Известны несколько способов монтажа электропроводки, различающихся техникой прокладки и размещения кабеля или жгута из электрических проводов.
Последние могут прокладываться открыто по поверхности стен или закрытым способом. Помимо этого, их допускается укладывать в трубах, в кабельных каналах или подвешивать на стальных тросах. У каждого из этих способов, выбираемых в зависимости от свойств несущих поверхностей, имеются свои достоинства и недостатки.
Открытый способ обустройства сети в строениях из деревянных бревен или брусьев (без внутренней отделки) чаще всего оформляется в виде ретро-проводки. Декоративные провода в этом случае крепятся на специальных фарфоровых роликах и прокладываются в виде витого жгута.
Согласно п. 6 2.1.4 ПУЭ к категории «открытая проводка» также относят:
провода, прокладываемые в пластиковых кабель каналах.
жгуты из проводов, размещаемые в гибких рукавах и стальных трубах.
кабели, навешиваемые на натянутых стальных тросах.
Рассмотрим каждый их перечисленных видов открытой прокладки более подробно.
СПОСОБЫ МОНТАЖА ОТКРЫТОЙ ПРОВОДКИ
Прокладка в кабельных каналах.
К достоинствам открытой электропроводки относят простоту доступа к кабелю при необходимости его ремонта или замены, а также низкие затраты на обустройство трассы. Проложить их самостоятельно сможет человек, даже не имеющий опыта обустройства электропроводок.
Недостаток – низкая защищенность от возгорания, а также от сильных механических деформаций и случайных повреждений.
Пластиковые каналы востребованы в ситуациях, когда скрыть проводку в стенах не позволяют особенности отделки строения. Этот способ также используется в загородных домах, стены которых изготовлены из бревен.
Согласно ПУЭ 7 п.1.1.13 и табл. 2.1.2-3. в деревянных строениях (банях и душевых) прокладывать электропроводку допускается только в кабельных лотках или каналах. К этому варианту нередко прибегают при необходимости нарастить провода для монтажа дополнительной розетки, например.
Гибкие рукава и трубы.
Гибкие рукава и трубы удобны тем, что защищают кабели или провода от случайных повреждений, возможных при эксплуатации электросетей. Кроме того, при необходимости из них всегда можно вытянуть проводку и проверить ее на исправность.
Стальные трубы надежно защищают помещенные в них провода от пожара и сильных деформаций, возможных при смещении элементов конструкции ж/б и деревянных строений. К недостаткам этих способов относят значительные трудозатраты и большой расход материалов.
Подвеска на стальных тросах.
Этот способ прокладки кабельных и проводных трасс востребован на открытых пространствах. Для обустройства линии электропитания в этом случае потребуются несколько опор с натянутым между ними стальным тросом. На нем фиксируются провода или кабель, протянутые до отдаленного участка или объекта.
Недостаток этого способа прокладки проводки до нужного места – значительные расходы и необходимость надежной защиты от климатических воздействий.
Кроме того, при ее обустройстве важно следить за тем, чтобы радиальные нагрузки на провода не превышали допустимых значений.
ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА СКРЫТОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Этот тип проводки может иметь следующие варианты исполнения:
кабель или жгут из проводов прокладываются в специальных канавках – штробах, заранее проделанных в штукатурке или в кирпиче стен;
жгуты прокладываются по поверхности стен, после чего они закрываются декоративными панелями (ДСП, ДМВ, гипсокартон и т. п.);
электропроводка протягивается в гофрированном шланге, надежно фиксируемом на стенах (на заключительной стадии работ они закрываются декоративной отделкой).
Каждый из этих способов нуждается в отдельном рассмотрении.
Первый из этих подходов чаще всего применим в квартирах с кирпичными, бетонными и оштукатуренными стенами (без отделки).
При анализе этого способа обнаруживается множество недостатков, проявляющихся в следующем:
для проделывания канавок в бетонных, кирпичных и оштукатуренных стенах потребуется специальный дорогостоящий инструмент (штроборез или болгарка);
при штроблении стен (проделывании штроб) образуется огромное количество пыли;
доступ к проложенным таким образом проводам может быть обеспечен только путем обратного демонтажа.
При выбирании канавок в случае ремонта, как и при их первом штроблении образуется большое количество отходов.
Монтаж проводов по стене под облицовкой (открыто и в гофре).
Этот вариант приемлем только для помещений, стены которых отделываются снаружи декоративными панелями. При этом способе укладки всегда можно разобрать часть покрытия, обеспечив тем самым доступ к поврежденной проводке. Это тоже не всегда бывает удобно, что вынуждает прибегать к определенным уловкам.
Специалисты советуют не крепить жгуты проводов на стенах, а продергивать их в пластиковой гофрированной трубе. Это позволит при необходимости демонтажа проводки разбирать только крайние листы декоративного покрытия.
По завершении этих операций можно будет вытянуть жгут из гофры и отремонтировать его. Обратно они протягивается в гофрированную трубу с помощью мягкой хорошо отожженной проволоки.
Она сначала проталкивается сквозь всю гофру, а затем цепляется за конец снятой проводки. После этого проволока тянется обратно, а с ней протягивается и вся связка из проводов.
ОШИБКИ ПРИ МОНТАЖЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Укладка в кабельные каналы – самый распространенный способ обустройства электропроводки в современных условиях. Характерные ошибки прокладки рассмотрим поэтому на ее примере. К ним относят:
неправильная разметка линий проводки;
нарушены правил обрезки и фиксации пластиковых заготовок;
плотная укладка проводников в коробе (размеры его подбираются не совсем корректно).
При неправильно подобранной трассе для прокладки электропроводки не исключено ее разрушение из-за случайных механических деформаций. В соответствии с требованиями нормативов кабели и силовые провода не допускается располагать поблизости от труб газовых и отопительных магистралей (СНиП 3.05.06-85 п. 6.4. 2.).
Для нарезки заготовок кабель каналов нужной длины рекомендуется использовать ножовку по металлу или специальные ножницы.
При нарезке заготовок некоторые электрики «надкусывают» края пластикового канала, а затем вручную надламывают его. Делать этого не рекомендуется, поскольку такой прием приводит к снижению прочности пластиковых заготовок.
Клей для крепления на стене применяется лишь с расчетом на то, что в будущем не предполагается менять линии прокладки кабельных каналов. Если полной уверенности в этом нет – разумнее использовать саморезы нужного размера.
Работы по монтажу электропроводок выполняют в две стадии. На начальной (первой) стадии выполняют работы по установке закладных деталей в строительные конструкции, подготовке трасс электропроводок и по изготовлению и укрупнению монтажных узлов и блоков вне монтажной зоны. На второй стадии провода и кабели прокладывают к электрооборудованию и производится их монтаж. Основные работы при монтаже электропроводок предусматривают разбивку трасс с разметкой мест установки крепежных, защитных, разветвительных и других элементов на строительных конструкциях, технологическом и другом оборудовании; подготовку трассы к установке конструкций электропроводки. На этой стадии производят пробивку проемов, отверстий, ниш; установку опорных конструкций и изделий для крепления; доставку, изделий, монтажных узлов, блоков, элементов электропроводки; установку, прокладку,соединение крепежных, защитных, разветвитальных элементов; прокладку и закрепление проводов и кабелей в конструкциях. По сборным конструкциям, лоткам и в трубах эту операцию выполняют тяжением лебедкой или с применением кабелеукладчика.
Соединениеи присоединение проводов и кабелей выполняют в соединительных и разветвительных коробках, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин, в специальных нишах строительных конструкций. Провода и кабели соединяют и присоединяют в местах, доступных для осмотра и ремонта. В местах присоединения они не должны подвергаться действию механических усилий и иметь запас, обеспечивающий возможность повторного соединения.
Для крепления проводов и кабелей на элементах зданий и сооружений применяют хомуты, накладки, скобы, полосы, а также сборные кабельные конструкции.
Тросовые струнные проводкиприменят внутри технологического комплекса и между зданиями. Несущим элементам этих проводок является стальная проволока или трос с анкерными креплениями по концам. Трос (100м-для наружной и 6м-для внутренней проводки) натягивается с помощью лебедки и натяжной муфты с провесом 1/50 его длины. Кабели и провода через 0,5- 1,0 м. крепятся к тросу пластмассовыми полосками, пряжками и лентой. Внутри помещений вместо проводки на тросе используют специальный тросовый провод АРТ, а вне помещений- АВТ.
Для присоединения ответвлений тросовых проводок применяют коробки У230, У231, позволяющие выполнить ответвление с помощью сжимов без разрушения проводов.
Электропроводки в трубахявляется более дорогим и трудоемким видом проводок, позволяющим защитить провода и кабели от механических повреждений, пыли и вредных воздействий окружающей среды.
Для монтажа используются стальные водопроводные , электросварные, полиэтиленованые, полипропиленованые и винопластовые трубы в зависимости от состояния безопасности помещения. На начальном этапе выполняют заготовку труб, проводов и кабелей, маркировку их жил в МЭЗ по проектным чертежам или эскизам. Монтаж трубопроводов начинают с мест, имеющих точную привязку к силовым пунктам, ответвительным щитам и т.п..При открытой проводке трубопроводы крепят к элементам зданий и сооружений на опорных поверхностях скобами, хомутами, накладками — сварка не допускается.
Расстояния между точками крепления для стальных труб должно быть не больше 2,5-3-3,5 и 6 метров при их диаметрах соответственно: 15-25-40 и 100мм. При монтаже пластмассовых следует учитывать большой коэффициент их температурного линейного расширения и обеспечить возможность их свободного перемещения.
В местах соединения и разветвления проводок устанавливают протяжные коробки или ящики, а при обходе препятствий и для подключения электродвигателей и аппаратов применяют металлорукова.
Расстояния между протяжными коробками – не более 75м.- на прямых участках, 50м.- при одном, 40м.- при двух и 20м.- при трех изгибах.
Соединения и ввод труб в помещениях с повышенной опасностью выполняются с помощью муфт с уплотнением на сурике. Затяжку проводов в очищение трубы производят с помощью стальной проволоки и механизма с ручным или электрическим приводом. При протяжке для защиты проводов от повреждения на концы труб устанавливают пластмассовые втулки.
Монтаж на лотках и в коробах.Приведенные способы прокладки кабелей применяют при небольшом их количестве. При увеличении числа кабелей проложить их по элементам зданий и в трубах становится практически невозможным. В таких случаях кабели прокладывают на лотках и в коробах. Лотки представляют собой открытую металлическую конструкцию двух типов: сварные и перфорированные. В отличие от лотков короба имеют закрытую полую конструкцию прямоугольного типа. Они могут быть глухими, со съемными или открывающимися крышками. Короба обеспечивают защиту кабелей и проводов от механических повреждений, пыли и других загрязнений. В комплект лотков и коробов входят элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также элементы для их соединения и закрепления. При соединении лотков обеспечивается непрерывная электрическая связь для создания цепи заземления.
Прямые секции лотков и коробов изготовляются длиной, равной 2 и 3 м. Рабочая ширина перфорированных лотков 50 и 100 мм, сварных — 200 и 400 мм. Короба изготовляются высотой равной 50, 100 мм, и шириной,равной 100, 150 и 200 мм.
Монтаж электропроводок в лотках или коробах сводится к их установке и креплению на опорные конструкции, укладке в них заготовленных мерных отрезков кабелей и проводов, закреплению их и выполнению необходимых соединений.
На лотках кабели, как правило, укладывают в один ряд с зазором или без зазора между ними. Однако возможна прокладка и пучками вплотную друг к другу в два-три слоя. В пучке должно быть не более 12 проводов. В коробах как кабели, так и провода могут прокладываться многослойно с произвольным расположением. Суммарная площадь их сечения, рассчитанная по наружным диаметрам, не должна превышать 40% сечения короба в свету. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами — на горизонтальных участках на расстоянии не более 4—5 м, а на вертикальных — не более 1 м. При горизонтальной установке лотков и коробов крепление проводов и кабелей на прямых участках не требуется, при вертикальной же установке — провода кабели закрепляются на расстоянии, не превышающем 1 м, а в метах поворота трассы или ответвления — 0,5 м до и после поворота или ответвления.
Источник
Монтаж электрооборудования и средств автоматизации
электронный учебно-методический комплекс
На главную
Об авторах
Содержание
Контакты
3. Технология монтажа электрических проводок, осветительных и силовых электроустановок, средств автоматизации
Современный индустриальный монтаж электропроводок выполняется в две стадии. Первая стадия – это подготовительные и заготовительные работы вне зоны монтажа (в МЭЗ) и непосредственно на монтажных объектах, вторая стадия – прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.
Основной объем монтажных работ производится в МЭЗ, где на специальных технологических линиях заготавливаются узлы электропроводок и целые комплектные линии освещения.
Заготовленные в МЭЗ узлы с материалами, изделиями и деталями, которые необходимы для выполнения всего комплекса работ, укладываются в контейнеры и транспортируются на объект. Контейнеры комплектуют в соответствии с числом этажей, пролетов (или секций) и квартир жилых домов. Стеллажи контейнеров обычно разделяются на отсеки, имеющие маркировку. Если контейнер комплектуется для жилого дома, заготовки укладываются в отсеки по отдельным квартирам в последовательности, отвечающей расположению их по этажам.
Работы первой стадии монтажа непосредственно на объекте состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и электроконструкций (если они не были предусмотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроительными работами, но при определенном уровне готовности объекта, т.е. в соответствии с требованиями СНиП при возможности обеспечения нормального и безопасного ведения электромонтажных работ, защиты монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.
До начала работ второй стадии должны быть полностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание отопления и вентиляции-
Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях производятся одновременно с монтажом технологического оборудования по совмещенному графику.
Отступления от требований к выполнению строительных работ, при которых возможен монтаж электрооборудования, приводят к порче оборудования и электрических сетей, а на их восстановление, очистку, повторную сушку, окраску, ревизию непроизводительно затрачиваются средства и труд.
Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены в процессе строительства или в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к необходимости выполнения трудоемких пробивных работ.
Здания и сооружения для производства электромонтажных работ второй стадии принимаются от строительных организаций по акту, при этом проверяется соответствие их готовности требованиям СНиП, а также наличие, размеры и число предусмотренных основным проектом или проектом производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.
Подготовка трасс электропроводок включает в себя:
– разметку трасс и мест установки крепежных деталей;
– пробивные работы для установки крепежных деталей;
– крепежные работы (установку крепежных деталей в строительных конструкциях – бетонных, кирпичных, шлакоблочных).
Работы по подготовке трасс электропроводок относятся к наиболее трудоемким, особенно при ручном их выполнении.
3.1.1.1.Разметка трасс и мест установки крепежных деталей
Разметка начинается с привязки трасс к местам расположения распределительных устройств, вводов, пусковых приборов и приемников электроэнергии, т. е. сначала размечаются места пробивки отверстий, гнезд и ниш или места установки закладных элементов для закрепления электрооборудования, а затем определяются и размечаются трасса электропроводки, места проходов через стены и перекрытия, установки коробок, а также установки крепежных деталей для труб, кабелей и др.
Для разметки электропроводок применяются специальные разметочные инструменты (рис. 3.1). Трассы открытых электропроводок должны располагаться относительно архитектурных линий интерьера помещения так, чтобы быть менее заметными, т.е. они Должны проходить вдоль, а не поперек лучей света и повторять линии карнизов и других строительных элементов.
Начало электропроводки определяется местом установки электроаппаратов, распределительных устройств и другого оборудования. Затем намечаются уровень трассы электропроводки над чистым полом и все проходы сквозь строительные конструкции, повороты трассы и обходы препятствий. При нанесении разметочных линий руководствуются правилами расположения проводов и кабелей относительно других объектов (ПУЭ). Радиусы поворотов трасс должны быть не меньше минимально допустимых радиусов изгиба проводов или кабелей, применяемых при проводке. При прокладке вертикальные потоки проводов размещаются симметрично оси трассы, а горизонтальные — на нормативном расстоянии от пола (по нижнему проводу). Верхний провод горизонтального потока прокладывается на расстоянии не менее 50 мм от линии карниза или не менее 100 мм от потолка. Радиус поворота потока принимается по максимальному из допустимых радиусов изгиба проводов. Незащищенные открытые электропроводки с напряжением выше 42 В располагают на высоте не менее 2 м в помещениях с нормальными условиями и не менее 2,5 м в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных. Открытые электропроводки с напряжением до 42 В в любых помещениях прокладывают на высоте не ниже 2 м. Высота прокладки защищенных проводов (в трубах, коробах, металлорукавах) не нормируется.
Рис. 3.1. Инструменты для разметки: а – шаблон; б – разметочный шест; в – разметочный циркуль; г – разметочная рама с шестом; д – рулетка-отвес; е – набор разметочных инструментов; 1 – телескопическая линейка; 2 – угломер; 3 – рулетка; 4 – разметочный трафарет
Для тросовых электропроводок производят разметку мест анкерных и промежуточных креплений, для электропроводок на лотках – мест установки поддерживающих конструкций и точек их крепления к строительным элементам зданий, при прокладке проводов и кабелей по полосам и лентам – мест крепления полос, лент и т.д.
При разметке трубных трасс необходимо выполнять точную привязку мест выхода концов труб к электроприемникам. Опорные конструкции для прокладки трубопроводов должны устанавливаться в одной плоскости точно по горизонтальным и вертикальным линиям разметки.
Для этого на трассе проводки или участке трассы устанавливаются две крайние детали крепления и между ними натягивается шнур или стальная проволока, по которым расставляются остальные детали крепления. Вертикальная разметка производится по отвесу.
Расположение трассы и места установки электрооборудования определяются по рабочим чертежам проекта с использованием заданных отметок от уровня пола или потолка, расстояний от колонн, ферм и других строительных элементов, расположенных на одном уровне, или маркшейдерских отметок.
Разметка трасс вертикальных и горизонтальных открытых электропроводок производится с помощью разметочного шнура с соблюдением параллельности линиям сопряжения стен и потолков. Поперечными линиями отмечаются места установки опорных конструкций и крепежных деталей в следующем порядке: сначала у коробок, электроприемников, на поворотах и у проходов, а затем в промежутках между ними. Крепежные детали, поддерживающие и закрепляющие провода и кабели, должны располагаться вдоль трассы симметрично и на одинаковых расстояниях, не превышающих максимально допустимые по СНиП, а проходы – на одной линии и в одной плоскости с прокладываемыми проводами и кабелями.
При разметке трасс прокладки плоских проводов необходимо учитывать следующие требования:
– открытая электропроводка по стенам и перегородкам прокладывается вдоль архитектурных линий (карнизов, балок, линий художественной обработки, выступающих углов), но на расстоянии до 20 мм от них;
– при скрытой прокладке трасса должна легко определяться при эксплуатации проводки, чтобы исключить вероятность ее случайного повреждения (горизонтальные участки трассы располагаются таким образом, чтобы линии сопряжения стен и потолков были параллельны);
– вертикальные участки трассы (спуски или подъемы к светильникам, выключателям и штепсельным розеткам) должны прокладываться параллельно линиям дверных и оконных проемов или углам помещения;
– скрытая прокладка проводов по перекрытиям (в штукатурке, щелях и пустотах плит, под плитами перекрытия) должна выполняться по кратчайшему расстоянию между наиболее удобным местом перехода ее на потолок и светильником.
Разметку трасс скрытых электропроводок, углубленных в борозды стен и потолков, можно производить следующим образом: по кратчайшему расстоянию от вводов до электрооборудования и светильников.
Места пробивки отверстий и гнезд для установки электроконструкций часто намечают с помощью простых разметочных шаблонов (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Разметка по шаблону
При сооружении зданий из сборных строительных конструкций с отформованными в них каналами для проводов и проемами, нишами и углублениями для распределительных устройств и электроустановочных изделий разметку мест их установки и трасс электропроводок не делают, а проверяют пригодность каналов для затягивания проводов, особенно в местах сопряжения строительных элементов здания.
Максимальные расстояния между точками крепления, радиусы изгиба проводов и другие требования по разметке трасс электропроводок регламентируются действующими правилами и нормами.
Объем пробивных работ и затраты труда на их выполнение при современных индустриальных методах монтажа резко сокращаются благодаря применению прогрессивных способов закрепления деталей и конструкций в строительных основаниях:
– забивки и встреливания крепежных дюбелей;
– установки закладных частей;
– образования каналов, борозд, ниш, сквозных отверстий в строительных конструкциях при их изготовлении;
– приклеивания деталей электропроводок и электроустановочных изделий.
Пробивные работы, которых полностью избежать невозможно, должны выполняться механизированным способом, что сокращает затраты труда и обеспечивает получение правильных геометрических размеров пробиваемых отверстий при минимальном нарушении строительных конструкций.
Основными средствами механизации пробивных работ являются электрические ударные дрели, электрические и пневматические молотки и перфораторы, оснащенные рабочим инструментом (сверлами, бурами, шлямбурами, коронками) с пластинами из твердых износостойких сплавов (в основном из металлокерамических сплавов марки ВК – зерен карбида вольфрама, сцементированных металлическим кобальтом).
Сверление гнезд и отверстий производится главным образом в кирпичных стенах, так как для бетона, даже невысоких марок твердости, оно не эффективно. Производительность в этом случае составляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый наполнитель скорость сверления резко снижается и происходят сильный нагрев, быстрый износ и выкрашивание твердосплавных пластинок.
Для эффективного сверления отверстий в железобетоне используются электроперфораторы и электромолотки с ударно-вращательным действием инструмента, имеющие большую производительность по сравнению с простым сверлением вследствие более эффективного удаления буровой мелочи и требующие меньших усилий для их удержания.
При наличии сети сжатого воздуха для пробивки отверстий больших размеров (особенно в бетонных основаниях) рекомендуется использовать пневмоинструмент – молотки ударного и ударно-поворотного действия (перфораторы), которые отличаются легкостью, простотой конструкции, надежностью и относительной безопасностью.
Отверстия под распорные дюбеля в кирпичных и бетонных основаниях пробивают специальным пробойником ручным или механизированным способом. При ручном способе пробойники вставляются в специальную оправку, при механизированном – в переходную втулку электрического или пневматического молотка. Цилиндрическая рабочая часть пробойника имеет три продольных канавки длиной 55 мм для удаления буровой мелочи.
Ручные пробойники выпускаются только двух типов: ПО-1 длиной 90 мм и диаметром 4,8 мм и ПО-2 длиной 90 мм и диаметром 7,8 мм. Применяются они с оправкой типа ОПКМ с клином, предназначенным для выбивания пробойников из оправки.
Пробивание отверстий вручную производится легкими ударами молотка по пробойнику, который прочно закрепляется в оправке и направляется перпендикулярно к стене. После каждого удара пробойник легко поворачивается. Диаметр пробойника выбирают на 0,5 мм меньше диаметра дюбеля, так как отверстие в стене при пробивании получается на 0,5. 1 мм больше диаметра пробойника. Глубина отверстия должна соответствовать длине дюбеля.
Для пробивки отверстий в многопустотных плитах междуэтажных перекрытий применяется пиротехническая ударная колонка УК-2М.
Выбор способа крепления при монтаже, если он не предусмотрен проектом, определяется видом строительного основания, характером нагрузки, массой закрепляемой детали, а также трудоемкостью и стоимостью работ.
Дюбеля, надежно закрепляющие изделия в строительных конструкциях, делятся на три группы: распорные для крепления без вмазывания в предварительно подготовленные отверстия (металлические и пластмассовые); встреливаемые строительно-монтажным пистолетом; забиваемые ручной или пиротехнической оправкой.
Самозакрепляющиеся распорные дюбеля используются для крепления без вмазки к кирпичным и бетонным основаниям различных электроустановочных изделий и деталей, применяемых при монтаже осветительных и силовых установок.
Металлический распорный дюбель состоит из корпуса, который представляет собой штампованную или точеную (для болтов диаметром более 6 мм) гильзу из мягкой стали толщиной 8 мм, распорной конической гайки, винта по металлу (с полукруглой, цилиндрической или шестигранной головкой) или болта и двух шайб – нормальной и пружинной. Зубцы и выемки на гильзе и соответствующие этим выемкам ребра на гайке препятствуют вращению гильзы или гайки при ввинчивании винта. Гильза имеет два продольных разреза для более легкого ее распирания гайкой при затяжке, для этой же цели конец гильзы со стороны гайки выполнен с небольшим расширением. Дюбеля с конической распорной гайкой применяются для закрепления легких конструкций, небольших щитков, пусковых аппаратов и др.
Винт и дюбель соединяются с деталью, подлежащей закреплению (скобой, лапкой, ящиком). Затем корпус дюбеля вставляется в подготовленное отверстие и легким ударом молотка забивается так, чтобы его наружный торец был в одной плоскости с краями отверстия. Дюбель должен входить в отверстие с небольшим трением. Винт или болт, пропущенный через отверстие закрепляемого шзделия, ввертывается в распорную гайку до отказа. При ввинчивавши винта распорная гайка, перемещаясь в корпусе дюбеля, распирает своим конусом лепестки корпуса и плотно прижимается к стенкам отверстия, благодаря чему изделие надежно закрепляется. В настоящее время в основном применяются дюбеля из пластмассы (рис. 3.3) и капрона.
Капрон представляет собой твердый материал белого или светло-желтого цвета. Это синтетический материал, получаемый в результате полимеризации капролактама – порошкообразного вещества с температурой плавления 70 °С. У капрона температура плавления 215 °С. Он очень устойчив к плесневым грибкам, но не устойчив к атмосферным воздействиям.
Как и у других полимерных материалов, у капрона наблюдается медленная деформация (холодная текучесть) под действием постоянной нагрузки. Если деформация в пределах 3 %, то после снятия нагрузки она исчезает.
Наибольшее применение капрон получил для производства электромонтажных и конструкционных деталей малой массы.
Рис. 3.3. Пластмассовые распорные дюбеля: а – общий вид; б– установленные в строительное основание
Корпус пластмассового дюбеля цилиндрической формы с внутренним конусным каналом разделен на две половины продольной щелью для облегчения расклинивания. Расположенные по длине наружной поверхности дюбеля ребра служат для уплотнения его в гнезде и улучшения сцепления с поверхностью гнезда и препятствуют проворачиванию при ввертывании шурупов.
Пластмассовые дюбеля имеют ряд преимуществ по сравнению с другими дюбелями: они устойчивы к динамическим нагрузкам и вибрациям, высоко устойчивы к коррозии и их можно применять во влажных и химически активных средах. Для закрепления скоб, установочных изделий и небольших конструкций используются дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных и троллейных конструкций, тросовых проводок, аппаратов, струнных подвесок – дюбеля с глухарями.
В настоящее время пластмассовые дюбеля вытесняют металлические.
Разметку мест вбивания дюбелей следует выполнять точно и тщательно, так как в дальнейшем исправить неточность невозможно. В стальных полосах сети заземления и вспомогательных деталях для их прокладки необходимо в местах крепления предварительно просверлить отверстия диаметром 4 мм.
Размер дюбеля выбирается в зависимости от твердости основания и наличия на нем штукатурки: для бетона и железобетона марки 200 и ниже – 2,5 х 25 мм, для красного и силикатного кирпича – 3,5 х 35 мм, а для оштукатуренных оснований (если недостаточно дюбеля 3,5 х 35 мм) – 4,5 х 40 мм. Для проверки правильности выбора (поскольку качество материала основания, от которого зависит длина заглубляемой части, может оцениваться только приближенно) необходимо по месту работ провести пробную забивку нескольких дюбелей.
Этот трудоемкий способ крепления применяется редко, например при отсутствии закладных частей или если нельзя использовать дюбеля (при креплении тяжелых аппаратов). Вмазка крепежных деталей включает в себя следующие операции:
– выполнение в строительном основании гнезда путем сверления или пробивки;
– очистку гнезда и смачивание его водой;
– заполнение гнезда на одну треть или половину цементным или алебастровым раствором;
– заделку опорной детали в гнездо.
Для крепления элементов электрооборудования к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам и балкам широко используются закладные части, представляющие собой отрезки водогазопроводных труб, листовой, полосовой, угловой или круглой стали, которые устанавливаются в строительных основаниях при сооружении зданий или при изготовлении строительных конструкций на заводах и полигонах в соответствии с рабочими чертежами по заданию организации, проектирующей электрооборудование.
Крепление электрооборудования и устройств электрической сети к закладным частям производится болтами или электросваркой либо через промежуточные переходные детали. В помещениях, которые имеют перекрытия из сборных железобетонных плит, для установки закладных частей целесообразно использовать швы между плитами и места сопряжения отдельных деталей. Для надежности концы закладных частей из профильной стали загибают или приваривают к ним пластины, шайбы и т. п.
При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электромонтажные выполняются после окончательной отделки помещения.
В последнее время разработан и освоен заводской выпуск универсально-сборных электромонтажных конструкций УСЭК, представляющих собой набор унифицированных несущих, соединяющих и крепежных деталей.
Из этих деталей в МЭЗ или непосредственно на объекте собираются без сварки и сверления различные металлоконструкции (кронштейны, подвесы, закрепы), используемые для установки или прокладки различных электротехнических устройств и коммуникаций (шинопроводов, лотков, коробов, осветительной арматуры и др.).
Номенклатура изделий УСЭК включает в себя 35 типоразмеров деталей с болтами, гайками и шайбами, например скобы, уголки, основания, патрубки, профили, полосы, шарниры, прижимы, шпильки, установочные и закладные гайки, клиновые соединители, анкеры. Применение УСЭК для подвески светильников и шинопроводов показано на рис. 3.4.
Крепление с помощью элементов УСЭК сводится к выбору или резке профилей требуемой длины и сборке их с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам, при этом сокращаются до минимума механические работы (остается только резка или рубка профилей на мерные отрезки), исключаются операции сварки и нанесения покрытий, упрощается выполнение соединений.
Рис. 3.4. Применение УСЭК для крепления светильников (а) и подвески шинопроводов (б).
В настоящее время применяется крепление деталей для электропроводок, электроустановочных изделий и мелких конструкций к строительным основаниям с помощью клеев из полимерных материалов. Приклеивание исключает пробивные работы, облегчает условия труда, удешевляет монтаж, сохраняет целость и прочность оснований. Однако до последнего времени этот способ не выходил за рамки опытного внедрения, так как ни один клей полностью не обеспечивал быстрого и прочного соединения. И только применение клея БМК-5К на основе акриловой смолы показало надежность и перспективность этого способа крепления. В состав данного клея входят смола БМК-5 (180 мас. ч.), ацетон в качестве растворителя (420 мас. ч.) и каолин в качестве наполнителя (400 мас. ч.).
В качестве растворителей используются легкоиспаряющиеся жидкости: ацетон, бензол, спирты и др. Ацетон — это бесцветная жидкость со своеобразным запахом, легко воспламеняющаяся, пары ее взрывоопасны. Хорошо смешивается с водой, спиртом, бензином. Применяется для растворения эпоксидных смол и обезжиривания.
Наполнители – порошкообразные или волокнистые вещества, повышающие механическую прочность и уменьшающие объемную усадку пластмассовых изделий. Для повышения механической прочности используются стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна, а для повышения коэффициента теплопроводности пластмасс и увеличения их нагревостойкости – кварцевый и слюдяной порошки. Всего в пластмассах содержится 40. 60 % наполнителей.
Введение в состав клея наполнителя повышает его прочность и эластичность, снижает усадочные явления и сокращает время отвердевания.
Клей поставляется расфасованным в тубы емкостью 0,1 дм 3 или в другую герметически закрываемую тару емкостью до 0,25 дм 3 . Смешивать раствор смолы с наполнителем непосредственно на рабочем месте не рекомендуется. Клей БМК-5К сохраняет однородность состава даже после длительного хранения, поэтому не требует дополнительного размешивания.
Закрепление проводов, полос заземления и мелких установочных изделий возможно как посредством приклеивания крепежных деталей (рис. 3.5), так и непосредственно самих ответвительных коробок и других пластмассовых изделий, имеющих плоскую опорную поверхность не менее 6 см 2 .
Рис. 3.5. Крепежные детали и установочные изделия для приклеивания: а – деталь из жести с пряжкой; б – деталь из пластмассы или металла в комплекте с поливинилхлоридной лентой и кнопками из полистирола; в — деталь из пластмассы или металла в комплекте с плоской полосой и пряжкой; г – пластмассовая деталь для крепления проводов; д – соединительные коробки; е – полугерметический выключатель.
Перед приклеиванием необходимо подготовить поверхность строительных конструкций, т. е. зачистить место соединения стальным шпателем или стальной щеткой от неровностей и загрязнений. Не допускается приклеивание к побелке, масляной краске, промасленным и закопченным основаниям. Поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Стальные поверхности очищают от ржавчины и обезжиривают чистым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине марки не ниже М-72. Проверяют также опорные поверхности приклеиваемых деталей и при необходимости очищают их от пыли, жировых пятен и ржавчины, удаляют заусенцы, а металлические детали выправляют для обеспечения плотного прилегания к основанию.
Приклеивание осуществляют в следующем порядке: шпателем-лопаткой клей наносится на строительное основание и по всей поверхности соединения приклеиваемой детали. Нанесенный слой должен быть ровным толщиной 0,5. 1,0 мм; лишний клей снижает прочность соединения. Затем приклеиваемую деталь прижимают с некоторым усилием к опорной поверхности и удерживают в зависимости от массы изделия в течение 2. 5 с. Сила схватывания клея, возникающая при этом, достаточна для удержания изделия. Необходимая для производства дальнейших работ прочность приклеивания достигается через 24 ч. Гарантийный срок хранения клея 9 месяцев. По истечении этого срока клей подлежит повторному испытанию на отрыв.
Приклеивать непосредственно провода или кабели клеем БМК-5К к строительному основанию не рекомендуется, так как из-за быстрого высыхания его консистенция по длине провода будет неодинакова, а следовательно, неодинаковой будет прочность соединения, и, кроме того, при отставании провода у одного конца проводки произойдет отклеивание ее по всей длине без особых усилий.
Минимальная удельная прочность клея БМК-5К при прямом отрыве от бетона, железобетона, керамики – 50 Н/см 2 , от кирпича – 10 Н/см 2 . Качество и прочность крепления зависят от правильного приготовления клея и соблюдения технологии приклеивания.
При испытаниях, а также на основе опыта внедрения клея БМК-5К установлены следующие ограничения: не следует приклеивать им детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и сильной вибрации (из-за хрупкости клея), и использовать его в сырых помещениях (прачечных, банях). После затвердевания клей БМК-5К остается водостойким, прочность его слоя уменьшается незначительно; в сырых помещениях отклеивание происходит из-за снижения прочности поверхностного слоя строительного основания вследствие намокания. При соприкосновении с водой жидкий клей БМК-5К свертывается и теряет свои свойства, поэтому нельзя приклеивать детали к сырым основаниям.
Затвердевший клей морозостоек, но жидкий он не пригоден для использования при низких температурах, т. е. его можно применять только при плюсовой температуре. Не рекомендуется приклеивать электроустановочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строительным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность поверхностного слоя.
Клей обладает хорошей адгезией (прилипанием поверхностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дереву, карболиту и пластмассе. Но его адгезия к алюминию и оцинкованному железу в два раза ниже, чем к стали. Учитывая возможность коррозии стали при определенных атмосферных условиях, рекомендуется применять при склеивании крепежные детали из пластмасс (за исключением полиэтиленовых). Норма расхода клея БМК-5К составляет около 100 г на 100 креплений.
Приклеивание по сравнению с другими способами крепления проводов и установочных изделий повышает производительность труда в 2 – 3 раза.
При работе с клеем БМК-5К необходимо соблюдать некоторые нормы охраны труда и правила пожарной безопасности. Рекомендуется работать в тонких эластичных резиновых перчатках, а при приклеивании деталей к вертикальным плоскостям или потолку надевать защитные очки. Разбавлять клей надо также в защитных очках, соблюдая осторожность. Прием ацетона или клея БМК-5К внутрь даже в малых количествах может привести к отравлению и слепоте. При попадании клея на кожу его удаляют тампоном, смоченным в ацетоне, и промывают кожу горячей водой с мылом. Протирать руки ацетоном и мыть горячей водой с мылом нужно также каждый раз после окончания работ.
Не допускается работа с клеем вблизи открытого огня и нагревательных приборов. Запрещается принимать пищу и курить в помещениях, где приготовляют клей или работают с ним. Эти помещения должны иметь вентиляцию и систематически проветриваться. Просеивание наполнителей можно производить только в респираторах.
В настоящее время для данных целей можно использовать клей серии «Момент–Монтаж» [19] или клеи под названием «Жидкие гвозди» отечественных и зарубежных фирм изготовителей. Данная серия клеев предназначена для быстрого и надежного крепления тяжелых конструкций, требующих высокой прочности и долговечности. Применяется при установке наружной обшивки, сайдинга, кровли, черных полов, каменной облицовки, стеллажей, столешниц и других тяжелых деталей из дерева, гипсокартона, металла, ДСП, фанеры, камня, резины, стекловолокна и т.д.
Данная серии клеев обладает повышенной прочностью приклеивания, склеивает в различных сочетаниях большинство строительных материалов, открытое время (для позиционирования склеиваемых деталей) 15 минут, диапазон рабочих температур от -17°С до +40°С, стойки к погодным условиям, температура эксплуатации клеевого соединения от -40°С до +70°С, первоначальная сила схватывания 55 кг/см 2 , конечная сила схватывания 70 кг/см 2 .
Состав клея серии «Момент–Монтаж»: синтетический каучук, смолы, наполнители, смесь алифатических углеводородов, толуол.
Указания по применению: склеиваемые поверхности должны быть сухими, очищенными от грязи и масел, сильно прижать склеиваемые поверхности друг к другу, наибольшая прочность склеивания достигается через 24 часа, следы свежего клея можно удалить бензином или ацетоном.
Меры предосторожности: Горюч! Работы проводить вдали от открытых источников огня, в хорошо проветриваемом помещении. Избегать контакта с кожей и глазами, использовать перчатки. Пары не вдыхать. При попадании на кожу или в глаза промыть водой и при необходимости обратиться к врачу. Предохранять от воздействия солнечных лучей и не допускать нагрева свыше 50°С. Хранить вдали от источников тепла в прохладном, хорошо проветриваемом помещении при температуре от -20 о С до + 50 о С.
