Трекингостойкая оболочка кабеля это

Содержание

Оптический кабель самонесущий подвесной
Применение самонесущих оптических кабелей
Выбор самонесущего кабеля
Конструкции самонесущего кабеля
Требования к производству
Особенности проектирования
Прокладка самонесущих оптических кабелей
Трекингостойкость изоляции
Трекингостойкость изоляции

Оптический кабель самонесущий подвесной

Стандартный подвесной самонесущий (кабель ДПТ)

Стандартный подвесной самонесущий (кабель ДПТс)

Легкий подвесной самонесущий (кабель ДОТа)

Легкий подвесной самонесущий (кабель ДОТс)

Оптический кабель самонесущий металлический (ОКСМ)

Существует 2 типа самонесущих кабелей:

Самонесущие изолированные провода (СИП). Применяются для передачи и распределения электроэнергии в воздушных силовых и осветительных сетях.
Самонесущие оптические кабели. Применяются для передачи оптических сигналов в линиях связи.

Оба типа кабелей называются самонесущими потому, что силовой элемент, опора кабеля, находится непосредственно внутри конструкции. В отличие от кабеля с выносным силовым элементом, где опорный трос находится за пределами модульной конструкции и «несет» все остальные части кабеля на себе.

Применение самонесущих оптических кабелей

В настоящее время подвес волоконно-оптического кабеля по существующим опорам ЛЭП — самый распространённый способ строительства магистральных сетей ВОЛС. Данный способ оправдан по причине высокой скорости строительства линии и не требует применения большого количества специальной техники. Самонесущий оптический кабель применяется для подвеса:

на опорах линий связи;
на опорах линий электропередач;
между зданиями и сооружениями;
на контактной сети железных дорог, в том числе при особо высоких требованиях по устойчивости к внешним электромагнитным воздействиями.

Выбор самонесущего кабеля

Правильно подобранный и смонтированный кабель обеспечит стабильную передачу сигнала в течение всего срока эксплуатации.Важно помнить, что подвесной кабель в течение всего срока службы подвергается различным воздействиям внешних атмосферных факторов: дождя, солнца, ветра, обледенения. Это не тот случай, когда кабель проложен в кабельной канализации или закопан в землю, и с ним уже ничего не происходит. Нередко нагрузки бывают критическими, максимально допустимыми.

Но чаще всего обрывы кабеля на опорах случаются по причине неправильного подбора конструкции или арматуры. Примеров неправильного подбора множество и цена ошибки высока. Корректно подобранная система «кабель-арматура» обеспечит необходимую работоспособность сети.Параметры, которые нужно учитывать при выборе подвесного самонесущего оптического кабеля:

климатические особенности зоны, в которой будет подвешен самонесущий кабель;
тип линии электропередач:

— опоры освещения, между домами (ЛЭП 0,4 – 10 кВ),
— ЛЭП 10 – 35 кВ (сети МРСК),
— ЛЭП 35 кВ и выше (сети ФСК),

тип ВОЛС (волоконность линии, прохождение между крупными районами и узлами связи);

расстояние между опорами;

требование по аттестации ПАО Россети.

Конструкции самонесущего кабеля

Завод Инкаб производит 5 конструкций самонесущего ОК для строительства подвесных ВОЛС. Все конструкции, кроме ОКСМ, являются диэлектрическими.

ДПТ — стандартный подвесной самонесущий кабель, усиленный арамидными нитями и двойной оболочкой. Аттестован к применению на объектах ОАО «ФСК ЕЭС России» и ОАО «Холдинг МРСК». Применяется для подвеса на ЛЭП от 35 кВ и выше. ДПТ — самый надежный из подвесных кабелей и обладает двойной прочностью на разрыв. Допустимая растягивающая нагрузка до 100 кН.

ДПТс — конструкция отличается от предыдущей применимыми упрочняющими нитями, в данном случае используются стеклонити — это снижает стоимость, но увеличивает габариты и вес конструкции. Применяется для подвеса на ЛЭП до 35 кВ. Допустимая растягивающая нагрузка до 15 кН.

ДОТа, ДОТс — легкий подвесной самонесующий кабель, промежуточная оболочка отсутствует. Эти конструкции более экономичны, чем ДПТ и ДПТс. Отличаются также применением арамидных (ДОТа) или стеклонитей (ДОТс). Применяются для подвеса на ЛЭП до 35 кВ. Выпускаются с допустимой растягивающей нагрузкой от 1,5 до 10 кН. Конструкции на 3 кН рекомендованы МРСК для подвеса на ЛЭП до 10 кВ.

ОКСМ — единственная металлическая конструкция в данной категории. На стальной оптический модуль наложен один или несколько повивов стальных проволок. ОКСМ обладает наибольшей растягивающей нагрузкой (до 125 кН) и применяется при большом расстоянии между опорами (например, при переходах через реки или ущелья).

Кроме стандартной полиэтиленовой оболочки (П), кабели могут быть изготовлены в модификации нг(А)-HF и Э:

нг(А)-HF — оболочка кабеля изготавливается из полимерного материала, не распространяющего горение при групповой прокладке, с низким дымовыделением, безгалогенного (Класс ПРГП1). Применение негорючей оболочки ограничено по МДРН, температуре монтажа (до –100°C) и рекомендовано только на заходы в подстанции, здания и сооружения.
Э — оболочка из трекингостойкого материала, необходимо применять в случае воздействия на кабель электрического поля с потенциалом 12–25 кВ.

Требования к производству

Учитывая эксплуатационные особенности подвесных самонесущих кабелей, все конструкции Инкаб проходят периодические и типовые испытания на стойкость к механическим нагрузкам и воздействиям окружающей среды в соответствии с международным стандартом IEC 60794-1-2 (водонепроницаемость, циклическая смена температур, повышенная влажность, вибрации, растяжение, изгиб, кручение, удар, давление).

Особые испытания проходят конструкции, применяемые в проектах по строительству магистральных ВОЛС напряжением свыше 110 кВ. Требования к испытаниям конструкция для таких проектов регулируются стандартом ОАО ФСК ЕЭС СТО 56947007-33.180.10.175-2014 «Оптические неметаллические самонесущие кабели, натяжные и поддерживающие зажимы, муфты для организации ВОЛС-ВЛ на линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше. Общие технические условия».

В частности, существуют повышенные требования к испытаниям на механическую прочность, а именно:

стойкость к максимально допустимой растягивающей нагрузке (50 циклов);
затухание оптического сигнала в кабеле после воздействия 85% от разрывной нагрузки (такая нагрузка может значительно превышать максимально допустимую);
стойкость к вибрациям (1 000 000 циклов);
стойкость к низким вибрациям (100 000 циклов);
стойкость к воздействию соленого тумана;
стойкость к трекингу.

Особенности проектирования

Несмотря на то, что технология подвеса имеет много положительных качеств и позволяет строить ВОЛС быстрее, есть нюансы с точки зрения расчёта параметров, подбора марки, выбора арматуры и т. д.

Основные моменты, которые нужно учитывать на стадии проектирования подвесной ВОЛС:

тщательный расчёт МДРН кабеля, расчёт стрел провеса и нагрузок при различных климатических условиях;
расчёт на соблюдение допустимых наименьших изоляционных расстояний между ОКСН и фазными проводами, грозотросом и другими ОКСН;
расчет дополнительных нагрузок на опоры;
расчет наведенного потенциала электрического поля от фазных проводов;
расчет вибрации и пляски проводов, выбор защитной арматуры;
правильный выбор зажимов и сцепной арматуры.

Прокладка самонесущих оптических кабелей

Классическая технология монтажа самонесущего подвесного кабеля включает в себя:

Установку на опоры раскаточных роликов.
Использование троса-лидера (прочной полимерной веревки или троса).
Тяжение за трос для раскатки кабеля.
Монтаж зажимов.

Рис. 1 Схема раскатки ОК.

Полезные cсылки:

Конфигуратор подвесных ВОЛС

Подбор оптического кабеля, муфт и комплектующих для строительства подвесных линий связи

Опросный лист (ОКСН)

Для подбора конструкции, соответствующей требованиям проекта

Интерактивная помощь в первичном подборе конструкции кабеля

Источник

Трекингостойкость изоляции

Трекинг — это процесс постепенного образования проводящих угольных дорожек на поверхности внешней изоляции высоковольтных установок вследствие совместного воздействия электрического напряжения, влажности и загрязнений. Устойчивость изоляционных материалов к трекинго-эрозионным разрушениям измеряется классом трекингостойкости материалов.

Эксперименты показывают, что явление трекинга в концевых муфтах наружной установки начинает проявляться уже при напряжении 3 кВ. С дальнейшим увеличением напряжения, без специально принятых мер, ресурс работы кабельных муфт значительно сокращается.

Существует два основных пути для предотвращения явления трекинга в высоковольтных концевых муфтах:
• внесение конструктивных изменений,
• применение материалов, обладающих устойчивостью к трекингу.

Целью изменений в конструкции муфт является увеличение длины путей токов утечки и, как следствие, снижение вероятности образования на изоляции электрических разрядов, приводящих к образованию проводящих треков и пробоям. Увеличение общей длины разделки концевой муфты, при котором увеличивается расстояние между неизолированными металлическими частями разных потенциалов, является одной из специальных конструктивных мер. Однако этот путь не всегда оказывается удобным и практичным, так как с ростом класса напряжения требуется достаточно значительное увеличение длины муфты.

Более эффективным решением, широко применяемым на практике, является установка жильных изоляторов, увеличивающих длину пути утечки при сохранении или даже уменьшении длины самой муфты. Форма и размеры изоляторов обеспечивают наличие гарантированно сухих зон на поверхности изоляции. Помимо этого, внутренняя сторона «юбок»-изоляторов в гораздо меньшей степени подвержена загрязнениям, что также снижает вероятность возникновения трекинга.

Требованиями ГОСТ 9920-89 к условиям работы изоляции и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) установлены 4 степени промышленного загрязнения атмосферы. Для каждой из степеней загрязнения и различных напряжений сети определены минимально допустимые длины пути токов утечки. Конструкция муфт «КВТ» обеспечивает более чем четырехкратное превышение нормативных значений удельной длины пути утечки.

Однако решающую роль в возникновении или отсутствии трекинга играют сами материалы, применяемые в качестве изоляции в высоковольтных наружных установках. Не все материалы в одинаковой степени могут противостоять явлению трекинга. Такие материалы, как слюда, фарфор и стекло, обладают высоким классом трекингостойкости и, в определенном смысле, являются эталонами. По этой причине стекло и керамика традиционно использовались для производства высоковольтных изоляторов.

С развитием области полимерных композиционных материалов и современных технологий появилась возможность создавать полимеры, обладающие устойчивостью к трекингу и ультрафиолетовому излучению.

В 2007 году, после проведения серии экспериментов, специалистами завода «КВТ» была разработана специальная рецептура антитрекингового материала на основе сэвилена, отвечающая всем необходимым требованиям трекингостойкости. В лаборатории завода была спроектирована экспериментальная установка и отработана методика для проведения ускоренных испытаний полимерных материалов на трекинго-эрозионную стойкость.

В соответствии с устоявшейся международной традицией термоусаживаемые изделия «КВТ», выполненные из антитрекингового материала, окрашены в кирпично-красный цвет. Из данного материала изготавливаются трубки жильной изоляции, концевые манжеты, перчатки и «юбки»-изоляторы для концевых муфт на напряжение 10, 20, 35 кВ.

Внимание! Наш сайт использует cookie согласно политики конфиденциальности

Источник

Трекингостойкость изоляции

Более эффективным решением, широко применяемым на практике, является установка жильных изоляторов, увеличивающих длину пути утечки при сохранении или даже уменьшении габаритов самой муфты. Форма и размеры изоляторов обеспечивают наличие гарантированно сухих зон на поверхности изоляции. Помимо этого, внутренняя сторона «юбок»-изоляторов в гораздо меньшей степени подвержена загрязнениям, что также снижает вероятность возникновения трекинга.

Требованиями ГОСТ 9920-89 к условиям работы изоляции и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) установлены 4 степени промышленного загрязнения атмосферы. Для каждой из степеней загрязнения и различных напряжений сети определены минимально допустимые длины пути токов утечки. Конструкция муфт «КВТ» обеспечивает значительное превышение нормативных значений удельной длины пути утечки.

Источник