Устройство шпунта ларсена технология монтажа

Также изготавливается шпунт Ларсена с увеличенной коррозийной стойкостью, сталь которого содержит повышенное содержание легирующего компонента — меди, от 0.2 до 0.5%.

При монтаже ограждения шпунт Ларсена может комбинироваться со стальными блоками либо трубчатыми шпунтовыми сваями, которые дополнительно увеличивают устойчивость шпунтовой стенки в грунте.

При требованиях к повышенной водонепроницаемости ограждения, либо при повторном использовании шпунта с изношенными замками, в соединительные пазы стенки может вводиться герметик.

Шпунт Ларсена: разновидности

С начала 19 века для надежного ограждения стройплощадок и решения других задач применяется шпунт Ларсена – металлический профиль, имеющий закругленные края, позволяющие соединять соседние шпунты Ларсена в замок.

Современные производители выпускают различные виды шпунта Ларсена:

• наиболее распространенный корытообразный профиль:
• S – профиль
• Z – профиль
• L – профиль

Максимальная длина шпунта – 34 метра, максимальная ширина – 0.8 метра. Шпунт соединяется при установке секциями по 2-3 шт., в итоге получается надежное ограждение, не пропускающее воду.

Обширный сортамент профилей, с которым можно ознакомиться по фото- и видеоматериалам, позволяет выбрать изделия, необходимые для конкретного вида строительных работ. Большое распространение получил профиль Hoesch, Dwg и ряда других производителей. Шпунтовые сваи Evraz, HSP Hoesch , Arcelor отличаются высокими технологическими характеристиками и простотой монтажа, что позволяет достичь герметичности шпунтовых ограждений.

Шпунт Ларсена Л4 с прочными замками используется для возведения мостов, опор, берегоукрепления. Профиль Л5, обладающий большей прочностью, способен выдерживать мощное давление за счет крепкого сцепления свай, служит для предотвращения движения земляных пластов или оползней. Шпунт Л5 УМ обеспечивает более надежное соединение шпунтовых свай. Для отдельных работ является более выгодным и экономичным профиль чешского производства VL 606. Другим вариантом рационального подхода является использование шпунта б/у, который прошел отсортировку и дефектацию, и за счет своих высоких технологических свойств пригоден к многократному использованию.

Смотрите так же:

Шпунт Ларсена Л4 технические характеристики

Производством шпунта Ларсена модели Л4 на территории СНГ занимаются две организации — Российская горно-металлургическая компания и Украинская фирма «ДМК». Л4 — один из наиболее распространенных типов шпунта, который, в том числе, широко представлен на вторичном рынке.

Длина шпунта Л4 варьируется в диапазоне от 5 до 23 метров, конструкция имеет следующие характеристики:

• Полезная ширина профиля (между боковыми замками) — 40 см;
• Вес 1 погонного метра шпунта — 74 кг;
• Вес 1 кв. м. — 185 кг;
• Толщина наклонных граней (s) — 9.5 мм;
• Толщина центрального профиля (t) — 14.8 мм;
• Величина сопротивления одиночного шпунта — 405 см3/м;
• Величина сопротивления 1 п.м. шпунтовой стенки — 2200 см3/м;
• Сила инерции 1 п.м. шпунтовой стенки — 38 837 см/м.
• Номинальная прочность стенки — 518 кН/м.

Шпунт Ларсена Л5 технические характеристики

Производители шпунта Ларсена марки Л5 на территории СНГ — Российская горно-металлургическая компания и Украинский завод «ДМК». Зарубежный аналог — VL607, чешской фирмы «Евраз». Шпунт Л5 изготавливается из стали СТ3КП, он широко распространен на первичном и вторичном рынке.

Технические характеристики шпунта Л5:

• Длина — от 5 до 24 м;
• Полезная ширина профиля (между боковыми замками) — 420 см;
• Вес 1 погонного метра шпунта — 100 кг;
• Вес 1 кв. м. — 238 кг;
• Толщина наклонных граней (s) — 113 мм;
• Толщина центрального профиля (t) — 21 мм;
• Величина сопротивления одиночного шпунта — 461 см3/м;
• Величина сопротивления 1 п.м. шпунтовой стенки — 2962 см3/м;
• Сила инерции 1 п.м. шпунтовой стенки — 50950 см/м.
• Номинальная прочность стенки — 698 кН/м.

Шпунт Ларсена ГОСТ

Маркировка шпунта, технология отбора образцов для химического анализа металла и правила его приемки указаны в ГОСТ №7566 «Металлопродукция».

Проверка устойчивости шпунта к растягивающему давление осуществляется согласно ГОСТ №1497, к сгибающему давлению — по ГОСТ №14019, к ударным нагрузкам на изгиб — по ГОСТ №9454.

Используемая техника

Для погружения шпунта Ларсена привлекаются копровые установки, оборудованные навесными дизельными молотами либо вибропогружателями.

Наиболее распространена ударная забивка шпунта, которая осуществляется дизельными либо гидравлическими молотами. Забивка шпунта с помощью молотов — самая быстрореализуемая и дешевая в финансовом плане технология его погружения, однако не ее применение накладывается ряд ограничений — забивать шпунт нельзя в условиях плотной городской застройки из-за деструктивного воздействия процесса забивки на фундаменты рядом расположенных зданий.

Рис: Трубчатые и штанговые дизель-молоты

В дизельных молота ударная часть опускается на погружаемую конструкцию в свободном падении, а ее поднятие в осуществляется за счет детонации топливной смеси в камере сгорания, энергия от которой подбрасывает боек вверх. Все дизель-молоты, в зависимости от формы корпуса и направляющих элементов, классифицируются на две группы — трубчатые и штанговые.

Рис: Копровая установка с гидравлическим молотом Junttan PM-20

Гидромолоты являются более совершенным классом оборудования, передвижение их ударной части контролируется как при поднятии, так и при падении, что позволяет с высокой точностью регулировать силу забивки. За счет более эффективного соотношения массы бойка и развиваемой ударной энергии гидравлические молоты способны забивать шпунт в высокоплотные грунты, в которых забивка шпунта дизель-молотом потребовала бы реализации технологии лидерного бурения.

Рис: Вибрационное погружение шпунта Ларсена