Устройство отверстий для ввода кабелей
7.2.1 Подземный ввод кабеля в здание может быть выполнен одним из следующих способов:
а) к месту ввода кабеля от проходящей мимо кабельной канализации прокладывается трубопровод, по которому кабель вводится в подвальное помещение (техническое подполье) с последующим выходом его наверх, на лестничные клетки и прокладкой по их стенам открытой или в каналах – скрытой проводкой (рисунок 7.1,а);
б) кабель выводится из подземной канализации по трубопроводу на наружную стену дворового или бокового фасада здания и далее прокладывается открыто по стене между первым и вторым этажами, с ответвлениями через стену на лестничные клетки (рисунок 7.1,6);
в) бронированным кабелем к месту ввода кабеля в подвальное помещение или на наружную стену здания;
г) через коллекторы малого сечения (сцепки) (рисунок 7.1,в).
7.2.2 Трубопровод к вводу здания следует прокладывать от ближайшего колодца действующей кабельной канализации. В том случае, когда это невозможно, в месте отвода на канализации устанавливают дополнительный колодец (ККС-2). В этом случае при устройстве ввода в здание индивидуальной застройки можно установить дополнительный колодец ККС-1 с использованием его для устройства подземного ввода кабеля связи в два рядом стоящих здания индивидуальной застройки.
7.2.3 Для ввода кабеля в здания, расположенные в глубине квартала, допускается прокладка кабеля от других каблированных зданий. В этом случае от каблированного здания прокладывается подземный трубопровод-перемычка. При длине перемычки до 30 м трубопровод прокладывается без строительства колодца, при Длине более 30 м — у ввода в здание строится колодец ККС-2 (Рисунок 7.2,а). Ввод от каблированного здания может быть выполнен также через внутриквартальные коллекторы малого сечения (сцепки) (рисунок 7.2,6).
Рисунок 7.1 — Варианты устройства подземных вводов в здания
7.2.4 В качестве трубопровода от действующей канализации до ввода кабеля следует применять полиэтиленовые трубы с внешним диаметром 63 мм, поставляемые длинномерными отрезками (до 200 м), что позволяет производить их прокладку без стыков и этой же трубой выполнить ввод в подвальное помещение (техническое подполье) или вывод на наружную стену здания (рисунок 7.3) и далее через проходы в стенах на лестничные клетки (рисунок 7.4).
Рисунок 7.2 — Устройство вводов в здания, расположенные в глубине квартала
Рисунок 7.3 — Вывод кабеля на наружную стену здания и открытая прокладка его по стене
Рисунок 7.4 — Ввод кабеля на лестничную клетку и прокладка его по внутренним стенам
7.2.5 При отсутствии полиэтиленовых труб для прокладки трубопровода от действующей канализации до ввода в здание должны применяться асбестоцементные трубы.
7.2.6 В том случае, когда проектом предусмотрен ввод небронированного кабеля из кабельной канализации или бронированного кабеля непосредственно в технический коридор (рисунок 7.5,а) или в подвальное помещение (рисунок 7.5,6), прокладка кабеля может осуществляться:
а) по стенам подвала с креплением и защитой кабеля от механических повреждений металлическими желобами;
б) в стальных водогазопроводных или пластмассовых трубах диаметром в зависимости от диаметра кабеля, прокладываемых по стенам подвала;
в) в каналах железобетонных плит перекрытий;
г) открыто по стенам;
д) на консолях или воздушных желобах (кабельростах);
е) на подвесных конструкциях к потолку;
ж) на стальном тросе.
Прокладка кабелей способами, указанными в пунктах г), д), е), ж) допускается только в тех случаях, когда подвальное помещение недоступно для входа посторонних лиц.
7.2.7 Трасса прокладки кабеля по подвалу должна быть выбрана с учетом кратчайшего расстояния от места, где находится ввод кабеля в подвал, до мест вертикальных подъемов кабелей по стоякам и наименьшего количества пробиваемых сквозных отверстий.
Рисунок 7.5 — Проход кабельного ввода
7.2.8 Прокладку кабеля по подвалу в стальных и водогазопроводных или пластмассовых трубах необходимо вести в следующей последовательности:
а) разметить места установки деталей для крепления труб;
б) пробить сквозные отверстия для прохода труб сквозь стены и перекрытия и гнезда для установки крепежных деталей;
в) установить крепежные детали для крепления труб;
г) проложить трубы;
д) затянуть кабель в трубы;
е) установить защитные металлические желоба на смонтированные разветвительные муфты;
ж) произвести заделку всех проходов трубопроводов;
з) окрасить металлические трубы и желоба.
7.2.9 Крепление труб диаметром 3/4″ на прямых участках Должно быть не реже, чем через 1,5 м, труб диаметром от 1″ и выше — не реже, чем через 2,5 м. На поворотах трубы крепятся через 0,25 м от вершины угла в обе стороны.
В качестве деталей для крепления труб следует применять крюки-«костыли», стальные полоски, скобы однолапковые и Авухлапковые. Крюк-«костыль» устанавливается в пробитое в стене гнездо и закрепляется строительным гипсом или цементным раствором. Стальные полоски пристреливаются к стене с помощью строительно-монтажного пистолета или прибиваются вручную дюбелями-гвоздями (рисунок 7.6). При креплении трубы она обжимается полоской, концы которой заделываются в замок
Рисунок 7.6 — Крепление трубы с помощью стальных полосок
При креплении труб однолапковыми или двухлапковыми скобами последние следует закреплять на стене с помощью шурупов и дюбелей или спиралей, устанавливаемых в просверленные (пробитые) гнезда, или пристреливать к строительному основанию с помощью стрительно-монтажного пистолета. Проложенную металлическую трубу необходимо окрасить масляной краской любого цвета или битумным лаком.
7.2.10 Прокладку кабеля в канале плит перекрытия следует производить в следующей технологической последовательности:
а) простукиванием молотком по плитам перекрытия уточнить место нахождения пустотного канала плиты;
б) ручной электросверлильной машиной или зубилом шлямбуром) пробить отверстие в канал перекрытия на входе и выходе кабеля;
в) произвести протяжку кабеля через канал каждой плиты перекрытия;
г) после монтажа кабель в местах выхода на поверхность консольных колонн, а также разветвительные муфты защитить металлическими желобами.
7.2.11 Кабели по подвальному помещению могут прокладываться по консольным крюкам, приведенным в разделе 3.
7.2.12 Прокладку кабеля в подвальном помещении на стальном канате необходимо производить с соблюдением следующей технологической последовательности:
а) в стену, через которую выполняется ввод кабеля, закрепить анкер проходной (рисунок 7.7)или крюк;
Рисунок 7.7 — Анкер проходной
б) на проушину надеть головку болта винтовой стяжки (тальрепа) (рисунок 7.8);
Рисунок 7.8 — Винтовая стяжка (тальреп)
в) на одном конце стального каната диаметром от 6 до 9 мм выполнить оконечную заделку, которую надеть на головку другого болта винтовой стяжки;
г) в противоположной стене подвального помещения также закрепить анкер или болт с проушиной, через которую пропустить второй конец стального каната. Канат натянуть и закрепить оконечной заделкой;
д) винтовой стяжкой отрегулировать необходимую стрелу провеса стального каната, после чего отмерить необходимую Длину кабеля, равную длине подвального помещения плюс запас на вывод в кабельную канализацию, плюс запас на прокладку кабеля вверх на лестничную клетку до оконечного устройства;
е) кабель проложить по полу подвального помещения и подвесить на стальном канате со стремянки с помощью стальных подвесов, оставляя в бухтах запасы кабеля, указанные в 7.2.12 д).
Для прокладки кабелей связи в коридорах общественных зданий и технических помещениях при строительстве здания оборудуются подпольные каналы с металлическими коробами (рисунок 7.9) или деревянные, обитые изнутри оцинкованной тонколистовой сталью (для защиты канала от грызунов). Каналы накрываются крышками. Кабели прокладывают параллельно друг другу (пакетом) при снятых крышках на деревянные планки («скалки»), укладываемые на дно канала на расстоянии 500 мм друг от друга.
Рисунок 7.9 — Подпольные каналы из металлических коробов со съемными крышками
7.2.13 Прокладка кабелей открыто по стенам подвального помещения производится так же, как указано в приведенных далее 7.4.1-7.4.12 и 7.7.1-7.7.7.
7.2.14 В том случае, когда ввод кабеля предусмотрен на наружную стену здания и отсутствуют полиэтиленовые трубы, кабель следует вводить при помощи изогнутой стальной трубы, сопряженной с трубопроводом, проложенным от кабельной канализации (рисунок 7.10).
7.2.15 Выводную трубу с подземным трубопроводом соединяют с помощью переходной бетонной или полиэтиленовой пробки с заделкой стыка цементным раствором.
Конструкция переходной пробки показана на рисунке 7.11. Ее размеры определяются наружным и внутренним диаметрами соединяемых труб.
7.2.16 Стальная изогнутая труба должна иметь следующие размеры, мм:
внутренний диаметр 50
радиус изгиба — 400-500
длина горизонтальной части 600-700
длина вертикальной части 1100
Изогнутая труба должна быть выведена на высоту 0,7 м от поверхности земли и утоплена в стене не менее, чем на половину своего наружного диаметра
Рисунок 7.10 — Вывод трубопровода на наружную стену здания при устройстве кабельного ввода
Рисунок 7.11 — Конструкция переходной пробки
7.2.17 Кабель, проложенный по стене выше выводной трубы, должен быть защищен от возможных механических повреждений на высоту не менее 3 м от земли. Защита должна осуществляться желобами из тонколистовой стали толщиной от 0,8 до 1,0 мм. Звенья желобов наращивают и крепят к стене в местах сочленения желобов стальными накладками с помощью шурупов на дюбелях (проволочных спиралях), устанавливаемых в высверленные в стене гнезда на строительном гипсе (алебастре) Применение для этой цели деревянных пробок запрещается.
Нижний конец желоба следует наложить на выводную трубу и закрепить переходной накладкой.
Труба, желоба и накладки должны плотно прилегать к стене, для чего допускается их изгибание и подштроблирование стены.
Верхние отверстия трубы и желоба после прокладки кабеля должны быть заделаны просмоленной паклей и цементным раствором или строительным гипсом.
Допускается заделка выходов кабелей из труб с помощью ТУТ и материалов для «холодной» герметизации (ЛГ-2, МГ-14-16, «Армопласт»)
7.2.18 Штробы в стенах из кирпича, шлакоблоков, гипсолита и т.п. рекомендуется выполнять с помощью механизма для выборки борозд или электромолотка. При отсутствии средств , механизации штробление следует производить с помощью зубила и кувалды.
7.2.19 В том случае, когда стена выполнена из материала, трудно поддающегося штроблению, например, бетона, трубу необходимо крепить к стене скобами, пристреливаемыми с помощью строительно-монтажного пистолета. Сочленение верхнего конца трубы с защитным желобом рекомендуется выполнять с помощью переходной накладки, изготовленной из тонколистовой стали.
Источник
Устройство отверстий для ввода кабелей
3.19.1 Ввод кабелей местных сетей связи как с металлическими жилами, так и оптических, производится по трубопроводам кабельной канализации от станционного колодца или коллектора (сцепки) в помещение ввода кабелей объекта связи и далее в помещение кросса до оконечных кабельных устройств. Способ ввода кабелей определяется проектом.
3.19.2 Помещение ввода кабелей объекта связи является головным сооружением кабельной канализации и должно отвечать следующим требованиям.
Помещение должно строиться без окон, со стенами, полом и потолком из огнеупорных материалов (железобетон, кирпич), с надежной гидроизоляцией. Оно размещается под помещением кросса и его площадь примерно равна площади последнего (рисунок 3.46). Помещение ввода кабелей должно быть оборудовано центральным (водяным) отоплением, приточно-вытяжной вентиляцией, герметичным электроосвещением и отдельным запираемым входом.
3.19.3 В помещение ввода кабелей от станционных колодцев вводятся крупные блоки кабельной канализации емкостью до 96 каналов. В здания АТС емкостью от 10 тысяч номеров и более ввод кабельной канализации должен осуществляться с двух противоположных направлений. При определенных условиях ввод от станционного колодца целесообразно осуществлять путем устройства коллектора (тоннеля) небольшой протяженности (рисунок 3.47).
Рисунок 3.46 — Помещение ввода кабелей
Рисунок 3.47 Ввод кабелей через тоннель
Вводному трубопроводу или тоннелю должен придаваться некоторый уклон — от помещения ввода кабелей в сторону станционного колодца. Это необходимо для предотвращения или ограничения поступления воды из станционного колодца.
3.19.4 Для раскладки и распайки линейных кабелей помещение ввода кабелей следует оборудовать кронштейнами, укрепляемыми на стенах и, при необходимости, на полу и потолке, расположенными в два и более рядов. Для придания большей прочности в загруженных помещениях ввода кронштейны могут скрепляться полосовыми или угловыми стальными конструкциями, образующими единый металлический каркас. На кронштейнах крепят многоместные чугунные консоли.
Крепежные конструкции должны размещаться таким образом, чтобы расстояния от первых (нижних) рядов консолей допола было равно 300 мм, а между рядами (ярусами) консолей — не менее 200 мм. В отдельных случаях допускается уменьшение расстояний между консолями от 150 до 180 мм. При этом должны обеспечиваться вертикальные и горизонтальные изгибы кабелей с установленными радиусами.
В верхней части каркаса должны быть проложены металлические желоба (кабельросты) шириной от 0,5 до 0,6 м в горизонтальном направлении для раскладки пакетов мелких (обычно 100-парных) кабелей, подаваемых в кросс. С этой целью в перекрытие между помещением ввода кабелей и кроссом должны быть заложены отрезки металлических труб (патрубки) диаметром от 38 до 63 мм, в каждый из которых может быть пропущено до трех кабелей включительно. Трубы должны выступать на расстояние от 100 до 150 мм от пола в помещении кросса и на расстояние от 30 до 50 мм от потолка в помещении ввода кабелей. Со стороны кросса патрубки должны быть герметично заделаны.
Распайку линейных кабелей большой емкости производят в разветвительных муфтах («перчатках»), размещаемых между консолями в горизонтальных рядах, как и в кабельных колодцах.
3.19.5 Каждое помещение ввода кабелей должно быть надежно защищено от попадания воды и горючих (взрывоопасных) газов, могущих проникнуть в кабельную канализацию.Для этого необходимо, чтобы вводный блок асбестоцементных труб, а также каналы, свободные и занятые, были герметичными.
Устройство герметичного блока, осуществляемое на стадии строительства здания, выполняется послойным бетонированием рядов асбестоцементных труб бетонной смесью марки 200, состоящей из гипсоглиноземистого расширяющегося цемента марки 300, песка и мелкозернистого гравия.
Количество материалов на 1 м³ бетона: цемент — 280 кг, песок — 0,4 м³, гравий — 0,8 м³.
При устройстве ввода из коллектора в стенном проеме здания должен быть устроен герметичный блок из отрезков асбестоцементных труб, длина которых определяется толщиной стены.
3.19.6 Проверка герметичности ввода труб должна осуществляться путем обдува забетонированного проема с внешней стороны колодца струей воздуха от передвижного компрессора (ЗИФ-55 или другого) с давлением 39,2-104 Па (4 кгс/см²) в течение 1 мин. В помещении ввода кабелей по поверхности вводного блока должна быть нанесена мыльная пена, наблюдение за которой позволяет определить надежность герметичности.
3.19.7 Кабели, вводимые в помещение ввода кабелей объекта связи и прокладываемые в помещении кросса, должны быть в оболочке, не поддерживающей горение. Марки кабелей и способ их прокладки должны быть приведены в проекте.
3.19.8 В помещениях ввода кабелей достаточной высоты допускается вертикальное расположение специальных разветвительных муфт (рисунок 3.48).
Рисунок 3.48 — Ввод кабелей в кросс из помещения ввода кабелей
3.19.9 На станциях малой емкости для ввода линейных кабелей может быть устроен приямок с вводным шкафом или оборудован ввод с применением изогнутых труб от станционного колодца до помещения кросса (рисунок 3.50). В последнем случае распайка линейных кабелей производится непосредственно в станционном колодце.
Рисунок 3.50 — Ввод кабелей с распайкой в станционном колодце
3.19.10 Для герметизации каналов ввода кабелей рекомендуется применять один из нижеперечисленных способов. Первый способ заключается в применении герметизирующих устройств, состоящих из двух стальных дисков диаметром 97 мм и толщиной 4 мм, стягивающихся по центру шпилькой М6х100 или болтом с гайкой М6.
Для герметизации свободных каналов между дисками закладывается герметизирующая нетвердеющая строительная мастика, изготовленная на основе этиленпропиленового каучука, бутилкаучука, наполнителей и пластификаторов. Герметизация каналов, занятых кабелями, осуществляется аналогично, но с использованием дисков, стягивающихся несколькими болтами и имеющих 1-4 отверстия для кабелей (рисунок 3.51)
Рисунок 3.51 — Герметизирующее устройство для заделки каналов трубопровода в помещении ввода кабелей
Герметизация каналов достигается тем, что при завинчивании гаек на болтах пластичная герметизирующая мастика, сжимаемая дисками, уплотняется, заполняя объем между дисками и внутренней поверхностью канала, а также между кабелями и кромками отверстий в дисках. При этом мастика надежно адгезирует с поверхностями.
Извлечение в случае необходимости герметизирующего устройства из канала производится с помощью специальных съемников.
Испытание герметичности канала с герметизирующим устройством осуществляется путем подачи воздуха под давлением в каналы с одновременным нанесением пенообразующего раствора на герметизирующее устройство. Отсутствие пузырей свидетельствует о герметичности вводного отрезка канала.
При герметизации вводов кабелей приведенным выше способом необходимо пользоваться «Руководством по герметизации вводов кабелей предприятий связи», М., ССКТБ, 1986.
3.19.11 Второй способ герметизации каналов ввода кабелей заключается в применении пенополиуретана Вилан-405 или импортных пенополиуретанов в аэрозольной упаковке (монтажные пены).
Указанные пенополиуретаны обладают свойством на выходе из аэрозольного баллона отверждаться под действием влаги воздуха, увеличиваясь при этом в объеме в несколько раз.
Герметизацию каналов (свободных и занятых) в помещении ввода кабелей производят в следующей технологической последовательности:
а) внутреннюю поверхность канала и кабели на расстоянии от 100 до 150 мм от ввода в канал очищают от загрязнений ветошью, смоченной в воде (поверхность насухо вытирать не следует, так как влага способствует лучшему образованию структуры пены и ускоряет ее затвердевание);
б) на глубине от 100 до 150 мм канала делают перегородку толщиной от 30 до 50 мм из бумаги, ветоши или другого легко формируемого волокнистого материала;
в) в ограниченное перегородкой пространство из аэрозольного баллона через трубку вводят пенополиуретан. Для этого баллон необходимо интенсивно взболтать от 15 до 30 секунд, после чего соединить трубку с вентилем баллона и, держа его вверх дном, нажать через основание трубки на курок вентиля, выпустить пену (рисунок 3.52);
Рисунок 3.52 — Заполнение ограниченного объема канала полимером из аэрозольного баллона
В связи со значительным увеличением в объеме сжиженного пенополиуретана, ограниченный объем канала следует заполнять на 1/3, распределяя полимер равномерно по площади перегородки канала. Количество вышедшей из баллона пены регулируют продолжительностью нажатия на курок вентиля;
г) с помощью одного баллона емкостью 0,75 л сжиженного пенополиуретана можно загерметизировать ориентировочно до 40-60 каналов. Следует иметь ввиду, что полимер через промежуток времени от 5 до 10 минут может начать отвердевать в трубке и в вентиле. Поэтому рекомендуется перегородки сделать в возможно большем количестве каналов, после чего с минимальными перерывами времени вводить в каналы пенополиуретан. Через 40 минут после введения происходит его частичное отвердение.
Полное отвердение пенополиуретана в канале происходит от 3 до 12 часов в зависимости от состава компонентов.
д) проверка эффективности герметизации каналов производится путем подачи воздуха в канал из станционного колодца или из коллектора (сцепки) при помощи компрессора или баллона со сжатым воздухом. При этом шланг (рукав) вставляется в канал с таким расчетом, чтобы расстояние от его конца до герметизирующей пробки было 5 м при показании манометра компрессора 39,2х104 Па (4 кгс/см 2 ).
Одновременно с поступлением воздуха под давлением в канал, с внутренней стороны ввода каналов, на загерметизированный канал наносится пенообразующий (мыльный) раствор. Образование воздушных пузырей свидетельствует о негерметичности канала. В этом случае необходимо добавить в канал пенополиуретан и снова проверить его герметичность.
3.19.12 Технология герметизации каналов пенополиуретаном приведена в «Технологической карте на герметизацию каналов и люков кабельной канализации связи», ОАО «ССКТБ-ТОМАСС», М., 1996.
3.19.13 Применение пенополиуретанов требует выполнения определенных правил охраны труда и техники безопасности:
а) необходимо пользоваться защитными очками и перчатками;
б) работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении;
в) необходимо иметь ввиду, что аэрозоль пенополиуретана огнеопасен, поэтому в помещении, где выполняются работы с его применением, запрещено курить, работать с огнем, производить работы, дающие искры.
3.19.14 Имеется еще ряд способов герметизации каналов , например, способ, разработанный фирмой 3М. В состав комплекта при данном способе герметизации входят:
полоса поролоновая для уплотнения отверстия канала;
салфетка Scotchcast для очистки канала и кабеля;
сетка объемная размером 51×254 мм для обертывания кабеля;
компаунд саморасширяющийся в пакете для заливки в канал;
трубка пластмассовая длиной 305 мм для заливки компаунда в канал.
Герметизация канала производится в следующей технологической последовательности:
а) кабель и внутреннюю поверхность канала на расстоянии 150 мм от его конца очищают от загрязнений салфеткой Scotchcast;
б) обматывают вокруг кабеля смятый лист бумаги (газеты) и продвигают полученную «бумажную пробку» внутрь канала на расстояние 150 мм от края канала (рисунок 3.53 а);
в) обматывают кабель у конца канала объемной сеткой так, чтобы диаметр обмотки от 2 до 3 мм превышал внутренний диаметр канала. Продвигают с помощью пластмассовой трубки обмотку до соприкосновения ее с бумажной пробкой (рисунок 3.53 б);
г) поролоновую полоску обматывают вокруг кабеля и помещают ее в канал заподлицо с ее торцом. При этом полоса поролона должна плотно прилегать к поверхности оболочки кабеля и стенкам канала (рисунок 3.53 в);
Рисунок 3.53 — Уплотнение канала
д) пластмассовую трубку из комплекта разрезают пополам и ее отрезки вставляют в канал сверху и с одной из боковых сторон между предпоследним и последним витками поролона.
е) выпускной наконечник пакета вставляют в верхнюю трубку и выдавливают компаунд в канал. Такую же операцию выполняют через боковую трубку (рисунок 3.55). Оставив трубки в канале, дают вытечь излишкам компаунда после его увеличения в объеме. Кабель и весь участок герметизации должен оставаться неподвижным не менее одного часа.
Рисунок 3.55 — Заливка компаунда в канал
3.19.15 Способ герметизации каналов, применяемый фирмой «Jackmoon» отличается тем, что герметизирующие устройства представляют из себя пластмассовые уплотнители (рисунок 3.56). Они применяются для герметизации каналов на вводах в здания и могут использоваться многократно.
Монтаж и демонтаж их производится инструментами — торцовыми гаечными ключами. При их монтаже не требуется никаких дополнительных материалов.
Источник
