Уровни для монтажа оборудования

Уровни для монтажа оборудования

Оборудование, продольная ось которого в проектном положении располагается в горизонтальной плоскости, называется горизонтальным. К оборудованию этого вида относятся металлические сварные емкости для хранения газов и жидкостей, теплообмен-ные аппараты, вальцы и вращающиеся барабаны различных назначений, шнеки, валы, конвейеры, рельсовые пути, различные металлоконструкции.

Горизонтальное оборудование в зависимости от назначения и устройства монтируют на бетонных фундаментах, металлических опорах, подшипниках и роликоопорах. Регулировку его положения в горизонтальной плоскости в предела^ допускаемых отклонений при установке оборудования в проектное положение выполняют путем изменения высоты опорных элементов (пакеты плоских подкладок, клиновые и винтовые подкладки, инвентарные домкраты, отжимные винты или гайки фундаментных болтов). Эти элементы устанавливают непосредственно под опорные части неподвижного горизонтального оборудования или под подшипники и роликоопоры у вращающегося.

Установленное на фундамент или опорные конструкции оборудование выверяют на горизонтальность с помощью слесарных или гидростатических уровней, а также оптическим способом — нивелированием.

Монтаж вращающегося горизонтального оборудования обычно начинают с установки и выверки опорных подшипников или роликоопор, на которые затем устанавливают само оборудование (вращающиеся барабаны различного назначения, валы, вальцы).

Рис. 42. Схемы выверки оборудования на горизонтальность с помощью слесарных уровней
а — выверка аппарата; 6 — выверка станины; 1 — выверяемое оборудование; 2 — слесарный уровень; 3 — поверочная линейка; 4 — патрубок с фланцем; 5 — опорный элемент

Наиболее простым, но менее точным способом является выверка горизонтальности оборудования с помощью слесарного (брускового) уровня. При наличии достаточно точной горизонтальной поверхности оборудования уровень устанавливают непосредственно на нее. В случае отсутствия такой поверхности, а также при значительной протяженности оборудования в горизонтальной плоскости, уровень ставят на поверочную линейку. При необходимости замеры выполняют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На рис. 42,а приведена принципиальная схема выверки на горизонтальность аппарата слесарными уровнями, установленными на поверочную линейку и механически обработанный фланец патрубка. На рис 42, б показана выверка горизонтальности станины оборудования с помощью слесарного уровня, установленного на поверочную линейку. Положение оборудования при выверке регулируют высотой опорных элементов. Точность установки оборудования при выверке слесарным уровнем соответствует 0,02 мм на 1 м длины.

Для получения при выверке более точных отсчетов, а также при определении разности высотных отметок точек, удаленных друг от друга на значительное расстояние, используют гидростатический уровень. В процессе выверки одну из измерительных головок устанавливают на репер, выверенную ранее базовую поверхность или точку, а другую — на выверяемую плоскость. Изменяя высоту опорных элементов под выверяемой стороной оборудования, добиваются одинаковых показаний на обеих измерительных головках гидростатического уровня. Точность установки оборудования соответствует 0,01 мм на 1 м длины.

На рис. 43 изображена схема выверки на горизонтальность фундаментных шин для последующего монтажа на них оборудования. Базовая шина и выверяемая крепятся к фундаментам фундаментным болтами. Базовую шину предварительно выверяют по отношению к продольной и поперечной монтажным осям, высотным отметкам и на горизонтальность. На шины устанавливают измерительные головки гидростатического уровня. В процессе выверки регулируют положение выверяемой шины с помощью отжимных винтов, упирающихся в стальные подкладки, добиваясь равенства показаний измерительных головок уровня в пределах проектных допусков. Измерительные головки уровня последовательно перемещают вдоль шин, продолжая регулировать положение выверяемой шины отжимными винтами. По окончании предварительной выверки шин бетонируют фундаментные болты в колодцах фундамента, а после набора бетоном не менее 70% прочности шины выверяют окончательно и делают подливку бетонной смесью, после затвердевания которой подтягивают фундаментные болты.

Рис. 43. Схема выверки оборудования на горизонтальность с помощью гидростатического уровня
1 — базовая шина; 2 — измерительная головка гидростатического уровня; 3 — фундамент; 4 — выверяемая шика; 5—отжимной винт; 6 — опорная пластина

Рис. 44. Схема выверки оборудования на горизонтальность с помощью нивелира
а —выверка фундаментной шины; б — получение отсчетов по нивелировочной рейке; 1 — фундамент; 2 — фундаментная шина; 3 — рейка; 4 — базовая поверхность шины; 5 —- отжимные винты; 6 — нивелир; 7 — репер

При наличии свободного пространства в монтажной зоне и значительных габаритах оборудования в горизонтальной плоскости выверку его на горизонтальность выполняют оптическим способом с помощью нивелира. При этом снижается трудоемкость работ и одновременно повышается качество монтажа оборудования.

На рис. 44, а показана выверка на горизонтальность фундаментной шины для последующего монтажа на ней оборудования. На фундамент монтируют фундаментную шину, которую выверяют на горизонтальность нивелиром, установленным на расстоянии не более чем 15 м от выверяемой поверхности. Определяют горизонт нивелира ГН (рис. 44, б), равный высотной отметке BP репера и отсчету а по рейке, установленной на репер. Далее, при установке рейки на проектную отметку базовой поверхности, шины берут отсчет по рейке Ь, который соответствует горизонту нивелира за вычетом проектной отметки с базовой поверхности. Передвигают рейку вдоль базовой поверхности шины, делая отсчеты в нескольких точках и добиваясь их равенства в пределах допусков путем регулировки положения шины по высоте отжимными винтами 5. Бетонируют болты в фундаментных колодцах, и после затвердевания бетона шину выверяют вторично, подливают ее бетонной смесью и затем окончательно зажимают крепежные гайки фундаментных болтов.

Источник

Уровень (инструмент)

Содержание: Скрыть Открыть

Уровень – это измерительный инструмент для определения соответствия плоских поверхностей требованиям вертикального или горизонтального расположения относительно поверхности земли. Наличие и размер отклонения определяется расположением пузырька воздуха в герметичной колбе, заполненной незамерзающей жидкостью.

Применение и конструкция уровней

Различные типы уровней применяются во всех сферах деятельности, где необходимо обеспечить максимально точное расположение относительно горизонтали или вертикали того или иного объекта. В первую очередь это строительство, где уровни часто используются плотниками, каменщиками, отделочниками и другими специалистами для выверки поверхности. Не менее востребован данный инструмент при сборке, ремонте и монтаже оборудования – установке станков, ремонте автомобилей на СТО и т. д. Используется уровень как перед началом монтажа оборудования или укладки материала, так и по завершении – для оценки качества работ.

Конструкция уровня достаточно проста. Рабочим элементом является герметично запаянная колба с измерительными рисками. Колба заполнена жидкостью с содержанием технического спирта и пузырьком воздуха. Наличие спирта обеспечивает возможность работы при отрицательных температурах и уменьшает вязкость жидкости для более быстрого движения пузырька. Во многих моделях в жидкость добавляют люминесцентные красители для удобства работы в темноте.

Перечислим наиболее распространенные виды уровней:

• С одним вертикальным глазком – наиболее недорогой вариант, не используется для профессиональных работ.
• С вертикальным и горизонтальным глазком – позволяет определить положение сразу двух поверхностей.
• С тремя колбами. В вертикальной и горизонтальной колбе добавляются глазок расположенный под углом 45°. Позволяет определять соответствие поверхности 45° от горизонтали.

Профессиональные модели оснащены большим количеством колб дублирующих основные шкалы для максимально точного измерения.

Особенности строительных уровней

Все типы уровней могут быть использованы для решения различных задач. Но есть ряд требований, которые предъявляются к профессиональным строительным инструментам:

• Противоударные характеристики. Работа в строительстве предполагает высокую вероятность механических ударов, и высокая стойкость является желательным качеством профессионального инструмента. Есть и специальные ударные модели допускающие несильные удары молотком, например при укладке плитки.
• Вес прибора – чем он тяжелее, тем более точные показания он позволяет получить. Чаще всего используется алюминиевая основа.
• Не менее 2 колб для горизонтального и вертикального замера.
• Общая длина уровня. Для укладки плитки оптимальная длина – от 40 см до 1 м. Более длинные уровни используются для монтажа строительных конструкций и других работ. В целом же, чем длиннее уровень, тем более точные показатели он демонстрирует.

Порядок применения уровня

При использовании уровня необходимо помнить о том, что измерение проводится с помощью рабочей поверхности. Есть модели, где все поверхности одинаково обработаны, в других имеется поверхность с необработанным краем или магнитными вставками (удобно для установки на металлические элементы). Уровень нельзя размещать боком, таким образом производится замер несуществующей поверхности.

Основные правила измерения:

• Для определения соответствия горизонтальной плоскости плотно устанавливаем уровень на измеряемую поверхность.
• Отклонение определяем по пузырьку воздуха в колбе на длинной стороне уровня. При отклонении влево необходимо приподнять правый край и/или опустить левый. В случае отклонения вправо – наоборот.
• Вертикальное отклонение определяется по колбе в узкой части уровня. Для этого инструмент прикладывается емкостью вверх и движение пузырька от стены означает наличие выпуклой неровности. Движение к стене означает необходимость увеличения объёма ниже уровня.

Проверка и настройка уровня

Настройка уровня возможна только при наличии нефиксированных колб в конструкции инструмента. Для проверки уровня необходимо:

• Установить инструмент на ровную горизонтальную поверхность.
• Определить положение пузырька относительно рисок на колбе.
• Перевернуть инструмент горизонтально на 180°.
• Произвести повторный замер пузырька.

В исправном уровне оба показателя будут идентичны. При необходимости (и при наличии возможности) производится регулировка положения колбы с помощью специальных винтов. В процессе регулировки необходимо попеременно проверять расположение пузырьков относительно рисок описанным выше способом до тех пор, пока показатели не совпадут.

ГОСТы пузырьковых уровней

Основной стандарт — ГОСТ 9416-83, который распространяется на строительные вертикальные и горизонтальные уровни, а также на устройства определяющие перенос угла конструкции.

Источник

Уровни — типы, виды, назначение и устройство

• Главная
• Новости, статьи
• Уровни — типы, виды, назначение и устройство

Уровни — типы, виды, назначение и устройство

УРОВНИ РАМНЫЕ

Рамный уровень представляет собой измерительный прибор, с помощью которого проверяют прямолинейность плоских и цилиндрических поверхностей, а также контролируют величину их отклонения от горизонтального и вертикального положения. Уровни широко применяются в машиностроении и высокоточном производстве.

Изготовление рамных уровней осуществляется в соответствии с действующим стандартом — ГОСТ 9392-89.

В отличие от обычного строительного уровня, рамный имеет 4 перпендикулярных плоскости и 3 выемки. Изделие имеет 2 рабочих поверхности (горизонтальную и вертикальную), расположенные под углом 90 о относительно друг друга.

Корпус прибора включает 2 ампулы, запаянные с обеих сторон и наполненные жидкостью. В каждой ампуле имеется пузырек, который выступает чувствительным элементом и указывает на наличие отклонений измеряемой поверхности.

Рамные уровни рассчитаны на эксплуатацию при температуре +20С. В другом температурном режиме показания не будут считаться достоверными. По этой же причине по близости не должны находиться предметы, повышающие температуру окружающей среды.

Порядок использования уровня:

• удаление смазки и загрязнений с устройства;
• установка уровня;
• проверка нулевой установки;
• замеры.

Рамные уровни представлены в нескольких размерах (от 100 до 300 мм) с шагом в 50 мм и ценой деления – от 0,02 до 0,15 мм/м. Изделия выполнены из стали, стойкой к коррозии.

Уровни нуждаются в периодическом уходе – удалении пыли и жировых загрязнений. При возникновении царапин и других повреждений, необходимо проведение доводки, регулировки и поверки. Частота поверки зависит от интенсивности использования, но не реже одного раза в год. Изделия поставляются в защитных кейсах.

УРОВНИ БРУСКОВЫЕ

Брусковые уровни предназначены для измерения отклонений плоских и цилиндрических поверхностей от горизонтальной плоскости, а также проверки их прямолинейности. Они незаменимы в машиностроении и строительстве, при проведении геодезических, монтажных и астрономических работ. Применяются брусковые уровни и при установке станков, проведении лабораторных испытаний.

Для производства брусковых уровней используется стали и пластик. Основным элементом уровня является стеклянная ампула, заполненная спиртом или эфиром. На нижней части корпуса имеется выемка в форме призмы, позволяющая устанавливать уровень на цилиндрические поверхности. Конструкция уровня включает 2 ампулы – продольную (для отсчета) и поперечную (для контроля положения на цилиндрических поверхностях). Отмеряющим элементом является пузырек воздуха внутри ампулы, если он находится строго по середине – поверхность ровная.

Брусковые уровни имеют одну рабочую поверхность – горизонтальную, состоящую из плоского основания с призматическими канавками. Благодаря этим канавкам возможна работа с цилиндрическими поверхностями. Изделия выпускаются как с механизмом установка на ноль, так и без него.

Все изделия соответствуют требованиям государственного стандарта — ГОСТ 9392-89. Бруски-уровни представлены в нескольких типоразмерах (от 100 до 300 мм), с шагом в 50 мм и ценой деления в 0,02 или 0,05мм.

Производитель рекомендует проводить замеры при температуре окружающей среды в пределах +20 о С и влажности не более 80%.

УРОВНИ С МИКРОПОДАЧЕЙ АМПУЛЫ

Уровни с микрометрической подачей ампулы (модель 110 и модель 120) используются в машиностроении и станкостроительной промышленности. С их помощью проверяют отклонение плоских и цилиндрических поверхностей относительно горизонтальной плоскости, диапазон измерений составляет -20 +4 мм/м, это больше диапазона стандартных брусковых уровней. Также уровни с микроподачей могут использоваться для проведения относительных измерений, например, отклонения от прямолинейности.

Технические особенности и принцип использования

Инструмент состоит из металлического корпуса, внутри которого располагаются установочная и основная

капсулы, микропары и других вспомогательных элементов.

Трубка связана с корпусом с помощью шарниров, поэтому ампулу можно устанавливать под любым углом по отношению к рабочей поверхности. За перемещение трубки отвечает микрометрическая головка, а микроподачу осуществляют с помощью вращения винта.

Внутри ампулы находится пузырек воздуха и жидкость, незамерзающая при отрицательных температурах. На рабочей поверхности имеются призматические канавки, позволяющие устанавливать уровень на цилиндрических поверхностях разного диаметра. Цена деления равна 0,1 мм на 1м, а предел измерений – до 30 мм на 1 м длины. Малые отклонения определяются по шкале основной ампулы, при вычислении больших уклонов следует привести ампулу в нулевое положение и осуществлять отчет от шкалы микрометрической головки.

К уровню прилагается паспорт, подтверждающий его соответствие действующему стандарту.

УРОВНИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Уровни используются в строительстве и машиностроении, при проведении монтажных, геодезических и других работ, требующих точного позиционирования предметов в пространстве.

Рабочим элементом уровня является герметично запаянная ампула с измерительной шкалой, внутри которой находится жидкость с пузырьком воздуха. В качестве жидкости чаще всего используют спирт, он не застывает при отрицательных температурах, а также обеспечивает быстрое перемещение пузырька внутри капсулы.

Существует несколько разновидностей инструмента:

1. Пузырьковые модели получили наибольшее распространение благодаря простоте конструкции, доступности и универсальности. Корпус устройства полый, с ребрами жесткости. Погрешность измерений составляет до 1 мм на 1 м.
2. Электронные приборы позволяют осуществлять измерения как по горизонтали, так и по вертикали. Они оснащены ЖК-дисплеем, отображающим величину отклонения, это удобно при проведении работ, требующих частое повторение замеров. Точность измерений – до 0,1⁰.
3. Трубные модели используются для измерения положения газовых, канализационных и водопроводных труб, балок, а также строительных конструкций с круглым сечением.
4. Водяной уровень имеет простую конструкцию, но несмотря на это им часто пользуются строители и каменщики. Он позволяет переносить отметки на большие расстояния и даже в соседние помещения. Погрешность измерений составляет 2-3 мм.
5. Лазерный уровень относится к категории профессионального оборудования. Он отличается высокой точностью, позволяет строить вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости на расстоянии нескольких десятков метров, а погрешность измерений составляет всего 0,1-1 мм на 1 м.

Встроенные в корпус магниты позволяют уровню легко фиксироваться на металлических поверхностях, обеспечивая удобство работы.

Выбирая строительный уровень необходимо учитывать назначение каждой модели, а также предстоящий объем работ. Нет необходимости переплачивать за профессиональный инструмент при выполнении косметического ремонта, но и надеяться на точность пузырькового уровня при строительстве дома тоже не стоит.

Источник