Монтаж технологического оборудования
При создании промышленного производства, стараются уменьшить стоимостное количество удельных капитальных вложений, конечной себестоимости продукции, эксплуатационных расходов. Для этого уже при проектировании оборудования и его изготовлении, нужно предусмотреть каким методом будет производиться его монтаж. В настоящее время монтаж технологического оборудования разделяют на насколько этапов.
Первый – организационная и технологическая подготовка
Этот этап состоит из следующих действий:
· Передача заказчиком монтажной организации технической документации. Включает в себя планы, сметную документацию, чертежи, дополнительную документацию.
· Подготовка специальной площадки. В дальнейшем будет использоваться для складирования. Поэтому она должна располагаться как можно ближе к месту монтажа.
· Обеспечение полной строительной готовности.
· Оснащение подготовленного участка оборудованием для производства монтажа.
· Разработка, создание надлежащих условий труда (соответствие с техникой безопасности).
· Организация возможности контроля качества монтажа технологического оборудования. В случае необходимости – подготовка кадров.
Второй – установка и сборкатехнологического оборудования
Монтажом называют перемещение, подъем, сборку технологического оборудования,его установку в положение, согласно проекту. Во время проведения монтажа требуется придерживаться следующих правил:
· Проводить его в светлое время суток.
· Он не должен производиться на открытой площадке, при силе ветра выше 6 баллов, гололеде, осадках любого типа.
· Если при подъеме груза его не получается установить в проектное положение до окончания смены, то он должен быть, в обязательном порядке, опущен вниз.
· При подъеме груз должен быть застропован. Это значит, что стропы должны налагаться равномерно, без перекруток и узлов. Нужно следить за тем, чтобы угол между их ветвями был не больше 90 градусов.
· Расстроповка груза производится только после того, как он был установлен и надежно закреплен.
Сейчас повсеместно применяют механизированный способ монтажа технологического оборудования. Для этого используют:
· Канаты, для их изготовления используют проволоку различного диаметра. Они бывают одинарной, двойной и тройной свивки.
· Стропы, с их помощью подвешивают грузы. Изготавливают их канатов. Они бывают облегченные и универсальные.
· Траверса, самый простой представляет собой обычную горизонтальную балку. Благодаря ему распределяется равномерно усилие подъема на точки строповки. Более сложные варианты – это двух и трех лучевые траверса.
· Блоки, это колесо со специальным желобом по внешней окружности для размещения в нем каната.
· Полипаст, устройство, состоящее из расчетного количества блоков, которые огибает канат.
· Домкраты, при помощи этих устройств, оборудование приподнимают на небольшую высоту.
· Порталы и мачты.
· Краны автомобильные, мостовые, башенные, гусеничные.
· Средства для малой механизации. Используется для: затяжки болтов, нарезки резьбы, развертки отверстий, зачистки сварных швов, резки металл, планировки мест фундаментных подкладок, резки труб, снятия фасок. Третий – производство пусконаладочных работЭто заключительный этап монтажа оборудования. Без него он не считается выполненным. На этом этапе становится ясно, насколько точно был произведен монтаж, соответствует ли он проектной документации. Так же проводятся работы по отладке установленного оборудования. Оно подготавливается к началу производственного процесса, проходит проверку на соответствие.
Источник
Общие сведения и документация по монтажу оборудования
Монтаж технологического оборудования
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:
• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;
• подготовка оборудования к монтажу;
• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;
• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);
• выверка и крепление к фундаментам;
• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.
К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:
• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;
• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);
• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.
Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.
Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:
• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;
• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;
• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;
• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;
• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;
• упаковочный лист (один экземпляр);
• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;
• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).
На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.
К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.
Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.
К технологической монтажной документации относят:
• проект производства работ (ППР);
• технологические карты и технологические схемы производства работ;
• журналы производства монтажных работ.
ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.
На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.
Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.
К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.
Источник
Монтаж и демонтаж оборудования и производств
 |
|
Монтаж технологического оборудования — это вспомогательная работа, без которой не обходится ни одно производство или торговое предприятие. Монтаж — это совокупность мероприятий по сбору оборудования с целью ввода в эксплуатационную готовность. К демонтажу оборудования прибегают в случае вывода из использования устаревшей техники или при возникновении необходимости в перемещении оборудования на новое место, например, при перепланировке помещения или переезде производства. При оказании услуг по монтажу/демонтажу необходимо следовать инструкциям производителя оборудования, учитывать требования и пожелания заказчика, а также соблюдать технику безопасности проведения монтажных работ. Примером компании, которая качественно выполняет монтаж и демонтаж оборудования, может служить компания «100 ТОНН МОНТАЖ».
При монтаже технологического оборудования приходится решать различные задачи по установке оборудования в условиях функционирующего производства. Часто проведение монтажа усложняется недостаточной высотой помещения или наличием уже установленного технологического оборудования, которое ограничивает и стесняет область проведения монтажных работ.
Монтаж технологического оборудования проводится при помощи грузоподъёмной техники и специальных инструментов:
• поворотные столы, которые используют для перемещения оборудования по заданной траектории, портальные системы
Итак, работы по монтажу могут включать в себя следующие этапы. Сначала проводится обследование помещения, с целью установления наиболее оптимального решения по размещению монтируемого оборудования. Если требуется, то проводится расширение проёмов для перемещения оборудования. Заказчик должен подготовить помещение. Подготовка включает в себя проведение необходимых коммуникаций: канализация, вентиляция, электричество, водопровод. Когда помещение готово к проведению монтажа, выполняется проектирование и производство фундаментов, а также их разметка. После осуществления вышеперечисленных работ, приступают к осуществлению монтажа, который может включать в себя крупно-узловую сборку отдельных частей оборудования, полную сборку всего агрегата, а также электромонтаж. В зависимости от типа и назначения оборудования его подключают к рабочим сетям. После установки оборудования следуют пусконаладочные работы, а также при желании заказчика может быть проведён процесс обкатки на продукте, что обеспечит более точную настройку эксплуатационных характеристик.
Если оборудование имеет высокую стоимость, а по результатам оценки монтаж является трудновыполнимым, существует необходимость застраховать оборудование от рисков монтажа.
Примером оптимального решения всех поставленных задач по установке крупногабаритного, дорогостоящего оборудования является проведение монтажа изостатического пресса для «НПО Сатурн». Предварительные расчёты, планирование и подготовка производства обеспечили выполнение качественного монтажа в заявленные сроки.
Главной задачей демонтажных работ является удаление пришедшего в негодность технологического оборудования и создание необходимых условий для установки нового. Демонтаж технологического оборудования — это трудоёмкий процесс, который включает в себя подготовительные работы и основной этап проведения.
Подготовительный этап может включать в себя следующие работы:
• обследование помещения с целью разработки технологии проведения демонтажных работ,
• отключение оборудования от рабочих сетей,
• установка оборудования для демонтажа (подмости, леса и т. д.),
• монтаж грузоподъёмного оборудования (краны, домкраты и т. д.).
Основной этап может включать в себя:
• частичный демонтаж — отделение элементов конструкции друг от друга, их осмотр и сортировка;
• полный демонтаж оборудования;
• погрузка и транспортировка элементов демонтированного оборудования на места свалки, утилизации или повторного использования;
• подготовка места проведения демонтажа к последующим работам (монтаж нового оборудования и т. д.).
Проведение демонтажа может осуществляться только после того, как было осуществлено отключение оборудование от коммуникаций, сети и отделение от других связанных с ним агрегатов.
Подводя итог, можно сказать, что при проведении работ по монтажу/демонтажу технологического оборудования нужно чётко следовать инструкциям, разработанным технологиям, соблюдать технику безопасности. Правильная подготовка помещения, оборудования, выполнение расчётов и использование современного грузоподъёмного оборудования — ключ к выполнению качественных работ.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
 НОВОСТИ |
| |
Демонтаж доменной печи и конвертера американской компании ”AK Steel”
