Траверса для монтажа подкрановых балок

Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа одноэтажного промышленного здания

№ п/п	Наименование устройства или приспособления	Эскиз	Грузоподъемность, т	Масса Qгр, т	Высота строповки hст, м	Назначение
Траверса унифицированная		0,08 0,18 0,33 0,42 0,52	1,5 1,5 1,5	Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие
Траверса		0,24 0,38 0,45	1,2 1,6	Установка двухветвевых колонн
Траверса		0,39	2,8	Установка подкрановых балок длиной 6 м
Траверса		0,94	3,2	Установка подкрановых балок длиной 12 м
Траверса		0,48	2,8	Установка подстропильных ферм и балок пролетом 12 м
Траверса		0,46 0,99	1,8 3,5	Установка стропильных ферм и балок пролетом 18 м
Траверса		1,75	3,6	Установка стропильных ферм и балок пролетом 24 м
Траверса		1,08	3,31	Укладка плит покрытия размерами 1,5х12 м и 3х12 м
Траверса		2,5	0,45 0,45 0,45	1,8 1,8 1,8	Установка панелей и перегородок длиной 6 м и 12 м
Строп двухветвевой		2,5	0,01 0,02	2,2	Установка панелей и перегородок длиной 6 м
Траверса		0,4 0,53	0,3 1,6	Укладка плит покрытия размерами 1,5х6 м и 3х6 м
Строп четырехветвевой		0,09 0,22	4,2 9,3	Выгрузка и раскладка различных конструкций
Клиновой вкладыш		–	0,01	–	Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа
Кондуктор		–	0,12	–	Временное крепление колонн массой до 8 т в стаканах фундаментов
Расчалка	1 – закрепляемая конструкция; 2 – рычажная лебедка грузоподъемностью 0,75 т; 3 – якорь	–	0,1	–	Временное крепление колонн, ферм, балок и т.д.
Инвентарная распорка		–	0,06	–	Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
Инвентарная распорка		–	0,09	–	Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м
Приставная лестница с площадкой		–	0,11	–	Обеспечение рабочего места на высоте
Навесные подмости		–	0,04	–	Обеспечение рабочего места на высоте
Навесная площадка с подвесной лестницей	1 – колонна; 2 – лестница	–	0,12	–	Обеспечение рабочего места на высоте
Навесная люлька		0,1	0,06	–	Обеспечение рабочего места на высоте
Временное ограждение		–	–	–	Обеспечение рабочего места на высоте
Кассета для стеновых панелей

Стыки сборных элементов каркаса одноэтажного промышленного здания

№ п/п	Наименование стыка	Эскиз
Стык прямоугольной колонны с фундаментом
Стык двухветвевой колонны с фундаментом
Стык подкрановой балки с колонной
Стык стропильной фермы с колонной
Опирание стропильной фермы на смежные концы подстропильных ферм
Стык плит покрытия со стропильной фермой
Стык панелей стен длиной 6 м с колонной

Плотников Валерий Викторович

Викторов Дмитрий Александрович

Методические указания по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология, организация и механизация строительного производства» для студентов очной формы обучения

по профилю подготовки «Проектирование зданий»

направления 270800 «Строительство» на тему:

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Формат Объём п.л. Тираж экз.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Брянская государственная инженерно-технологическая академия»

г. Брянск, пр-т Станке Димитрова 3, редакционно-издательский отдел

Отпечатано: подразделение оперативной печати ФГБОУ ВПО «БГИТА»

Источник

Траверсы для подъема железобетонных и металлических конструкций

Разнообразие строительных конструкций по габаритным размерам, фермам и массам обусловило изготовление грузозахватных траверс непосредственно отдельными строительно-монтажными организациями, что привело к их различному конструктивному выполнению (рис. 1, табл. 1). Траверсы некоторых типов нормализованы. У траверсы балочной конструкции обоймы и несущие стропы укреплены так, чтобы их можно переставлять вдоль балки. Запирание обойм на балке производится пальцами, вставляемыми в предусмотренные для них отверстия. Балки траверсы в данном случае выполнены из толстостенной трубы.
На рис. 1,в приведены конструкции универсальной балансирной траверсы балочной конструкции. Балки траверсы выполнены из двух швеллеров № 15, разнесенных на расстояние 140 мм и связанных между собой в пролете уголками 32X32X4, а по концам — накладками из листа. Принятая конструкция позволяет длину траверсы увеличить до 5,6 м. Балансирные стропы перекинуты через ролики. Кроме того, траверса оснащена обычными (небалансирными) стропами.
Унифицированные траверсы (табл. 2) грузоподъемностью 4—32 т с пальцевым захватом и штыревым замком предназначены для подъема и монтажа колонн. Траверса выполнена в виде сварной балки, оборудованной подвесками, и комплектуется стропами со штыревыми замками, снабженными устройствами для дистанционной расстроповки установленных колонн. Основой балки является двутавровый профиль, к которому приверены подвеска для крепления (снятия) траверсы и боковины для крепления стропов.

Рис. 1. Траверса балочная:
а — с двухветвевыми стропами; б — с переставными обоймами; в — универсальная; 1 — подвеска; 2 — растяжной канат; 3 — балка; 4 — крепление строп; 5 — канатный строп; 6 — серьга; 7 — ролик

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРС; БАЛОЧНОЙ (ТВ), БАЛОЧНОЙ
ОБОЙМАМИ (ТО)

Примечания: 1. Трубы балки ТО изготавливаются из стали 20. 2. Длина ветвей строп дана для канатного подвесного (числитель) и канатному ТУ.

ПАРАМЕТРЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ ТРАВЕРС С ПАЛЬЦЕВЫМ ЗАХВАТОМ
ДЛЯ колонн

Габариты (длинах Хшпринахвысота). мм

1080х 140Х 1305

Траверсы решетчатой конструкции выполняют обычно в виде простейших треугольных ферм с вершиной угла, обращенной вверх или вниз. В последнем случае сокращается потеря высоты подъема крюка крана, но при этом необходима большая точность изготовления траверсы с условием обеспечения расположения при нагружении в одной вертикальной плоскости балки и нижних раскосов. Для подъема тяжелых или длинных грузов существуют также траверсы с двумя параллельными поясами, связанными стойками и раскосами.
На рис. 2, а показана унифицированная траверса грузоподъемностью 10, 16 и 25 т с вершиной, обращенной вверх, для подъема строительных балок и ферм. Для подъема стеновых панелей, большепролетных ферм, плит перекрытий разработаны траверсы грузоподъемностью 10т с вершиной фермы, обращенной вниз (рис. 2,6). Балка траверсы выполнена из швеллера № 14, нижние раскосы — из двух швеллеров № 10. Масса траверсы при длине 6 и 10 м соответственно 412 и 460 кг. Высота траверсы около 1,5 м. Траверсы отдельных типов для подъема, перемещения и монтажа различных металлических и железобетонных панелей, плит, балок, ферм и других изделий индивидуального проектирования и изготовления приведены на рис. 3 (табл.3).
Траверсы для подъема технологического оборудования и крупногабаритных тяжелых грузов
Применение траверс при подъеме вертикального оборудования цилиндрической формы (аппаратов-царг, обечаек и т. п.) предохраняет их от воздействия сжимающих усилий, которые могут возникнуть при непосредственном использовании наклонных стропов.
Используют как плоскостные (рис. 4), так и пространственные траверсы: первые — для подъема изделий с достаточной поперечной жесткостью, вторые — для изделий, воспринимающих только вертикальные нагрузки.
Для подъема царг и обечаек траверсы выполняют пространственными треугольными или кольцевыми с радиальными или хордовыми распорками, с тремя жесткими или гибкими стропами для подвешивания к крюку крана и необходимым количеством подвесок для подсоединения поднимаемого изделия.
Транспортирование и перегрузку крупногабаритных грузов большой массы в ряде случаев осуществляют двумя кранами с использованием специальных траверс различной конструкции и размеров. Подъем и перемещение грузов спаренными кранами применяют при монтаже оборудования большой массы, когда грузоподъемность одного крана оказывается недостаточной.
Для распределения нагрузки на краны соответственно их грузоподъемности применяют балансирные траверсы (рис. 5). В неравноплечей траверсе расстояние от точки крепления груза до точки подвеса траверсы к крюкам кранов обратно пропорционально грузоподъемности кранов.
С ПЕРЕСТАВНЫМИ УНИВЕРСАЛЬНОЙ (ТУ)
Масса, кг

Источник

I. Область применения

1. Карта предназначена для монтажа подкрановых балок пролетом 12 м, поступающих на монтаж в виде отдельных элементов.

2. Карта может быть использована в I и II климатических зонах.

3. Монтаж ведется на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве.

II. Технология выполнения операций

1. До начала монтажа линейный персонал ИТР обеспечивает:

— инструментальную проверку отметок опорных площадок колонн и их положение в плане;

— проведение инструктажа монтажников.

2. В процессе монтажа выполняют последовательно такие операции:

— подноску вспомогательных материалов и инструмента;

— подготовку подкрановой балки к монтажу;

— установку приставных лестниц с площадками к консолям колонн;

— подготовку мест для укладки балки на колонны (консолей колонн);

— подготовку крана к монтажу;

— установку и выверку балки;

— электросварку монтажных стыков;

— расстроповку балки и снятие оттяжек.

III. Схема рабочей зоны монтажа

1 — кран монтажный; 2 — сварочный кабель переносной; 3 — электросварочный аппарат; 4 — ящик для инструмента; 5 — предохранительный канат; 6 — лестница с площадкой; 7 — балка перед подъемом; 8 — балка в проектном положении; 9 — ограждение зоны монтажа

IV. Состав и режим технологического процесса

Подноска вспомогательных материалов и инструмента

Подготовка балки к монтажу

Установка лестниц с площадками

Подготовка, мест укладки балки на колонны

Подготовка крана к монтажу

Строповка балки и крепление оттяжек

Установка и выверка балки

Электросварка монтажных стыков

Расстроповка. Снятие оттяжек

V. Необходимые средства труда

Траверса для захвата балок с дистанции

Лом стальной строительный длиной 1 м

Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг

Щетка стальная для зачистки закладных деталей

Скребок для очистки закладных деталей

Фаркопф грузоподъемностью, т:

Метр складной металлический

Рулетка измерительная металлическая

Канат пеньковый диаметром 25 — 30 мм, длиной 35 м

Аппарат сварочный в комплекте

Аппаратура бензорезательная в комплекте

Набор инструмента и приспособлений электросварщика

Скребок для снятия заусенцев

Лестница с площадками инвентарная приставная

VI. Технико-экономические показатели процесса

Заработная плата 1 рабочего, руб.

Затраты труда на подкрановую балку, чел.-ч

Продолжительность цикла монтажа, ч/балка

Число рабочих в звене

VII. Производственная санитария и техника безопасности

1. Перед началом монтажа бригаду инструктируют по технике безопасности в соответствии с инструкцией и указаниями СНиП.

2. Зону монтажа ограждают, вывешивают предупредительные и указательные надписи, знаки безопасности, плакаты.

3. Администрация обеспечивает рабочих спецодеждой и приспособлениями для безопасной работы.

4. На объекте оборудованы помещения для приема пищи, обогрева, отдыха. Рабочих обеспечивают питьевой водой, туалетами, душевыми и средствами оказания первой помощи.

Карту трудовых процессов разрабатывают для указания рациональных приемов труда при выполнении отдельных видов технологических операций. В ней указывают наиболее рациональный состав рабочего звена для обеспечения эффективного функционирования технологического процесса, распределение между рабочими операций; приводят режимы труда и отдыха. Карты трудовых процессов составляют на основе изучения и обобщения передового опыта, отвечающего современному уровню строительного производства, обеспечивающего необходимые технико-экономические показатели и высокое качество работ при соблюдении правил по технике безопасности. В ней описаны: область применения, организация трудовых процессов; пооперационный график и распределение работ среди рабочих звена (бригады); условия труда.

Поэтому карты трудовых процессов строительного производства являются основными нормативными и инструктивными документами научной организации труда. Они предназначены для выполнения отдельных или комплекса производственных операций, входящих в технологические процессы. В каждом процессе содержится значительное число трудовых (рабочих) операций, для каждой из которых в картах трудовых процессов указаны рациональные приемы и способы выполнения.

Карты трудовых процессов разрабатывают по единой методике, и обычно они содержат четыре раздела:

— область и эффективность применения карты (конструктивная характеристика сооружаемого элемента, показатели производительности труда — выработка в единицах продукции на 1 чел.-день и затраты труда на единицу продукции в чел.-ч;

— подготовка и условия выполнения процесса (перечень мероприятий, которые должны быть окончены к началу процесса, условия, при которых процесс может быть начат, и условия безопасного ведения работ);

— исполнители, предметы и орудия труда (состав звена с указанием профессий рабочих и их разрядов, вид применяемых материалов, полуфабрикатов и изделий, нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря с приведением их основных параметров);

— технология процесса и организация труда (последовательность выполнения процесса, условия доставки предметов труда к месту укладки, организация рабочего места с четким указанием расположения механизмов, приспособлений, инвентаря и рабочих, поминутный график выполнения трудового процесса), разъяснения (обычно с подкреплением графическим изображением) по поводу выполнения отдельных производственных операций с рекомендациями рациональных рабочих движений и приемов труда.

В качестве примера приведена карта трудовых процессов на монтаж железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м.

I. Область применения

1. Карта предназначена для организации труда бригады (звена) монтажников при монтаже железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м, поступающих на монтаж в виде отдельных элементов.

2. При монтаже необходимо соблюдать правила производства и приемки монтажных работ и правила техники безопасности в строительстве.

II. Организация трудовых процессов по операциям

1. Подноска вспомогательных материалов и инструментов. Выполняют М-1 и С-1 в течение 5 мин, М-2 и М-3 — в течение 8 мин. Они подносят вручную к месту монтажа подкладки, шайбы, крепежные изделия, инструмент. Подводят кабель к месту сварки.

2. Подготовка подкрановой балки к монтажу. Выполняют М-1 и С-1 в течение 8 мин. М-1 на одном конце, а С-1 — на другом стальными скребками и щетками очищают закладные детали балки от ржавчины, грязи, бетона, наносят масляной краской выверочные риски на концах верхнего пояса подкрановой балки. Проверяют высоту подкрановой балки.

3. Установка приставных лестниц с площадками к консолям колонн. Выполняют М-2 и М-3 в течение 9 мин.

М-2 и М-3 с помощью монтажного крана устанавливают на две колонны приставные лестницы с площадками и закрепляют их.

4. Подготовка мест для укладки балки на консоли колонн. Выполняют М-1 и С-1 в течение 27 мин.

М-1 на первой колонне, а С-1-на второй устанавливают на четырех анкерных болтах консоли колонны металлические пластины, толщины которых обеспечивают проектную отметку верха подкрановой балки. На два анкера каждой консоли устанавливают опорную пластину подкрановой балки и металлические шайбы и гайки. Приварка пластин шайб и окончательная затяжка гаек производятся после установки, выверки и приварки подкрановой балки к опорной пластине.

5. Подготовка крана к монтажу. Выполняют М-2, М-3 и К в течение 11 мин.

К, М-2 и М-3 перемещают монтажный кран к месту установки балки, подготавливают его к работе и навешивают траверсу на крюк крана.

6. Строповка балки, крепление оттяжек. Выполняют М-2, М-3 и К в течение 8 мин.

К по сигналам М-2 подает траверсу к балке. М-2 на одном конце балки, а М-3 — на другом производят строповку балки стропами с дистанционной расстроповкой и увязывают по концам балки пеньковые канаты-оттяжки для удерживания балки при подъеме.

7. Подъем балки. Выполняют М-1 и С-1 в течение 4 мин и М-2, М-3 и К-в течение 8 мин.

По команде М-1 К приподнимает балку на 200-300 мм от земли. Убедившись в правильности и надежности строповки, М-1 дает сигнал продолжать подъем балки. М-2 и М-3 удерживают балку за оттяжки от раскачивания и вращения.

Пооперационный график монтажа подкрановых балок пролетом 12 м

Источник