Исполнительная документация
Основные правила прокладки оптического кабеля.
Основные правила прокладки волоконно-оптического кабеля.
— Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.
— Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.
Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.
Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.
Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.
— Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.
— При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.
— Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15°С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.
— В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.
— Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений — по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) — в местах поворота.
На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.
При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.
— Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля (скачайте здесь ).
Источник: СНиП 3.05.07-85 (3.127-3.134) (можно скачать здесь ).
Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»
Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»
Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«
Источник
Волс кабель при температуре
Согласно требованиям к волоконно-оптическим кабелям связи (ВОК), «ВОК должны допускать прокладку и монтаж при температуре от -10°С до 40°С». При более низких температурах (но не ниже -30°С) кабель необходимо выдержать в отапливаемом помещении или палатке, обеспечить прогрев его на барабане непосредственно перед прокладкой. Температура монтажа всех волоконно-оптических кабелей для внешней прокладки производства ЗАО «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» составляет от -30 до 50°С – ручным или механизированным способом без предварительного прогрева. А его эксплуатация допустима от -60 до 70°С!
Возможность работы с оптическим кабелем при столь низких температурах определяется технологией изготовления, материалами и конструкцией ВОК. Все эти факторы взаимосвязаны, однако, рассмотрим их раздельно.
Технология изготовления ВОК
Компания «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» – единственная в России, которая при производстве волоконно-оптического кабеля применяет технологии признанного мирового лидера в области проектирования и производства оптического волокна и ВОК – компании OFS. В соответствии с соглашением о лицензиях на технологии с компанией OFS, при производстве ВОК используются ее фирменные ноу-хау и постоянно обновляемая техническая информация. Примечательно, что директор по производству завода «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» является откомандированным сотрудником компании OFS и отвечает за четкое соблюдение технологии, а также за использование только аттестованных материалов.
Организационная структура предприятия обеспечивает полный контроль за прохождением любых изменений, вносимых в конструкцию изделий, начиная с входного контроля материалов и заканчивая испытаниями готового изделия. Для этого функции входного контроля материалов (заводская лаборатория), разработки конструкции кабеля, технологической поддержки производства и проведения различного вида испытаний были структурно объединены в одном подразделении. Именно оно в итоге отвечает за то, что эти изменения не повлияют отрицательно на конечный продукт.
Материалы в производстве ВОК
Оснащение лаборатории входного контроля позволяет оценить качество всех исходных материалов по основным параметрам и провести сравнительную оценку аналогичных материалов для более обоснованного выбора марки и поставщика. В результате для изготовления кабеля допускаются только качественные материалы и добросовестные поставщики. Список используемых при производстве ВОК материалов согласовывается компанией OFS. Несмотря на именитость поставщиков материалов, каждая поставляемая на завод партия подвергается входному контролю, включая оптическое волокно от родительской компании OFS.
Таким образом, правильный подбор материалов и их контроль обеспечивают лишь незначительное изменение модуля упругости материала внешней оболочки под действием низких температур, сохраняя ее эластичность и гибкость, равно как и гарантированно стабильную работу при низких температурах остальных элементов конструкции кабеля.
Конструкция ВОК
Критерием соответствия конструкции волоконно-оптического кабеля заявленным требованиям, в частности – возможности прокладки и эксплуатации ВОК при отрицательных температурах, являются механические и климатические испытания кабеля.
Испытательная лаборатория завода оснащена полным набором измерительного, контрольного и испытательного оборудования для проведения всех типов оптических, климатических и механических испытаний. Спектр испытаний охватывает все стадии технологической цепочки выпуска продукции и включает входной контроль материалов, пооперационный контроль в процессе производства, выходной контроль, периодические, типовые и приёмо-сдаточные испытания.
Испытание кабеля на устойчивость к воздействию пониженной температуры, повышенной температуры и циклической смены температур проводят по ГОСТ Р МЭК 794-1-93 (IEC 60794-1-2-2003), метод F1.
Испытание на устойчивость к многократным изгибам при пониженной температуре проводят по ГОСТ 17491-80. Образец помещают в испытательный стенд, изготовленный в соответствии с ГОСТ Р МЭК 794-1-93 (IEC 60794-1-2-2003) (п.15.3, метод E6). Согласно ТУ 3587-01-05-51702873-2007, кабели должны быть устойчивыми к изгибам на угол ±(90±5)° с радиусом изгиба не более 15 наружных диаметров кабеля при температуре -30°С (для кабелей, прокладываемых внутри объектов, – при нормальной температуре) в течение 20–100 циклов. Кабели для многократной прокладки подвергаются аналогичным испытаниям в течение 2000 циклов. Однако на производстве «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» были достигнуты результаты в 5000 и более циклов. На заводе установлена система параллельного контроля при испытаниях, когда оптические параметры кабеля контролируются в течение всего цикла испытаний (рис.1), а не только до приложения и после снятия нагрузки, что по сути неверно.
Совокупность всех рассмотренных факторов – качественные материалы, переданные технологии OFS и конструкция ВОК – обеспечивают возможность изготовления кабеля для условий монтажа при низких температурах до -30°С. Таким образом, ВОК производства компании «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» можно прокладывать практически круглогодично, в том числе в районах, где температура опускается до -30°С, без каких-либо перерывов и простоев монтажных бригад. При этом действует стандартная пятилетняя заводская гарантия.
Контроль качества кабеля заказчиком
Комплексный подход к реализации мероприятий, направленных на эффективное построение технологической цепочки производства, позволяет заводу производить и поставлять заказчикам продукцию высокого качества в жестком соответствии с мировыми и российскими стандартами. Как правило, внутренние стандарты предприятия значительно жестче отраслевых, что гарантирует возможность прокладки кабеля в самых суровых условиях.
Однако как заказчику проверить качество продукции? Ведь не секрет, что на российский рынок поставляется масса ВОК, который в лучшем случае может пройти лишь входной контроль на площадке, где при нормальной температуре измеряются только оптические параметры кабеля. Ни механических, ни климатических испытаний такой кабель пройти не может. Как проверить соответствие технических параметров ВОК требованиям заказчика, если набор контрольно-испытательного оборудования стоит миллионы, и зачастую – не рублей?
Наш совет – требовать у поставщика включить в договор поставки ВОК возможность проведения аудита завода, а также приемо-сдаточных испытаний ВОК при отгрузке готовой продукции с завода. При таком подходе производитель уже поостережется от откровенных подтасовок, которые грамотному специалисту легко выявить.
Потребность в ВОК, допускающих низкотемпературную прокладку
Несмотря на то, что внутрикорпоративные стандарты качества неизбежно сказываются на себестоимости продукции, у предприятия есть постоянные заказчики, ценящие открытость и надежность компании. В частности, многими востребована возможность прокладки кабеля «ОФС Связьстрой-1 ВОКК» при температурах до -30°С. В первую очередь это компании, работающие на Севере и в Сибири. В основном речь идет о кабелях для прокладки в мерзлотных грунтах, бронированных стальными проволоками, а также о самонесущих оптических кабелях (рис.2). Ведь во многих регионах только в условиях отрицательных температур возможен доступ к трассам ВОЛС по замерзшим болотам.
Так, зимой 2011–2012 годов велась прокладка самонесущего оптического кабеля на участке от Горно-Алтайска до государственной границы с Монголией. Часть трассы строилась в феврале 2012 года при температуре -34°С. Несмотря на то, что это уже выходит за допустимый ТУ диапазон, завод согласовал прокладку при таких условиях из-за важности и срочности объекта. Все 230 км ВОЛС проложены в срок и успешно эксплуатируются.
Монтаж при низкой температуре востребован не только на Севере, но и в других регионах. Зимой 2008–2009 годов компании МГТС поставлено почти 3000 км кабеля для прокладки в кабельную канализацию. График строительства был соблюден в том числе благодаря возможности не останавливать монтаж при температурах ниже -10°С. Прокладка ВОЛС в Москве продолжалась и при температурах от -20 до -25°С, причем 20 подрядными организациями. Ни одной жалобы на качество ВОК не поступало.
Возможность расширять привычные границы есть! ▪
Источник
Температурные диапазоны эксплуатации локальной сети
Для волоконно-оптических кабелей различают 3 температурных диапазона: хранения (самый широкий), эксплуатации (менее широкий) и монтажа (самый узкий). Для уличных оптических кабелей диапазон хранения может составлять от -40ºС до +70ºС, эксплуатации от -30ºС до +65ºС, а монтажа – от 0ºС до +35ºС. На последний диапазон основное влияние оказывает удобство работы людей: если температура комфортна для монтажников, то для кабеля она тем более приемлема. Поэтому даже если температура монтажа захватывает отрицательный диапазон, на практике монтажники ставят палатку и тепловую пушку, чтобы обеспечить в зоне работы комфортные условия.
У кабелей внутреннего применения меньше допустимый диапазон отрицательных температур при хранении и эксплуатации, при этом в реальной жизни внутри зданий температура практически всегда выше нуля. Параметры оптического волокна меняются с температурой, но эти изменения не оказывают значимого влияния на передачу сигналов, пока температуры не поднимаются до 150ºС или выше. Да и в этом случае в первую очередь под воздействием в первую очередь оказываются внешняя оболочка и другие элементы конструкции, изготовленные из полимерных материалов, а не кварцевые световоды. Кабели с плотным буфером при прочих равных имеют меньший температурный диапазон, чем кабели со свободным буфером.
Представление о том, что вода опасна для кварцевого стекла, уходит корнями в прошлое, когда световоды не были покрыты защитными слоями и буфером. Если поместить оголенное волокно в воду и многократно менять температуру около точки замерзания воды, микротрещины в волокне могут разрастаться. Однако в современных кабелях световоды не имеют контакта с водой, и единственная сфера применения, где эту проблему можно рассматривать всерьез – морские кабели для подводной прокладки.
Температурные параметры медных кабелей витая пара в целом похожи на диапазоны для оптики. Однако нужно помнить, что при высоких температурах затухание сигналов в витой паре, особенно на высоких частотах, сильно увеличивается. Стандарты задают предельные значения затухания при тестировании для 20ºС. Но датчиков температуры в сертификационных тестерах нет, а значит, сбой по вносимым потерям можно получить просто за счет слишком высокой температуры. Вывод один: витую пару нужно беречь от воздействия высоких температур и не размещать в зонах, где возможно временное или постоянное превышение температур. По этой причине применение витой пары для передачи данных на улице ограничено, предпочтение отдается волоконной оптике.
С температурными диапазонами для твинаксиальных кабелей ситуация схожая, но в телекоммуникационных помещениях и центрах обработки данных условия варьируются не так сильно, как на улице. Внутренние условия в ЦОД определяются в первую очередь не комфортом сотрудников, а потребностями активного оборудования. Если ему обеспечена должная обстановка, то для твинаксиальных шнуров она тем более подходит. Нижняя граница температур в ЦОД определяется точкой росы (конденсация недопустима), поэтому разрешенный диапазон использования кабелей от 0ºС даже шире, чем будет востребовано на практике. Верхняя граница определяется температурой, при которой активное оборудование способно функционировать продолжительное время без выхода из строя. Проведенные в свое время эксперименты Cisco показали, что оборудование может долго работать даже при 47ºС. Профессиональные проектировщики, тем не менее, стараются размещать кабели и шнуры подключения в ЦОД так, чтобы они не попадали в горячие коридоры и не оказывались на пути нагретого воздуха. В шкафах под шнуры отводят фронтальные и боковые зоны, удаленные от выпускных отверстий активного оборудования.
На беспроводные среды температурные изменения сколько-либо значимого влияния не оказывают. Перепады температур могут повлиять на приемо-передающее оборудование, но не саму воздушную среду.
Источник
