Технология монтажа стеновых панелей каркасных зданий

Монтаж многоэтажных каркасно-панельных зданий

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий применяется комбинированный (смешанный) метод монтажа, который представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов.

Как правило, принимается следующая последовательность производства работ.

Отдельным технологическим потоком монтируются конструкции несущего каркаса зданий. Для обеспечения устойчивости (жесткости) надземной части здания в процессе монтажа рекомендуется соблюдать следующую технологию производства работ.

На первом этапе монтируются: колонны первого яруса, ригеля по колоннам первого яруса; плиты перекрытия по ригелям каждого этажа колонн первого яруса с замоноличиванием швов плит.

Затем монтируют колонны второго яруса (предназначены на возведение одного этажа); ригеля по колоннам второго яруса; плиты перекрытия по ригелям колонн второго яруса с замоноличиванием швов плит.

Монтаж конструкций несущего каркаса по всем вышележащим этажам здания выполняется аналогично.

Монтаж наружных стеновых панелей выполняется отдельным технологическим потоком после завершения работ по возведению несущего карка здания.

Монтаж колонн первого яруса, учитывая геометрические размеры их поперечного сечения, высоту и большую массу, целесообразно выполнять самоходными кранами. Фундаменты под колонны выполняются, как правило, монолитные. Монтажу колонн предшествуют подготовительные работы, включающие приемку фундаментов: проверяют их геометрические размеры, соответствие положения закладных деталей проектной документации.

С помощью геодезических инструментов проверяют положения их осей (теодолит) и высотных отметок (нивелир) дна стакана. По четырем граням фундамента (подколонника) сверху него наносят краской осевые риски. Ввиду того, что колонны первого яруса высотой на три-четыре этажа имеют большую массу и длину, их монтаж осуществляется способом «скольжения» (см. рис. 7). Установку колонн в проектное положение осуществляет звено монтажников в составе: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.

Монтаж колонн первого яруса выполняется в следующей технологической последовательности.

Поднятую краном колонну устанавливают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонны проверяют с помощью двух теодолитов.

Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев, а также дополнительно раскрепляют оттяжками, связями-распорками. Верхние концы оттяжек крепят к хомуту, установленному на колонне выше центра ее тяжести. Демонтируют их после окончательного закрепления колонн и достижения бетоном стыка прочности не менее 75 % проектного значения.

Конкретно принятая технология производства работ по монтажу колонн первого яруса зависит от геометрических размеров возводимого многоэтажного каркасно-панельного здания в плане, его объемно-планировочного решения, а также массы и длины монтируемых колонн.

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий с шагом колонн в монтажных ячейках не менее 12 метров и большой массой (более 10 тонн) колонн первого яруса, рекомендуется использовать гусеничные краны следующих марок: РДК-250-3, ДЭК- 251, МКГ-40, СКГ-401 и др. Максимальная высота подъема главного крюка гусеничных кранов составляет 14–15 м. При использовании самоходных стреловых кранов колонны предварительно раскладывают у мест монтажа.

Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс, систем с дистанционной расстроповкой (что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн).

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий высотой до 30 метров с шагом колонн в монтажных ячейках менее 12 метров и массой колонн первого яруса до 10 тонн целесообразно применять башенные передвижные краны следующих марок: КБ- 100.3Б, КБ-408, КБ-504 и др.

В зависимости от массы элементов, размеров здания и других условий производства башенные краны могут располагаться с одной или обеих сторон монтируемого здания (рис. 13, а, б).

При большой массе монтируемых конструкций башенный кран рекомендуется располагать в пятне застройки (рис. 13, в).

Рис. 13. Схемы расположения башенного крана: а – с одной стороны здания; б – с двух сторон здания; в – в пятне застройки; 1 – температурно-осадочный шов; 2 – транспортные зоны; 3 – зоны складирования; 4 – подкрановые пути или зона движения башенного крана; I–IV – номера захваток

Для обеспечения устойчивости конструкций и частей первого яруса здания в процессе монтажа каркасно-панельных зданий принята следующая последовательность производства монтажных работ.

После завершения на захватке работ по установке в проектное положение колонн первого яруса приступают к монтажу сборных железобетонных ригелей на первом этаже возводимого каркаснопанельного здания.

Установка ригелей. До начала монтажа сборных железобетонных ригелей на приопорных участках конструкций закрепляют пеньковые канаты (оттяжки). Затем конструкцию стропуют за монтажные петли и подают краном к месту установки. Установку ригеля в проектное положение осуществляет звено монтажников: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.

Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях различны, однако во всех случаях ригели соединяются с колоннами – сваркой закладных деталей или выпусков арматуры из оголовка ниже установленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Применяется следующая технология монтажа ригелей.

Монтажники, находясь на передвижных самоподъемных вышках, молотком и зубилом очищают торец консоли колонн от наплывов бетона и наносят осевые риски ригеля на боковые грани колонн. Опустив ригель на опорные площадки (консоли) колонны, проверяют соответствие проекту ширины площадки опирания и совмещение рисок, нанесенных на торцы ригеля с осевыми рисками колонн. С помощью монтажных ломиков при необходимости выводят ригель в проектное положение. Закрепление ригеля в проектное положение осуществляется электросваркой к закладным деталям колонны.

Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах каждого яруса (этажа), по завершении работ на установке ригелей на первом этаже приступают к монтажу сборных железобетонных плит перекрытия.

Укладка плит перекрытия выполняется после завершения работ по закреплению всех ригелей в проектном положении на ярусе. Плиты перекрытия укладывают на ригели по слою цементно-песчанного раствора толщиной не более 20 мм. Укладку плит перекрытия в проектное положение осуществляет звено монтажников: 4-го разряда (1 человек), 3-го разряда (2 человека), 2-го разряда (1 человек) и машиниста крана 6-го разряда – 1 человек.

Монтаж плит перекрытия в ячейке начинают с укладки связевых плит. Закладные детали уложенных связевых плит перекрытия соединяют с закладными деталями колонн и ригелей электросваркой, обеспечивая пространственную жесткость монтируемых ячеек. После укладки связевых плит приступают к монтажу промежуточных. По завершении приемки сварных соединений плит перекрытия на этаже и выполнения их антикоррозийного покрытия замоноличивают шпонки и швы между плитами перекрытия и примыкающими к ним элементами. Шпонки и швы в плитах замоноличиваются без перерывов на всю высоту за один раз бетоном С16/20.

Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах первого яруса, равного по высоте двум и более этажам каркасно-панельного здания, необходимо до начала монтажа колонн второго яруса полностью завершить установку и закрепление в проектное положение всех ригелей и плит перекрытия на этажах первого яруса.

По завершении монтажных работ по установке ригелей и плит перекрытия на всех этажах первого яруса приступают к монтажу колонн второго яруса.

Монтаж колонн второго и последующих ярусов существенно отличаются от колонн первого яруса. Ввиду того, что от точности монтажа колонн зависят эксплуатационная надежность и долговечность всего сооружения в целом, они предназначены для возведения одного этажа здания: их масса, как правило, не превышает 1,5 тонны, а длина – 4,2 м.

Как показывает практика массового строительства, обеспечить требуемую точность установки колонн второго (и последующих) ярусов на нижестоящие колонны возможно только при использовании кондукторов.

Применение одиночных кондукторов при установке колонн на нижестоящие колонны сопряжено с большими временными затратами и, как правило, приводит к появлению отклонений от проекта в обеспечении точности шага колонн по ячейкам. Величина отклонений от проекта накапливается с увеличением числа пролетов и длины здания. В связи с этим при монтаже многоярусных колонн многоэтажных зданий рекомендованы групповые кондукторы: например, рамно-шарнирные индикаторы (РШИ), разработанные по предложению Я.С. Дейча (рис. 14).

Рис. 14. Рамно-шарнирный индикатор (общий вид): 1 – деревянная подкладка; 2 – пространственные кольцевые подмости; 3, 7 – выдвижные поворотные люльки; 4 – шарнирный индикатор; 5 – ограждение; 6 – шарнирные опоры; 8 – разъемный фланцевый стык; 9 – лестница

Монтаж здания с применением комплекта РШИ начинают с установки монтажного оснащения (рис. 15).

В первую очередь, устанавливают РШИ № 1, который выверяется в плане по двум взаимно перпендикулярным направлениям. РШИ № 2 выверяют только в одном направлении, в другом направлении его положение фиксируется подсоединенными к РШИ №1 поперечными распорками. РШИ № 3 также выверяется в одном направлении. РШИ № 4 не подвергается геодезической выверке: его рабочее положение определяется продольными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 2, а также поперечными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 3.

После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ регулируют подвижные упоры хомутов, приводя их в соответствие с размерами сечения колонн. Затем приступают к монтажу колонн, который проводится принудительным методом.

При установке колонну осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают на оголовок колонны нижележащего яруса. Низ колонны совмещают с помощью монтажного лома со стыкуемыми арматурными выпусками или осевыми рисками устанавливаемой колонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления с помощью стального каната и натяжного устройства грани колонны прижимают к фиксирующим граням углового упора. Затем сваривают элементы стыков колонн.

Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых заделываются стыки конструкций каркаса. РШИ переставляют после окончательной обработки стыков соединений колонн, монтажа и закрепления других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса.

Рис. 15. Схема перестановки блоков РШИ в процессе работ: 1 – распорки поперечные; 2 – распорки продольные; I…IV – нумерация блоков РШИ

После завершения работ по установке и закреплению колонн второго яруса в проектное положение начинается установка в проектное положение ригелей, а затем и плит междуэтажного перекрытия второго яруса.

Технология и последовательность выполнения монтажных работ по установке ригелей и плит междуэтажного перекрытия на втором и вышележащих ярусах те же, что и для первого яруса.

После завершения монтажных работ по возведению несущего каркаса многоэтажных каркасно-панельные зданий (колонны, ригеля, плиты перекрытия) отдельным монтажным потоком ведется установка наружного стенового ограждения.

Установка навесных панелей наружных стен выполняется после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций каркаса на захватке.

Работы по их установке выполняются звеном монтажников: 5-го разряда (1 человек); 4-го разряда (1 человек); 3-го разряда (1 человек); 2-го разряда (1 человек); машинист крана 6-го разряда (1 человек).

До начала установки навесных панелей стен наносят установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей стен в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к соответствующим продольным и поперечным разбивочным осям здания, а риски для установки панелей стен по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

При монтаже панелей стен двухрядной разрезки в пределах захватки сначала устанавливают все поясные панели, а затем простеночные. Панели рекомендуется устанавливать в такой последовательности: сначала выверяют торцы панели по высоте, затем в продольном и поперечном направлениях и, наконец, по вертикали.

Способы выверки навесных стеновых панелей при их установке в проектное положение приведены на рис. 16.

По высоте панель выверяют с помощью углового шаблона по рискам высотных отметок на колоннах, совмещая верхнюю грань или риску панели 1 с упорной гранью углового шаблона 4, приставленного к колонне 3. Риски для выверки панели в поперечном направлении и по высоте должны быть расположены вблизи ее торцов.

Рис. 16. Способы выверки навесных панелей наружных стен: а – по высоте с помощью углового шаблона; б – по вертикали с помощью рейки-отвеса; в – в поперечном направлении с помощью шаблона по установочной риске; г – в продольном направлении с помощью шаблона; 1 – навесная панель стены; 2 – связевая плита перекрытия; 3 – колонна; 4, 9 – шаблоны; 5 – ригель; 6 – установочная риска высотной отметки на колонне; 7 – рейка-отвес; 8 – установочная риска на плите; 10 – риска оси колонн

Источник

Особенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

Сэндвич-панели уже давно заняли свою нишу в ряду строительных материалов для быстровозводимых зданий и сооружений. Однако до сих пор не все знают, каким образом выполняется их крепёж, в чём разница между продольным и поперечным стыком. Чтобы восполнить пробел в этом сегменте, сегодняшняя статья редакции Homius предлагает рассмотреть пошагово различные способы монтажа сэндвич-панелей, технологию крепления этого материала и нюансы, с которыми может столкнуться мастер при производстве этой работы.

Подготовительные работы, необходимые к выполнению перед началом монтажа

Количество работ по предварительной подготовке будет зависеть от типа сэндвич-панелей, планируемых к монтажу. Дело в том, что они могут быть самонесущими либо обычными. В первом варианте, в качестве подготовительных работ достаточно сооружение прочного фундамента, а вот во втором придётся дополнительно собирать металлический каркас. Но в любом случае, возведение подобных конструкций не займёт слишком много времени.

К фундаменту предъявляются довольно жёсткие требования, особенно, если строение будет высоким. Поэтому нюансы его обустройства следует разобрать более подробно.

Основание и каркас для монтажа сэндвич-панелей и предъявляемые к ним требования

Если мастер имеет опыт работы с нивелиром, то работа по обустройству фундамента пойдёт гораздо быстрее и продуктивнее. Требования к основанию предъявляются следующие:

1. Оно должно быть максимально ровным. Допускаются небольшие перепады, однако они не должны быть больше 3 мм.
2. При необходимости монтажа каркаса следует помнить, что если расстояние между стойками (вертикальными и горизонтальными) не будет соответствовать ширине и высоте панели (плюс запас в 5 мм для стыковки), ничего хорошего от такого строительства ждать не придётся.
3. Если планируется использование древесины в качестве направляющих, необходимо запастись противопожарными и антигрибковыми пропитками в достаточном количестве.

Эти правила являются основными в работе по монтажу сэндвич-панелей и обязательны к соблюдению.

Проект ангара из сэндвич-панелей с металлическим каркасом
ФОТО: galion-stroy.ru

Как резать сэндвич-панели, каким образом засверливать места крепления

Резка подобного материала имеет одну очень важную особенность. Не допускается использование в подобных целях открытого огня, да и болгарка (УШМ) с отрезным диском для этого совершенно непригодна. Высокие температуры, возникающие при работе такими инструментами, нарушат защитный слой, в результате чего, металл быстро начнёт ржаветь, что совершенно недопустимо. К тому же, при подобной работе утеплитель может воспламениться. Лучше всего использовать циркулярную пилу или электролобзик.

Вот такой пилой удобнее всего распускать панели
ФОТО: vseinstrumenti.ru

Сверление производится обычной дрелью, а после того, как оно закончено, нужно обязательно убрать стружку. Это же касается и области распила.

Чтобы правильно смонтировать сэндвич-панели, нужно знать их назначение. Они могут быть стеновыми или кровельными. Каждый из видов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при крепеже.

Стеновые сэндвич-панели и некоторые особенности их монтажа

Чтобы было проще понять технологию монтажа стеновых панелей, предлагаем вам ознакомиться с пошаговой инструкцией и фотопримерами.

Иллюстрация	Описание действия
	Первым делом по каркасу проклеивается специальная уплотнительная (демпферная) лента. Она обеспечит дополнительную теплоизоляцию. Только после этого можно приступать к монтажу сэндвич-панелей
	Панель доставляется к месту установки и выравнивается. Фиксируется она при этом с помощью специальных зажимов с проушинами
	Проводится обязательный контроль по уровню горизонта, даже если направляющие снизу уже были выставлены. При необходимости, под нижний обрез панели подкладываются клинья
	Если всё в порядке, сэндвич-панель крепится к каркасу при помощи длинных саморезов. Предварительно металл лучше засверлить
	Винты завёрнуты, панель зафиксирована. Это значит, что зажимы можно снять и установить на следующем элементе. Именно так, одна за другой панели встают на место, образуя стену
	Когда все стены будут завершены, останется только тщательно пропенить оставшиеся просветы, установить доборные элементы, которые скроют угловые стыки и вертикальные швы

А теперь, немного разобравшись с пошаговым объяснением порядка действий, стоит отметить нюансы, присущие каждому из этапов монтажа

Особенности подъёма сэндвич-панелей при помощи крана

Основная задача при зажиме панелей струбцинами с проушинами – не перетянуть винты, и, в то же время, не оставить их слабыми. В первом случае металл прогнётся, что приведёт к нарушению герметичности стыков лицевых слоёв. Это значит, что внутрь будет просачиваться вода, пропитывая утеплитель и разрушая его. Во втором случае, при слишком слабой затяжке панель может попросту выскользнуть при подъёме, что очень опасно не только для здоровья, но и для жизни.

Продольные стыки должны быть идеально подогнаны. Что касается поперечных швов, то здесь допускается небольшое расхождение, которое впоследствии будет закрыто доборами (фасонными элементами).

Фасонные элементы для сэндвич-панелей довольно разнообразны
ФОТО: stroy-stal.com.ua

Крепление сэндвич-панелей к каркасу

При фиксации элементов также не следует перетягивать винты. Это приведёт к вмятинам, а значит, доборы попросту не смогут плотно закрыть щели.

Кровельные сэндвич-панели и их отличия от стеновых, пошаговая инструкция монтажа

Основное отличие кровельных панелей в рельефе. Их наружная сторона имеет ярко-выраженные рёбра. Это позволяет более точно подогнать элементы даже на покатой крыше, укладывая их внахлёст. Сейчас попробуем понять, как это делается.

Алгоритм действий при укладке кровельных панелей

Теперь рассмотрим все действия на примерах, которые помогут понять, чем отличается монтаж кровельных сэндвич-панелей.

Иллюстрация	Описание действия
	Подъём кровельных панелей можно осуществлять на обычных удавках. Здесь можно не волноваться, ничего при транспортировке не помнётся и панель не повредится – проверено многократно
	После того, как стропы убраны, необходимо накинуть верхнюю часть поднятой панели на уже уложенную. Именно этот элемент изделия отвечает за герметичность продольного шва и отличает кровельную панель от фасадной
	Плёнка снимается сразу после того, как полоса уложена на место. Если дать ей полежать, то после воздействия атмосферных явлений, удалить покрытие будет очень сложно
	Фиксация осуществляется на те же саморезы, длиной 13,5 см. По поводу шага отметим, что примерное расстояние между метизами – через два ребра на третье. Можно сделать его немного шире
	Очень важно не забывать о необходимости использования демпферной ленты
	В зависимости от производителя сэндвич-панелей, саморезы следует вворачивать в ребро или же, наоборот, во впадину. Не стоит лениться прочесть рекомендации изготовителя перед началом работ
	В конце останется лишь пропенить шов и закрепить по ребру крыши металлический конёк, который не даст воде попасть внутрь во время дождя

Если даже у одного из бригады имеется опыт укладки подобного строительного материала, работа пойдёт достаточно быстро. На кровле достаточно всего трёх человек.

Как выполнить поперечные стыки, если они необходимы

Чем хороши кровельные панели – это возможностью идеальной стыковки как продольной, так и поперечной. Но если о продольном монтаже уже было сказано, то к поперечной стыковке элементы требуется подготовить. В случае, если панели оказались короче, чем сама кровля, необходимо отмерить нужную длину и начинать укладку с нижней части. Вторая полоса, которая будет находиться выше по скату, отрезается длиннее, чем это необходимо, примерно на 15 см. После этого панель переворачивается, а с внутренней стороны металл разрезается, уже по необходимой длине, и убирается вместе с утеплителем. Верхнюю лицевую сторону при этом трогать нельзя.

После того, как панель будет поднята на крышу, она укладывается внахлёст на нижнюю. В результате, попадание воды под такой стык исключается. Предлагаем вашему вниманию несколько примеров монтажа стыков кровельных сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели повышенной огнестойкости: особенности монтажа элементов

Панели повышенной огнестойкости, по словам специалистов, должны монтироваться только специально обученными специалистами. Дело в том, что подобный строительный материал поможет защитить определённый отсек или комнату в случае возникновения в здании пожара. А если работы будут произведены с нарушениями, ни о какой защите речи уже не пойдёт.

Вот так соединяются панели повышенной огнестойкости
ФОТО: уфа.стройсистема.рф

Одной из особенностей установки такого материала является необходимость подбора к нему дополнительных составов, вроде монтажной пены, которые будут соответствовать тем же характеристикам огнестойкости. Этот же момент касается дверей, а также окон, если таковые планируются.

Сэндвич-панели повышенной огнестойкости имеет смысл монтировать только в кирпичных и бетонных зданиях и сооружениях. При их установке в деревянном доме все работы и повышенные затраты на материал можно назвать бесполезными.

Повышенная огнестойкость материала должна быть подтверждена свидетельством установленного образца
ФОТО: stroi.com

В заключение

Действительно, сэндвич-панели – строительный материал, при помощи которого можно очень быстро и сравнительно недорого возвести утеплённое, качественно отстроенное здание. Главное, учитывать некоторые нюансы, присущие панелям того или иного вида. Что же касается алгоритма действий, то он не слишком сложен, а значит, можно выстроить сооружение «с нуля», совершенно не имея опыта подобной работы. Однако не стоит сразу приниматься за жилой дом, шлифуя на нём навыки. Всё приходит с опытом, а значит, для начала можно обойтись возведением обычного гаража или складского помещения. Ну а когда придёт уверенность, можно попробовать отстроить и жилище. Тем более, что ассортимент такого материала на строительных рынках очень широк.

Сэндвич-панели применяются сегодня повсеместно
ФОТО: remontnik.ru

Мы будем рады, если изложенная в статье информация будет полезна нашему уважаемому читателю. Любые вопросы по теме вы можете задать в комментариях ниже. Редакция Homius не оставит без внимания ни один из них. Там же можно поделиться своим мнением о статье или опытом проведения подобных работ, если таковой имеется. Наверняка он будет интересен не только начинающим домашним мастерам.

И ещё одна большая просьба. Не забудьте оценить сегодняшнюю статью. А мы, напоследок, предлагаем вашему вниманию видеоролик по теме, который дополнит всё, о чём было рассказано выше.

Источник