Технология монтажа подземной емкости

Продукция

Подземный полиэтиленовый резервуар, емкость, жироуловитель, нефтеуловитель и другие наши изделия, предназначенные для заглубления в грунт, монтируются по принципиальной схеме, характерной для всех установок из пластика. Вода внутри изделия перемещается самотеком, либо не должна двигаться вообще, поэтому при монтаже требуется соблюдать вертикальность и горизонтальность установок.

Изделие устанавливается на глубину в соответствии с отметкой проводящего трубопровода и местных норм глубины промерзания. Для правильного размещения изделия необходимо учитывать такие факторы, как расположение подводящего коллектора, обеспечение подъезда вакуумной машины для откачки осадка и место сброса очищенных вод в случае установки элементов очистных сооружений. Монтаж изделий должен производиться специализированными монтажными организациями.

Схема монтажа изделия выполненного из спиральновитой трубы без класса жесткости (с толщиной стенки 25 мм) при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона»).

При установке изделия из трубы со стенкой 25 мм в обязательном порядке должна выполняться бетонное основание с целью предотвращения переломов и перегибов емкости в результате движений слоёв почвы. Крепить изделие рекомендуется с помощью ремней и анкерных болтов. Обратную засыпку вокруг стенок изделия следует производить пескоцементной смесью. Окончательную засыпку выполняют местным грунтом.

Схема монтажа изделия выполненного из спиральновитой трубы без класса жесткости (с толщиной стенки 25 мм) при условии воздействия транспортной нагрузки

При наличии транспортной нагрузки, над изделием дополнительно монтируется ж/б плита.

В случае монтажа накопительной емкости при высоком уровне грунтовых вод необходимо предусмотреть бетонный пригруз. Пример расчета бетонного пригруза для емкости приведен ниже.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона») при низком уровне грунтовых вод.

Установка изделия из трубы с классом жесткости SN2 и выше производиться на выровненное, уплотненное песчанное основание. Основание должно быть выровнено по горизонтали в продольном и поперечном направлениях, степень уплотнения не ниже 0,95 по Проктору. Перед обратной засыпкой обязательно произвести подбивку пазух емкости песком. Песок для подбивки не должен содержать строительного мусора, твердых и крупных частиц (камней) крупностью более 20 мм. Обратную и окончательную засыпку вокруг стенок изделия следует производить песком с послойным уплотнением не менее 0,95 по Проктору. Высота слоев не более 250 мм. Утрамбовку производить следует ручным инструментом, исключающим повреждение корпуса изделия. Утрамбовку следует выполнять одновременно с заполнением водой изделия. Толщина защитного слоя (песка) над изделие должно быть не менее 400 мм. Окончательную засыпку выполняют местным грунтом, исключающим твердые включения размером более 200 мм и строительный мусор.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона») при высоком уровне грунтовых вод.

При высоком уровне грунтовых вод изделие следует укладывать на бетонное основание и крепить с помощью ремней и анкерных болтов. В случае монтажа накопительной емкости необходимо предусмотреть бетонный пригруз. Пример расчета бетонного пригруза для емкости приведен ниже. Обратную и окончательную засыпку вокруг стенок изделия следует производить песком с послойным уплотнением не менее 0,95 по Проктору. Высота слоев не более 250 мм. Утрамбовку производить следует ручным инструментом, исключающим повреждение корпуса изделия. Утрамбовку следует выполнять одновременно с заполнением водой изделия.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии воздействия транспортной нагрузки при низком уровне грунтовых вод.

Наличие транспортной нагрузки подразумевает изготовление над изделием ж/б плиты и засыпку емкости песком без использования местных грунтов. В остальном схема идентична схеме установке изделия при низком уровне грунтовых вод без транспортной нагрузки.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии воздействия транспортной нагрузки при высоком уровне грунтовых вод.

Наличие высоких грунтовых вод подразумевает крепление емкости к бетонному основанию ремнями и анкерными болтами, а также изготовление бетонного пригруза в случае накопительной емкости. Порядок обратной засыпки идентичен обратной засыпки изделия при высоком уровне грунтовых вод без транспортной нагрузки.

Пример расчета бетонного пригруза

Объём пустой емкости 10 м³, следовательно, выталкивающая сила составляет 10 тонн. Уравновешивание выталкивающей силы производим бетонной плитой.

Объёмный вес бетона 2,4 т/ м³

Необходимый объём бетона 10 / 2,4 = 4,17 м³

Не правильно	Правильно
Обратную засыпку следует производить песком или пескоцементной смесью (зависит от степени кольцевой жесткости изделия). Исключить попадание строительного мусора и твердых включений диаметром более 200 мм.
При заглублении изделия с из спиральновитой трубы без кольцевой жесткости или при высоком уровне грунтовых вод необходимо выполнять бетонное основание, к которому крепить изделие ремнями. Обратную засыпку и утрамбовку производить с одновременным наполнением водой. В противном случае изделие может быть раздавлено грунтом или переломиться под тяжестью грунта, как это показано на рисунке слева. На рисунке справа бетонное основание было изготовлено с помощью строительной опалубки, элементы которой впоследствии были убраны.

Общая последовательность монтажа:

1. Отрыть котлован под установку в соответствии с габаритными размерами корпуса изделия, указанными в техническом паспорте.
2. Установить по месту оборудование, поставляемое в комплекте (вентиляция, стояки, крышки).
3. При монтаже элементов очистных сооружений проверить правильность установки и крепления узлов очистки (фильтров, сорбентов).
4. Произвести заливку бетонной плиты предусмотрев армирование, если это необходимо (смотреть схемы монтажа).
5. Начать монтаж корпуса изделия при наборе бетоном марочной прочности:

• корпус изделия необходимо поднимать за монтажные петли, при их отсутствии использовать текстильные стропы;
• проверить соосность корпуса по горизонтали и горловины по вертикали;
• не производить закрепление корпуса к фундаменту при отсутствии грунтовых вод; при их наличии или вероятности появления грунтовых или паводковых вод корпус необходимо закрепить к фундаменту металлическими лентами при помощи цанговых анкеров:

6. Начать обратную засыпку котлована песком или пескоцементной смесью с послойным уплотнением и наполнением изделия 7. водой (смотреть схемы монтажа)
8. Присоединить трубы после заполнения котлована до подводящего коллектора, тщательно утрамбовав грунт ниже этой отметки
9. Произвести окончательную засыпку изделия песком или местным грунтом (смотреть схемы монтажа)

Источник

Технологическая карта на монтаж емкости подземной (ЕП)

Технологическая карта

Монтаж емкости подземной (ЕП)

1. Общие требования. 4
2. Порядок производства работ. 6
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах. 8
4. Состав бригады по профессиям.. 8
5. Решения по охране труда, промышленно и пожарной безопасности. 9
6. Схема операционного контроля качества. 16
7. Лист ознакомления. 18

1. Общие требования

Технологическая карта разработана на выполнение комплекса работ по монтажу емкости подземной (ЕП) при строительстве объекта

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации:

• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования;
• СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство;
• СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;
• СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция
  СНиП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок осуществления строительного контроля заказчика при выполнении строительно-монтажных работ на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 «Требования к службам качества строительных подрядных организаций на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительно-монтажные работы, выполняемые на линейной части магистральных трубопроводов
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок организации и осуществления строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП
• РД-23.040.00-КТН-073-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Вырезка и врезка «катушек», соединительных деталей, запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных трубопроводов. Требования к организации и выполнению работ
• Паспорт изделия – Емкость подземная

2. Порядок производства работ

В состав работ по монтажу емкости подземной (ЕП) входят:

– земляные работы (разработка котлована, засыпка емкости после окончания монтажных работ);

– бетонные работы (подготовка бетонного основания для ЕП)

– укладка плит дорожных серии П35.28 (с выполнением песчаной подготовки);

– гидроизоляция бетонной подготовки;

– монтаж ЕП на бетонное основание при помощи автокрана;

– крепление ЕП при помощи анкерных болтов и ремней.

Общая последовательность монтажа:

1. Отрыть котлован под установку ЕП в соответствии с габаритными размерами корпуса изделия, указанными в техническом паспорте.
2. Установить по месту оборудование, поставляемое в комплекте (ремни, крышки и т.д).
3. Произвести заливку бетонной плиты или монтаж укладка плит дорожных серии П35.28, согласно рабочей документации.
4. Начать монтаж корпуса изделия при наборе бетоном марочной прочности:

• корпус изделия необходимо поднимать за монтажные петли, при их отсутствии использовать текстильные стропы;
• проверить соосность корпуса по горизонтали и горловины по вертикали;
• закрепить ЕП на бетонном основании.

1. Начать обратную засыпку котлована.
2. Присоединить трубы после заполнения котлована до подводящего коллектора, тщательно утрамбовав грунт ниже этой отметки.
3. Произвести окончательную засыпку ЕП грунтом, согласно рабочей документации.

Строповка емкостей производится согласно схемы строповки, входящей в состав сопроводительной документации завода-изготовителя . Угол наклона стропа должен составлять не менее шестидесяти градусов. Запрещается стропить за технологические люки и штуцера.

Если в подготовленном котловане большой уровень грунтовых вод, то необходимо предусмотреть устройство рядом с котлованом приямка (зумпфа) для отвода воды.

После установки подземных емкостей и присоединения к ним трубопроводов затяжку болтов, которые крепят одну из полос, следует ослабить для обеспечения свободного перемещения емкостей по бетонному основанию при температурном расширении, а потом зафиксировать болты контргайками.

Перед засыпкой емкости должна проверяться вертикальность трубы для уровнемера. Отклонение оси трубы от вертикали должно быть не более 15 мм.

Электронасосный агрегат, термопара, уровнемер устанавливаются на подземные емкости при монтаже в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

После установки подземные емкости должны заземляться.

Перед установкой в грунт емкость покрывается гидроизоляцией для защиты наружных поверхностей от подземной почвенной коррозии.

Емкости поземные на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию должны проходить гидравлические испытания.

Гидравлические испытания емкости подземной проводятся в несколько этапов:

1. После монтажа (до засыпки) наливом воды до максимального уровня (в соответствии с паспортными характеристиками емкости) с контролем за внешней поверхностью емкости, а также изменением уровня жидкости в течение 6 часов.
2. После засыпки наливом воды до максимального уровня (в соответствии с паспортными характеристиками емкости) с контролем за изменением уровня жидкости в течение 3 часов.
3. После испытания узла приема СОД. Гидравлические испытания емкости подземной на прочность проводятся совместно с примыкающими трубопроводами дренажной и газовоздушной линии до отсекающих задвижек давлением 0,2 МПа, в течение 5 минут.

Емкость считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружены:

– течи, трещины, потения в сварных соединениях и на основном металле;

– течи в разъемных соединениях;

– видимые остаточные деформации.

Емкость и ее элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.

Емкости подвергаются испытаниям до нанесения теплоизоляции и гидроизоляции, после установки электронасосного агрегата и КИП и подсоединения технологических линий.

Гидравлические испытания емкостей должны выполняться преимущественно в теплое время года, при положительной температуре окружающего воздуха.

Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать выпадания влаги на наружной поверхности емкости.

Результаты проведения испытаний оформляются актом и заносятся в паспорт аппарата.

3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

№ п/п	Наименование оборудования, характеристика	Количество, шт.
1	Экскаватор, Vковша=1,25м3
2	Автокран, г/п 25 т
3	Тахеометр
4	Уровень строительный
5	Строп двухветвевой
6	Автоцистерна, 10 м3

Оборудование указанное в таблице 3.1 и далее по тексту настоящей технологической карты может быть заменено Подрядчиком на аналогичное имеющееся в наличии на момент производства работ исходя из необходимой производительности и технических характеристик.

4. Состав бригады по профессиям

Состав бригады приведен в таблице 4.1

№ п/п	Наименование профессии	Количество, шт.
1	Машинист экскаватора
2	Машинист автокрана
3	Стропальщик
4	Геодезист
5	Разнорабочие
6	Водитель автоцистерны

5. Решения по охране труда, промышленно и пожарной безопасности

При выполнении работ следует соблюдать требования:

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

– ВСН 31-81. Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности;

– СП 12-136-2002. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;

– ГОСТ Р 12.4.026-2015 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний;

– СП 36.13330.2012 Свод правил «Магистральные трубопроводы»

– СП 52.13330.2011 Свод правил «Естественное и искусственное освещение»

– Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов;

– Правила по охране труда при строительстве (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015 г. N 336н);

– Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 года N 552н);

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации объектов ОАО АК «Транснефть»»;

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для выполнения данного вида работ, имеющие соответствующую квалификацию, допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке, имеющие группу по электробезопасности не ниже II. Ответственный за проведение работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже, чем у подчиненного оперативного персонала.

Персонал до начала работ должен надеть спецодежду и спецобувь, СИЗ, соответствующие погодным условиям, в соответствии с утвержденным нормами, каску с подбородочным ремешком. Спецодежда, спецобувь и СИЗ должны быть исправными, застегнутыми на все пуговицы и застежки. Не разрешается выполнять работы в спецодежде и СИЗ, загрязненных горючими или токсичными материалами, с истекшим сроком носки.

– Перед началом работ удостовериться в знании основных команд подаваемых стропальщиком машинисту автокрана.

Перед монтажом необходимо проверить состояние рабочего котлована, обвалившийся грунт очистить механизированным способом. Для спуска рабочих в траншею, необходимо применять инвентарные переносные лестницы длиной не менее 1,25м от глубины траншеи.

При монтаже необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы автокрана.

Все работы по подъему и опусканию производить по сигналу одного лица.

Не допускать нахождения людей под монтируемым грузом до их установки в проектное положение;

Монтажные работы производить инвентарными грузозахватными приспособлениями имеющими:

– 6-ти кратный запас прочности;

– иметь паспорт с отметкой о техническом освидетельствовании.

При перемещении груза ПС должны соблюдаться следующие требования:

начинать подъем груза, предварительно подняв на высоту не более 200 – 300 мм, с последующей остановкой для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза;

не перемещать груз при нахождении под ним людей. Допускается нахождение стропальщика возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки;

перемещать мелкоштучные грузы только в специальной, предназначенной для этого таре, чтобы исключить возможность выпадения отдельных частей груза. Перемещение кирпича на поддонах без ограждения разрешается производить только при разгрузке (погрузке) транспортных средств на землю (и с земли);

не начинать подъем груза, масса которого неизвестна;

выполнять горизонтальное перемещение от крайней нижней точки груза (а также порожнего грузозахватного органа или грузозахватного приспособления и элементов стрелы крана) на 500 мм выше встречающихся на пути предметов;

опускать перемещаемый груз лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания опущенного груза.

Для легкого извлечения стропов из-под груза его опускание и складирование должны осуществляться на подкладки соответствующей прочности и толщины. Укладку и последующую разборку груза следует выполнять равномерно, не нарушая габариты, установленные для складирования груза, и не загромождая проходы;

не допускать при длительном перерыве или по окончании работ нахождение груза в подвешенном состоянии. По окончании работ ПС должно быть приведено в безопасное положение в нерабочем состоянии согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации;

кантовать грузы с применением ПС разрешается только на кантовальных площадках, снабженных амортизирующей поверхностью, или на весу, по заранее разработанному ППР.

При кантовке груза следует выполнять следующие дополнительные меры безопасности:

в целях предотвращения зажатия стропальщику запрещено находиться между грузом и стеной или другим препятствием, при этом стропальщик должен находиться сбоку от кантуемого груза на расстоянии, равном высоте груза плюс 1 метр;

стоять со стороны прокладок, на которые опускается груз, воспрещается;

производить кантовку тяжелых грузов и грузов сложной конфигурации только в присутствии и под руководством специалиста, ответственного за безопасное производство работ ПС; при проведении кантовочных операций “тяжелыми грузами” считаются грузы массой более 75% грузоподъемности механизма подъема, а “грузами сложной конфигурации” – грузы со смещением центра тяжести.

Для кантовки деталей серийного и массового производства необходимо использовать специальные кантователи.

В процессе выполнения работ с применением ПС не разрешается:

нахождение людей возле работающего крана стрелового типа во избежание зажатия их между поворотной частью и другими неподвижными сооружениями;

перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении или подвешенного за один рог двурогого крюка;

подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном, а также металла и шлака, застывшего в печи или приварившегося после слива;

подтаскивание груза по земле, полу или рельсам крюками ПС при наклонном положении грузовых канатов (без применения направляющих блоков, обеспечивающих вертикальное положение грузовых канатов);

освобождение с применением ПС защемленных грузом стропов, канатов или цепей;

оттягивание груза во время его подъема, перемещения и опускания. Оттяжки применяются только для разворота длинномерных и крупногабаритных грузов во время их перемещения;

выравнивание перемещаемого груза руками, а также изменение положения стропов на подвешенном грузе;

подача груза в оконные проемы, на балконы и лоджии без специальных приемных площадок или специальных приспособлений;

использование тары для транспортировки людей;

нахождение людей под стрелой ПС при ее подъеме и опускании с грузом и без груза;

подъем груза непосредственно с места его установки (с земли, площадки, штабеля) только механизмом телескопирования стрелы;

использование ограничителей (концевых выключателей) в качестве рабочих органов для автоматической остановки механизмов, за исключением случая, когда мостовой кран подходит к посадочной площадке, устроенной в торце здания;

работа ПС при отключенных или неработоспособных ограничителях, регистраторах, указателях и тормозах;

включение механизмов ПС при нахождении людей на поворотной платформе ПС вне кабины;

перемещение людей грузовыми строительными подъемниками, кроме подъемников и вышек, используемых на железнодорожных и/или трамвайных рельсовых путях для проверки состояния и монтажа контактной сети, проверки состояния мостов, путепроводов;

перемещение шасси подъемника (вышки) с находящимися в люльке людьми или грузом. На самоходные подъемники (вышки), например, ножничного типа, управление которых осуществляется из люльки, в том числе и при перемещении подъемника по площадке, данное требование не распространяется;

подъем и опускание подъемником люльки, если вход в нее не закрыт на запорное устройство;

сбрасывание инструмента, груза и других предметов с люльки, находящейся на высоте.

Освещение места производства работ

В сумеречное время суток для освещения места производства строительно-монтажных работ на площадке устанавливается временная осветительная мачта. Электроснабжение осуществляется от передвижного дизельного или бензинового генератора Подрядной организации (дизельной станции). Норма освещенности места строительства – 10 лк

На основании ГОСТ12.1.046-2014, электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное При наступлении темноты участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним должны быть освещены: не менее 10 люкс при выполнении земляных работ; не менее 100люкс на рабочем месте при выполнении монтажных и изоляционных работ; не менее 2 люкс на проездах в пределах рабочей площадки; не менее 5люкс в проходах к месту производства работ.

В ночное время освещение рабочего котлована должно осуществляться прожекторами или светильниками во взрывобезопасном исполнении.

Пожарная безопасность

При производстве работ необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия опасных факторов пожара, изложенные в следующих нормативных документах:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы “Транснефть”.

– Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных объектах нефтяной промышленности.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Взрывобезопасность. Общие требования»;

Правила пожарной безопасности в лесах РФ. Постановление Правительства РФ от 30.06.2007 №417;

Правила противопожарного режима в РФ. Постановление Правительства РФ
от 25.04.2012г. №390

Все работники, занятые на работах должны пройти обучение по ПТМ (пожарно-техническому минимуму), пройти инструктажи по пожарной безопасности. Первичный инструктаж на рабочем месте и целевой инструктаж перед началом работ должен проводить непосредственный руководитель работ (мастер, начальник участка и т.д.) Вводный инструктаж по пожарной безопасности должен проводить инженер СПБ, инструктор по ПБ.

ИТР организации, ответственные за проведение работ, должны пройти обучение в специализированной организации по программе пожарно-технического минимума. Это требование к подрядной организации должно быть включено в особые условия договора подряда, в соответствии с п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Производитель работ должен проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах места выполнения работ. Приступать к работам разрешается только после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

Руководители работ подрядчика, несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом действующих на объекте правил пожарной безопасности и за возникновение пожаров, происшедших по их вине, в соответствии с п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектация мест проведения работ первичными средствами пожаротушения, в зависимости от вида и объемов работ должна производиться исполнителем работ в соответствии с п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время суток, в любое время года.

При размещении и обустройстве временных (вагонов) руководствоваться требованиями раздела 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Необходимо установить на месте производства работ противопожарный режим в соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390) и
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Действия при пожаре

Действия работников при возникновении пожара

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

а) немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;

б) принять меры по эвакуации людей и, по возможности, сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения;

в) сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта).

Руководители и должностные лица объектов, лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:

а) сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;

б) при угрозе жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого имеющиеся силы и средства;

в) проверить включение в работу автоматических УПЗ при их наличии (установок пожаротушения, охлаждения (орошения), противодымной защиты, систем оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре);

г) при необходимости отключить электроэнергию (за исключением УПЗ), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития опасных факторов пожара;

д) прекратить все работы (если это допустимо по технологическому процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

е) удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

ж) осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;

и) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;

к) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

л) организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;

м) сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и проведения, связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного состава.

По прибытии пожарного подразделения руководитель или лицо, его замещающее, информирует руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих зданий и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, работе УПЗ, противоаварийных систем, также организовывает привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития.

6. Схема операционного контроля качества

Строительный контроль должен осуществляться подразделениями строительного контроля СКК на всех этапах выполнения всех видов СМР. Запрещается выполнение СМР без участия СКК. Ответственность за организацию и качество осуществления строительного контроля возлагается на подрядчика.

СКК должен проводить строительный контроль в процессе каждого технологического этапа работ. Результаты выполнения строительного контроля ежедневно фиксируются в журнале строительного контроля подрядной организации на месте производства работ, общем журнале работ и журнале замечаний и предложений. Журнал строительного контроля подрядной организации оформляется в соответствии с приложением Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.

Следует соблюдать обеспечение следующих мероприятий:

Письменное уведомление со стороны начальника участка (потока) строительного подрядчика ответственных представителей заказчика и органа СК на месте производства работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК заказчика, но не менее чем за 1 календарный день, о начале выполнения новых этапов и видов строительно-монтажных работ, об изменении количества бригад (колонн), выполняющих работы, сменности выполняемых работ, о необходимости проведения освидетельствования скрытых работ, а также о других случаях, требующих изменения численного и/или квалификационного состава специалистов СК заказчика, с указанием ответственных представителей органа строительного подрядчика и представителей службы контроля качества строительной подрядной организации.

Уведомление заказчика и органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ за 3 рабочих дня в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования.

Предъявление законченных технологических операций представителям органа СК заказчика и получение письменного разрешения по форме приложения Б в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16. В остальных случаях оформление и подписание АОСР (если это предусмотрено проектной/рабочей документацией).

Выполнение технологических операций последующего технологического этапа, только после получения соответствующего разрешения по форме приложения Б в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16, выданного специалистом СК заказчика. В остальных случаях – после оформления и подписания АОСР (если это предусмотрено проектной/рабочей документацией), с указанием разрешения на выполнение последующего этапа работ.

Своевременное и качественное оформление исполнительной документации согласно составленному заказчиком на основании ОР-91.010.30-КТН-156-15 перечню.

Источник