Установка для разделки кабеля

Станок для разделки кабеля своими руками

Лом из цветных металлов всегда ценился. Часто старые провода из меди, алюминия, свинца и других сплавов просто выбрасывают на свалку. Проблема заключается в том, как очистить провода от изоляции для сдачи на цветмет. Станок для снятия изоляции с кабеля и провода прекрасно справляется с этой задачей.

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Если подойти к этому вопросу с коммерческой точки зрения, то извлечение металла из отработанной проводной продукции может стать источником дополнительного заработка. Средняя цена в приёмных пунктах цветного металлолома за 1 кг составляет:

• медь – 400 руб.;
• латунь – 240 руб.;
• свинец – 100 руб.;
• алюминий – 110 руб.

Важно! Сдавать в утиль кабель и провода невыгодно потому, что перерабатывающие предприятия на извлечение металла несут затраты на очистку проводной продукции от изоляционного покрытия. Поэтому доставка может обойтись дороже, чем прибыль от сдачи кабеля в изоляции.

Металл проводов и кабелей содержит минимум примесей, поэтому его ценят намного выше, чем любой другой вид лома. При умелом подходе можно наладить в своей домашней мастерской быструю зачистку гибких проводников электрического тока. Для этого потребуется специальное оборудование – станок для разделки кабеля (стриппер).

Принцип механического удаления изоляции и оплётки кабеля

Механика разделки кабеля или провода заключается в том, чтобы сделать один или несколько продольных разрезов изолирующего слоя. Оболочки обычно сделаны из ПВХ или резины. Это довольно мягкие материалы. Чтобы их разрезать, достаточно протянуть провод через острое лезвие резака.

Принцип механического разделывания кабельной продукции состоит в том, чтобы подача провода в гнездо станка происходила за счёт протяжки конусными роликами, которые вращаются приводом электродвигателя. Кабель разрезается ножом, на выходе появляется только металл, удалённая оплётка и изоляция остаются с тыльной стороны оборудования.

Конструкция станка для разделки проводов может быть различной, в зависимости от характеристик обрабатываемой продукции: это диаметр провода, толщина изоляционного покрытия, многожильность наполнения, наличие бронированной оплётки.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Строение станка для разделки проводной продукции представляет собой два подвижных узла, заключённых в массивный корпус. Нижний узел – это две конусные шестерни на оси. Ролики обращены друг к другу суженными вершинами в виде У-образного проёма.

Ось роликов напрямую или через приводной ремень связана с валом электромотора. Конец кабеля укладывают на конусы нижнего узла.

В верхней части станка движется по вертикальным направляющим рамка с дисковым ножом на горизонтальной оси. С помощью регулировочного винта нож прижимают к кабелю так, чтобы он заходил в провод только на глубину, равную толщине изоляционного покрытия.

После установки кабеля приводят в движение конусные шестерни. Нож разрезает изоляцию вдоль провода. Остаётся смотать оголённые провода в компактную катушку или скрутить в удобный пучок.

Изготовление и эксплуатация отдельных узлов

Стриппер состоит из нескольких основных узлов, это:

• корпус;
• подающий узел;
• режущий блок;
• силовой блок.

Корпус

Несущий блок может представлять собой раму из металлических пластин. Это верхняя площадка, основание и боковины.

Подающий узел

Узел состоит из конусных роликов, установленных на оси, которая опирается на подшипники в боковых пластинах. Ось выступает за пределы рамы и соединена с ведущим валом силового блока.

Режущий блок

Узел представляет собой П-образную рамку, состоящую из двух боковых пластин и горизонтальной площадки. В нижней части рамки вмонтирована ось с режущим диском, которая вращается на подшипнике одной из боковин.

В площадку вставлен вертикальный шток, который может вращаться вокруг своей оси. Верхняя часть резьбового стержня проходит через гайку верхней площадки корпуса. На конце штока закреплена ручка.

Силовой блок

Подающий узел приводится в движение электродвигателем, вал которого может быть соединён напрямую с осью ножа или через систему трансмиссии (редуктор, ремень). Для малых объёмов работ в качестве движителя используют простой рычаг. Его приводят в действие простым вращением рукой работника.

Особенности работы со станками для бронированных кабелей

Бронированный кабель – универсальный проводник электрического тока. В отличие от простых изолированных проводов, металлическая оплётка проводника придаёт ему особую прочность и создаёт надёжную защиту от воздействия внешних негативных факторов.

Броня представляет собой двухслойную спиральную оболочку из стальной ленты. Структура поперечного сечения бронированного кабеля представлена на нижнем рисунке.

Чтобы удалить металлическую ленту, требуются мощный силовой агрегат и прочные острые дисковые ножи. В промышленных станках установлены режущие блоки, которые могут чистить сразу несколько бронированных кабелей, причём разного диаметра. Это вызвано необходимостью перерабатывать большое количество проводной продукции в рабочую смену.

Обратите внимание! Проходя через режущий блок, нож очищает кабель от поверхностного полимерного или резинового шланга, электропроводящего экрана (брони) и ПВХ поясной изоляции.

Удалять металлическую изоляцию могут только станки заводского изготовления. Они представляют собой габаритные агрегаты. После снятия бронировки получают, как правило, три изолированных жилы. Их разделывают на этом же станке, помещая в другие проёмы режущего блока.

Виды оборудования

При небольших объёмах работ приобретать дорогое оборудование нецелесообразно. Домашние умельцы собирают простые устройства для того, чтобы почистить провода небольшого диаметра, также делают довольно сложные универсальные стрипперы для разделки кабелей.

Простое устройство

Наиболее простой способ зачистки провода от ПВХ изоляции – это сделать приспособление из следующих материалов:

• два деревянных бруска размером 40 х 40 х 400 мм;
• два винта длиной 90 мм с гайками М 8;
• малярный или канцелярский нож.

Пошаговая сборка:

1. Бруски стягивают струбциной.
2. Отступив от концов планок по 40 мм с обеих сторон, планки просверливают насквозь.
3. Винты продевают в отверстия и стягивают деревянные элементы гайками.
4. Вдоль линии соединения просверливают 6 отверстий ø от 2 до 12 мм.
5. Перед тем, как зачистить провода от изоляции, в щель вставляют лезвие ножа.
6. Острие резака помещают в середине проёма нужного диаметра.
7. Гайки окончательно затягивают. Устройство готово к работе.

Удаляют изоляцию следующим образом:

• ослабив гайки, нож переставляют в нужное отверстие, бруски снова стягивают;
• провод вставляют в проём так, чтобы его конец вышел с другой стороны устройства;
• ухватив пассатижами жилу, протягивают весь провод через отверстие;
• металлические проводки отделяют от изоляции и придают им компактную форму.

Универсальный стриппер

Для того чтобы зачищать проводную продукцию в относительно больших объёмах, понадобится универсальный станок. Сделать его своими руками непросто. Потребуются опыт и умение обращения с металлообрабатывающим оборудованием и его наличие. В крайнем случае, сделав чертежи, детали можно изготовить в ближайшей мастерской.

Для сборки самодельного стриппера понадобятся:

• стальной лист толщиной 8 мм;
• две конусные шестерни;
• шток с нарезанной резьбой М 8;
• круглый стальной стержень ø 8 мм;
• г-образный рычаг;
• гайки М 8 и шайбы.

Пошаговая инструкция сборки станка:

1. Согласно чертежу, металлическую полосу размечают с помощью рулетки и маркера.
2. Угловой машинкой с алмазным кругом разрезают металл на сборочные элементы.
3. В полосе делают угловые прорези. По ним заготовку сгибают в раму, получая корпус стриппера.
4. Также делают подвижную П-образную рамку режущего блока.
5. Боковые стенки корпуса и блока просверливают с обеих сторон.
6. В корпус вставляют вал с одетыми на него роликами.
7. На конце вала закрепляют Г-образную ручку.
8. В отверстия внутренней рамки вставляют вал с дисковым ножом.
9. Режущий диск делают из плоской шайбы, края которой затачивают на наждаке.
10. В заранее просверленное отверстие верхней площадки по центру вставляют гайку М 8.
11. Ввинчивают шток, нижний конец которого закрепляют в шарнирном гнезде режущего блока с помощью пружинной шайбы.
12. Вращая ручку штока, выставляют высоту зазора между ножом и ведущими роликами.
13. В проём вставляют конец кабеля и начинают поворачивать ручку.
14. Вместо рычага устанавливают электродвигатель, вал которого соединяют с осью подающих роликов.

Дополнительная информация. Данная инструкция носит рекомендательный характер. Каждый мастер волен дополнить или придумать свою конструкцию станка для разделки кабеля. Главное – это принцип протяжки провода вдоль лезвия резака.

Тема статьи «Станок для разделки кабеля своими руками чертежи» интересна тем людям, которые могут реализовать себя в таком виде бизнеса, как извлечение цветмета из отработанной проводной продукции. Разделать в домашних условиях кабели и провода с помощью самодельного станка на сегодняшний день является отличной идеей для получения дополнительного заработка.

Видео

Источник

Станки для разделки кабеля

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от слоя изоляции.

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео – работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
4. Производится сматывание жил в бухту.

к содержанию ↑

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Стриппер для разделки бронированного кабеля – Видео:

Современные механические станки позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля состоит из следующих узлов:

• Верхнего блока со встроенным верхним ножом;

• Валково-правильного задающего устройства;

• Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;

• Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;

• Рамы;

• Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;

• Пульта управления;

• Узла регулируемого упора;

• Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео – станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC. Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью. Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим – до 8…10% – обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудования	Потребляемая мощность, Вт	Диаметр разрезаемого кабеля, мм	Тип ножей	Скорость резки, м/мин
КБ-0,3	2200	5…20	Секционные полуножи	20…40
КБ-0,4	3300	20…80		30
Стриппер	4000	5…80	Роликовые ножи	–
ГС-500	6000	15…140		–

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места инструментального блока.

Источник