Утилизация кабелей по окончанию срока службы

Переработка кабельной продукции

Утилизация кабелей и проводов дает возможность более рационально использовать природные ресурсы. Сам технологический процесс переработки кабелей прост и может отличаться в зависимости от типа перерабатываемого кабеля, а также его номинальной мощности. Переработка проводов необходима для создания новых кабелей, а также приборов, состоящих на основе алюминия и меди.

Основные причины сдачи кабельной продукции на лом

Рабочим материалом любого кабеля является один или несколько металлических изолированных проводников. При этом изоляция может иметь различное количество изолирующих слоев выполненных из разных материалов. В качестве проводника наиболее часто применяется медь или алюминий. Выбор металла определяется техническим назначением кабельно-проводниковой продукции.

Как многие другие материалы и оборудование кабели имеют свой эксплуатационный ресурс, связанный с режимом работы, состоянием изоляции требованиями к надежности линий. Так же кабельная продукция может быть признана не пригодной к эксплуатации после длительного срока складского хранения. По истечении определенного срока возникает необходимость демонтажа и замены, а отработанный кабель должен быть отправлен на переработку.

В нашей компании вы сможете сдать на лом не только отработавшие свой ресурс кабели, но и обрезки, остающиеся после окончания монтажных работ. Как вариант, в качестве кабельной продукции рассматриваются сгоревшие обмотки электрических машин и силовых агрегатов. При необходимости мы обеспечим вывоз вторичных материалов с объекта и их разделку с использованием современного оборудования.

Утилизация кабельной продукции

Утилизация кабельной продукции.

Кабели сейчас есть почти везде, особенно много в городах. Постепенно происходит износ кабельной продукции, находящейся в использовании, и необходимость замены кабелей. При этом старый, отработанный кабель нужно утилизировать. Несмотря на то, что порядок утилизации отходов кабельного производства установлен, все же возникают определенные проблемы, связанные с переработкой кабельно-проводниковой продукции.

Во-первых, не так много организаций, которые могут оказать услугу по утилизации отработанного кабеля. Это объясняется тем, что эта процедура очень трудоемкая и требует немалых затрат.

Во-вторых, некоторые способы переработки не безопасны для окружающей среды. А наиболее безопасный и экологически чистый способ утилизации достаточно дорогостоящий, так как требует специального оборудования.

В-третьих, не разработан наиболее эффективный метод, позволяющий снизить до минимума себестоимость, увеличить производительность, а также цену на конечный переработанный продукт.

По этим причинам далеко не каждая организация рискнет заниматься столь важной деятельностью, в то время как отходы кабеля становятся все больше. На сегодняшний день существует три способа утилизации кабельной продукции, которые применяются на практике.

Первым способом является обжигание на огне проводов. Это позволяет избавиться от изоляции кабеля. Однако этот метод убыточен в силу того, что верхние слои металла тоже повреждаются в процессе обжигания. А так же эта процедура представляет опасность для окружающей среды, так как способствует выделению вредных для здоровья человека паров, выделяющихся в атмосферу. Данный способ стараются применять реже других, так как минусы его очевидны, а прибыль минимальна. Такой вариант утилизации подходит только для небольших фирм, не способных приобрести специальное оборудование.

Второй способ, позволяющий переработать неликвидный кабель, предполагает очищение проводов вручную. Он более безопасен для окружающей среды, но имеет большой минус. Этот процесс является достаточно медленным и требует много времени и рабочей силы. Да и большой объем продукции с помощью данного способа утилизировать невозможно. Он также подойдет для компаний, не имеющих возможности обзавестись оборудованием, предназначенным для переработки кабельной продукции.

Третий и последний способ, который позволяет качественно и эффективно переработать неликвидный провод,предусматривает наличие специального оборудования. Данный способ является новейшим по сравнению с вышеуказанными. Неликвиды кабеля перерабатываются на специальных автоматизированных линиях путем их дробления с последующей воздушной сепарацией. Результатом переработки является гранулят меди и алюминия, а также имельченные отходы ПВХ, полиэтилена, резины. При необходимости производится предварительное вскрытие брони и оболочек кабеля на специализированных станках. С помощью специальных установок и механизмов полиэтиленовая оболочка кабеля растворяется, что Все это делает быстрым и эффективным процесс извлечения металла для дальнейшей переработки. Кроме того, данный метод наиболее экономичен, не считая затрат на покупку самого оборудования, и позволяет переработать отходы провода в большом количестве за относительно небольшой промежуток времени.

В тех случаях, когда пришло время сдать остатки кабеля на переработку, следует обратиться в специализированную фирму. Как можно понять из вышесказанного, фирмы могут использовать один из трех способов, чтобы переработать остатки провода. Скорее всего, что большие и конкурентоспособные из них применяют третий способ утилизации, привлекая специальное оборудование. Таким образом, есть возможность выбора: куда отдать отходы кабеля, не нанося большой вред окружающей среде. Кроме того, такие фирмы имеют возможность выкупа отходов кабельно-проводниковой продукции на более выгодных для клиента условиях.

Технология ручной разделки

Для переработки принимаются кабели с поперечным сечением проводника не менее одного миллиметра. При этом поверхность металла должна быть очищена от всех видов изоляции и не иметь посторонних химических примесей. Существенной проблемой может стать утилизация снятых изоляционных материалов, вес которых в отдельных случаях может достигать нескольких тонн. Поэтому просто выбрасывать их на свалку означает наносить существенный вред окружающей среде. Особенно это касается полимерных материалов, которыми покрывается большинство кабелей.

При самостоятельной ручной разделке кабеля применяют технологию термического обжига, ручной зачистки или совмещают эти два способа. Но оба варианта имеют определенные недостатки. В первом случае частично повреждается поверхность проводника и в результате воздействия высокой температуры изменяются физико-технические свойства металла. Это часто приводит к снижению конечной стоимости материала, предназначенного для переработки.

Вариант механической очистки очень трудоемкий и требует приложения больших физических усилий. А использование режущего инструмента создает опасность травмирования во время работы. Поэтому наиболее эффективной признается технология механической переработки с использованием специализированного оборудования, которое есть в нашей компании.

Современная технология переработки кабелей на лом

Линия по разделке и предварительной переработке кабельного лома состоит из нескольких специальных агрегатов, предназначенных для последовательного выполнения конкретных задач.

Обработка поступающего материала начинается на прешредере, который режет провода на мелкие части. Если внешний диметр обрабатываемых кабелей превышает 15 мм, то их предварительно разрезают вдоль при помощи стрипперов, а после этого отправляют на поперечную порезку. Эти две рабочие операции позволяют отделить металлические проводники от изолирующих оболочек.

На следующем этапе порезанные провода измельчают на грануляторе. В результате материал для последующей переработки превращается в россыпь небольших металлических, пластиковых и бумажных частиц, которые пропускают через сепаратор для отделения разных материалов друг от друга. Работа сепарационного устройства основана на способности определения плотности и магнитных свойств металлов и пластиков.

Разновидности кабелей

Мы осуществляем демонтаж кабеля любого уровня сложности, где имеются кабельные линии. Все кабеля и провода делятся на следующие категории:

• Связи и управления;
• Силовые;
• Монтажные;
• Контрольные.

Отличия кабеля от провода заключается в их конструкционной особенности. В кабеле имеется специальная защитная оболочка, выполненная из алюминия или пластика. Также есть и такие кабельные линии, поверх которых имеется дополнительная бронированная оболочка. Мы осуществляем демонтаж и последующую утилизацию кабелей любого типа, для этого используется у нас специальное оборудование.

Как сдать кабель и проводку в переработку нашей оргианизации

Наши клиенты, сдающие кабельную продукцию на лом, могут производить разделку самостоятельно, но намного эффективнее и экономически выгоднее доверить выполнение этой работы специалистам нашей организации. Вы будете избавлены от вопросов утилизации отходов и сможете сдать на лом качественный материал без потери в цене и с экономией своего времени. Мы покупаем лом медных проводов и силовой кабель, медную сечку после переработки, тонкие компьютерные провода, шлейфы, лом алюминиевых проводов и все виды кабеля на лом

Источник

Обзор методов промышленной переработки отходов кабелей

Образование и накопление огромного количества отходов производства и потребления привело к тому, что существование человека стало экологически опасным, поскольку отходы являются основными загрязнителями окружающей среды.

В середине прошлого века Нильс Бор произнес пророческие слова: «Человечество не погибнет в атомном кошмаре, оно захлебнется в собственных отходах».

Экология и технический прогресс должны быть системно связаны между собой, иначе неизбежно приближение экологической катастрофы. Чтобы этого не произошло, должна быть создана научно обоснованная система управления отходами, представляющая собой системно связанные между собой операции их сбора, удаления (транспортировки), сортировки, переработки, утилизации и захоронения.

В данной статье будут рассмотрены применяемые в настоящее время способы переработки отходов кабельного производства и отработавших срок проложенных кабелей.

Исторически процесс управления кабельными отходами развивался по следующим этапам:

• захоронение отходов вместе с другими отходами промышленной продукции и жизнедеятельности человечества;
• сжигание с целью извлечения металлических элементов (в первую очередь меди);
• демонтаж элементов конструкции кабелей;
• измельчение и разделение на металлические и неметаллические части;
• новые способы переработки отходов кабелей [1].

Приоритетными при выборе и создании технологии, отвечающей достижениям и тенденциям развития мировой практики, являются эколого-экономические критерии (экологическая безопасность технологии, количество и экологическая безопасность образующихся отходов, экологическая безопасность новой продукции, экономическая эффективность, капитальные и эксплуатационные затраты). Кроме того, на выбор технологии существенно влияет степень ее отработанности и готовности к практическому применению [2].

Современные кабели при должной переработке могут быть источником ценного сырья, так как в большинстве своем содержат металлическую проводящую часть и полимерную изоляцию. Изоляцию выполняют из различных полимерных материалов, нередко сочетая слои полимеров различного типа, которые при сплавлении (например, в агломераторе) могут взаимно ухудшать свойства друг друга.

Металлические жилы кабеля, напротив, как правило, состоят из одного сплава, чаще всего из электротехнической меди или алюминия. Нередко для улучшения механической прочности кабели содержат стальные элементы (броню) в виде проволоки или ленты.

Таким образом, основной задачей переработки кабельных отходов является качественное отделение цветного металла от изоляции и других металлов, из которых состоит наружная оплетка и броня.

Последующая переработка отходов жил, брони и полимерных покрытий представляется в виде отдельных проблем, при этом переработке отходов жил придается большее значение, чем переработке отходов покрытий.

Следует отметить, что переработка отходов с целью извлечения меди и ее повторного использования всегда была выгодна, в то время как переработка неметаллических компонентов в прошлом была неэкономична. В соответствии с расчетами, сделанными в США по использованию отходов, переработка вторичных металлов, по сравнению с получением металлов из руд, значительно менее энергоемка (например, по алюминию – в 20 раз, по меди – в 6 раз) [2].

На сегодняшний день можно выделить три метода переработки кабельных отходов, применяемых на практике.

Первый, наиболее примитивный – отжиг кабеля на огне. Суть этого метода заключается в простом сжигании полимерной изоляции для получения чистых металлических жил. Это крайне вредная технология как для окружающей среды, так и для самих переработчиков. Кроме того, значительная часть приповерхностных слоев проводящих жил при отжиге «уходит» в брак.

Второй метод переработки – отделение кабеля от изоляции вручную. Данный процесс является трудоемким и длительным. Таким способом можно переработать только небольшие объемы кабеля.

Третий метод – механическая переработка кабеля на высокопроизводительной, специализированной установке. Как правило, такая переработка заключается в измельчении кабеля, после чего полимеры и металлы разделяются различными способами, в том числе электромагнитным.

Строго говоря, в данном случае правильнее было бы называть это не методом, а группой методов, так как полимерные составляющие кабеля отделяют от металлических электромагнитной сепарацией, воздушной вибросепарацией и др.

Рассмотрим далее на конкретных примерах методы переработки кабельных отходов, относящиеся к третьей группе.

Технологии воздушной сепарации

Компания EKOSTROM для переработки отходов кабеля предлагает технологию воздушной вибросепарации в псевдокипящем слое. Суть этой технологии заключается в том, что после измельчения в дробилке металлический проводник отделяется от изоляции вследствие разной плотности материалов. И хотя данная технология имеет ряд недостатков (невозможность переработки липких, маслонаполненных кабелей, сильная засоренность пластика и др.), в сочетании с кабельными стрипперами она позволяет перерабатывать достаточно широкий ассортимент кабелей и проводов. А специальные технологии позволяют перерабатывать и пластик, загрязненный металлическими включениями, в плиты и настилы для благоустройства и промышленного строительства.

Принципиальная схема технологической линии для переработки отходов кабеля SR-Linde Cable Recycling Plant, предлагаемой компанией EKOSTROM, показана на рисунке.

Качество переработанного конечного продукта будет зависеть от качества и чистоты перерабатываемого кабеля. Оптимальную переработку по производительности, износу и чистоте конечного продукта достигают путем правильного сочетания следующих производственных операций:

• сортировки;
• дробления;
• грануляции;
• сепарации;
• утилизации полученных металлов.

Рисунок. Принципиальная схема технологической линии для переработки отходов кабеля SR-Linde Cable Recycling Plant

Проследим путь кабельных отходов на каждом из этих этапов.

Сортировка

Экономическая эффективность переработки, производительность и качество конечного продукта сильно зависит от сортировки кабеля.

Если кабель доставлен в виде смеси разных марок, перед переработкой его сортируют по основным типам. Одновременно тщательно удаляют инородные объекты, такие как изоляторы, камни, инструменты, куски металла и т.п. Жесткий кабель с внешним диаметром более 40 мм необходимо предварительно нарезать на куски длиной приблизительно 0,7 м. Кабель меньшего диаметра можно сразу загружать в чоппер с помощью грейфера.

Дробление

В чоппере кабель измельчают на куски размером менее 60 мм, которые в дальнейшем подают в гранулятор. Перед грануляцией большинство стальных частиц удаляют с помощью надленточного магнита.

Грануляция

В грануляторе кабель измельчают до такого состояния, что изоляция отделяется от металлических жил. Измельчение происходит при взаимодействии рабочих поверхностей роторных и неподвижных ножей, а также между роторными ножами и экраном.

Сепарация

В сепараторе частицы разделяют на металл и изоляцию. Этого достигают механическим путем – вибрациями и воздушным потоком. Ленточный конвейер с барабанным магнитом гарантирует получение меди без железных включений.

Утилизация полученных металлов

Размер частиц и допускаемая степень чистоты (инородные металлы и изоляция) будут зависеть от предлагаемой цены и назначения переработанного металла.

Производительность данной технологической линии на входе зависит от типа перерабатываемого кабеля и составляет в среднем:

• для смешанного медного кабеля 700 кг/ч;
• для телефонного провода 650 кг/ч;
• для силового кабеля 1100 кг/ч.

Степень чистоты получаемых на выходе частиц меди для разных типов кабелей составляет в среднем:

• для смешанного медного кабеля 99,5%,
• для телефонного провода 99,8%,
• для силового кабеля 99, 9%.

Рассмотрим специфику переработки отходов кабелей различных типов с учетом их конструктивных особенностей на данной технологической линии.

• При переработке кабеля в резиновой оболочке производительность может снижаться до 70%.
• Свинцово-медный и медно-алюминиевый кабели могут измельчаться, но различные металлы при этом не разделяются. Поэтому рекомендуется предварительно вскрывать такие кабели и при необходимости перерабатывать их раздельно либо устанавливать дополнительное оборудование для разделения меди и свинца.
• Кабели с липкими наполнителями (консистенции вязкой смолы) могут быть причиной забивания отверстий экрана гранулятора.
• При переработке кабелей с проводами диаметром менее 0,15 мм (так называемыми волосяными) происходит потеря меди в отходах изоляции.
• Кабель со стальными сердечниками или железно-алюминиевый кабель перед загрузкой в чоппер необходимо разрезать на небольшие куски. Такой кабель, а также кабель, армированный стальной бронёй, вызывают повышенный износ ножей и экранов. Поэтому кабель в стальной броне перед дроблением желательно вскрывать.
• Кабель из нефтяных скважин можно перерабатывать с добавлением древесных опилок или мела в качестве адсорбента.
• При переработке относительно большого количества резиновой изоляции чистота меди может снижаться приблизительно на 0,5%.

Как уже говорилось выше, полимерные составляющие кабеля от металлических можно отделять воздушной вибросепарацией или методом электромагнитной сепарации.

Подобные технологические линии по переработке отходов кабеля выпускает Северо-западное машиностроительное предприятие. Технологическая линия переработки и очистки отходов цветного металла и кабеля ЛПЦМ – 01 , выпускаемая данным предприятием, предназначена для измельчения проводов, цветного лома различных размеров и сечения, отделения от него стальных включений и грязи, то есть подготовки лома для дальнейшего брикетирования и переработки (переплавки).

Линия переработки и очистки отходов цветного металла и кабеля ЛПЦМ – 01 имеет следующие технические характеристики:

• производительность – до 10 т за смену;
• толщина перерабатываемого лома плоского сечения – не более 8 мм;
• диаметр перерабатываемого лома круглого сечения – не более 16 мм.

Аналогичные технологические линии по переработке кабельных отходов с использованием метода электромагнитной сепарации выпускает НПП «Ирисмаш» – научно-производственное предприятие, специализирующееся на проектировании и изготовлении оборудования для переработки отходов кабельной продукции.

1. Линия по переработке отходов кабеля типа ЛПК, предназначенная для комплексной переработки отходов кабеля с удалением намагничиваемых фракций и получения медного и алюминиевого гранулятов.

Линия по переработке отходов кабельной проводниковой продукции ЛПК 00.00.01.СБ предназначена для извлечения меди (алюминия) из отходов кабельно-проводниковой продукции (диаметром от 0,1 мм и более) путем измельчения исходного сырья на гранулы, с последующим извлечением из него медных (алюминиевых) фракций. Линия представляет собой комплекс отдельных станков, связанных между собой технологической цепочкой посредством системы пневмотранспорта и ленточных транспортеров, а также единой системой подачи и очистки воздуха.

В состав линии входит следующее технологическое оборудование:

• измельчители провода и кабеля;
• ленточные транспортеры;
• магнитные сепараторы;
• центробежные вентиляторы;
• бункера-накопители с дозирующими устройствами;
• гранулировочный станок.

2. Линия ПНК 02 для переработки отходов нефтепогружного кабеля типа КППБ

Линия ПНК 02 предназначена для переработки отходов нефтепогружного кабеля типа КПБП с целью извлечения медной жилы из кабеля путем снятия брони и изоляции.

Линия представляет собой комплекс отдельных станков и агрегатов, связанных между собой технологической цепочкой посредством электрического соединения.

В состав линии входит следующее технологическое оборудование:

• отдатчик барабанного типа;
• правильная тумба для выпрямления кабеля;
• станок для снятия брони;
• станок для снятия изоляции;
• бухтователь для наматывания жилы на барабан.

Технологии растворения полимерной изоляции

Помимо описанных выше методов переработки кабельных отходов, хотелось бы привести метод, предложенный учеными Института нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН.

Ими разработан новый способ утилизации отходов кабельного производства, включающий полное удаление полиэтиленовых оболочек с медных жил растворным способом, позволяющим вернуть медь в электротехническое производство, а также получить вторичный полиэтилен без примесей меди с целью его использования в микро- и нанокомпозитах, обладающих высокими механическими свойствами и пониженной горючестью.

Растворный процесс позволяет получать медь высокого качества, пригодную, в том числе и для повторного использования при производстве кабеля. Кроме того, поскольку полиэтилен (ПЭ), выделенный из отходов кабельного производства по предлагаемой технологии, не содержит частичек меди, приводящих к «забиванию» фильер при переработке полимера на экструдере, становится возможным вторичное использование и полимерного материала. К тому же из извлеченного по предлагаемой технологии ПЭ можно также получать полимерные микро- и нанокомпозиты различного состава, обладающие весьма интересными эксплуатационными свойствами, в частности высокими механическими характеристиками и пониженной горючестью. При этом требуемые товарные (потребительские) свойства полимерного изделия относительно легко достигаются путем подбора различных наполнителей, для которых предварительно полученный микро- или нанокомпозит будет выполнять роль связующего.

Полное отделение изоляции из ПЭ от медных жил позволило бы вернуть в производство дополнительно, по сравнению с ныне используемой практикой, до 15% меди, попадающей в отходы вместе с ПЭ, который теряется полностью. Очевидно, что в перерасчете на сотни и даже тысячи тонн подобного рода отходов, образующихся почти на 50 заводах этой отрасли в России и странах СНГ, решение проблемы может дать существенный экономический эффект.

На сегодняшний день не имеется обобщенных данных об объемах использования новейших технологий по переработке отходов кабельного производства и повторному использованию материалов, хотя бы в развитых странах мира. Однако экспертно можно сказать, что пока в целом в мире, и в том числе в России и странах СНГ, большая часть полимерных отходов кабелей и проводов подвергается захоронению или сжиганию, что, безусловно, наносит вред окружающей среде. А рассмотренные методы механической переработки кабеля на высокопроизводительной специализированной установке с последующей сепарацией металлических и полимерных составляющих кабельной конструкции методами воздушной вибросепарации и электромагнитной сепарации пока не нашли широкого применения в промышленности вследствие высокой стоимости технологических линий.

А.В. Сечина
«ТРУДЫ СГА» № 7 июль 2009

Источник