Приспособления для закрепления и выверки строительных конструкций
При монтаже стальных и железобетонных конструкций используют приспособления, позволяющие временно удерживать установленный на место элемент и регулировать его положение при выверке и приведении в проектное положение.
Одиночные приспособления предназначены для удержания одного элемента, групповые — одного элемента или нескольких. Комплекты таких приспособлений называют монтажной оснасткой.
Применяют в основном два вида монтажной оснастки. Первый вид обеспечивает свободную установку элемента и последующую выверку регулирующими винтовыми или другими устройствами. Второй вид непосредственно фиксирует элемент в пределах заданного допуска.
Расчалки (см. схему ниже, поз. а) — гибкие (из канатов) монтажные приспособления, работающие только на растяжение. Расчалками временно закрепляют колонны, чаще всего металлические, при высоте их более 12 м, а также другие конструкции, например первую ферму, монтируемую в пролете. Расчалки 3 закрепляют за ранее установленные колонны либо фундаменты, если это разрешено проектом производства работ, или за инвентарные якоря. Для выверки колонн расчалки снабжают винтовыми стяжками 4, которыми придают расчалкам необходимое натяжение.
Непосредственно в стакане фундамента колонны временно закрепляют клиньями или клиновыми вкладышами 5, позволяющими перемещать низ колонны в стакане фундамента 1.
Подкосы — жесткие монтажные приспособления, работающие на сжатие и растяжение, предназначены для удержания элементов конструкций в заданном положении.
Подкосы (см. схему ниже, поз. б) — наиболее универсальные и широко применяемые приспособления для временного закрепления и выверки панелей стен, перегородок, колонн высотой до 12 м. Подкосы имеют телескопическую конструкцию, что обеспечивает изменение их длины. Их снабжают фаркопфами, захватными замками или крюками с надвижными муфтами 6, струбцинами 8. Конструктивные особенности таких подкосов и их захватных устройств зависят от строповочных элементов конструкций. Наличие в них фаркопфов позволяет плавно изменять длину подкоса на 500 мм и за счет этого наклонять в нужную сторону выверяемую конструкцию.
Приспособления для временного закрепления и выверки строительных конструкций
| а — расчалка, б — подкос, в — кондуктор для установки колонны в стакан фундамента, г — кондуктор для установки колонн на оголовки ранее смонтированных колонн; 1 — фундамент, 2 — колонна, 3 — расчалка, 4 — винтовая стяжка, 5 — клиновой зажим, 6 — крюк с надвижной муфтой, 7 — телескопическая штанга, 8 — струбцина, 9 — панель, 10 — стяжные болты, 11 — рамы, 12 — распорный домкрат, 13 — запорный шкворень, 14 — винты для выверки колонны, 15 — винты для закрепления кондуктора на оголовке колонны, 16 — поворотная балка, 17 — оголовок колонны. |
Распорки — жесткое линейно-монтажное, обычно телескопически удлиняемое приспособление. По основным конструктивным элементам оно аналогично подкосу. Распорки ставят между смонтированной и устанавливаемой конструкциями, например между соседними фермами, панелями перегородок (стен). Для закрепления на конструкции распорки снабжены струбцинами или иными захватными устройствами.
Связи — линейные монтажные приспособления, не обладающие собственной устойчивостью (работают на растяжение), предназначенные лишь для временного крепления в заданном положении монтируемых элементов. Связи закрепляют на конструкциях струбцинами.
Кондукторы — универсальные каркасные приспособления пространственного типа. Их устанавливают на фундаментах или других конструкциях и временно прикрепляют к ним. В кондукторах закрепляют железобетонные колонны, нередко кондукторы используют как подмости для монтажа ригелей и других элементов сборного каркаса зданий.
Одиночные кондукторы (см. схему выше, поз. в) применяют для установки железобетонных колонн высотой до 12 м в стаканы фундаментов. Кондуктор собирают из двух рам 11, стягиваемых болтами 10, колонны перемещают при выверке распорными домкратами 12. Другой тип одиночного кондуктора, например из Г-образных полурам, — уголкообразный или неразъемный из П-образной полурамы (см. схему выше, поз. г) с откидными (поворотными) балками 16, предназначен для установки колонны 1 на оголовки 17 ранее смонтированных колонн.
Источник
ВВЕДЕНИЕ
Возведение и разборка зданий (панелей наружных и внутренних стен, перегородок, чердачных рам, колонн и т.д.) производятся с применением монтажной оснастки (подкосов, растяжек, упоров, кондукторов и т.д.).
После подачи краном к месту установки сборных элементов осуществляются с помощью монтажной оснастки операции по их выверке и временному закреплению. Временное закрепление сборных элементов при разборке зданий производится перед разрушением постоянного закрепления сборных элементов.
Временное закрепление сборного элемента может осуществляться несколькими способами, с применением различных типов оснастки.
От правильного выбора оснастки, ее технического уровня и качества изготовления зависит не только точность и трудоемкость монтажа сборных элементов, но и безопасность монтажных и демонтажных работ.
Выбор и оценка оснастки производятся по техническим характеристикам и технико-экономическим показателям. Кроме того, при анализе и выборе оснастки учитывают конструктивные особенности, универсальность и безопасность применения оснастки.
Монтажную оснастку проектируют с составлением рабочих проектов, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). При проектировании выполняются расчеты на прочность.
Монтажная оснастка изготавливается машиностроительными заводами (например, Ржевский экспериментальный механический завод, Тверской завод строительной техники, завод ООО «Балатон») и собственными силами строительных организаций.
Монтажную оснастку изготавливают по техническим условиям (ТУ), в которых наряду с другими указывают сведения о применяемых металлах, сварочных материалах, требования по контролю сварки, браковочные показатели. Изготовление монтажной оснастки производится по технологическим картам (ТК). Изготовленную оснастку подвергают испытаниям на заводе-изготовителе, маркируют — снабжают клеймом или металлической биркой с указанием номера и даты испытаний.
Монтажная оснастка сопровождается паспортом, содержание которого зависит от назначения, вида и конструктивной сложности.
В настоящем документе приводятся классификация и описание типов оснастки, технические требования и технические характеристики, рассматриваются конструктивные особенности и способы применения оснастки.
Настоящий документ предназначен для оказания помощи инженерно-техническим работникам проектных, проектно-технологических и строительных организаций в выборе типоразмеров оснастки, в разработке, изготовлении и использовании монтажной оснастки.
При разработке документа использованы результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок ЦНИИОМТП и других институтов в области строительства, а также нормативные, методические и справочные документы, указанные в разделе 2.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий методический документ распространяется на оснастку, применяемую для временного закрепления сборных элементов при монтаже и демонтаже панельных и панельно-каркасных жилых и гражданских зданий.
2 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 2.601-2006. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11534-75*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
ГОСТ 7829-70*. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.
ГОСТ 15150-69*. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 24259-80. Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования.
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ВСН 202-90. Инструкция по монтажу 22-этажных крупнопанельных жилых домов из компоновочных объемно-планировочных элементов (КОПЭ-85), возводимых ДСК-2. Главмосстрой.
Строительный каталог. СК-5. Раздел 59. Ручной и механизированный инструмент, оснастка, вспомогательное оборудование для строительно-монтажных работ. — М.: ГУП ЦПП, 2001.
Сухачев В.П., Каграманов Р.А. Средства малой механизации для производства строительно-монтажных работ: Справочник строителя. — М.: Стройиздат, 1989.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОСНАСТКЕ
Оснастка подразделяется по назначению на:
удерживающую — подкос, растяжка, распорка, стойка;
ограничивающую — упор, фиксатор;
универсальную (удерживающую и ограничивающую) — связь, кондуктор.
Закрепление с помощью монтажной оснастки наружных и внутренних панелей производится, как правило, в двух симметрично расположенных точках. В отдельных случаях сборочный элемент (например, панель-вставка шириной до 1,5 м) может быть закреплен с помощью монтажной оснастки (например, подкоса) в одной точке.
Одно приспособление монтажной оснастки (например, кондуктор) может быть использовано для закрепления одновременно нескольких сборочных элементов (например, трех или четырех колонн).
Удерживающая оснастка при свободной установке сборочных элементов обеспечивает их закрепление, выверку и установку в проектное положение. Закрепление осуществляется за монтажные петли или с помощью анкеров и струбцин. Выверка и установка сборочных элементов в проектное положение производятся винтовыми механизмами оснастки. Контроль точности установки сборочных элементов в проектное положение выполняется геодезическими приборами, а также приспособлениями — отвесом, уровнем и т.п.
Ограничивающая оснастка предотвращает перемещение сборочных элементов в проектном положении в одном или нескольких направлениях в пределах допуска.
На рис. 1 показаны принципиальные схемы монтажной оснастки. Сборочные элементы (панели стен, колонны) в проектном положении показаны затененными. Пунктиром условно обозначено положение сборочных элементов в процессе монтажа и выверки. Стрелки показывают перемещение сборочных элементов.
Подкос — линейная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, показан на рис. 1,а; растяжка — линейная монтажная оснастка, работает на растяжение, может быть гибкой — рис. 1,б; распорка — линейная жесткая монтажная оснастка для двух сборочных элементов, работает на сжатие, предотвращает их перемещение внутрь — рис. 1,в; упор — плоскостная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, предотвращает перемещение сборочного элемента в продольном или поперечном направлении — рис. 1,г; фиксатор — плоскостная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, предотвращает перемещение сборочного элемента в поперечном направлении — рис. 1,д; связь — линейная горизонтальная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие и растяжение — рис. 1,е; стойка — линейная вертикальная жесткая монтажная оснастка, разновидность подкоса и распорки, работает на сжатие — рис. 1,ж; кондуктор — пространственная жесткая монтажная оснастка для одного или нескольких сборочных элементов, работает на сжатие и растяжение — рис. 1,з.
Упор, фиксатор и кондуктор в отличие от других видов оснастки обладают собственной устойчивостью.
Оснастка изготавливается по техническим условиям, включающим, в том числе, изложенные ниже технические требования.
Монтажная оснастка должна быстро, с небольшими затратами труда и безопасно устанавливаться и сниматься. Конструкцию оснастки рекомендуется предусматривать ремонтопригодной, с взаимозаменяемостью узлов и деталей.
Монтажная оснастка должна обеспечивать быстрое, нетрудоемкое и безопасное выполнение операций по временному закреплению сборочных элементов, в том числе устойчивость их до закрепления по проекту, выверку, исключение возможности заклинивания или самопроизвольного раскрепления.
Монтажная оснастка должна обеспечивать точность выверки сборочных элементов согласно проекту, то есть по расчету геометрической точности.
Проектировать стальные конструкции оснастки следует согласно СНиП II-23-81*.
Несущие детали оснастки должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок:
от массы монтируемых сборочных элементов и собственной массы оснастки — с коэффициентом надежности по нагрузке 1,1;
от усилий в регулировочных винтах при выверке сборочных элементов — с коэффициентом надежности по нагрузке 1,2;
от воздействия ветра — с коэффициентом надежности по нагрузке 1,3 (по СНиП 2.01.07-85*).
При расчете деталей из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению не менее 3. При огибании стальным канатом деталей оснастки отношение диаметра огибаемой детали к диаметру каната должно быть не менее 4.
Изготавливать оснастку следует в климатическом исполнении с учетом положений ГОСТ 15150-69*.
Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров при изготовлении деталей оснастки следует принимать:
при механической обработке — по 14 квалитету (класс точности — средний);
при штамповке — по ГОСТ 7505-89;
Сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80* и ГОСТ 11534-75*.
Усилия на рукоятках винтовых механизмов оснастки не должны превышать 160 Н (16 кгс).
Масса оснастки, устанавливаемой вручную, не должна превышать:
подкосов, растяжек и связей при длине до 3 м — 18 кг; при длине до 6 м — 35 кг; распорок — 5 кг, струбцин — 7 кг, кондукторов — 50 кг. Масса отдельных деталей оснастки, собираемой вручную, должна быть не более 20 кг.
4 АНКЕРЫ, СТРУБЦИНЫ
Анкеры и струбцины в качестве съемных грузозахватных приспособлений применяются, как правило, совместно с подкосами, растяжками и связями в тех случаях, когда нет возможности использовать монтажные петли (петли отсутствуют, утоплены или по другим причинам). Струбцина может использоваться самостоятельно, например для временного соединения наружной и внутренней стен при сварке их закладных деталей. Струбцину закрепляют, как правило, в верхней точке, надевая на вертикальную панель сверху, а анкер закрепляют в нижней точке, в панели перекрытия.
Источник
Временное закрепление элементов
Технические средства обеспечения монтажа
Для монтажа конструкций и деталей зданий применяют следующие виды оборудования:
■ такелажные приспособления, предназначенные для строповки конструкций — стропы, траверсы, захваты, карабины;
■ оборудование для перемещения конструкций — лебедки, блоки и полиспасты, домкраты, тали, монтажные мачты, шевры;
■ оборудование для закрепления и заделки монтажных стыков -сварочные аппараты, трансформаторы, компрессоры, аппараты для нанесения противокоррозионных покрытий, герметизации стыков и т.п.;
■ монтажные приспособления для временного закрепления и выверки конструкций — кондукторы, распорки, подкосы, струбцины;
■ оборудование для изменения рабочего места монтажников — лестницы и стремянки, подмости, люльки, подвесные площадки.
Подготовка мест установки сборных элементов
Перед монтажом фундаментов проверяют готовность основания, а именно, контролируют отметку основания, его горизонтальность, при необходимости осуществляют планировку основания. Подготовка фундаментов перед монтажом колонн и фундаментных балок состоит в проверке правильности размеров конструкций и установки анкерных болтов в фундаментах под стальные колонны. Правильность положения осей фундаментов, уровня стаканов в железобетонных башмаках, горизонтальных отметок и уровней проверяют геодезическими инструментами.
При установке колонн одноэтажных промышленных зданий особо контролируют горизонтальный уровень консолей колонн, на которые будут укладывать подкрановые балки. Этого достигают за счет подливки бетонной смеси в стакан фундамента или укладки в него армо-цементных подкладок толщиной 1 и 2 см.
Подготовка мест установки сборных конструкций заключается в очистке основания, разметке места установки, для большинства железобетонных элементов в устройстве растворной постели. Наилучшее качество шва получается при точной установке конструкции, когда она сразу займет проектное положение. Если по условиям выверки устанавливаемый элемент необходимо снимать с постели, то раствор убирают и заменяют новым, который хорошо разравнивают, выполняют одинаковой толщины, распределяя по всей площади основания.
Подготовка элементов к подъему заключается в определении пригодности изделия по внешнему виду, ее очистке, проверке размеров и нанесении разметочных рисок. При внешнем осмотре проверяют наличие сколов бетона и трещин, исправность монтажных петель, нет ли наплыва бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами, превышающие допуски, отбраковывают. Риски наносят на бетонные поверхности мягким черным карандашом, на металлических закладных деталях — зубилом и молотком.
Строповка конструкций
Грузозахватные приспособления предназначены для захвата и надежного удерживания различных строительных грузов и изделий при перемещении кранами, обеспечения их сохранности при транспортировании, простой расстроповки при опускании на рабочее место.
В зависимости от назначения и конструктивного исполнения грузозахватные приспособления разделяют на следующие группы: канатные стропы, строповые устройства с дистанционным управлением, траверсы, захваты.
Для строповки сборных элементов используют универсальные и специальные канатные стропы с крюками, а также пальцевые, рамочные, вилочные, фрикционные захваты и петли-подхваты. Наибольшее применение нашли универсальные канатные стропы, оснащенные палочными крюками для подъема сборных элементов за монтажные петли. По числу ветвей стропы подразделяют на одно-, двух-, трех-, и четырехветвевые и кольцевые. Строп — съемное приспособление, выполненное в виде обрезка стального каната с соединительными элементами — кольца, крюки, коуши, карабины, канатная петля.
Наряду с унифицированными стропами общего назначения используют специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки. Для подъема плит перекрытий, имеющих шесть точек подвеса, применяют балансирные стропы с блоками, обеспечивающими равномерное натяжение ветвей стропов (рис. 8.10). Для монтажа крупнопанельных зданий разработан четырехветвевой балансирный строп.
Р и с. 8-10. Строповка плит и панелей перекрытий:
а — четырехветвевым стропом; б — то же, трехтраверсным; в — то же, трехблочным
Для упрощения расстроповки разработан вариант конструкции крюков стропов, позволяющий производить расстроповку сборных элементов с перекрытия, не поднимаясь к строповочному узлу. С этой целью на крюках укреплены карабины, имеющие проушину. Для растроповки тянут карабин тягой с крюком на конце за проушину. При этом карабин поворачивается, раскрывая сначала зев крюка, а затем, разворачивая крюк, снимает его с подъемной петли (рис. 8.11). Применяют полуавтоматические стропы с выдергиванием чеки с земли.
Рис. 8.11. Грузозахватное устройство с дистанционной отцепкой крюков:
а — начало отцепки; б — окончание; 1 — тяга; 2 — крюк; 3 — коромысло; 4 — палец; 5 -ветвь стропа
Траверсы состоят из металлической балки или фермы с устройствами для захвата монтируемых элементов, число которых зависит от количества точек захвата элементов — для колонн обычно одна или две точки, для ферм и балок — две или четыре (рис.8.12 и 8.13), для плит -четыре или шесть. В качестве захватных устройств используют облегченные стропы с крюками или карабинами на концах, а также захваты из двух металлических щек, которые, охватывая монтируемые элементы, удерживают их с помощью продетого в них штыря — клещевые и другие захваты.
Рис. 8.12. Строповка железобетонных ферм:
I — ферма: 2 траверса; 3 — полуавтоматический механический захват; 4 — палец, 5 — верхний пояс фермы
Р и с. 8.13. Строповка металлической фермы:
1 — ферма; 2 — траверса
Изделия без петель стропуют с помощью захватов. Для подъема многоветвевым стропом панелей перекрытий, имеющих отверстия вместо монтажных петель, применяют петлевой захват. Для строповки колонн применимы захват с полуавтоматическим замком, с выдвигаемым штырем (рис. 8.14).
Рис. 8.14. Захваты для монтажа колонн:
а — фрикционный; б — траверса со штыревым креплением; / — колонна; 2 — монтажный строп; 3 — полуавтоматический замок; 4 — канат для расстроповки; 5 — выдвигаемый штырь; б — траверса; 7 — чека
Разновидностью захватов являются рамочные подхваты и фрикционные рамочные захваты для подъема колонн, вилочный подхват для монтажа лестничных маршей, специальные захваты и траверсы для подъема и установки отдельных специфичных элементов — блоков мусоропроводов, шахт лифтов, санитарно-технических кабин и т. д. Все они должны обеспечивать, по возможности, автоматическую строповку и расстроповку поднимаемых элементов.
Для предотвращения самопроизвольного разворота длинномерных и громоздких конструкций во время подъема и перемещения к ним привязывают оттяжки из пенькового или стального каната.
Временное закрепление элементов
Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Поднимать монтируемые конструкции необходимо плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Подъем изделий осуществляют способами, исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки, а также гарантирующими безопасные условия ведения работ. При необходимости производят временное усиление поднимаемых элементов. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на высоту 0,2. 0,3 м с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильного положения, затем продолжают поднимать на проектную отметку.
Р и с. 8.15. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций:
а — расчалка, б — подкос; в — кондуктор для установки колонны в стакан фундамента; г — кондуктор для установки колонн на оголовки ранее смонтированных колонн; 1 — фундамент; 2 колонна: 3 — расчалка; 4 — винтовая стяжка, 5 — клиновой вкладыш; б — крюк с надвижной муфтой; 7 телескопическая штанга; 8 — струбцина; 9 — панель; 10 — стяжные болты; 11 — рама; 12 — распорный домкрат; 13 — запорный шкворень; 14 — поворотная балка; 15 — винты для выверки колонны; 16 — оголовок колонны; 17 — винты для закрепления кондуктора на оголовке колонны
Рис. 8.16. Временное крепление колонн в стаканах фундаментов:
а — клиньями, б — кондуктором; в — клиновыми вкладышами; 1 — клинья стальные или деревянные; 2 — домкраты; 3 — кондуктор; 4 — клиновой вкладыш
В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства.
Они могут быть индивидуальными и групповыми (рис. 8.15). К индивидуальным средствам относятся клинья, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы и т.п. Групповые средства предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов.
Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами.
Рис.8.17. Клиновой вкладыш (а) и приставка (б):
1 — корпус; 2 — бобышка; 3 — гайка; 4 — винт; 5 — колонна; б — ключ; 7 — ручка; 8 — шарнир; 9 — клин; 10 — фундамент
Для железобетонных конструкций:
■ колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, крепятся деревянными, бетонными, железобетонными и металлическими клинья-ми, по одному — два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны; растяжками и металлическими кондукторами, оснащенными регулировочными винтами (рис. 8.16). Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между боковой гранью колонны и стакана фундамента с последующим инструментальным контролем. После замоно-личивания стыков и набора бетоном определенной прочности деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда. Широкое распространение получили инвентарные клиновые вкладыши с винтовыми домкратами (рис. 8.17);
Рис. 8.18. Коцдуктор для временного закрепления балок и ферм:
1 — колонна; 2 — рама кондуктора; 3 — балка или ферма; 4 — зажимные ВИНТЫ
■ балки при отношении высоты к ширине до 4:1 временного крепления не требуют. При большем соотношении высоты к ширине используют винтовые стяжки фермы — первую, а иногда вторую крепят расчалками, последующие устанавливают и соединяют с ранее установленными и закрепленными на колоннах с помощью инвентарных винтовых стяжек. Временное крепление на колоннах осуществляют с помощью специальных кондукторов (рис. 8.18); стеновые панели (в основном жилых зданий) крепят инвентарными винтовыми стяжками и струбцинами (рис. 8.19).
Р и с. 8.19. Временное крепление наружных и внутренних стеновых панелей:
а — бесструбцинным подкосом с винтовым зажимом; б. в — укороченным подкосом; 1 — панель наружной стены; 2 — монтажная петля панели; 3 — верхняя захватная головка; 4 — гайка с барашком; 5 — труба подкоса; 6 — натяжная муфта; 7 — клиновой захват; 8 — плата перекрытия; 9 -верхний захват с натяжным устройством; 10 — нижний захватывающий крюк с натяжной муфтой; 11 — внутренняя стеновая панель; 12 — универсальный захват
Выверка элементов
Выверка обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. В зависимости от вида монтируемых конструкций, их оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку производят визуально или инструментально в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным механизмом или после установки при ее закреплении.
Визуальную выверку производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использо-I ваться стальные рулетки, калибры, шаблоны и т. п.
Инструментальную выверку выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.). Инструментальная выверка является наиболее распространенным видом проверки положения смонтированных конструкций в плане, высотном и вертикальном положениях. В процессе такой выверки применяют теодолиты, нивелиры, лазерные приборы и уст-| ройства.
Безвыверочная установка получила наибольшее распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных конструкций). Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при монтаже устанавливать, например, стальные колонны, опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматическая выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.
При выверке элементов:
■ вертикальность установки элементов проверяют по отвесу или при помощи теодолита;
■ горизонтальность установки проверяют уровнем или нивелиром;
■ перед установкой колонн в стаканы фундаментов контролируют их фактические размеры, по этим размерам подготавливают фундаменты — осуществляют углубление гнезда стакана фундамента или проводят подливку бетонной смеси в стакан, чаще укладывают армоцементные прокладки толщиной 1 и 2 см.
В период выверки конструкция должна быть устойчивой под действием собственной массы, монтажных и ветровых нагрузок благодаря правильной последовательности монтажа, соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений, своевременной установке предусмотренных в проекте постоянных или временных связей или креплений, а также обеспечению мероприятий по безопасному ведению строительных процессов.
Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в проекте производства работ в зависимости от конструктивных решений, применяемых приспособлений и оснастки, порядка сварки и других условий в пределах, предусмотренных СНиПом. Результаты проверки оформляют актами промежуточной приемки смонтированных ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.
Дата добавления: 2019-01-14 ; просмотров: 1274 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
