Входной контроль для оптического кабеля

10.2.1. Вывозить барабаны с оптическим кабелем на трассу и осуществлять их прокладку без входного контроля не разрешается.

10.2.2. Строительные длины кабеля должны быть подвергнуты входному контролю. В процессе входного контроля производится внешний осмотр и измерения затухания. Кабель, не соответствующий отраслевым нормам и требованиям стандартов и технических условий, прокладке и монтажу не подлежит.

10.2.3. После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке на барабане; состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, перекруток, утолщений путем внешнего осмотра и т.д.

В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, номер барабана, коэффициенты затухания оптических волокон (ОВ). При отсутствии паспорта следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Снятый с барабана паспорт следует сохранять и впоследствии приложить к укладочной ведомости.

10.2.4. Измерения затухания оптических волокон кабеля производят в подготовленных помещениях. Помещения должны быть сухими, отапливаемыми, хорошо освещенными.

10.2.5. Измерения коэффициента затухания оптических волокон и проверка их на обрыв и однородность производятся оптическим рефлектометром, оснащенным блоком, работающим на той же волне, на которой аттестованы волокна кабеля по паспорту.

Измерения производятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 793-1-93.

10.2.6. Результаты намерений коэффициента затухания волокон сравнивают с предельным значением коэффициента затухания для данного кабеля по паспорту. Если значения коэффициентов затухания ОВ окажутся больше предельного значения или на рефлектограммах будут неоднородности в виде ступеней, всплесков и т.п., не предусмотренные ТУ, то кабель подлежит отбраковке.

10.2.7. Результаты входного контроля фиксируются в протоколах. В случае выявления значительных дефектов, снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участием представителей заказчика, подрядчика и завода-изготовителя.

СОДЕРЖАНИЕ «Руководства по эксплуатации. » ДАЛЬШЕ → 10.3. Прокладка оптических кабелей

← Правила обслуживания и ремонта. ОСТы и РД Руководство по строительству. →

Источник

Входной контроль оптических волокон

Входной контроль обязателен для всех барабанов с оптическим кабелем и включает в себя:

— измерение электрических параметров оптического кабеля (если есть металлические элементы);

— измерение затухания оптических волокон кабеля.

Организационно-подготовительные работы предусматривают следующее. Барабаны с оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. В случае выявления дефектов барабанов или кабеля, которые могут привести к повреждению последнего в процессе транспортировки или прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций.

После вскрытия обшивки проверяют наличие заводских паспортов, внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны его длина, коэффициенты затухания, номер барабана, изготовитель волокон, электрические характеристики. При отсутствии заводского паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, необходимо вызвать представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет недостаточную для производства измерений длину (менее 1,5…3 м), кабель необходимо перемотать, выведя требуемый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки визуально контролируют целостность наружного покрытия оптического кабеля.

Организация рабочего места для проведения измерений оптического кабеля предусматривает следующее. Перед измерениями оптический кабель выдерживают в сухих отапливаемых помещениях не менее 3 часов. Помещения для проведения измерений должны быть хорошо освещенными. Процесс измерений параметров оптического кабеля включает подготовку концов кабеля и собственно измерения.

Необходимо отметить, что при наличии в оптическом кабеле металлических элементов контроль их целостности, измерения и испытания изоляции кабеля целесообразно производить даже в том случае, если они не предусмотрены регламентом и электрические параметры кабеля не нормируются. Дело в том, что по изменениям этих параметров в процессе строительства и эксплуатации оптического кабеля можно судить об изменении состояния его наружных покровов. Это, в свою очередь, позволяет предотвращать повреждения оптического волокна на этапах строительства и эксплуатации, выявляя участки кабеля, на которых они могут произойти, и предпринимая профилактические меры. Затухание оптического волокна измеряется в 100%-ном объеме проверяемой партии оптического кабеля и барабана. Как правило, регламент входного контроля оптического кабеля предусматривает проведение измерений методом обрыва.

Метод обрыва дает оценку затухания оптического волокна, но в отличие от метода обратного рассеивания не позволяет оценить изменение затухания вдоль оптического волокна. Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места оптических волокон, в которых возможно развитие дефектов. Поэтому при входном контроле желательно также просматривать характеристики обратного рассеяния оптического волокна, используя оптический рефлектометр. При этом, учитывая наличие «мертвой зоны» на начальном участке характеристики (100…300 м), в обязательном порядке необходимо контролировать характеристики обратного рассеяния оптического волокна с концов А и Б оптического кабеля. Однако поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание оптического волокна, то при входном контроле можно ограничиться применением только этого измерительного прибора, измеряя затухание оптического волокна методом обратного рассеивания.

В случае обрыва оптического волокна или превышения их километрического затухания по сравнению с установленной для данного кабеля нормой более, чем на 0,1 дБм должен быть составлен акт. Решение по использованию отбракованных барабанов принимает заказчик.

Существенные отклонения полученных в результате измерений оценок коэффициента затухания оптического волокна от паспортных данных как в большую, так и меньшую сторону должны вызывать подозрение либо на некорректность измерений, либо на повреждение исследуемого волокна.

Источник

Входной контроль для оптического кабеля

3.3.12. Измерение затухания оптического кабеля проводится в сухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и возможность подключения электрических приборов.

Если кабель имеет какие-либо повреждения или отклонения, выявленные при осмотре на центральном складе, измерения коэффициента затухания данной строительной длины кабеля не проводят. Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.

3.3.13. Разделку кабеля производят на длине, достаточной для проведения измерений (1 — 1,5 м). Для ОК, встроенных в грозозащитный трос, силовые металлические элементы должны быть скреплены одним — двумя бандажами для предотвращения раскручивания и распушения повивов. Оптический модуль разделывается инструментом, исключающим повреждение оптического волокна.

При наличии гидрофобного заполнителя ОВ протираются специальным растворителем.

Проводится визуальный контроль поверхности покрытия ОВ.

Обнаруженные дефекты (нарушение покраски, некачественное защитное покрытие) фиксируются в протоколе.

Снятие защитного покрытия производится специальным инструментом. ОВ протирается спиртом и производится скол, перпендикулярный оси ОВ.

В процессе проведения входного контроля ОК проверяется целостность всех ОВ, определяется оптическая длина кабеля и коэффициент затухания.

3.3.14. Измерение коэффициента затухания и оптической длины кабеля производится по методу обратного рассеяния (описанному в п. 34 метода измерения CIC , ГОСТ Р МЭК 793-1-93) с помощью рефлектометра в двух направлениях на рабочих длинах волн с использованием компенсационной катушки с ОВ длиной не менее 700 м. (По согласованию с заказчиком допускается проведение измерений затухания в одном направлении).

Измерения необходимо проводить в соответствии с рекомендациями и техническим описанием приборов.

В процессе измерений снимается кривая обратного рассеяния, по характеру изменения которой оценивается состояние ОВ. Кривая должна иметь плавный спадающий характер без каких-либо изломов, ступенек, пиков и т.п.

Полученные результаты измерений сравниваются с паспортными данными на соответствующей длине волны.

После проведения измерений конец кабеля должен быть загерметизирован.

По результатам визуального контроля и измерений составляется протокол.

Правила обслуж. и рем. КЛС Рук-во по строительству. ОСТы и РД Рук-во по эксплуатации.

Источник

— Технологическая карта на входной контроль материалов по монтажу ВОЛС

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Технологическая карта разработана на выполнение входного контроля материалов для работ по монтажу волоконно-оптического кабеля.

Технологическая карта предназначена для организаций, выполняющих работы по входному контролю и специалистов, осуществляющих контроль за качеством выполнения работ.

При выполнении работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

— ПУЭ «Правила устройства электроустановок», Изд. 7;

— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы»;

— СП 48.13330.2019 «Организация строительства»;

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями;

— ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ» Части I и II;

— ВСН 31-81 «Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах на магистральных трубопроводах Министерства нефтяной промышленности»;

— ВСН 009-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты»;

— ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»;

-Постановление правительства РФ №390 от 25.04.12 «О противопожарном режиме».

— РД 13.220.00-КТН-211-12 «Правила пожарной безопасности на объектах организации системы «Транснефть».

Предметом контроля является все оборудование и материалы, поставляемые в соответствие с контрактом.

Входной контроль проводится специально назначенными лицами (бригадир, прораб, начальник участка).

Основными задачами входного контроля являются:

— проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

— контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативно-технической документации;

— периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков (ГОСТ 24297-87).

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Требования данной технологической карты распространяются на входной контроль материалов для работ по монтажу волоконно-оптического кабеля связи по трассе магистрального нефтепровода.

Не допускаются отступления от решений техкарты без письменного согласования с разработчиком техкарты и Заказчиком (ОР-91.010.30-КТН-111-12).

Принятые в техкарте технические решения соответствуют рабочему проекту, техническим регламентам РФ, отраслевым руководящим документам и Регламентам ОАО «АК «Транснефть», обеспечивают безопасные условия производства работ, исключают нанесение ущерба окружающей природной среде, обеспечивают пожаро- и взрывобезопасность, надлежащее качество работ и эффективное использование всех видов ресурсов.

3. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Входной контроль следует осуществлять по параметрам и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию (ГОСТ 24297-87). Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Площадки входного контроля оборудуются непосредственно на площадках складирования и при складских помещениях, на площадках устраиваются стеллажи для проведения визуального контроля материалов. Места для входного контроля материалов, условия хранения которых – закрытый склад должны быть закрыты навесом для защиты от атмосферных осадков. Материалы, которые по условиям хранения содержатся в отапливаемых помещениях, должны подвергаться входному контролю в закрытых отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами или стендами для раскладки материалов при контроле.

К входному контролю допускается продукция, принятая приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

При проведении входного контроля необходимо:

— проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (форма 12 РД 39-00147105-015-98);

— проконтролировать комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид.

Техническими критериями оценки качества являются:

— наличие и полная комплектность сопроводительной документации на оборудование и материалы;

— соответствие качества комплектности оборудования и материалов требованиям нормативно-технической документации.

При приеме груза следует проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке, в частности:

— проверить в случаях, предусмотренных в указанных правилах, наличие на транспортных средствах или на контейнере пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;

— проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

— проверить, были ли соблюдены установленные правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от повреждения и порчи (укладка груза, температурный режим и др.), сроки доставки, а также произвести осмотр груза;

— при приемке кабельной продукции необходимо произвести измерения коэффициента затухания на соответствие НД и паспорту кабельной продукции. Измерения проводятся 100% с составлением акта входного контроля в присутствии представителя заказчика и технического надзора.

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем (ГОСТ 24297-87 п.3.6). Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака (ГОСТ 24297-87 п.3.7).

По результатам входного контроля следует составить заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнить журнал учета результатов входного контроля (ГОСТ 24297-87). Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (форма 3.3 ВСН 012-88.Часть II).

В сопроводительных документах на продукцию следует сделать отметку о проведение входного контроля и его результатах, выполнить маркировку продукции, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащему входному контролю (ГОСТ 24297-87).

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации (ГОСТ 24297-87).

По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинформировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-87).

4. ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ И МАТЕРИАЛОВ

4.1. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№ п.п.	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Автомобиль вахтовый	1	Для доставки людей
2.	Рефлектометр	1
3.	Грузовик с краном-манипулятором	1

4.2. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ИНВЕНТАРЯ, МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКЕ, ИНСТРУМЕНТА, МАТЕРИАЛОВ

№ п/п	Наименование	Тип	Кол-во	Примечание
1.	Защитная каска	4 шт.
2.	Перчатки х/б	5 пар.
3.	Аптечка	1 компл.
4.	Набор инструмента монтажника связи	1 компл.
5.	Жилет сигнальный	5 шт.
6.	Перчатки диэлектрические	2 пары
7.	Рулетка 25м	1 шт.

5. СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

№ п/п	Наименование квалификации	Количество	Примечание
1.	Мастер	1
2.	Водитель	2
3.	Монтажник связи-спайщик 4 раз.	2

6. РЕШЕНИЕ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К работам по проведению входного контроля допускаются лица старше 18 лет, прошедшие обучение и аттестованные по промышленной безопасности, по электробезопасности и имеющие удостоверения (ВИК), дающие право допуска к определенному виду работ на объекте, а также прошедшие обучение и проверку знаний по охране труда, технике безопасности, специальным работам, пожарной безопасности, по оказанию доврачебной помощи.

Перед началом работ все работники должны пройти следующие инструктажи:

— первичный инструктаж по ОТ, по обеспечению безопасности производства работ на объекте;

— инструктаж по ОТ во время выполнения работ повышенной опасности, с записью в наряде-допуске;

— инструктаж по пожарной безопасности.

Место проведения работ должно быть обеспечено медицинской аптечкой, питьевой водой в плотно закрытом сосуде. Персонал, участвующий в работах должен иметь спецодежду, спецобувь, защитные каски.

Весь персонал, занятый на входном контроле оборудования и материалов, должен быть проинструктирован по безопасному ведению работ.

К работам допускаются:

— руководитель работ и инженерно-технический состав, своевременно прошедшие обучение и проверку знаний по промышленной безопасности и охране труда, имеющий аттестационные удостоверения;

— рабочие, прошедшие обучение и проверку знаний по охране труда, имеющие удостоверения по охране труда и квалификационные удостоверения.

6.2. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Перед началом работ необходимо издать приказы о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работ и допуск персонала на строительство указанного объекта. Провести всему персоналу, занятому на объекте, вводный инструктаж в организации, эксплуатирующей подземный трубопровод, под роспись.

В течении всего периода работ необходимо все технологические операции проводить строго в соответствии с утверждённым ППР. Не допускать курение в местах производства работ. При необходимости определить для этих целей места и обозначить табличками.

6.3. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Все работники должны пройти обучение по пожарной безопасности и до начала работ должны быть проинструктированы о соблюдении правил пожарной безопасности.

Строительные площадки оборудуются средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации. (Постановление правительства РФ №390 от 25.04.12 «О противопожарном режиме»), ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», РД 13.220.00-КТН-211-12 «Правила пожарной безопасности на объектах организации системы «Транснефть».

Все автотранспортные средства, участвующие в строительстве должны быть оснащены не менее чем двумя огнетушителями.

Производитель работ обязан проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах рабочей зоны. Ответственность за соблюдение установленных противопожарных мероприятий на каждом рабочем месте возлагается на непосредственных исполнителей работ.

Территория объекта должна очищаться от горючих отходов, мусора и тары. Сжигание мусора и тары производится в специально отведенных местах под контролем персонала.

Правила применения на территории объекта открытого огня, проезда транспорта, допустимость курения и проведения временных пожароопасных работ устанавливаются общеобъектовыми инструкциями о мерах пожарной безопасности.

Источник