Вторичные измерительные приборы монтаж прибора

Тема лекции: «Монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации»

Контрольно-измерительные приборы размещают таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться, легко их обслуживать, чтобы обеспечивались надежность и правильность их работы, а также требования технической эстетики.

До начала монтажных работ приборы хранят в сухом отапливаемом складе заказчика на стеллажах в заводской упаковке. В процессе хранения следует избегать вибрации, ударов (толчков). Сохранность приборов на объекте должна быть подтверждена подрядчику письменной гарантией заказчика. Передачу-приемку приборов в монтаж от заказчика подрядчику производят на приобъектном складе (производят наружный осмотр, как при приемке в монтаж оборудования). Вместе с приборами подрядчику временно, на период монтажа, передают комплект технической документации. Приступать к монтажу можно только после ознакомления с заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. В отдельных случаях силами пуско-наладочных организаций до начала монтажа проводят стендовую проверку приборов. Перед монтажом приборы проверяют, клеймят и просушивают в отапливаемом помещении не менее суток.

Рис. 1. Нещитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатого охладителя ООУ-М:
1 — теплообменный аппарат; 2 — манометр; 3 — клапан; 4 — обводная линия; 5 — датчик термометра сопротивления; 6 — исполнительный механизм; 7 — щит управления.

Различают два способа монтажа контрольно-измерительных приборов: нещитовой (по месту) — на стенах, колоннах, на машинах и аппаратах; щитовой (на щите) — на щитах и пультах управления. Способ монтажа выбирают в зависимости от конструкции приборов, а также от необходимости концентрировать показания нескольких приборов в одном месте.

Нещитовой монтаж применяют в тех случаях, когда конструкция прибора не приспособлена для щитового монтажа (расходомеры, водомеры, ротаметры, тахометры и др.), в одном месте требуется установить не более 1—2 приборов, или изготовление щита экономически нецелесообразно.

Большинство отечественных приборов приспособлено Для настенного монтажа, поэтому некоторые из них заключены в стандартные корпусы круглой, треугольной или прямоугольной формы. Такие приборы крепят к сте^ не винтами или анкерными болтами либо на ушках. Обычно на стене укрепляют деревянный, пластмассовый или металлический щиток, на который с помощью винтов устанавливают прибор.

Щитовой монтаж обеспечивает концентрацию приборов в одном месте, удобство наблюдения за работой отдельных машин и аппаратов, возможность защиты приборов от неблагоприятных условий окружающей среды, удобство наблюдения за приборами. Щит управления представляет собой вертикальную плоскостную (панельную) или объемную (шкафную) металлическую конструкцию, на которой монтируют контрольно-измерительные приборы и средства автоматики. Щиты управления могут быть агрегатными (пластинчатые охладители), групповыми (пастеризационно-охладительные установки), цеховыми.

Рис. 2. Щитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатой па-стеризационно-охладительной установки:
1 — термометр сопротивления; 2 — выдерживатель; 3 и 8 — мосты уравновешивающие; 4 и 9 — переключатели управления; 5 — переключатель автоматического режима; 6 — лампа сигнальная; 7—кнопка управления; 10 — ключ.

Щиты монтируют на ножках на полу или крепят к стене либо колонне (глухое или съемное). Подвесные щиты (пластинчатый охладитель) крепят на анкерных болтах, заделанных в стену. При небольшой толщине стены применяют простые болты, пропущенные сквозь стену. На колонне щиты подвешивают с помощью хомутов. Приборы на шкафных щитах обычно монтируют на заводах-изготовителях. Щитовые приборы периодически демонтируют для проверки или ремонта. Приборы устанавливают также на пультах управления (распылительные сушилки).

Следует подробнее остановиться на особенностях монтажа отдельных приборов и автоматических устройств. Термометры монтируют так, чтобы термочувствительные элементы были расположены в местах активного их обтекания измеряемой средой по всей длине. Для улучшения теплопередачи от среды к термометру защитные чехлы стеклянных термометров заливают маслом или заполняют медными или стальными опилками (если температура кипения масла ниже температуры измеряемой среды).

Рис. 2. Монтаж отдельных приборов и автоматических устройств:
а — установка регулятора давления пара РДП: 1 — манометр, 2 — трехходовой кран, 3 — сифонная трубка, 4 — регулятор давления пара; 5 — капилляр, 6 — запорный игольчатый вентиль, 7 — мановакуумметр; б —установка гильз дистанционных термометров в трубопроводе.

Манометры монтируют на сифонной трубке (для уменьшения нагрева пружины, а также для уменьшения гидравлических ударов при пульсирующей подаче жидкости). Для продувки манометра, а также для проверки его «на нуль» устанавливают трехходовой кран. Манометрические термометры типа ТС-100 устанавливают так, чтобы термобаллон был полностью погружен в измеряемую среду, а циферблат занимал строго вертикальное положение. При длине капилляра более 10 м его прокладывают в газовой трубе. Терморегуляторы прямого действия (РПД) располагают вертикально. Направление движения жидкости должно совпадать с направлением стрелки на корпусе клапана. Для уменьшения вибрации и толчков регулятор крепят с помощью амортизирующих устройств. Термобаллон в контролируемой среде может занимать горизонтальное (пластинчатые установки), наклонное или вертикальное положение.

Регуляторы давления пара РДП устанавливают на горизонтальном участке паропровода в вертикальном положении. Для уменьшения гидравлических ударов и улучшения условий работы длина прямых участков до и после регуляторов должна быть не менее 10 диаметров трубопровода. Для отключения регуляторов в случае проверки или ремонта они снабжаются обводной линией с запорной арматурой. Длина горизонтального участка трубопровода этой линии должна быть также не менее 10 его диаметров. Электроконтактные термометры ЭКТ и манометры ЭКМ монтируют обычно на стене или в щите (автомат П-581, входящий в комплект пневматических прессов для сыра П-580 и Е8-ОПГ). Большинство приборов и щитов располагают в вертикальном положении и выверяют по отвесу. Контрольно-измерительные приборы крепят на стенах, щитах, металлоконструкциях стандартными крепежными деталями, приняв в случае возможной вибрации меры против самоотвинчивания, с затяжкой до отказа. После окончания монтажа приборы заземляют. Для удобства обслуживания в труднодоступных местах устраивают лестницы, колодцы, площадки, местное освещение.

Источник

Монтаж исполнительных устройств

Монтаж вторичных приборов

Вторичные приборы устанавливают на панелях щитов. Абсолютное большинство таких приборов выпускают в корпусах, предназначенных для утопленного монтажа. При утопленном монтаже приборы крепят скобами или сухарями-зажимами, а при настенном – за специальные петли, поставляемые в комплекте с приборами. Во всех случаях панели щитов, предназначенные для установки вторичных приборов, должны обеспечивать их жёсткое и прочное креплении, а также удобство монтажа и демонтажа.

Необходимо учитывать, что вторичные приборы предназначены для работы в неагрессивной среде при температуре от 5 до 50۫С.

После установки вторичных приборов нельзя выполнять операции, которые могут вызвать хотя бы временно вибрацию этих приборов.

Исполнительные устройства устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Монтажники систем автоматизации должны принимать работу по установке исполнительных устройств и проверять соответствие её техническим требованиям на монтаж.

Исполнительные устройства устанавливают на прямолинейных участках трубопровода, длина которых до и после исполнительного устройства должна быть равна не менее чем 10 диаметров его условного прохода. Обычно клапаны устанавливают с байпасом, причём до и после клапана и на байпасе должны быть установлены вентили, чтобы клапан можно было снять при его ремонте или ревизии.

Трубопровод, на котором монтируется клапан, необходимо тщательно очистить от механических частиц, окалины после газовой резки и электросварки.

Для обслуживания исполнительных устройств во время эксплуатации, место их установки необходимо оборудовать площадками.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Монтаж — вторичный прибор

Монтаж вторичных приборов также аналогичен монтажу указанных типов приборов и показан на фиг. [1]

Монтаж вторичных приборов производится в соответствии с обычными правилами ( см., например, стр. [2]

Монтаж вторичных приборов в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов, рассмотренных в предыдущем параграфе. [4]

После монтажа вторичных приборов для измерения температуры на щите нельзя в непосредственной близости от него производить работы, связанные с сильной вибрацией или ударами. Вторичные приборы, мосты и потенциометры по окончании монтажа должны быть надежно заземлены. [5]

При монтаже вторичных приборов проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а зажимы Земля на корпусах приборов, подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [6]

При монтаже вторичных приборов проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а клеммы Земля на корпусах приборов подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [8]

Наиболее распространен монтаж вторичных приборов на щитах. Способы монтажа определяются формой и конструкцией корпусов приборов и зависят от условий эксплуатации. [9]

После выполнения монтажа первичных и вторичных приборов я прокладки труб и электрических линий производят опробование я наладку отдельных приборов и затем всей системы. [10]

Монтаж вторичных приборов в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов , рассмотренных в предыдущем параграфе. [11]

При монтаже этих приборов следует придерживаться тех же рекомендаций, что и при монтаже вторичных приборов 2МП — 22А, Б, В. [13]

При монтаже и эксплуатации терморегу-лирующих приборов необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей. Главным условием правильной установки первичных приборов является расположение их чувствительных элементов в непосредственном плотном и надежном контакте с активной частью нагревателя. Монтаж вторичных приборов должен обеспечить свободный доступ для обслуживания. Место установки приборов не должно подвергаться вибрациям. Следует предусмотреть защиту от механических повреждений. [14]

Источник

МОНТАЖ ПЕРВИЧНЫХ И ВТОРИЧНЫХ ПРИБОРОВ

ГЛАВА 5

1. ОБЩИЕ ПРАВИЛАУСТАНОВКИ ВОСПРИНИМАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Воспринимающие элементы первичных преобразователей и са­ми первичные преобразователи, используемые в автоматических системах управления технологическими процессами химических производств, находятся в наиболее тяжелых условиях эксплуата­ции: как правило, воспринимающие элементы непосредственно кон­тактируют с измеряемыми средами, поскольку их устанавливают на технологическом оборудовании и трубопроводах.

Монтаж каждого вида воспринимающих элементов в различ­ных производственных условиях имеет свои особенности. Однако существуют общие требования, предъявлямые к установке вос­принимающих элементов и первичных преобразователей. Место установки должно быть доступным и удобным для обслуживания воспринимающего элемента в процессе эксплуатации; при установ­ке на высоте оборудуют стационарные лестницы и площадки для | их обслуживания; установка вблизи тепловых объектов допуска-i ется при условии защиты воспринимающих элементов от радиации изолирующими экранами. Воспринимающие элементы и первич­ные преобразователи должны быть хорошо освещены; температу­ра окружающего воздуха должна быть в пределах от 5 до 50 °С. Установка большинства воспринимающих устройств в условиях тряски и вибрации недопустима. В случае особой необходимости применяют амортизирующие устройства.

При сильной запыленности, наличии агрессивных газов, повы­шенной влажности окружающей среды первичные преобразовате­ли помещают в герметичные шкафы с напорной вентиляцией су­хим и чистым воздухом. Первичные преобразователи, устанавли­ваемые в неотапливаемых помещениях и на открытых площадках, должны быть утеплены или помещены в обогреваемые шкафы.

При выборе места для установки воспринимающих элементов и первичных преобразователей необходимо учитывать допустимые расстояния между ними, а также расстояния до вторичных при­боров. Расстояние между первичными преобразователями и вторич­ными приборами пневматических систем может составлять до 300 м, дифференциально-трансформаторных систем — до 250 м, систем передачи на ферродинамических преобразователях — до 1000 м; в системах передачи на постоянном токе расстояние оп­ределяется допустимым сопротивлением линии связи и нагрузки, которое не должно превышать 1 кОм. В индукционных системах передачи расстояние ограничено требуемым сопротивлением соеди­нительных проводников, равным 3 Ом.

При монтаже воспринимающих элементов п первичных преоб­разователей необходимо руководствоваться чертежами, выполнен­ными в соответствии с действующими нормалями и монтажно-экс-плуатациониыми инструкциями. Отклонение от требований, изла­гаемых в указанных документах, приводит к появлению дополни­тельных погрешностей, искажающих истинные значения измеряе­мых параметров.

2. МОНТАЖ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОТБОРА ИМПУЛЬСОВ ДАВЛЕНИЯ И РАЗРЕЖЕНИЯ

Отборное устройство следует устанавливать на прямолинейных участках трубопроводов так, чтобы было обеспечено достаточное расстояние от запорных устройств, тройников, колен и разветв­лений.

При измерении давления газовой или воздушной среды отбор­ные устройства устанавливают в верхней части горизонтальных и наклонных трубопроводов. Импульсные линии прокладывают с уклоном в сторону отбора, манометр устанавливают в верхней точке линии. Такое расположение способствует стоку в трубопро­вод конденсата, образующегося в импульсной линии. Если мано­метр необходимо устанавливать ниже трубопровода, в нижней точке импульсной линии ставят влагосборник.

При измерении давления воды и жидкостей отборные устрой­ства устанавливают по горизонтальной оси трубопровода, импульс- j ную линию прокладывают с уклоном в сторону манометра. Отбор давления пара производят в верхней части трубопровода.

Отборное устройство обычного исполнения (рис. 58) состоит из бобышки 2, привариваемой к трубопроводу /, штуцера 3, ввернутого в бобышку, и вентиля 4. К вентилю через соединительную гайку 5 подключают импульсную линию.

В месте установки бобышки на трубопроводе сверлят или выре­зают газовой горелкой отверстие. Заусенцы, образующиеся при сверлении, и наплавы, появляющиеся при газовой резке на внут­ренней поверхности трубы, удаляют.

Выступы у отверстия внутри трубопровода приводят к изменению динамического напора и, сле­довательно, измеряемого статического давления. Чем больше ско­рость движения потока в трубопроводе, тем сильнее сказывается эта погрешность.

К трубопроводам под давлением до 1,6 МПа приваривают шту­цер без бобышки. Бобышки и штуцера приваривают к трубопро­водам электросваркой. Материал бобышек и штуцеров должен быть той же марки, что и материал трубопровода.

Запорную арматуру на отборных устройствах выбирают в за­висимости от максимального давления в трубопроводе, рабочей температуры и характера среды. Запорные вентили устанавлива­ют так, чтобы давление среды подавалось под шток закрытого вентиля, а не на сальник.

При расположении манометров на значительном расстоянии от отборного устройства запорные вентили устанавливают у отбор­ного устройства и перед манометром. При давлениях до 6,4 МПа манометры устанавливают непосредственно на трехходовой кран (рис. 59), пробка которого может занимать четыре положения. В положении а манометр включен на измерение. В положении б соединительная трубка через отверстие во фланце сообщается с атмосферой — в этом положении пробки производят продувку импульсной линии. В положении в все три отверстия соединены, давление по импульсной линии поступает в манометр и через от­верстие во фланце — в контрольный манометр, устанавливаемый на фланце с помощью струбцины; в таком положении производят поверку показаний манометра в рабочей точке. В положении импульсная линия перекрыта, манометр сообщен с атмосферой, при этом поверяют уста­новку стрелки манометра на нуль. Если манометр устанавливают на отбор­ном устройстве, то вме­сто запорного вентиля применяют трехходовой кран.

В случае измерения’ давления пара или сред с температурой выше 70 °С при установке ма­нометра в месте отбора необходимо применять кольцеобразные трубки 4 (рис. 60), в которых пар конденсируется и жид­кость остывает. При изме­рении давления жидко­стей и газов, разрушаю­щих воспринимающие элементы манометров, а также вязких или кри­сталлизующихся жидко­стей при обыкновенной температуре, вблизи от­борного устройства мон­тируют разделительный сосуд (рис. 61). В бобышку 2, приваренную к трубопроводу 1, устанавливают запорный угловой вентиль 3. К нему через штуцер 4 присоединя­ют разделительный сосуд 8. В дне сосуда установлена трубка 9, по которой в него вводится измеряемая среда. Крышка снабжена трубкой 10, по которой измеряемое давление передается раздели­тельной жидкостью манометру. Сосуд имеет воздушный вентиль 7 и две пробки 5 и 6; он крепится к кронштейну хомутом И.

Разделительный сосуд описанной конструкции предназначен для сред, плотность которых меньше плотности разделительной жидкости. Если плотность измеряемой среды больше плотности разделительной жидкости, трубки 9 и 10 не нужны.

Разделительная жидкость не должна смешиваться с измеряе­мой средой, вступать с ней в химическое взаимодействие и дей­ствовать разрушающе на измерительное устройство. В зависимости от измеряемой среды в качестве разделительной жидкости при­меняют воду, керосин, глицерин, этиленгликоль и другие. Если из­меряемая среда — жидкость, кристаллизующаяся при обыкновен­ной температуре, разделительный сосуд и отборное устройство должны быть теплоизолированы. В случае установки манометра у отборного устройства или на небольшом расстоянии удобнее применять мембранные раздели­тели. На горизонтальном трубопроводе / (рис. 62) с агрессивным коксующимся или полимеризующимся продуктом приваривают фланцевое соединение 2, запорный муфтовый вентиль 3 и на па­трубке 4 монтируют тройник 5 с продувочным вентилем. К тройни­ку на ниппельном соединении 6 устанавливают мембранный разде­литель 7, а на нем манометр с наружной резьбой штуцера М20Х X 1,5.

На аппаратах и трубопроводах из углеродистой стали при тем­пературах от —20 до +400°С рекомендуется применять мембран­ные разделители модели РМ-5320. Для агрессивных сред, не дей­ствующих разрушающе на сталь 12Х18Н10Т, применяют мембран­ные разделители модели РМ-5319. Если измеряют давление пре­образователями системы ГСП, то их соединяют с мембранными разделителями посредством гибкого рукава.

Устройства для отбора давления запыленных газовых сред (рис. 63) снабжают циклонами, в которых взвешенные частицы задерживаются и не проникают в импульсные линии. Вывертыва­нием пробки 5 удаляют скопившуюся пыль.

Приборы для измерения давления пара или жидкости по воз­можности надо устанавливать на одном уровне с местом отбора давления; если это требование невыполнимо, проектом должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора в зависимости от высоты установки манометра.

Места резьбовых соединений в отборных устройствах уплотня­ют с помощью прокладок. Для давлений до 2 МПа при нормаль­ной температуре применяют кожу, для давлений до 5 МПа — свинец и паронит, для давлений до 15 МПа — отожженную медь, алюми­ний и фибру. Для соединений на фланцах применяют при темпе­ратуре от —20 до +130°С резиновые прокладки, при температуре от —75 до +200°С — фторопластовые, при температуре выше 200 °С — асбестовые и металлические.

3. МОНТАЖ ВОСПРИНИМАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Воспринимающие элементы устанавливают так, чтобы они от­ражали истинную температуру измеряемой среды. При этом дол­жен быть исключен лучистый теплообмен между поверхностью чувствительного элемента и поверхностью, нагреваемой раскаленными газами, а также сведен к минимуму отвод тепла через ар­матуру воспринимающего элемента в окружающую среду.

На технологическом оборудовании воспринимающие элементы

в местах, предусмотренных заводом-изготовителем. На оборудовании, находящемся в ведении Госгортехнадзора, уста­новка любых устройств, связанная со сверлением отверстий в стенках, допускается только по согласованию с инспекцией Гос-гортехнадзора и заводом-изготовителем.

Воспринимающие элементы рекомендуется устанавливать на расстоянии не менее двух-трех диаметров трубопровода от различ­ных сопротивлений — вентилей, задвижек и сужающих устройств. Воспринимающие элементы не должны подвергаться действию по­сторонних источников тепла, в противном случае их защищают экранами или теплоизоляцией. Не следует устанавливать воспри­нимающие элементы в нишах дымоходов, газоходов и в различ­ных углублениях, где нарушена циркуляция потоков, вследствие чего местное значение температуры отличается от температуры в потоке.

Стеклянные термометры устанавливают в местах, удобных для наблюдений за их показаниями и не представляющих опасности в отношении механического повреждения. Лучше всего устанавли­вать их на высоте 1,5—1,8 м от пола.

Термометрические чувствительные элементы крепят на трубо­проводах и аппаратах с помощью нормализованных бобышек (рис. 64). Различные типоразмеры бобышек отличаются диаметром резьбы d (соответствующим резьбе на защитной арматуре чувствительных элементов), наружным диаметром D (зависящим от d и рабочего давления среды) и высотой h, определяющей сте­пень погружения воспринимающих элементов в измеряемую среду.

Если возможна установка термометрических чувствительных элементов перпендикулярно оси трубопровода или стенке аппара­та, применяют прямые бобышки. Когда диаметр трубопровода или свободное пространство в аппарате таковы, что невозможно погру­зить воспринимающий элемент термометра на требуемую глуби­ну, используют скошенные бобышки. Термометрический чувстви­тельный элемент, установленный под углом, должен быть направ­лен навстречу потоку.

Требование достаточного погружения чувствительного элемен­та в измеряемую среду обусловлено его размерами (это относится, в частности, к термометрам сопротивления и термобаллонам мано­метрических термометров), а также стремлением к уменьшению разности между температурами чувствительного элемента и из­меряемой среды.

После определения места установки термометрического чувст­вительного элемента в соответствии с материалами проектной до­кументации и конкретными условиями на трубопроводе вырезают цилиндрическое или овальное отверстие (в зависимости от вида применяемой бобышки). Диаметр отверстия должен быть на 1— 2 мм больше диаметра d\ скошенной бобышки или диаметра d₃ прямой бобышки (см. рис. 64). Скошенную бобышку подгоняют по наружному диаметру трубопровода до плотного прилегания скошенной поверхности.

Прямую бобышку устанавливают в отверстие, в трех местах электросваркой прихватывают к трубопроводу, проверяют -пра­вильность ее положения и приваривают. Скошенную бобышку центрируют по отверстию вставленной в нее оправкой и привари­вают. Вварку бобышек должен вести опытный сварщик. В отвер­стия приваренных бобышек ввертывают пробки на резьбе. Тер­мометрические чувствительные элементы устанавливают после монтажа и продувки трубопровода перед его испытанием.

При установке термометрических чувствительных элементов в колене трубопровода в него вваривают скошенную бобышку 4 (рис. 65), в которую ввертывают защитный чехол 5 с прокладкой 7. На термобаллон стеклянного термометра насаживают метал­лические пружинящие кольца 6; касаясь внутренней поверхности чехла и поверхности термобаллона, они способствуют быстрой передаче тепла от измеряемой среды к термометру. Стеклянный термометр, предварительно вставленный в оправу 2 с асбестовой набивкой /, вводят в защитный чехол и крепят гайкой 3. Расстоя­ние от конца защитного чехла до оси оправы L = l+50 мм.

На вертикальном трубопроводе при восходящем потоке среды термоэлектрические термометры устанавливают на скошенной бо­бышке / (рис. 66), поджимая прокладку 2 поворотом штуцера 3 гаечным ключом. Головку 4 термоэлектрического термометра рас­полагают крышкой вверх.

На аппаратах и трубопроводах с условным давлением не более 0,25 МПа монтируют термоэлектрические термометры и термомет­ры сопротивления с подвижным штуцером.

Штуцер 2 (рис. 67)приваривают к трубе /, заложенной в кирпичную кладку. Длина трубы / на 300—500 мм меньше длины термопары L.

Фиксирующие ребра 7 обеспечивают неподвижность закладной трубы. На внутреннем конце трубы приваривают опору 6, на кото­рую опирается защитная оболочка, в результате чего уменьшается напряжение изгиба оболочки при высоких температурах. Сальни­ковой гайкой 3 крепят чувствительный элемент 4 и уплотняют набивку 5. Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов (рабочий конец из нержавеющей стали, а остальная часть — из конструкционной), необходимо погружать в измеряемую среду на глубину, не превышающую указанную в паспорте завода-изготовителя.

При установке термобаллонов манометрических термометров (рис. 68) на аппаратах и трубопроводах с условным давлением до 6,4 МПа герметичность обеспечивают сальниковым уплотнени­ем. Место для установки термобаллона должно быть выбрано так, чтобы обеспечить погружение его в измеряемую среду с припуском 50—60 мм. Требуемая длина погружения (в мм) указана на плос­кости грани штуцера 4 или на втулке хвостовика. Защитный чехол 8 с отверстиями для улучшения теплообмена устанавливают при значительных скоростях движения среды в трубопроводе; при малой скорости движения среды его не ставят. Если условное давление в измеряемом объекте больше 6,4 МПа, чехол выполняют цельным и при установке термобаллона залива­ют инертной жидкостью с температурой кипения выше измеряв-мой. Жидкость, залитая между стенками термобаллона и защит­ного чехла, улучшает передачу тепла от измеряемой среды к тер-мобаллоиу и уменьшает инерционность показаний термометра.

Устанавливаемый термобаллон 7 вводят через бобышку 6 и ввертывают штуцер 4 с прокладкой 9, предварительно ослабив сальниковую гайку 2. Погрузив термобаллон на требуемую глуби­ну, фиксируют его положение. Для этого ввертыванием сальнико­вой гайки 2 плотно сжимают между двумя разъемными шайбами 3 асбестовую уплотнительную набивку 5 и хвостовик /, достигая этим требуемую Герметичность.

При прокладке капилляра до места установки измерительного прибора капилляр защищают от механических повреждений стальным уголком или укладкой его в общем коробе. Если весь капилляр не укладывается на трассе, избыточную часть его сле­дует оставлять у измерительного прибора.

Перед установкой описанных термометрических чувствительных элементов необходимо проверить соответствие условного давле­ния, на которое рассчитана защитная арматура, действительному рабочему давлению измеряемой среды.

При уплотнении резьбовых соединений под опорные поверхно­сти штуцеров устанавливают прокладки из паронита марки У — для воды и пара при температуре до 425 °С — или из маслоупор-ного паронита марки УВ и алюминия — для нефтепродуктов при температуре соответственно до 325 и 550 °С.

Перед установкой термометрических чувствительных элемен­тов проверяют целостность арматуры, сопротивление изоляции между электрическими частями и корпусом, соответствие мате­риала защитной оболочки измеряемой среды.

Телескопы радиационных пирометров устанавливают на ви­зирных трубках, замурованных в кирпичных стенках печи, если излучение непрозрачного светящегося пламени в отверстии трубки близко к излучению абсолютно черного тела.

При измерении температуры газовой среды применяют калиль­ные трубки из карборунда (рис. 69). Калильную трубку 5 уста­навливают в закладной трубе 10, набивая в пространство между ними асбестовый шнур 9. Закладную трубу приваривают к метал­лической облицовке; закрытый конец калильной трубки должен выступать в рабочее пространство па 20—50 мм. Через штуцер 7 по шлангу 8 для охлаждения вводят очищенный воздух под напо­ром 1000 Па при температуре до 30 °С. Такую установку применя­ют для измерения температуры до 1200 °С при температуре окру­жающей среды до 100 °С; при больших значениях температуры окружающей среды телескоп / помещают в кожух, через который непрерывно пропускают охлаждающую воду.

4. МОНТАЖ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА

Монтаж сужающих устройств. Конструкции сужающих устройств и их установка должны соответствовать требованиям Правил 28—64. Сужающие устройства устанавливают на прямых участках трубопроводов постоянного диаметра, соблюдая опреде­ленную длину прямого участка перед сужающим устройством и после него. Обычно прямой участок характеризуется отношением его длины / к диаметру Ого отверстия трубопровода.

Длина прямого участка перед сужающим устройством может составлять от 10 до 100 Ого, в зависимости от вида местных сопро­тивлений и модуля сужающего устройства. Длина прямого уча­стка за сужающим устройством составляет от 4 Ого до 8 Ого, в за­висимости от модуля. Длина прямых участков может быть сокращена вдвое при из­мерении перепада давления через кольцевые камеры.

Установка и способ крепления сужающего устройства должны обеспечивать возможность его разборки с целью проверки. На трубопроводах диаметром /)2<>=$80 мм сужающее устройство реко­мендуется устанавливать между двумя патрубками (рис. 70). Патрубки растачивают на расчет­ный размер Z>20- При установке должна быть обеспечена перпен­дикулярность входного торца су­жающего устройства по отноше­нию к его оси с точностью до 0,5°. Смещение оси отверстия от­носительно оси трубопровода диаметром Dzo^^OO мм должно быть не более 0,6 мм; диаметром

1 П \t\t- п и ачитпгмк П„ с\т £,Г\С\ гтгчА» от 200 до 500 мм — не более 1,0 мм; диаметром £>₂о от 500 до 1000 мм — не более 2,0 мм; диаметром свыше 1000 мм — не бо­лее 3,0 мм.

Прямой участок трубопровода должен иметь круглое сечение: при измерении диаметра отверстия не менее чем в четырех диа­метральных направлениях вблизи сужающего устройства и на рас­стоянии 2D₂o от него результаты отдельных измерений не должны отличаться от расчетного значения более чем на 0,3%. Внутренний диаметр трубопровода за сужающим устройством на том же расстоянии от него не должен отличаться от расчетного более чем на 2%. На внутренней поверхности указанных участков не должно быть уступов, наростов, сварных швов, заметных на глаз.

Для измерения расхода по методу переменного перепада дав­ления применяют стандартные диафрагмы, сопла и сопла Вентури.

Отбор перепада давления может произ­водиться через кольцевые камеры или отдельные отверстия. У сопла Вентури отбор перепада давления производят только через кольцевые камеры.

На рис. 71 показан в собранном виде узел сужающего устройства при измере­нии расхода стандартной диафрагмой с кольцевыми камерами. На трубопроводе готовят место установки диафрагмы. На обрезанные концы трубопровода запод­лицо с его торцами насаживают фланцы ‘ так, чтобы расстояние между ними рав­нялось толщине камерной установки вме­сте с прокладками. Выверяют их положе­ние, прихватывают и приваривают. Затем проверяют правильность положения диа­фрагмы 2 в кольцевых камерах 1 и 4; острая кромка диафрагмы должна бытьнаправлена в сторону плюсовой камеры. Уточнив направление по­тока в трубопроводе, плюсовую камеру устанавливают навстречу потоку так, чтобы направление стрелки совпадало с направлением потока. Во впадины камер вкладывают прокладки 3 и 5 и уста­навливают диафрагму между фланцами так, чтобы выступы во фланцах вошли во впадины камер / и 4, а прокладки не сбились со своего места.

В этой конструкции происходит самоцентровка диафрагмы 2 в камере 1, а также камер между собой и фланцами. Фланцы центрируют по наружному диаметру трубопровода, что обеспечи­вает требуемую соосность между отверстиями диафрагмы и тру­бопровода. После этого фланцы стягивают болтами.

При установке сужающего устройства во фланцах с гладкой уплотнителыюй поверхностью, т. е. без посадочного места, цент­рирование диафрагмы и прокладок производят исходя из равен­ства зазоров между болтами и поверхностью камер. Прокладки 5 должны иметь диаметр отверстия, равный £>го- Если они высту­пают в живое сечение трубопровода, измерение расхода будет не­правильным.

На трубопроводах высокого давления диафрагмы и сопла уста­навливают между фланцами, в теле которых выточены кольцевые камеры (рис. 72). Отбор перепада давления через отдельные от­верстия или группы отверстий с трубчатыми кольцевыми камера­ми производят на трубопроводах диаметром больше 400 мм при условных давлениях до 1,6 МПа. Сужающее устройство устанав­ливают в составной обойме 3 (рис. 73) или между фланцами, в которых просверлены отдельные отверстия.

При измерении расхода жидкости на горизонтальных или на­клонных участках трубопровода соединительные линии подключа­ют к нижней половине сужающего устройства, а дифманометр располагают ниже (рис. 74). При необходимости расположить дифманометр выше сужающего устройства в верхних точках линий устанавливают газосборники 6 (показано пунктиром).

При измерении расхода пара и жидкостей с температурой выше 120 °С вблизи сужающего устройства устанавливают уравнитель­ные сосуды, которые соединяют с сужающим устройством труб­ками, расположенными горизонтально; сосуды должны быть уста­новлены на одном уровне (рис. 75, а). На вертикальных участках трубопровода боковые трубки при измерении расхода пара распо­лагают на уровне верхнего отверстия для отбора перепада давле­ния, а при измерении расхода горячих жидкостей — на уровне нижнего отверстия (рис. 75, б).

При измерении расхода газа соединительные линии располага­ют в верхней части сужающего устройства, а дифманометр — вы­ше сужающего устройства (рис. 76). При установке дифманомет-ра ниже сужающего устройства в нижних точках линии размещают отстойные сосуды 4. Для удаления конденсата из трубопровода вблизи сужающего устройства, с двух сторон от него, в нижней точке устанавливают трубки с продувочными вентилями 3. В случае измерения расхода агрессивных жидкостей или газов вблнзн\сужающих устройств ставят разделительные сосуды (см. с. 98). При измерении расхода жидкости разделительные сосуды располагают ниже сужающего устройства (рис. 77). При отсутст­вии расхода уровни разделительной жидкости в сосудах должныбыть одинаковыми. Пунктиром на ри­сунке показан второй возможный вари­ант установки дифманометра.

Монтаж расходомеров постоянного пе­репада и счетчиков количества вещества.Ротаметры с электрической и пневмати­ческой системами передачи показаний на расстояние устанавливают на верти­кальных участках трубопроводов при г движении измеряемой среды снизу вверх,

г Условное давление в трубопроводах до 6,4 и 16 МПа, длина прямых участков до и после расходомера не менее 10D.

На трубопроводах с диаметром услов­ного прохода, равным 8 мм, ротаметры монтируют на ниппельном соединении, а с диаметром от 20 до 70 мм — на флан­цевом.

Если диаметр трубопровода больше, чем отверстие присоединительных флан­цев, датчик / помещают между двумя конусными переходами 2 (рис. 78), а за­порную арматуру устанавливают на ос­новном трубопроводе до и после кони­ческих патрубков. При установке и креп­лении ротаметров положение корпуса выверяют строго по отвесу. Ротаметры и счетчики количества ве­щества монтируют с обводной линией 4 и запорными органами 3, позволяющими демонтировать и отключать датчики па время по­верки и ремонта.

Скоростные счетчики с крыльчатой и винтовой вертушкой устанавливают на горизонтальных участках трубопроводов; при восходящем движении потока счетчики с винтовой вертушкой мож­но ставить на наклонных и вертикальных участках. Скоростные счетчики монтируют на трубопроводах с условным давлением до 1 МПа. Длина прямых участков трубопровода до и после счет­чиков с крыльчатой вертушкой равна соответственно 30D и 15D, а для счетчиков с винтовой вертушкой — 10D и 5D.

Сечение трубопровода в месте установки счетчика должно быть заполнено измеряемой жидкостью. Если счетчики ставят на конце трубопровода с открытым сливом, то конец трубопровода после прямого участка за счетчиком должен быть поднят выше уровня счетчика. При наличии механических примесей в жидкости перед счетчикам ставят металлические фильтры корзиночного типа. На­правление потока через счетчик должно соответствовать направ­лению стрелки, нанесенной на корпусе прибора.

Объемные счетчики жидкости и газа более чувствительны к загрязнением, чем скоростные, поэтому установка фильтров пе­ред ними обязательна. Счетчики монтируют после монтажа тру­бопровода, продувки и очистки его от окалины и грязи.

Источник