Торгово технологическое оборудование монтаж
13.4. Монтаж торгового оборудования
Под монтажом понимается комплекс работ по сборке, установке, наладке и пуску оборудования в эксплуатацию. Монтажные работы могут вестись как на вновь открываемых предприятиях торговли, так и на действующих — при их реконструкции и оснащении новым оборудованием. Монтаж выполняют хозяйственным или подрядным способом. При хозяйственном способе работы выполняются силами самих предприятий, владеющих оборудованием, с использованием собственной производственно-технической базы. Монтаж сложного оборудования ведут, как правило, подрядным способом, привлекая специализированные предприятия (ремонтно-монтажные комбинаты). При втором способе повышаются качество и эффективность работ.
Монтажу подвергается не только стационарное оборудование (краны, лифты и т.п.), но и те передвижные машины, которые доставляются на предприятия в разобранном виде.
Монтажные работы состоят из подготовительного, производственного и заключительного этапов.
Подготовительный этап состоит из подготовки документации, разработки схем монтажа, определения необходимых трудовых затрат, материалов, приспособлений, инструментов. При монтаже крупногабаритных элементов оборудования требуется подготовка монтажной площадки и самих элементов машин (оборудования). Для монтажа стационарного оборудования (холодильных машин, баков, лифтов и т.п.) сооружаются фундаменты.
Производственный этап состоит из основных монтажных работ, характер и последовательность которых зависят от особенностей монтируемого оборудования. До начала работ все поступившие к месту монтажа элементы оборудования, их агрегаты и узлы должны быть проверены на комплектность и исправность по заводскому техническому паспорту, техническим условиям, ГОСТам.
Заключительный этап состоит из проверки на допустимые зазоры, люфты и т.п., а также испытаний и наладочных работ, включая необходимые регулировки. При испытании проверяют действие каждого механизма в отдельности путем опробования их в работе.
До начала монтажа оборудование хранится на складе получателя в соответствии с требованиями инструкции завода- изготовителя. Во время хранения не реже одного раза в полгода проверяется его состояние.
Оборудование для монтажа передают монтажной организации в упакованном виде. После снятия упаковки его осматривает и принимает по комплектности и качеству комиссия, состоящая из представителей предприятия-заказчика и монтажной организации, а при необходимости и завода-изготовителя. При обнаружении повреждений или дефектов, а также некомплектности поставки составляется акт-рекламация, который предъявляется заводу-изготовителю.
Доставка оборудования к месту монтажа осуществляется с помощью такелажных устройств в виде блоков, полиспастов, талей, лебедок, а также грузоподъемных и погрузочно-разгрузочных машин. Для выполнения такелажных работ необходимо предварительно составить схему транспортировки груза, рассчитать необходимые тяговые усилия, по которым подбирают транспортирующее оборудование и оснастку (канаты, стропы, цепи).
При размещении оборудования в торговых помещениях руководствуются наиболее рациональной организацией предприятия, внедрением прогрессивной технологии хранения и фасовки товаров, требованиями охраны труда, производственной санитарии и противопожарного надзора.
Характер монтажных работ зависит от назначения оборудования, его массы, динамичности и т.п. Большинство машин и приборов имеют небольшую массу, незначительную вибрацию при работе, поэтому их обычно устанавливают на крышках производственных столов, подставках или площадках, прикрепленных к стенам или колоннам зданий. Так устанавливают машины для нарезки гастрономических товаров, хлеборезки, мясорубки, контрольно-кассовые машины, весы и др. Они имеют резиновые подкладки, укрепленные на опорных ножках или рамах машин. Крепить оборудование к опорам не обязательно, так как оно достаточно устойчиво и небольшое смещение при работе неопасно для обслуживающего персонала. Поверхность площадок, на которые ставят машины, должна быть прочной и горизонтальной.
Напольное оборудование (торговые автоматы, агрегаты холодильных машин и др.) устанавливают непосредственно на полу или фундаменте и закрепляют анкерными болтами. Подключение его к технологическим коммуникациям и электросетям, а также порядок выполнения пусконаладочных работ должны производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Работы по монтажу, сдаче и приемке в эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования (кранов, конвейеров, лифтов и т.п.) проводятся в соответствии с требованиями главы СНиП «Подъемно-транспортное оборудование. Правила производства и приемки монтажных работ». Монтаж сложного по конструкции оборудования предприятий розничной торговли (контрольно-кассовые машины, фасовочно-упаковочное оборудование, торговые автоматы и т.п.) проводится специалистами — механиками ремонтно-монтажных комбинатов, имеющими право на производство монтажных работ. Монтаж подъемно-транспортного оборудования (кранов, конвейеров, лифтов и т.п.) производится строительно-монтажными или специализированными монтажными организациями.
Высокое качество монтажных работ достигается выполнением всех требований, предусмотренных в заводских инструкциях по монтажу соответствующего вида оборудования. При монтаже сложного оборудования руководствуются также специальными инструкциями.
После монтажа до пуска в эксплуатацию грузоподъемные машины должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзо-ра. Монтажная организация по окончании работ передает оборудование в эксплуатацию по акту, форма которого приведена в формуляре. Сданное оборудование закрепляют за лицом, отвечающим за его дальнейшее техническое состояние.
Источник
Монтажно демонтажные работы
Размещение и установка оборудования, бескрановый такелаж в любых условиях, демонтаж оборудования, перемещение всего производства – выполнение такелажных работ
Монтаж промышленного оборудования
Особенности монтажа оборудования в цехе
При модернизации оборудования или создания новой производственной линии важную роль играет не только правильная расстановка и сборка промышленного оборудования согласно технологического процесса, но и его правильный монтаж на месте непосредственного использования. Все звенья технологического процесса должны быть связаны между собой, промышленное оборудование собрано и выставлено согласно правил его эксплуатации, его настройка – этот процесс называется монтажом оборудования.
Каждый монтаж производственной линии имеет свои особенности. Это может быть один агрегат или станок, который или должен вписаться в готовую линию по выпуску продукции, Может быть комплекс или технологическая установка или полностью линия по выпуску продукции какого-то вида.
Если рассматривать сам процесс монтажа, его характеристика зависит от того, чем занимается само производство, его спецификация, вид монтированного оборудования, которое будет использоваться.
Если в готовую линию будет устанавливаться один станок, например токарный, его также нужно подключать в единый комплекс включая подсоединение силового кабеля, разъёмов, установка фундамента, пробивание отверстия для прокладки кабеля, установка вытяжной вентиляции и так далее. Поэтому мы используем под названием технологическое оборудование обобщающий термин.
Работа с прокладкой коммуникаций
Существующие особенности монтажа технологического оборудования.
Как оговаривалось выше, монтаж промышленного оборудования независимо от того, какие устройства будут монтироваться, производится по единой схеме, которая утверждена в вышестоящих организациях
Должна соблюдаться такая схема:
- Проектирование
- Монтаж технологического оборудования
- Пусконаладочные работы
- Прием в эксплуатацию.
При этом способ монтажа зависит от того, какое оборудование устанавливается по весу, габаритам и др.. Некоторые виды оборудования перемещаются только с помощью с помощью такелажных работ, некоторые можно переместить на тележках, некоторые перемещаются вручную.
От этого зависит и способ установки:
- Ручной способ.
- Механизированный способ.
- Автоматический способ.
- Комбинированный способ.
Также от вида технологического оборудования зависит и то, какими нормами и правилами следует руководствоваться при его установке. Например, при монтаже торгово-технологического оборудования нужно руководствоваться существующими нормами и правилами, разработанными для этого оборудования, а также разрешительными документами и рабочим проектом.
Если производится монтаж и демонтаж технологического оборудования и трубопроводов на профильных предприятиях, этот вид работ относится к так называемым к техническим мероприятиям повышенной сложности. Поэтому эти работы ведутся бригадами, которые имеют разрешение на проведение этого вида работ и только под контролем соответствующих служб.
Также необходимо учитывать, что и установка и сборка готового оборудования допускается только после обследования фундамента с оформлением акта о том, что фундамент готов к эксплуатации.
Как происходит процесс установки оборудования
Процесс установки должен происходить в такой очерёдности и после того, как будут выполнены следующие операции. Это происходит следующим образом:
- Сначала устанавливаются опорные элементы;
- Совмещаются крепежные элементы базовой детали и фундамента.
- Устанавливаются эти детали.
- Предварительно регулируются положения оборудования во всех плоскостях.
- Полная сборка всего комплекта оборудования.
- Потом окончательная регулировка положения.
- Заливаются зазоры, которые образовались между рамой или станиной и плоскостью фундамента;
- Окончательная затяжка фундаментных болтов с заданным усилием.
Немногие знают, что установка технологического оборудования составляет от 30 до 60% общего объема мероприятий по организации производства. Поэтому от качественного исполнения этих работ, от ответственного отношения к нему зависит реализация тех задач, которые возлагаются на это оборудование и длительность его эксплуатации
Источник
Общие сведения и документация по монтажу оборудования
Монтаж технологического оборудования
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:
• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;
• подготовка оборудования к монтажу;
• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;
• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);
• выверка и крепление к фундаментам;
• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.
К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:
• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;
• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);
• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.
Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.
Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:
• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;
• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;
• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;
• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;
• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;
• упаковочный лист (один экземпляр);
• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;
• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).
На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.
К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.
Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.
К технологической монтажной документации относят:
• проект производства работ (ППР);
• технологические карты и технологические схемы производства работ;
• журналы производства монтажных работ.
ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.
На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.
Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.
К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.
Источник
