- МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ
- Блог судового электромонтажника
- Монтаж электрических проводок и узлов автоматики на судне. В помощь судовому электромонтажнику. Монтаж проводок систем автоматизации на суше и в море.
- Общие требования к монтажу трубных и электрических проводок
- Технология монтажа трубных электропроводок систем автоматизации
МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ
Электропроводка в трубах выполняется для защиты от влияния неблагоприятных условий среды и механических воздействий.
Применение стальных труб допускается во взыровоопасных и пожароопасных помещениях и для защиты проводов и кабелей от механических воздействий.
Для стальных трубопроводов применяются тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электрические трубы.
Во всех случаях, где это возможно, стальные трубы необходимо заменить пластмассовыми: винипластовыми, полиэтиленовыми, полипропиленовыми.
Монтаж труб
Трубы монтируют в две стадии. На первой стадии выполняют заготовительные и подготовительные работы. При заготовке трубы осматривают. Они не должны иметь вмятин, трещин и прочее. Внутреннюю поверхность труб очищают от коррозии на вибрационных станках с помощью стального ерша.
Очищенные трубы покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии.
После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают резьбу, изгибают.
Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом.
Радиусы изгиба труб – 200, 400, 800 мм. угол изгиба – 90, 120, 135 
.
Соединение труб производить при помощи муфт с резьбой и уплотнением мест соединения. Открыто проложенные трубы крепят хомутами, скобами и т.д.
Расстояние между точками крепления – 2,5 м при диаметре до 20 мм, 3 м – d= до 40 мм, 3,5…4 м – при d 
50 мм.
В трубы провода затягивают при помощи стального тросика участками между коробкой и выключателем, между смежными ответвленными коробками и т.д.
Технология монтажа электропроводок в трубах следующая:
1. Знакомство с проектом.
2. Разметка трубных трасс.
3. Установка опорных и крепежных деталей и конструкций
Источник
Блог судового электромонтажника
Монтаж электрических проводок и узлов автоматики на судне. В помощь судовому электромонтажнику. Монтаж проводок систем автоматизации на суше и в море.
Общие требования к монтажу трубных и электрических проводок
Монтаж трубных проводок. В зависимости от условий эксплуатации и требований к коррозийной стойкости для монтажа трубных проводок выбирают трубы из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, бронзы, титана и др.), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, фторопласта, резины и стекла).
Монтаж трубных проводок систем автоматизации является одной из самых трудоемких и ответственных технологических операций. Поэтому к нему предъявляют особые требования по качеству и технологии монтажа надежности разъемных и неразъемных (сварных и склеенных) соединений, установке и креплению труб и запорной арматуры. Трубная проводка систем автоматзации, выполняемая по проекту автоматизации, должно представлять собой непрерывную и прочную линию (надежными соединениями. Ненадежные трубные проводки приводят к искажению показаний контрольно-измерительных приборов и нарушению работы систем автоматизации.
Трубные проводки систем пневмоавтоматики, как правило, выполняют из различных материалов с внутренним диаметром труб 4—8 мм. Эти трубы в система) автоматизации обеспечивают оптимальное прохождение импульсов с наименьшим запаздыванием. Применение труб больших диаметров может вызвать инерционности ПЛС, которая отрицательно влияет на работу регулирующих органов и, как следствие, ухудшает качества автоматического регулирования систем автоматизации.
В целях обеспечения оптимальной работы ПЛС и точности показаний приборов трубные проводки систем автоматизации прокладывают, как правило, по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами регуляторами и с минимальным числом поворотов и пересечений. При монтаже трубных проводок следует так же учитывать необходимость прокладки их на удаленном расстоянии от технологического и электротехникеского оборудования, от паропроводов и мест, подверженных вибрации и сотрясениям.
Трубные проводки должны быть защищены от механических повреждений и коррозии. Трубные проводки следует монтировать так, чтобы было обеспечено удобство их обслуживания и демонтажа, а также свободный доступ к разъемным соединениям, запорной арматуре и опорным конструкциям.
Монтаж электрических проводок. Электропроводки систем автоматизации (цепей измерения, управления, контроля, питания, сигнализации и регулирования) выполняют проводами и контрольными кабелями различной жильности с прокладкой их в стальных коробах, на лотках и кабельных конструкциях, в пластмассовых и стальных защитных трубах, в кабельных тоннелях и каналах, в галереях, на канатах и в земле.
Монтаж электропроводок выполняют с соблюдением требований СНиП 3.05.06—85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07—85 «Системы автоматизации» и «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ). При подготовке и монтаже электропроводок систем автоматизации необходимо соблюдать следующие технические требования. Электропроводки так же, как и трубные проводки, прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с наименьшим числом поворотов и пересечений и минимальным расходом проводок и кабелей. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева.
Измерительные пирометрические цепи электропроводок выполняют компенсационными проводами; прочие измерительные цепи напряжением до 4,5 В — контрольными кабелями с медными жилами; измерительные цепи напряжением выше 4,5 В, а также цепи управления, питания и сигнализации — контрольными кабелями с медно-алюминиевыми или алюминиевыми жилами.
При совместной прокладке кабелей электропроводок систем автоматизации с силовыми кабелями установок электроснабжения, силового электрооборудования, кабелями связи, водо-, тепло- и воздуховодами в коллекторах, каналах, тоннелях и открыто на кабельных конструкциях в производственных помещениях и наружных установках должны соблюдаться следующие требования, три двухстороннем расположении кабельных конструкций (полок) кабели электропроводок систем автоматизации размещают по возможности на противоположной стороне от силовых кабелей.
При одностороннем расположении кабельных конструкций кабели систем автоматизации размещают под силовыми кабелями. При этом между ними следует устанавливать горизонтальные асбоцементные перегородки. Кабели электропроводок систем автоматизации разрешается прокладывать рядом, на одних полках, с силовыми кабелями напряжением до 1000 В, если это допустимо по условиям сов местной прокладки. Кабели электропроводок систем автоматизации с взаимно резервируемыми цепями питания, управления и т. п. следует прокладывать на разных полках, разделенных асбоцементными перегородками.
При двухрядном расположении кабелей и трубопроводов с одной стороны прохода должны прокладывать сверху кабели связи, под ними — теплопроводы; с другой стороны — сверху силовые кабели, под ними кабелі электропроводок систем автоматизации, внизу водопроводы; при однорядном расположении кабелей и трубопроводов сверху должны быть расположены силовые кабели, под ними — кабели электропроводок систем автоматизации, под ними — кабели связи, внизу — водо- и теплопроводы.
Не допускается совместная прокладка в коллектора: кабелей электропроводок систем автоматизации с газопроводами и трубопроводами, содержащими легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.
При монтаже систем электропитания напряжение как правило, выбирают то же, что и для электроснабжения автоматизируемого объекта, которое может быть использовано без дополнительного преобразования. При менять другое номинальное напряжение для подключения приборов, аппаратов и средств автоматизации, отличающееся от напряжения автоматизируемого объекта можно только в исключительных случаях при техническом и экономическом обосновании.
Постоянно установленные приборы и средства автоматизации питаются электротоком от имеющихся и объекте систем переменного или постоянного тока. Ка правило, на объект подают электропитание от систеї трехфазного переменного тока 380/220 В с глухозаземленной нейтралью, трехфазного переменного ток 220/380 В с изолированной нейтралью или постоянного тока 110/220 В. Питание от указанных систем преобладает во всех случаях, если не обоснована целесообразность применения приборов и средств автоматизации с другим напряжением.
При необходимости применения в системах автоматизации приборов, аппаратов и средств автоматизации с номинальным напряжением, отличающимся от указанных напряжений, для их питания применяют специальные трансформаторы или преобразователи (выпрямители). В качестве преобразователей для электроприемников постоянного тока, как правило, используют невращающиеся преобразователи.
Источник
Технология монтажа трубных электропроводок систем автоматизации
Электрические проводки
Классификация. Электрическими проводками к приборам и средствам автоматизации называется совокупность проложенных и закрепленных на элементах зданий, сооружений или на технологическом оборудовании проводов и кабелей с относящимися к ним соединительными муфтами, концевыми заделками, соединительными и протяжными коробками, креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями
В зависимости от места прокладки и условий эксплуатации электрические проводки, так же как и трубные, подразделяют па внутренние и наружные, а по способу выполнения — на открытые и скрытые. В отличие от трубных скрытые электрические проводки могут быть проложены в земле (кабели).
Электрические проводки переменного и постоянного тока выполняют проводами или кабелями с медными или алюминиевыми жилами.
Провода и кабели. Для электрических проводок к приборам и средствам автоматизации применяют установочные и компенсационные провода, силовые и контрольные кабели.
Установочные провода. При монтаже электрических проводок в основном применяют провода следующих марок:
- ПР — провод установочный одножильный с медной жилой в резиновой изоляции, в оплётке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом;
- АПР — то же, но с алюминиевой жилой;
- ПРТО — провод установочный многожильный и одножильный с медными жилами и резиновой изоляции, в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом;
- АПРТО — то же, но с алюминиевой жилой;
- ПРВ — провод установочный с медной жилой в резиновой изоляции с поливинилхлоридной оболочкой;
- АПРВ — то же, но с алюминиевой жилой (ГОСТ 20520—80);
- ПВ — провод установочный одножильный с медной жилой в поливинилхлоридной изоляции;
- АПВ — то же. но с алюминиевой жилой;
- ПГВ — провод установочный одножильный с гибкой медной жилой и поливинилхлоридной изоляции (ГОСТ 6323—79).
Установочные провода применяют в соответствии с проектами в зависимости от условий их прокладки. В условиях образования конденсата используют установочные провода в поливинилхлоридной или стойкой к влаге изоляции.
Компенсационные термоэлектродные провода и кабели. Предназначены для соединения термоэлектрических термометров с потенциометрами или милливольтметрами (для отнесения свободных концов термоэлектрического термометра в зону с постоянной температурой). Каждой паре жил присваивается буквенное обозначение, а каждому проводнику придают определенную расцветку, для чего используют оплетку из цветной пряжи или цветные опознавательные нити, проложенные в проводе или кабеле.
Промышленность выпускает термоэлектродные провода следующих марок:
- ПКВ — провод с поливинилхлоридной изоляцией и поливинилхлоридной оболочкой с сечением жилы 2,5 мм 2 ; предназначен для прокладки в сырых и сухих помещениях и в местах, где возможно воздействие химических реагентов;
- ПКГВ — провод гибкий с поливинилхлоридной изоляцией и поливинилхлоридной оболочкой с сечением жил 1; 1,5; 1,8 или 2,5 мм 2 ; применяют в местах, где требуется повышенная гибкость (ГОСТ 24335—80Е);
- ПКВП — провод с поливинилхлоридной изоляцией и поливинилхлоридной оболочкой в оплетке из стальных проволок, экранированный, с сечснием жилы 1 мм2, применяют для всех видов прокладки при необходимости экранирования.
В табл. 1 приведены обозначения, материалы и отличительная расцветка токоведущих жил компенсационных проводов.
Таблица 1. Обозначения, материалы и отличительная расцветка токоведущих жил термоэлектродных проводов
Материал пары жил
Многожильные термоэлектродные кабели предназначены для замены пучков компенсационных проводов, прокладываемых в одном направлении. Промышленность выпускает термоэлектродные кабели следующих марок:
- KMTB — кабель многожильной с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой:
- КМТВЭВ—то же, с экраном из медной фольги;
- КМТВП — то же, с экраном в виде оплетки из стальных оцинкованных проволок.
Кабели имеют 8; 14; 20 или 26 жил с сечением 1,5 или 2,5 мм 2 . Пары токопроводящих жил кабелей изготовляют из следующих металлов: медь-константан (М) или хромель-копель (ХК).
Силовые кабели. При прокладке силовых линий применяют двух и трехжильные силовые кабели с резиновой изоляцией и с сечением медных жил 1; 1,5 и 2,5 мм 2 , а алюминиевых — 2,5 и 4 мм 2 . Кабели больших сечений применяют редко. Наиболее часто применяют силовые кабели следующих марок (ГОСТ 433—73):
- ВРГ — с медными жилами в поливинилхлоридной оболочке;
- АВРГ — то же, с алюминиевыми жилами;
- ВРБ — с медными жилами в поливинилхлоридной оболочке, бронированной двумя стальными лентами, с защитным наружным слоем;
- АВРБ — то же, с алюминиевыми жилами;
- НРГ — с медными жилами в резиновой (найритовой) негорючей оболочке;
- АНГРГ — то же, с алюминиевыми жилами;
- НРБ — с медными жилами в резиновой (найритовой) негорючей оболочке, бронированной двумя стальными лентами, с защитным наружным слоем;
- АНРБ — то же, с алюминиевыми жилами.
Контрольные кабели предназначены для присоединения к электрическим приборам, аппаратам и средствам автоматизации с поминальным напряжением до 400 В переменного и 440 В постоянного тока. Контрольные кабели имеют от 4 до 37 жил сечением 0,75—6 мм 2 (медные) и 2,5—10 мм 2 (алюминиевые). Марки и основные характеристики наиболее часто применяемых контрольных кабелей приведены в табл. 2.
Таблица 2. Марки и основные характеристики контрольных кабелей (ГОСТ 1508—78Е) В поливинилхлоридной ирезиновой (в скобках) оболочках
АКРВГ(АКРНГ)
КРВБ(КРНБ);
АКРВБ(АКРНБ)
КВВГ; АКВВГ КВВБ; АКВВБ
КПВГ; АКПВГ КПВБ; АКПВБ
Заготовка проводов и кабелей
Предварительная заготовка проводов и кабелей в МЗМ является одним из резервов повышения производительности труда и сокращения продолжительности монтажных работ. Для отмера установочных или компенсационных проводов, сборки их в жгут с намоткой на барабан для последующей прокладки в коробах или затяжки в защитные трубы применяют жгутовальные машины.
В монтажной практике применяют разнообразные конструкции жгутовальных машин. Жгутовальная машина состоит из трех основных узлов: перемоточного механизма со счетным устройством, бобинами и приспособлениями для смотки провода с барабанов; стенда с катушками и намоточного агрегата. Как правило, провод поставляют в бухтах или барабанах, поэтому перед жгутованием его перематывают на катушки.
Перемоточный механизм (рис. 1, а) представляет собой металлическую плату 10, на которой закреплены электродвигатель 8, педаль пуска 9 и кронштейн. Электродвигатель снабжен специальным фрикционом с регулирующим устройством. Вращение электродвигателя с помощью клиноремепкой передачи передается оси, на которой крепится катушка 7 для намотки провода. Запуск двигателя производится с помощью педали пуска 9. Для равномерной укладки провода по всей длине катушки служит подвижное устройство 6. Счетное устройство состоит из откидывающегося кронштейна, на котором установлен мерный диск 3, соединенный с осью цифрового счетчика 5. Если требуется перемотать провод с бухты 1, то последнюю укладывают на бобину 2 с центральным конусом. Для смотки провода с барабана устанавливают специальную раму с гнездами для оси барабана (на рисунке не показана). Перемотку выполняют со скоростью до 1 м/с.
Стенд (рис. 1, б) представляет собой сварную раму с вертикальными стойками. К каждой стойке приварены горизонтальные оси для катушек 18. Оси на стойках смещены между собой так, чтобы при сматывании проводов не было трений и зацепов с соседними катушками. Стенд закрепляют к стене или колонне здания. На основании 13 намоточного агрегата установлены электродвигатель 11 с редуктором и стойка для оси 16 барабана 15. Ось редуктора соединена с устройством вращения барабана. Электродвигатель включают педалью 12. С помощью подвижного устройства 17 готовый жгут 14 проводов равномерно укладывается по всей длине барабана.
Рассмотрим работу жгутовальной машины. Провод с бухты на бобине или с барабана продевают через направляющее отверстие счетного устройства и закрепляют на катушке, установленной на оси перемоточного механизма. Оператор включает механизм, и начинается перемотка провода одновременно с его отмером.
Рис. 1. Жгутовальная машина:
а — перемоточный механизм, б — стенд и намоточный агрегат;
1 — бухта, 2 — бобина. 3— мерный диск. 4 — прижимной ролик. 5 — счетчик. 6, 17 — подвижные устройства, 7, 18 — катушки.
8, 11 — электродвигатели. 9, 12 — педали пуска. 10 — плата. 13 — основание, 14 — жгут, 15 — барабан. 16 — ось. 19 — провода
К мерному диску 3 провод прижимается роликом 4. При отсчете счетчиком необходимой длины оператор выключает механизм и обрезает провод. Специальный фрикцион, установленный на электродвигателе, обеспечивает безопасность работ при укладке провода и исключает его обрыв. Намотанную катушку снимают с перемоточного механизма и надевают на ось стенда.
При наборе на стенде нужного количества отмеренных проводов 19 все концы от катушек собирают в один жгут и связывают изоляционной лентой. Конец жгута крепят на барабане и включают намоточный агрегат. Провода, сматываясь со всех катушек одновременно, образуют жгут. На машине работает один человек, который может жгутовать 10—12 км провода в день. Производительность труда при работе на такой машине в шесть раз выше по сравнению с ручной жгутовкой.
Предмонтажная, заготовка кабелей состоит из мерной резки, маркировки и в необходимых случаях жгутовки и намотки в бухты. Для удобства размотки барабаны с кабелем устанавливают на кабельные домкраты.
Требования к прокладке электрических проводок
Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов параллельно стенам и перекрытиям и во избежание электрических помех по возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий.
Места прокладки электрических проводок должны быть доступны для монтажа и обслуживания. Особо повышенные требования предъявляют к прокладке измерительных электрических проводок в связи с тем, что нарушение правил их прокладки может привести к снижению точности показаний всей измерительной системы, а в отдельных случаях — к выходу ее из строя.
Если специальных указаний в проекте нет, кабели с металлическими оболочками к приборам и средствам автоматизации прокладывают на расстоянии в свету не менее 100 мм от параллельно проложенных кабелей другого назначения, а кабели с неметаллическими оболочками для измерительных цепей автоматизации — на расстоянии не менее 50 мм от других кабелей к приборам и средствам автоматизации.
При параллельной прокладке с трубопроводами, заполненные ми горячей жидкостью, электрические проводки надежно защищают от воздействия высокой температуры.
Пересечения кабелями и проводами систем автоматизации трубопроводов можно выполнять на расстоянии не менее 50 мм от них, а от трубопроводов с горючими жидкостями — не менее 100 мм.
Рис. 2. Приспособление для подъема барабанов с кабелем и раскатки:
а — подготовлен вое для подъема барабана в вертикальном положении, б — то же в рабочем положении, в — конструкция приспособления
Если нельзя выполнить эти требования, кабели и провода прокладывают в этих местах в бороздах, изоляционных или защитных металлических трубах. В местах пересечения с трубопроводами, несущими химически активные вещества, кабели защищают гильзами из водогазопроводных труб, закрепляемыми на несущих конструкциях.
Электрические проводки надежно защищают от сотрясения, вибрации или механических повреждений, а также от вредных влияний влаги, агрессивных газов и пыли.
Для защиты от механических повреждений и воздействий окружающей среды электрические проводки прокладывают в коробах, гибких металлических рукавах, пластмассовых или стальных трубах. Стальные трубы в целях экономии металла применяют только в случаях, обоснованных в проекте.
Кабели рекомендуется прокладывать при положительной температуре окружающего воздуха. Перед раскаткой барабан устанавливают так, чтобы кабель раскатывался в сторону, обратную указательным стрелкам на щеках барабана. Для облегчения сматывания кабеля барабаны устанавливают на специальные кабельные домкраты (рис. 2).
Зимой перед раскаткой кабели прогревают в теплых помещениях (при температуре 5—10° С не менее 3 сут, при 10—25° С не менее 1,5 сут. или подключением к сварочному трансформатору. Для электропрогрева внутренний конец кабеля на барабане разделывают, соединяют между собой все жилы и герметизируют это соединение. Наружный конец разделывают в виде концевой заделки в стальной воронке, заливаемой морозостойкой кабельной массой, и подключают к сварочному трансформатору. После отключения от сети в течение 40 мин прогретый кабель должен быть размотан.
При температуре окружающего воздуха во время прокладки ниже —10° С или при более длительном времени раскатки (>40 мин) прогревание ведут и в процессе прокладки.
Кабели с резиновой изоляцией в поливинилхлоридной или свинцовой оболочке допускается прокладывать без предварительного подогрева, если температура окружающего воздуха в течение суток до начала прокладки не понижалась (хотя бы временно) ниже —15° С (—20° С).
Прокладка кабелей в производственных помещениях
Кабели к приборам и средствам автоматизации в производственных помещениях прокладывают открыто (по стенам, перекрытиям и колоннам) или скрыто (в каналах). По территории промышленных предприятий их также прокладывают открыто (на эстакадах или несущих конструкциях) и скрыто (в туннелях либо непосредственно в земле).
Перед прокладкой проверяют состояние кабелей на барабанах путем наружного их осмотра. Затем с помощью мегаомметра определяют целостность изоляции жил.
Для прокладки кабелей применяют несущие конструкции (рис. 3), собираемые из перфорированных металлических профилей, и крепежные детали (скобы, болты, гайки и шайбы). Одиночные кабели прокладывают на крючках-подвесах, закрепляемых в стойках.
Рис. 3. Металлоконструкции, применяемые для прокладки электрических проводок:
а — стойка, б — полка, в — лоток
Рис. 4. Прокладка кабелей по конструкциям:
1 — кабель. 2 — безлапковая скоба. 3 — полкм с перфорацией, 4 — стойка. 5 — скоба, 6 — дюбель. 7 — кронштейн. 8 — основание одиночной полка
Кабели наружным диаметром более 18 мм, прокладываемые горизонтально или вертикально, должны иметь опоры не реже чем через каждый метр. При этом кабели, прокладываемые на горизонтальных прямолинейных участках, на опорах не крепят, а кабели, прокладываемые на вертикальных участках, крепят на каждой опоре. Кабели наружным диаметром менее 18 мм, прокладываемые горизонтально или вертикально, должны иметь опоры не реже чем через 0,5 м. При этом на прямолинейных горизонтальных участках их закрепляют через одну-две опоры, а на вертикальных — на каждой опоре. Пример прокладки и крепления кабелей на конструкциях показан на рис. 4.
Независимо от расстановки опорных кабельных конструкций кабели закрепляют на расстоянии не более 0,5 м от соединительных коробок, муфт концевых заделок. При закреплении небронированных кабелей соблюдают осторожность, чтобы не повредить их оболочку. Для этой цели применяют эластичные прокладки под опоры и скобы, которые должны быть шире опор и скоб на 5—6 мм.
Кабели с поливинилхлоридной оболочкой, проходящие в помещениях, прокладывают в местах, где они не могут быть повреждены грызунами, или защищают их коробами или сетками.
Кабели в полу и междуэтажных перекрытиях прокладывают в кабельных каналах или трубах.
Кабеля и провода к приборам и средствам автоматизации, прокладываемые совместно с силовыми и контрольными кабелями другого назначения, в кабельных каналах и туннелях располагают на противоположных стенах каналов и туннелей.
Перед рытьем траншеи для прокладки кабелей в земле ее трасса после разбивки (наметки) геодезистами должна быть принята ответственным руководителем монтажных работ совместно с представителем заказчика. В процессе приемки проверяют соответствие геодезической разбивки проекту и наличие отметок в местах пересечения трассой трубопроводов, колодцев и других подземных устройств. Траншеи должны быть полностью подготовлены к началу укладки кабеля:
- дно очищено от камней, комьев земли и строительного мусора, посыпано рыхлой землей слоем толщиной не менее 100 мм;
- местах пересечения с другими подземными коммуникациями и дорогами должны быть заложены асбестоцементные или бетонные трубы для защиты кабелей от возможных повреждений при ремонте соседних коммуникаций.
Для механизации работ по прокладке кабеля в траншеях длиной более 50 м применяют ручные или электрические лебедки, а на протяженных линиях — кабельные транспортеры. На последних устанавливают на кабельных домкратах один или два барабана с кабелем, который разматывается с барабана по мере удлинения транспортера, Медленно передвигающегося параллельно траншее.
Глубина заложения кабельных линий от планировочной отметки должна составлять 0,7 м. В виде исключения допускается уменьшать глубину заложения кабелей до 0,5 м на участках длиной до 5 м при вводе кабелей в здания, а также в случаях пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, путем прокладки в трубах). В районах вечной мерзлоты или с тропическим климатом глубина заложения кабелей принимается в соответствии с проектом. Кабели укладывают с запасом по длине (змейкой) 1—3%, достаточным для компенсации возможных смещений почвы и деформаций, вызванных изменением температуры внешней среды.
Во избежание повреждения оболочки и изоляции кабели засыпают мелкой землей, толщина слоя которой должна быть не менее 100 мм. На участках, где возможны механические повреждения кабелей (например, в местах частых раскопок), последние защищают плитами или красным кирпичом, уложенным в один слой поперек трассы кабелей.
На прокладку кабелей в земле составляют акт на скрытые работы по установленной форме.
Прокладка электрических проводок в защитных приспособлениях
Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают в стальных или пластмассовых трубах, лотках и коробах.
Стальные трубы. Наибольшее применение для этой цели получили тонкостенные (легкие) стальные водогазопроводные трубы, использующиеся для открытых и скрытых внутренних и наружных электропроводок во всех установках и средах (кроме взрывоопасных, где применяют стальные водогазопроводные обыкновенные трубы). Реже используют стальные электросварные трубы, которые разрешены только для электропроводок в сухих, жарких, влажных и пыльных помещениях.
Защитные трубные проводки во всех случаях, где это возможно, монтируют крупными блоками, изготовленными и собранными в заготовительных мастерских монтажных управлений. Форма защитных трубных проводок должна быть максимально приближена в прямой линии.
Максимальные радиусы изгиба защитных труб принимают в зависимости от вида прокладки электропроводок: для открытой прокладки установочных проводов — не менее четырех наружных диаметров трубы, для скрытой — не менее десяти. В виде исключения при скрытой ‘прокладке установочных проводов в случаях, когда вскрытие защитного трубопровода не представляет особых затруднений, допускается радиус изгиба, равный шести наружным диаметрам трубы.
Работы по заготовке защитных труб выполняют, как правило, в монтажно-заготовительных мастерских, однако в отдельных случаях (например, для обхода непредусмотренного проектом препятствия) бывает необходимо произвести нарезку, райберовку или другие операции непосредственно на площадке.
Рис. 5. Приспособление для нарезания и райберовки труб:
1 — приводная рукоятка, 2 — обоймы, 3— райбер
Для нарезания резьбы и райберовки водогазопроводных труб в условиях монтажной площадки применяют приспособление с трещоткой (рис. 5), размещенное в специальном ящике. Оно состоит из приводной рукоятки 1 с трещоткой, которая комплектуется шестью обоймами с плашками для нарезания трубной цилиндрической или конической резьбы 1/2″; 3/4″; 1″, а также райбером для снятия заусенцев с внутренней кромки труб размером до 2″. Для нарезания резьбы в головку приводной рукоятки вставляют обойму 2 с соответствующей плашкой. Обойма обеспечивает не только установку плашки, но и ее центрирование относительно обрабатываемой трубы. Для райберовки концов труб в приводную рукоятку вставляют райбер 3, снабженный рукояткой для его центрирования при вводе в обрабатываемую трубу. Усилие, с которым райбер обрабатывает трубу, увеличивается пропорционально усилию, прилагаемому к приводной рукоятке.
Неразъемные соединения защитных труб выполняют электрической сваркой. Такие соединения при толщине стенок труб более 2 мм разрешены в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных. Во всех случаях сварку производят только с использованием накладной’ муфты.
Разъемные соединения водогазопроводных защитных труб выполняют с помощью соединительных частей стальных (ГОСТ8965—75) или из ковкого чугуна (ГОСТ «8943—75) с цилиндрической резьбой, протяжных коробок и муфт с накатной резьбой.
Во влажных, пыльных, сырых и особо сырых помещениях и помещениях с химически активной средой соединительные части устанавливают уплотнением резьб, а протяжные коробки (рис. 6) — с уплотнением мест ввода труб в коробки с помощью сальников, поставляемых в комплекте с коробками. Резьбовые соединения уплотняют льняной пряжей, пропитанной суриком или белилами, тертыми на олифе. В сухих и жарких помещениях с нормальной средой соединительные части, электрофитинги и протяжные коробки не уплотняют.
Рис. 6. Протяжные коробки для электропроводок, прокладываемых в запиггиых трубах:
а — переходная, б —протяжная; в —угловая протяжная; 1 — провода или кабели; 2— сальники, 3 — гайки; 4 — защитные трубы
При переходе защитных трубопроводов из сухих помещений в сырые или из отапливаемых помещений в неотапливаемые в трубах образуется конденсат. Во избежание повреждений изоляции ’электрических проводов конденсат отводят, для чего защитные трубопроводы прокладывают с уклонами, значение которых определяют в зависимости от местных условий, но не менее 1:100. Для отвода конденсата используют также тройниковые и крестовые соединительные части. Со стороны сырых или неотапливаемых помещений на защитных трубопроводах устанавливают водосбросные трубки, а со стороны сухих или отапливаемых — разделительные уплотнения.
Открыто проложенные стальные трубы крепят скобами или хомутами. Расстояние между креплениями открыто проложенных защитных труб на горизонтальных и вертикальных участках зависит от внутреннего диаметра трубы:
Расстояние между креплениями, м. …2,5 3,0 4,0
Кроме того, открытые электропроводки в защитных трубах дополнительно закрепляют на расстоянии не далее, чем на 0,8 м от приборов, аппаратуры, исполнительных механизмов и т. п. и не далее, чем на 0,3 и от протяжных коробок. Гибкие металлические рукава закрепляют через каждые 0,5—0,75 м.
Защитные трубопроводы, прокладываемые открыто, защищают от коррозии путем окраски их внутренней и наружной поверхностей битумным № 177 или каменноугольным лаком. Окрашивают также скобы, метизы, соединительные части и несущие конструкции, если они не имеют гальванических антикоррозионных покрытий.
Провода протягивают только в полностью смонтированные трубопроводы. Открытые концы проложенных и закрепленных защитных труб до протяжки в них проводов закрывают деревянными или пластмассовыми заглушками, чтобы в трубы не попадала грязь. Чтобы не повредить изоляции проводов при протягивании в защитные трубы, на концы труб предварительно надевают пластмассовые втулки.
Перед затягиванием проводов защитный трубопровод очищают внутри и снаружи и продувают сжатым воздухом, а затем вдувают в него тальк.
Затягивание проводов в смонтированный трубопровод — одна из самых трудоемких операций при монтаже. Во время прокладки в защитные трубопроводы затягивают стальную проволоку диаметром 1—2 мм или стальной трос таким образом, чтобы его концы выступали из концов трубопровода. На одном из выступающих концов делают петлю, к которой привязывает подготовленные для протяжки провода, собранные в. Конец жгута из проводов привязывают к проволоке или тросу. Если проводов в жгуте немного, его протягивают вручную, а если много — ручной лебедкой. Для облегчения затяжки проводов в защитные трубы могут быть использованы специальные захваты (рис. 7).
Рис. 7. Захват для затяжки проводов в защитные трубы
Для удобства эксплуатации и замены в случае необходимости отдельных поврежденных проводов по мере протягивания в трубопровод освобождают жгут от перевязок из шпагата.
Провода, проложенные в защитных трубах, которые расположены вертикально или под углом до 45° к горизонтальной плоскости, при длине вертикального участка более 20 м закрепляют зажимами или другими устройствами, помещаемыми в протяжных коробках или электрофитингах.
Во избежание попадания влаги внутрь трубопровода провода затягивают в сухую погоду и закрывают все крышки протяжных коробок сразу же после окончания протяжки.
Пластмассовые трубы. Защита электрических проводок Винипластовыми (поливинилхлоридными) трубами была начата в последние годы. Винипласт водостоек и негорюч, обладает высокой механической прочностью, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках, сваривается и склеивается, химически стоек к воздействию агрессивных сред. Недостатки винипласта: слабая сопротивляемость удару, низкая теплостойкость, хрупкость при температуре ниже нуля и большой коэффициент линейного расширения.
Физико-механические свойства винипласта позволяют применять винипластовые трубы для защиты открытых электропроводок в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, а также в помещениях с химически активной средой только по несгораемым и трудносгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям. Скрытую электропроводку в винипластовых трубах по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям прокладывают по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по штукатурке толщиной не менее 5 мм, а затем трубы заштукатуривают слоем штукатурки не менее 10 мм.
Скрытые электропроводки в полах помещений выполняют в толще подготовки полов на глубине, обеспечивающей замоноличивание труб слоем бетонного раствора толщиной не менее 20 мм.
Защитные винипластовые трубы запрещается применять во взрыво- и пожароопасных помещениях, в детских яслях и садах, пионерских лагерях, больницах, на чердаках, в животноводческих помещениях совхозов и колхозов, а также выполнять открытую прокладку защитных винипластовых труб в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов.
Температура окружающей среды в помещениях, где прокладывают винипластовые трубы, должна быть в пределах от — 20 до + 60° С.
В настоящее время выпускают комплекты нормализованных элементов винипластовых труб и некоторых установочных изделий к ним. В такие комплекты кроме труб входят протяжные пластмассовые коробки, клицы для подвижного крепления труб, винипластовые соединительные муфты и отводы, уплотнительные втулки, а также клей БМК-5К в тубах.
Монтаж электрических проводок систем автоматизации в защитных винипластовых трубах выполняют в основном в соответствии с правилами для электропроводок в стальных трубах, но есть существенные отличия в технологии их монтажа. Вследствие большого коэффициента линейного расширения винипластовых труб наименьшие требуемые расстояния между ними и трубами отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке должны быть не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм.
При монтаже открыто прокладываемых электропроводок в защитных винипластовых трубах предусматривают компенсацию температурных изменений длины трубопроводов элементами самого трубопровода (отводами, углами, «утками») и установкой подвижных креплений в отдельных местах трассы для свободного перемещения труб вдоль своей оси. Подвижные крепления осуществляют с помощью клиц, закрепляемых дюбелями к строительным основаниям, и металлических скоб, но при условии соблюдения мер, исключающих повреждение пластмассовых труб. Одиночную трубную проводку крепят с помощью Z-образного металлического профиля и однолапковых скоб так, как показано на рис. 85, а. Чтобы не повредить трубу, под скобы подкладывают прессшпан, резину или подматывают изоляционную ленту.
Неподвижные крепления располагают, как правило, у ввода труб в приборы, протяжные и соединительные коробки, а также при вертикальной прокладке труб, чтобы избежать их смещения.
Механическая прочность винипластовых труб резко снижается ори повреждении их поверхности, поэтому при обработке и монтаже трубы предохраняют от глубоких рисок, надрезов и т. п. Поврежденные участки удаляют. В местах возможных механических повреждений трубы защищают съемными щитками из перфолотка или уголка, а при выходе проводки из бетонной подливки пола на стену виннпластовую трубу заменяют стальной.
Соединения винипластовых труб выполняют разъемными негерметичными только в сухих помещениях при отсутствии пыли. В остальных случаях выполняют неразъемные герметичные соединения на клее. Склеивают трубы клеем БМК-5К в помещении, защищенном от атмосферных осадков, при температуре окружающего, воздуха 5—30° С. Время отверждения клея при температуре 20° С не более 4 мин.
Винипластовые трубы, поставляемые в комплекте, на одном конце имеют раструб, в который вставляют соединяемые с ними элементы (трубы, уголки). Склеивают раструбные соединения в такой последовательности. Наружную поверхность конца соединяемой трубы и внутреннюю поверхность раструба зачищают мелкой наждачной бумагой до исчезновения глянца. Склеиваемые поверхности протирают ацетоном для устранения жировых пятен и загрязнений. Затем на подготовленные поверхности равномерно тонким слоем наносят клей и вводят прямой конец трубы в раструб, не допуская при этом вращения. В заключение удаляют лишний клей, вытесненный из зазора между склеиваемыми поверхностями. Детали после склеивания выдерживают в покое не менее 2 ч и могут транспортироваться не ранее чем через 24 ч.
Лотки (см. рис. 3, в). Используют для открытой прокладки проводов или кабелей малого сечения в сухих и непыльных помещениях. Изготовляют их из листа с отверстиями (просечного листа). Выводы проводов и кабелей из лотков осуществляют в защитных трубах и гибких металлических рукавах. Провода и кабели крепят к лоткам нормализованными скобами через просечные отверстия в металле лотка.
Короба. В проектах, как правило, предусматривают прокладку коробов по кратчайшим расстояниям и в местах, доступных для монтажа, обслуживания и ремонта, чтобы обеспечить свободный доступ к крышкам и люкам, а также к коробам для укладки и протяжки проводов и кабелей. Минимальные расстояния (мм) между параллельно проложенными коробами, а также от коробов до конструкций зданий и технологических трубопроводов следующие:
Между параллельно проложенными коробами, а также от коробов до стен, колонн, стоек, эстакад и других вертикальных элементов зданий сооружений— 50
От коробов до технологических трубопроводов, проходящих:
под коробами— 100
над коробами— 250
От коробов до горячих трубопроводов, проходящих под и над коробами— 300
Короба, проложенные параллельно горячим трубопроводам или пересекающие их, защищают от воздействия высоких температур экранами.
Во влажных помещениях и на открытом воздухе короба устанавливают с уклоном для стока конденсата, который определяют в зависимости от местных условий, но он должен быть не менее 1:100. В нижних точках коробов, проложенных с уклоном, предусматривают отвод конденсата через отрезок водогазопроводной трубы длиной 0,5—0,6 м, приваренный к отверстию в дне короба.
Рис. 8. Крепление кабелей прижимами в вертикальном коробе (а) и присоединение защитной трубы к коробу (б):
1 — шпилька; 2 — кабель; 3 — прижимная гайка; 4 — короб; 5 — заземляющие гайки; 6 — защитная труба; 7 — втулка
Короба прокладывают на опорных (несущих) конструкциях, располагаемых на расстоянии до 2 м друг от друга. Опорные конструкции крепят к основаниям приваркой к закладным частям, пристрелкой дюбелями, болтовыми соединениями или вмазкой. Короба к опорным конструкциям крепят болтовыми соединениями. Внутренние поверхности коробов и протяжных коробок, особенное местах стыков и у сварных швов, не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, которые могут повредить изоляцию проводов и кабелей. Провода и кабели укладывают только в полностью установленные короба.
В коробах разрешается про кладывать провода с резиновой поливинилхлоридной изоляцией (в том числе и экранированные), а также не бронированные кабеля
Провода, прокладываемые в коробах (см. рис. 8, б), перевязывать не разрешается, они должны лежать свободно, без натяга (переплетение не допускается). На горизонтальных участках провода и кабели внутри коробов не крепят, на вертикальных участках — прокладывают «змейкой» между стойками, укрепленными в дне короба через 50 мм. Кабели в таких коробах на вертикальных и наклонных участках трассы крепят прижимами (рис. 8, а).
Вывод проводов из короба делают через отверстия в дне или боковых стенках короба, используя защитные трубы и гибкие металлические рукава, концы которых снабжают пластмассовыми втулками.
Защитные трубы присоединяют к коробам заземляющими гайками (рис. 8, б). К коробам брызгозащищенного исполнения трубы допускается приваривать сплошным швом. Металлорукава присоединяют к коробам (см. рис. 83, б) муфтами и патрубками с заземляющими гайками.
Монтаж концевых заделок кабелей и проводов
Для подключения электрических проводок к сборкам зажимов шунтов, пультов, соединительных коробок, к контактам приборов и аппаратов выполняют концевую заделку кабелей и проводов. В особо сырых помещениях, в наружных установках, а также в атмосфере, насыщенной парами агрессивных сред (кислот, щелочей, морской воды и т. п.), выполняют концевые заделки с применением эпоксидной смолы (в практике монтажа систем автоматизации применяется редко и в книге не рассматривается).
В сухих помещениях всех классов, как правило, выполняют сухие концевые заделки с помощью поливинилхлоридных трубок, изоляционной ленты и других материалов.
Для электрического соединения кабелей с кабелями или для подключения электропроводок к приборам, имеющим разъемы, применяют концевые заделки кабелей и проводов в штепсельных разъемах.
Концевые заделки должны обеспечивать:
- герметизацию концов кабелей и проводов для предотвращения проникновения влаги под оболочки кабелей и под изоляцию жил, а у кабелей с бумажной пропитанной нзоляциеи — также для предотвращения вытекания пропиточного маслоканифольного состава;
- высокое качество изоляции жил кабелей и проводов между корешком концевой заделки и контактом аппарата, к которому их присоединяют и надежное присоединение жил кабелей и проводов к контактам аппаратов;
- заземление металлических оболочек и брони кабелей и маркировку жил.
При подключении к штепсельному разъему экранированного кабеля концевые заделки должны дополнительно обеспечивать непрерывную электрическую цепь экранирующих оболочек кабелей или проводов с металлическими корпусами разъемов; закрепление кабелей или проводов в корпусе разъема, сохраняющее целостность, соединения жил с контактами разъема; изоляцию токоведущих жил кабелей и проводов между собой и по отношению к корпусу разъема.
Рис. 9. Устройство бандажей из бронеленты (а), проволоки (б) и ниток (в):
1— кабель. 2 — броня, 3 — бандаж, 4 — деревянный брусок для накладывания бандажа, 5 — проволока, 6 — поливинилхлоридная липкая лента, 7 — нитки или шпагат
Рис. 10. Ножницы НУСК ЗОО (а) и нож НКП-2 (б):
1, 2 — рукоятки, 3 — неподвижный нож, 4 — ось, 5 — подвижный секторный нож. 6 — храповое устройство. 7— нож. 8 — зажим, 9 — ручка
К монтажу концевых заделок приступают после прокладки и крепления кабелей и проводов по трассе и устройства вводов в щиты и пульты. Концевой заделке любого кабеля (провода) предшествует разделка конца, заключающаяся в последовательном освобождении сил от наружных покровов: брони, оболочки и поясной изоляции
Для разделки кабеля применяют различные типы бандажей (рис. 9): из бронеленты, проволоки, ниток и т. д. Вначале отрезают конец кабеля такой длины, чтобы обеспечивалось присоединение его к наиболее удаленному контакту прибора или клеммной сборки. Для резки кабелей используют ручные ножовки или универсальные секторные ножницы НУСК-300 (рис. 10, а). Для перерезания кабеля (или пучка проводов) рукоятки ножниц сжимают до отказа. Если требуется отрезать короткий кусок, то подвижный нож 5 устанавливают так, чтобы между ним и неподвижным ножом 3 образовалось отверстие достаточного диаметра для ввода отрезаемого кабеля или провода. Если нужно отрезать длинный конец, а его трудно пропустить в зазор между ножами, то с помощью рукоятки 1 выводят из зацепления подвижный нож. Неподвижный нож подводят под отрезаемый кабель, а затем на него накладывают подвижный нож, поворачивая его вокруг оси 4. Для перерезания кабеля подвижный нож подают храповым устройством 6.
| Рис. 11. Разделка конца кабеля для концевой заделки: а — первый этап, б — второй этап; 1, 4 — бандажи из бронеленты или стальной оцинкованной проволоки, 2 — броня, 3 — наружный джутовый покров. 5 — оболочка. 6 — продольные надрезы, 7, 8 — кольцевые надрезы, 9 — джутовая подушка, 10—поясная изоляция, 11 — бандаж, 12 — отбортовка. 13 — жилы в заводской изоляции | Рис. 12. Сухая концевая разделка кабеля с резиновой изоляцией жил: а — надевание ПВХ трубки на жилу б — концевая разделка; 1— стальная проволока. 2 — поливинилхлоридная трубка. 3 — жила. 4 — обмотка из прорезиненной ткани. 5 — обмотка из поливинилхлоридной ленты. 6, 8, 11 — бандажи, 7 — броня. 9 — наружный покров, 10—оболочка На наружный джутовый покров 3 (рис. 11) у линии, определяющей длину разделываемого конца А, накладывают бандаж 4 шириной 10—12 мм из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 мм. После снятия с разделываемого конца джутового покрова на расстоянии 100 мм от обреза джутового покрова на броню 2 кабеля накладывают второй такой же бандаж 1. Затем на расстоянии 3—5 мм выше бандажа 1 броню надрезают по кольцевой линии ножовкой и удаляют с разделываемого конца. После этого удаляют джутовую подушку 9 и бумажную ленту с оболочка 5. Оболочку кабеля очищают от битума, протирают тряпкой, смоченной в бензине, и вытирают насухо. На оболочке кабеля на расстоянии Б от бандажа 1 (для сухих заделок Б = 40 мм) делают первый кольцевой надрез 8, на расстоянии 10 мм от него — второй кольцевой надрез 7, а потом два продольных надреза 6 на расстоянии 8—10 мм один от другого. Затем полоску оболочки, а за ней н саму оболочку удаляют плоскогубцами. Резиновые и поливинилхлоридные оболочки электрических кабелей с наружным диаметром 12—33 мм (а также пневмокабелей с наружным диаметром 22—38 мм) удобнее всего снимать специальным кабельным ножом НКП-2 (рис. 10, б). Лезвие ножа 7, имеющее специальную площадку, заводится под оболочку кабеля и опирается при работе на изоляцию жил кабеля, что предотвращает повреждение жил изоляции. Цанговый зажим 8 фиксирует лезвие в нужном положении, что дает возможность работать ножом в двух направлениях: от себя и на себя. После этого снимают металлическую или тканевую (бумажную) оболочку с жил 13 (рис. 11, б) кабеля. Затем на поясную изоляцию 10 накладывают однорядный бандаж 11 из крученых ниток. Следующие за этим операции выполняют в зависимости от типа заделки. Сухие концевые заделки. Резиновую и полиэтиленовую изоляции жил проводов и кабелей защищают поливинилхлоридными трубками и лентами, так как резиновая изоляция подвержена старению под воздействием окружающей среды (света, температуры, кислорода воздуха), а полиэтиленовая является горючим материалом. Концы трубок для жил, расположенных снаружи пучка, срезают под углом 25—30°. Трубки 2 (рис. 12, а) натягивают на жилы. При этом срезанные под углом концы должны находить на обмотку жил. Пространство между жилами с надетыми поливинилхлоридными трубками 2 в корешке разделки заливают наполнительным лаком № 2. Затем на жилы, начиная от торца оболочки, на ширину 20 мм накладывают бандаж 11 (рис. 12, б) из крученого шпагата диаметром 1 мм и покрывают его лаком № 1. После этого место заделки кабеля обматывают 3—5 слоями липкой поливинилхлоридной ленты с 50%-ным перекрытием каждого предыдущего витка ленты. Такая обмотка 5 должна иметь ширину около 50 мм и располагаться т 30 мм выше оболочки и на 20 мм вниз по оболочке. Сухая концевая заделка проводов не представляет сложности. Концевая заделка одно- или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. Пучки одножильных установочных проводов типа ПР, ПВ и ПРТО предварительно собирают в ровный жгут (пучок) и скрепляют обмоткой из шпагата на всей длине (рис. 13, а). На выходе из защитной трубы 3 (рис. 13, б) на пучок проводов ПР и ПВ накладывают бандаж 2 шириной 20— 25 мм из крученого шпагата диаметром 1,5—2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 4 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлоридной ленты. Концевые заделки в штепсельных разъемах. Разделка конца экранированного кабеля показана на рис. 14, а. Непрерывный экран в цилиндрических разъемах типа РРН обеспечивается контактом между корпусом разъема и шайбой 6 (рис. 14, б) из жести, припаиваемой к экранирующей оплетке. Заделывают экранированный кабель в разъем РРН в определенной последовательности. На разделанный конец кабеля накладывают временный бандаж 3 из медной проволоки и надевают гайку 7, а затем шайбу 6 для крепления оплетки к корпусу разъема. Установив шайбу на расстоянии 10—15 мм от среза оплетки, расплетают проволоки оплетки, отгибают на шайбу и припаивают к ней припоем ПОС-61 с паяльным жиром. Концы проволок обрезают вровень с краями шайб. Концы жил длиной 10—11 мм зачищают от изоляции и облуживают. Для этого их покрывают спирто-канифольным флюсом и погружают в ванночку с расплавленным припоем, выдерживают в ней в течение 5—7 с, а затем вынимают и дают остыть. Патрубок разъема разбирают на две половины 1 (рис. 15, а), отвернув два винта, и припаивают жилы к хвостовикам контактов. Перед пайкой хвостовики контактов заполняют припоем и дают ему застыть, после чего, нагревая паяльником хвостовик каждого контакта до расплавления в нем припоя, вставляют конец облуженной жилы в его гнездо так, чтобы срез изоляции на жиле не доходил до хвостовика на 1—2 мм во избежание повреждения изоляции жилы. После этого сдвигают шайбу с припаянной к ней оплеткой по кабелю на 25—30 мм г Расправив жилы, делят их на две примерно равные части и пропускают между ними штифт 4 с надетой поливинилхлоридной трубкой. Сдвинув штифт как можно ближе к срезу оболочки, прижимают жилы к штифту и, начиная со стороны паек, обматывают пучок жил одним слоем липкой поливинилхлоридной ленты так, чтобы обмотка 3 нашла на оболочку или прорезиненную ленту на 10—15 мм. Штифт закрепляют бандажом 5 из суровых ниток, который покрывают лаком или клеем БФ, и надвигают шайбу
|
