Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад
ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.
Безупречное качество работы обусловлено:
- качественными материалами;
- системой контроля продукции на каждом этапе производства;
- постоянным усовершенствованием технологических процессов;
- разработками инновационных конструкторских решений;
своевременным исполнением договорных условий.
Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода
Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:
- металлическая тара;
- металлические контейнеры различной вместимости;
- емкости различного назначения;
- громоотводы, прожекторные мачты;
- трубопроводные опоры;
- металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
- гидротехнические анкерные тяги.
Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.
Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.
Источник
Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад
ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.
Безупречное качество работы обусловлено:
- качественными материалами;
- системой контроля продукции на каждом этапе производства;
- постоянным усовершенствованием технологических процессов;
- разработками инновационных конструкторских решений;
своевременным исполнением договорных условий.
Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода
Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:
- металлическая тара;
- металлические контейнеры различной вместимости;
- емкости различного назначения;
- громоотводы, прожекторные мачты;
- трубопроводные опоры;
- металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
- гидротехнические анкерные тяги.
Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.
Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.
Источник
Типовая технологическая карта (ттк) установка оконных и дверных балконных блоков
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТАНОВКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БАЛКОННЫХ БЛОКОВ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на монтаж оконных и дверных балконных блоков в наружные ограждающие конструкции жилых и общественных зданий.
1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ при монтаже оконных и дверных блоков в наружные ограждающие конструкции жилых зданий.
1.3. Цель создания представленной ТТК показать последовательность технологических операций по монтажу блоков, в наружные ограждающие конструкции жилых зданий.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.
1.5. Монтаж, крепление и заделка стыков по контуру оконных и балконных блоков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами монтажных узлов примыкания конструкций, разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке, на основе проекта производства работ и рабочих технологических карт, регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.
1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.
1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.
1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже блоков в наружные ограждающие конструкции жилых зданий, входят следующие технологические операции:
— монтаж блоков в проемы;
— заделка монтажных стыков между блоками и откосами стеновых проемов;
— герметизация стыков со стороны помещений.
1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,828 — коэффициент использования электроинструментов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой инструмента к работе, и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха оператора, — 10 мин через каждый час работы).
1.11. Для облицовки внутренних стен применяются поливинилхлоридные на бумажной основе обои, а в качестве приклеющегося материала клей «Бустилат».
Обои состоят из:
— поливинилхлоридного слоя, изготовляемого промазным способом из поливинилхлорида;
— бумажной основы с последующим нанесением печатного рисунка и тиснения.
Обои должны удовлетворять следующим основным требованиям:
— толщина общая — не более 0,3 мм
— предел прочности при разрыве в продольном направлении — не менее 0,6 кгс/см
— устойчивость окраски к воздействию света — не менее 5 баллов
— прочность печати на влажное истирание:
— без лакового покрытия — не менее 150 количеств-истираний
— с лаковым покрытием — не менее 200 количеств-истираний.
Клей «Бустилат» представляет собой водную дисперсию дивинилстирольного латекса мела и карбоксиметилцеллюлозы. Клей «Бустилат» должен удовлетворять следующим основным требованиям:
— прочность на сдвиг через 3 суток — не менее 1 кгс/см
— вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 20-25 с.
1.12. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
— СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала оклейки обоями оштукатуренных или бетонных внутренних стен субподрядчик должен по акту принять от генподрядчика подготовленные проемы под монтаж блоков.
2.2. До начала работ по монтажу блоков должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», в том числе необходимо:
— освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;
— подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы;
— устроить освещение рабочей зоны;
— назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;
— проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на монтаж блоков;
— подготовить и разбить фронт работ на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир.
2.3. При монтаже блоков следует выполнять следующие требования:
— узлы примыкания и расположение блока по глубине проема должны быть выбраны (на основе теплотехнических расчетов) такими, чтобы препятствовать образованию мостиков холода и выпадению конденсата на внутренних поверхностях стеновых проемов и оконных блоков;
— заделка монтажных стыков между оконными изделиями и откосами стеновых проемов должна быть плотной, герметичной, воздухо-, водо — и паронепроницаемой;
— герметизация стыков со стороны помещений для защиты утеплителя от увлажнения и обеспечения его долговечности должна быть более плотной, чем снаружи;
— конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.
2.4. Размещение блоков в стенах по глубине проема зависит от следующих факторов:
— конструктивного решения стены (наличия и места расположения теплоизоляционного слоя, толщины и типа применяемых стеновых материалов);
— наличия места расположения и типа отопительных приборов.
2.4.1. В однослойных конструкциях наружных стен блоки следует смещать к центру стены и размещать их на расстоянии не менее 1/3 толщины стены от наружной поверхности.
2.4.2. В многослойных конструкциях стен с расположением утеплителя внутри стены блоки следует устанавливать в плоскости утеплителя со смещением к внутренней поверхности.
2.4.3. При наружной теплоизоляции блоки должны примыкать к четверти стены и наружному утеплителю. Наличие зазора между наружным теплоизоляционным слоем и блоком недопустимо.
2.4.4. Для повышения температуры на внутренней поверхности остекления отопительный прибор следует располагать под оконным проемом. Целесообразно использовать конвекторы, расположенные по всей ширине окна.
2.5. Установку, крепление и утепление окон в наружных стенах следует производить в нижеследующей последовательности.
2.5.1. Очистить оконные откосы от раствора, штукатурки, строительного мусора.
2.5.2. Опорными клиньями выровнять блок в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации блоков в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой стыков.
Блоки следует устанавливать по уровню и откосу. Отклонение от вертикальности и горизонтальности сторон коробок смонтированных блоков не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм.
2.5.3. Установить несущие и дистанционные прокладки.
Блоки необходимо устанавливать в проеме наружной стены с применением несущих и дистанционных прокладок. Размещение дистанционных прокладок должно производиться с учетом возможности передачи нагрузки от блока на стену и обеспечения компенсации температурных деформаций. Прокладки могут быть из полимерных материалов или древесины твердых пород. Каждая прокладка должна укрепляться не менее чем в двух местах, расстояние между которыми на должно превышать 1 м.
Зазоры между дверными полотнами и полом должны составлять:
— у внутренних дверей — 5 мм;
— у дверей санитарных узлов — 12 мм.
Рис.1. Установка оконных блоков
Рис.2. Установка дверных блоков
2.5.4. Закрепить коробку к конструкциям здания:
— к закладным деревянным пробкам;
Крепление блоков в проемах стен следует производить с помощью дюбелей, шурупов или монтажных анкеров.
Анкеры и дюбели устанавливают прежде всего вблизи мест расположения петель и запорных устройств. В области углов, а также в местах присоединения импостов коробку крепить не рекомендуется. Точки крепления должны отстоять от внутренних углов на расстоянии не менее 100 мм. Расстояние между крепежными элементами при монтаже блоков из ПВХ белого цвета, усиленных стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, а в блоках, декорированных или без армирования, — не более 600 мм.
В многослойных наружных стенах крепление блоков необходимо производить к внутреннему несущему слою. Глубина заделки дюбелей и шурупов в стену должна составлять не менее 30 мм. Крепежные детали должны иметь антикоррозионное покрытие.
Не допускается применение для крепления блоков герметиков, клеев, пенополиуретановых систем, а такжестроительных гвоздей.
Рис.3. Интервалы крепления оконного блока в проеме
2.5.5. Установить оконные сливы, при этом верх листа оконного слива должен быть заведен в нижний фальц оконной коробки, а боковые поверхности отогнуты и заведены в канавки боковых поверхностей наружных откосов.
2.5.6. С наружной стороны стыка теплоизоляционный материал должен быть защищен от атмосферных воздействий (дождя, ветра, ультрафиолета).
Для защиты от атмосферных воздействий рекомендуется применение компрессионных предварительно сжатых саморасширяющихся лент (ПСУЛ), силиконовых герметиков (водных либо многофункциональных) или нетвердеющих мастик типа Бутепрол.
Указанные герметики наносят в стык при температуре не ниже +2 °С. В построечных условиях при более низких температурах применяется тиоколовая мастика. Тиоколовая мастика отличается от силиконового герметика и Бутепрола большей паронепроницаемостью, поэтому требует наиболее тщательной заделки стыков со стороны помещения.
Нанести с наружной стороны стыка слой мастики Бутепрол толщиной не более 5 мм или силиконового герметика толщиной не более 3 мм; при температуре ниже +2 °С — слой тиоколовой мастики толщиной не более 3 мм.
2.5.7. При монтаже блоков между коробкой и стеной необходимо устраивать зазоры. Ширина зазоров должна устанавливаться с учетом возможности компенсации температурных деформаций и заполнения стыков теплоизоляционными и герметизирующими материалами.
Минимальная ширина монтажного зазора при использовании напыляемых утепляющих составов и тубового герметика, а также для компрессионной предварительно сжатой ленты в зависимости от ширины блока и вида стыка.
Утепление стыков по контуру блоков должно осуществляться теплоизоляционными материалами в соответствии с рабочими чертежами.
2.5.8. В качестве теплоизоляционных материалов наиболее целесообразно использовать однокомпонентные пенополиуретановые системы (монтажные пены): «Полимерфлекс» (ТУ 5768-001-13148788-97), «Макрофоам» (ТУ 2384-001-40135336-98), «Хикон» (ТУ 2254-001-51908379-99) в аэрозольных баллонах емкостью 0,5; 0,75; 1,0 л. Однокомпонентные пенополиуретановые системы представляют собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся на воздухе в течение 3 часов. Подача пены производится через сопло либо через монтажный пистолет.
Для утепления (уплотнения) стыков могут также использоваться и другие теплоизоляционные материалы: минеральная вата (с гидрофобизацией), пенополиуретановые и пенополиэтиленовые жгуты (Вилатерм СП) и т. п., разрешенные к применению органами санэпидемнадзора.
2.5.9. Для защиты стыка от увлажнения со стороны помещения необходимо устройство дополнительного пароизоляционного слоя. В качестве пароизоляционных слоев возможно использование полиуретановых или полиэтиленовых жгутов с заглублением их на 5-10 мм с последующим нанесением силиконового герметика слоем около 5 мм или пароизоляционных уплотнительных лент (ПУЛ). Возможно применение армированной фольги или бутилкаучуковой прокладки в качестве пароизоляционного слоя.
2.5.10. Технология утепления стыков однокомпонентными пенополиуретановыми системами
— Напыление пенополиуретановых систем производят из газовых либо аэрозольных баллонов через пистолет-распылитель или сопло-адаптер.
— Перед началом работы баллоны встряхивают в течение 1-2 мин. После установления сопла в стык баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают баллон.
— Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.
— Заполнение стыка пенополиуретановой системой производят после установки в панель блока и закрепления его с внутренней стороны панели.
— Сопло, через которое производят подачу жидкой композиции, вставляют в заделываемый стык и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.
— Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к образующим стык поверхностям.
— В летний период при температуре воздуха 20-25 °С заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема. С понижением температуры степень заполнения стыка увеличивают.
— Вспениваясь, пенополиуретановые системы заполняют любые, даже незначительные зазоры и высыхают в течение 1-3 ч под воздействием влаги воздуха.
— Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от типа и качества исходной композиционной системы, от температуры помещения, в котором производится нанесение системы, и температуры наружного воздуха. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 3/4 его объема.
— После утепления полости стык с внутренней стороны пароизолируется и герметизируется. С внутренней стороны стыка прикрепляется наличник.
2.5.11. После утепления произвести установку подоконника.
Верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон помещения не менее 1%. В пределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены на одном уровне. При контакте деревянных подоконных досок с кирпичной кладкой или бетоном до начала монтажа подоконных досок необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы. Для исключения протекания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой пространство между коробкой и подоконником можно заполнить силиконовым герметиком, обжимаемым при установке подоконника.
Приемка установки подоконных досок производится по акту освидетельствования скрытых работ по их теплоизоляции и защитной обработке.
Рис.4. Установка подоконной доски
2.5.12. С внутренней стороны (со стороны помещения) стыки для обеспечения высокого сопротивления паропроницанию загерметизировать полиэтиленовым уплотнительным шнуром из Вилатерма СП и силиконовым герметикой либо установить пароизоляционную уплотнительную ленту (ПУЛ).
2.5.13. Установить наличники.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу оконных и дверных блоков выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
— СНиП 12-01-2004. Организация строительства.
3.2. Контроль качества работ монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечениемстроительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых материалов, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ, акт приемки).
3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
Материалы, применяемые для монтажа и герметизации блоков, должны проверяться при поступлении на склад или на строительные объекты.
Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию материалов документом, удовлетворяющим их качество, в котором указывается:
— номер и дата выдачи документа;
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— наименование и условное обозначение продукции;
— номер партии, количество отгружаемой продукции.
3.5. Эксплуатационные показатели блоков с учетом узлов их примыкания (сопротивление теплопередаче, воздухо — и водопроницаемость, звукоизоляция) должны отвечать требованиям, установленным в действующих СНиП и нормативно-технической документации на изделия.
3.5.1. Теплозащитные качества
Величина требуемого приведенного сопротивления теплопередаче для окон и балконных дверей, для жилых и общественных зданий составляет 0,54 м
С/Вт.
Температура внутренней поверхности конструктивных элементов блоков должна быть не ниже 3 °С при расчетной температуре наружного воздуха минус 26 °С.
Требуемое значение воздухопроницаемости для блоков составляет не более 5,0 кг/(м
·ч).
Нормируемым параметром звукоизоляции окон для жилых комнат площадью до 25 м 
является 
15 дБА, представляющая собой изоляцию внешнего шума, производимого потоком городского транспорта.
Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования» по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
3.6. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.
3.6.1. Контроль качества теплоизоляции стыков проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие срезов пенопласта на внутренней и наружной поверхности стыка.
3.6.2. Качество заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления.
3.6.3. Внешний вид заполненного пенополиуретаном стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.
3.6.4. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.
Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена вПриложении Г, СНиП 12-01-2004).
3.7. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в схеме операционного контроля качества работ.
3.8. Приемка оконных и дверных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться:
— проверкой плотности пригонки оконных переплетов и полотен дверей между собой;
— проверкой плотности пригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок;
— правильности установки и крепления уплотняющих прокладок;
— остекления световых проемов;
— установкой скобянных изделий;
Приемка установленных блоков производится составлением акта освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.
Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.
3.9. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ.
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
4.1. Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 1.
на ед. изм.
на весь объем
Монтаж оконных блоков в проемы площадью до 2 м
100 м
Установка подоконных досок с высотой проема до 2 м
100 м
Установка водоотлива из оцинкованной стали
100 м
Установка дверных блоков в наружных и внутренних проемах
100 м
Заполнение балконных проемов дверными блоками
100 м
4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам настроительные работы» (ГЭСН-2001, Часть 10. Деревянные конструкции).
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1. Форма графика производства работ приведена в таблице 2.
Название и количество бригад (звеньев)
Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни
Установка оконных и дверных проемов в жилых зданиях
100 м
плотники — 4 чел.
5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:
5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.
5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.
5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.
5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух — и трехсменной работе.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1. Потребность в инструментах и оборудовании.
6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами оборудования, средствами малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
6.1.2. Примерный перечень основного необходимого оборудования и инструментов для производства работ приведен в таблице 3.
Наименование машин, механизмов и инструментов
Источник
