Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Вологодский государственный технический университет»
Кафедра промышленного и гражданского строительства
по технологии строительного производства
Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания
2. Объёмно-планировочное решение
Проектное здание — одноэтажное, каркасное, промышленного назначения сплошной застройки. Здание прямоугольной формы в плане. Состоит из двух цехов.
Здание без мостовых кранов с подвесным объемно — транспортным оборудованием. Здание с естественным освещением, которое осуществляется через ленточные оконные проемы по продольным сторонам здания, расположенные в два яруса. Высота яруса остекления 4200 мм и 2400 мм.
В торцевых стенах предусмотрены ворота для въезда в здание шириной 3,6 м и высотой 3,6 м
Для отвода от стен здания атмосферных и талых вод по периметру здания с наружной стороны предусмотрена асфальтобетонная отмостка шириной 1 м и уклоном 3-5 %. Перед воротами запроектированы бетонные съезды — пандусы длиной 5 м. Состав кровли — см. разрез 1-1.
Пол промышленного здания состоит из следующих слоев:
— бетон М 100- 150 мм
— асфальтобетон — 25 мм
Размеры вертикальных швов: ширина 20 мм, горизонтальных — 15 мм из цементно-песчаного раствора.
3. Конструктивное решение и конструктивные элементы
Конструктивная схема от промышленного здания современного типа — каркасная. Каркас образуется колоннами, защемленными в фундаментах и опирающимися на колонны плоскими элементами покрытия – балками 12 м, 18м.
Фундаменты под отдельные колонны каркаса дополняют монолитными ступенчатой формы. Они состоят из подколонника и плитной части (1 или 2 или 3 ступенчатая плита). Обрез фундамента располагается на 15 см от уровня чистого поля от 1 этажа. Для соединения с фундаментом колонна заводится в подколонник глубиной 75 см. Затем на бетонные столбики, называемые приливы укладывают фундаментные балки, на которые опирают цокольные стеновые панели.
Колонны каркаса выполняют из железобетона и зависимости от величины нагрузок от мостовых кранов, они могут быть сплошного сечения или двухветвявые.
Сплошные колонны прямоугольного сечения применяют в зданиях без мостовых кранов высотой 4-14м.
По месторасположению здания колонны бывают крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны прикрепляют стеновые панели. Эти колонны двух видов: основные и фахверковые.
Основные колонны располагают по крайним продольным осям и они воспринимают нагрузки от элементов покрытия от мостовых кранов и вес стеновых панелей.
Фахверковые колонны устанавливают в торцах здания и они служат только для крепления к ним стеновых панелей.
Средние колонны располагают по средним осям здания, если средние колонны имеют поперечное сечение меньше, чем 600 мм. Направление опирания на них балок или ферм покрытия, то в верхней зоне они имеют кольцонные расширение до 600мм.
Плоские элементы покрытия разделяются на балки и фермы.
Балка — это конструктивная загружаемая по всему пролету.
Плиты покрытия — это ребристые плиты, размерами 3 на 6 м, высотой 0,3м. Для обеспечения устойчивости покрытия в процессе эксплуатации здания, каждая плита приваривается в не менее 3 точках к закладным деталям верхнего пояса балок или ферм. Затем тщательно замолачиваются продольные швы между всеми плитами покрытия.
Стены представляют собой навесные панели из легких бетонов одну-, двух-, трехслойной конструкции толщиной 200-300 мм. Швы между панелями демонитизируются упругими прокладками или демонитизирутощими мастиками. При навесных панелях сплошное ленточное сцепление в 1-2 яруса. Ярусы остекления должны быть кратны величине 0,6м. Кровля — это многослойная, рулонная с внутренним водостоком и устраивается путем последовательной укладки по настилу покрытия слоя пароизоляция утеплителя, стяжки из цементно-песчаного раствора и водонепроницаемого ковра, из нескольких слоев рубероида по битумной настилки.
4. Определение объемов работ
Определение объемов работ выполняется на основании конструктивных схем и ведомости монтажных элементов табличной форме (таблицы №1 и №2).
Таблица №1. Ведомость монтажных элементов
| Сокращенная марка | Марка по каталогу | Количество, шт | Эскиз | Масса, т | |
| ПС-1 | ПС600. 12.20.-Я-I | 0,108 | |||
| Ворота | 4 |
| 1 |
Таблица №2. Сводная ведомость объемов работ
| № | Наименование работ | Ед. изм. | Объем | Формула расчета | Прим |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Пр1Т1(7) | ||||
| 4 | Уплотняющие прокладки | 1 т | 1,44 | (200*7,2)/1000=1,44 | Пр1Т2(7) |
| 5 | Полиизобутиленовая мастика | 1 т | 1,008 | (200*5,04)/1000=1,008 | Пр1Т2(7) |
| 6 | Оцинкованное железо | 1 т | 0,2798 | 36*3*2*0,00055*7850*0,3/1000=0,2798 | Пр1Т2(7) |
| 7 | Электросварка стыков стеновых панелей | 10 м | 12,8 | 0,64*200/10=12,8 | Пр1Т2(7) |
| 8 | Ворота | 100 т | 0,04 | 4*1000/100000=0,04 | Пр1Т1(7) |
| 9 | Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания | 10 м | 168,96 | 29,76+139,2=168,96 | Е4-1-28 п.4 |
| 10 | Объем бетона для заделки швов стеновых панелей | м3 | 10,12 | (0,023*200)*2200/1000 = 10,12 | |
| 11 | Конопатка швов оконных блоков снаружи здания | 10 м | 34,32 | (145,2+198)/10 = 34,32 | Е4-1-28 п.1 |
5. Выбор метода производства монтажных работ
Метод монтажа – дифференцированный. Здание монтируется в 1 захватку. Монтаж ведется в 3 проходки монтажного крана. При первой проходке крана устанавливают только колонны после их выверки и закрепления, при второй фермы, балки покрытия и плиты покрытия, при третьей проходке устанавливают стеновые панели. Монтаж стеновых панелей можно начинать только после окончании работ по монтажу несущих конструкций здания. При больших объемах работ целесообразно монтировать стены 3 потоками. Первый поток монтирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов; второй простенки и оконные блоки; третий стены от верха до оконного проема до конца. При установке стеновых панелей используется дифференцированный метод монтажа.
6. Выбор монтажных приспособлений
При производстве монтажных работ используются грузозахватные и крепежно-выверочные приспособления. Выбор монтажных приспособлений выполняется в табличной форме (Таблица 3). Т.к. здание выполняется из унифицированных конструкций, то пользуемся типовой оснасткой. После окончания монтажа несущего каркаса здания начинают монтировать наружные стеновые панели и переплеты. Это самостоятельный комплексный процесс, выполняемый отдельным потоком и специальным оборудованием. Стеновые панели монтируют с транспортных средств с помощью двухветвевого стропа (ТЗ п1). Затем панели выверяют и окончательно закрепляют после установки, снимают строп. При установке панелей используют 2 люльки (ТЗ пб), подвешиваемые с наружной и внутренней сторон здания. Для обеспечения безопасности при работе на высоте применяется временное ограждение крупнопанельных плит(ТЗ п4) и страховочного пояса (ТЗ п9). Для работы на высоте используют приставные или навесные подмости. Переплет остекления можно устанавливать самостоятельным потоком после окончания монтажа остекления или в одном потоке с ним.
Таблица №3. Приспособления для монтажа сборных конструкций
| Наименование приспособления, кем разработано | Эскиз | Грузоподъемность, т | Вес, т | Расчетная высота, м |
| 1. Двухветвевой строп 2СК |  | 10 | 0.06 | 4.5 |
| 2. Монтажная площадка с лестницей 2 шт |  | — | — | — |
| 3. Емкость для содержания бетона объемом 0,25 м3, 10 шт |  | — | — | — |
| 4. Временное ограждение крупнопанельных плит |  | — | — | — |
| 5. Страховочный пояс для работы на высоте |  | — | — | |
| 6. Люльки для работы на высоте |  | — | 0,05 | — |
7. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
Основным документом, определяющим затраты труда, стоимости и продолжительности работ, является калькуляция, которая выполняется на основании ЕНиР. Объемы работ берутся из таблиц №1, №2.
Таблица №4. Калькуляция трудозатрат и заработной платы
Источник
Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад
ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.
Безупречное качество работы обусловлено:
- качественными материалами;
- системой контроля продукции на каждом этапе производства;
- постоянным усовершенствованием технологических процессов;
- разработками инновационных конструкторских решений;
своевременным исполнением договорных условий.
Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода
Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:
- металлическая тара;
- металлические контейнеры различной вместимости;
- емкости различного назначения;
- громоотводы, прожекторные мачты;
- трубопроводные опоры;
- металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
- гидротехнические анкерные тяги.
Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.
Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.
Источник
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Типовая технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.
1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
монтаж наружных стеновых панелей;
устройство оклеечной воздухоизоляции;
установка теплоизоляционного вкладыша;
проектное закрепление стеновых панелей;
замоноличивание вертикальных стыков панелей.
1.3. Все работы по монтажу наружных стеновых панелей выполняют в три смены.
Картой предусматривается монтаж наружных стеновых панелей башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу наружных стеновых панелей, размещения машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. До начала монтажа наружных стеновых панелей должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
Кроме того, должны быть, выполнены следующие работы:
закончены все монтажные и сопутствующие работа на предыдущем этаже и оформлен акт приемки выполненных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
замоноличены швы в панелях перекрытия;
определен монтажный горизонт;
вынесены разбивочные оси и установочные риски;
смонтирован блок шахты лифта;
доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;
рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.
2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе наружных стеновых панелей; рекомендуется выполнять башенными кранами.
Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное — условиями безопасности работ в соответствии со СНиП- I -4-80*. Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1 , 2 .
2.3. Транспортирование наружных стеновых панелей осуществляют полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали).
Размещают панели на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляют на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.
Автотранспорт должен иметь необходимые приспособления, обеспечивающие устойчивое положение наружных стеновых панелей при транспортировании и предохранять их от повреждения.
Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.
Для сохранения кромок паза и гребней в нижней части панели, наружные стеновые панели нужно обязательно устанавливать на продольные деревянные подкладки ( рис. 3 ).
Наружные стеновые панели доставляют на строительную площадку с комплектом металлических соединительных деталей и накладок, которые транспортируют в закрытых контейнерах.
Раствор и бетон готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов, автобетоновозов, автобетоносмесителей и автосамосвалов.
Бетонные и растворные смеси на строительной площадке следует хранить в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей;
Теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола транспортируют на строительную площадку в закрытых контейнерах с помощью бортовых автомобилей. Нарезку вкладышей из плит пенополистирола в соответствии с картами раскроя и укладку их в контейнеры осуществляют на базе УПТК. Контейнеры с теплоизоляционными вкладышами хранят в закрытых и проветриваемых складах или под навесами с соблюдением противопожарных мероприятий.
2.4. Монтаж наружных стеновых панелей производят с транспортных средств. Строповку панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой, при условии, что угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15° (рис. 4).
Монтаж наружных стеновых панелей осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности. Монтаж наружных стеновых панелей следует выполнять по принципу работы «на кран», при котором раньше устанавливаются наиболее удаленные от крана панели. Схема последовательности монтажа наружных стеновых панелей на примере блок-секции 90-06 приведена на рис. 5 .
2.5. При монтаже наружных стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:
установка панелей наружных стен;
устройство оклеечной воздухоизоляции;
установка теплоизоляционного вкладыша;
устройство проектных закреплений стеновых панелей (после установки внутренних стеновых панелей);
замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа).
До монтажа наружных стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель — по два маяка — на расстоянии 0,2 — 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.
Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. Марка раствора указана в проекте.
Установку панелей наружных стен производят следующим образом:
поданную краном на высоту 0,3 — 0,4 м от перекрытия панель принимают монтажники;
производят выверку ее положения как в поперечном, так и в продольном направлении;
панель устанавливают на приготовленную для нее растворную постель.
После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору.
При отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.
2.6. Выверку наружных стеновых панелей производят в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 следующим образом:
в плоскости стены — совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон — компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены — совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
Схемы выверки наружных стеновых панелей приведены на рис. 6 .
2.7. Временное крепление наружных стеновых панелей достигается применением укороченных или базовых подкосов, из расчета по два подноса на одну панель.
Нижний конец подкоса крепят за анкерное устройство, установленное в технологическое отверстие плиты перекрытия, верхний — за анкерную ( рис. 7а ) или подъемную ( рис. 7б ) петлю наружной стеновой панели.
Наружную стеновую панель лестничной клетки крепят подкосами к анкерным устройствам, установленным в технологических отверстиях стеновых панелей лестничной клетки нижележащего этажа ( рис. 8 , 9 ).
Схема установки подкосов на примере одной блок-секции приведена на рис. 10 .
Расстроповку наружных стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления.
Проектное крепление наружных стеновых панелей осуществляют после установки внутренних стеновых панелей при помощи соединительных скоб, вставляемых в анкерные петли 2-х наружных и одной внутренней панели, а также при помощи электродуговой сварки.
Освобождение наружных стеновых панелей от временных креплений разрешается производить после их постоянного крепления, предусмотренного проектом.
2.8. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, должны быть покрыты грунтовочными составами, наносимыми в заводских условиях.
В условиях стройплощадки должны выполняться работы лишь по восстановлению нарушенных грунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для приклеивания воздухозащитных лент. Грунтовочный состав следует наносить кистью слоем толщиной 0,5 — 1 мм. При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей. Нужно также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые будут соприкасаться с бетоном замоноличивания ( рис. 11а ).
Выполнение последующих работ возможно после образования нелипкой поверхности грунтовочного покрытия.
2.9. Оклеечную воздухоизоляцию стыка выполняют изнутри по огрунтованным четвертям панелей с помощью воздухозащитных лент, устанавливаемых на клеях (герволент) или самоклеящихся (Герлен Д) (рис. 11б).
Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.
Наклейку лент производят на мастиках типа КН или 51-Г-18.
Ленту наклеивают через 15 — 30 мин., а при отрицательных температурах — через 40 — 60 мин. после нанесения клея.
Наклеивают и прикатывают ленту от центра к краям так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Запрещается при наклеивании вытягивать ленту. Соединение лент следует выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100 — 120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.
2.10. При использовании самоклеящейся воздухозащитной ленты «Герлен Д» в стыки между панелями с внутренней стороны колодца устанавливают уплотняющие прокладки в соответствии с проектом (рис. 11б).
Уплотняющие прокладки устанавливают насухо, без обмазки клеем. В стыки их заводят с помощью деревянных лопаток или специальных заправщиков. Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты не менее чем на 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. Прокладки устанавливают в стыки без разрывов. Соединение уплотняющих прокладок производят по длине «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя окрученными вместе прокладками не допускается.
2.11. В качестве утеплителя в вертикальные стыки наружных стеновых панелей устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм ( рис. 11в ). Вкладыш может быть наборным по высоте, состоящим из отдельных брусков.
Установку вкладыша производят до монтажа внутренних стеновых панелей после устройства воздухоизоляции. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка.
В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
2.12. Проектное закрепление наружных стеновых панелей производят после установки внутренних стеновых панелей в проектное положение и временного их закрепления подкосами. Монтаж соединительных скоб осуществляют в следующей последовательности:
скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с анкерной петлей внутренней стеновой панели, вставляют в отверстия диафрагм сверху, а скобу, соединяющую, анкерные петли наружных стеновых панелей между собой — снизу, после чего концы этой скобы загибают при помощи монтажно-гибочного кондуктора. В нижние анкерные петли верхнего колодца и анкерные петли нижнего колодца устанавливают по три оцинкованных скобы, соединенных между собой точечной сваркой в треугольник.
Стыки наружных стеновых панелей с внутренней стеновой панелью у лоджии выполняют в следующем порядке:
скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с закладным элементом внутренней стеновой панели, одним концом приваривают к закладному элементу внутренней стеновой панели, другим вставляют в отверстия диафрагм наружной стеновой панели, а скобу, соединяющую анкерные петли наружных стеновых панелей между собой — снизу. Концы соединительной скобы, вставленной в отверстие диафрагм снизу, загибают.
В анкерные петли нижнего колодца устанавливают одну оцинкованную скобу.
2.13. Сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей в местах лоджий должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 .
Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.
Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.
Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.
Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.
Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.
При выполнении сварочных работ теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола следует прикрывать экраном из негорючего материала.
2.14. В соответствии с решением Госстроя СССР в домах с малым шагом несущих поперечных стен серии 90, высотой до девяти этажей, возводимых в обычных условиях строительства, антикоррозионное покрытие стальных закладных деталей и соединительных элементов в узлах соединения наружных стен с внутренними конструкциями необязательно при условии обеспечения высокого качества заполнения стыков бетоном или цементным раствором, а также выполнения теплоизоляции и герметизации стыков в строгом соответствии с проектным решением.
2.15. Замоноличивание вертикальных стыков наружных стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда.
Замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей по проекту должно выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200).
Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.
Опалубка для замоноличивания вертикальных стыков должна отвечать требованиям ГОСТ 23478-79 . Непосредственно перед замоноличиванием стыков необходимо проверить правильность и надежность установки опалубки, очистить стыкуемые поверхности от загрязнения и наплывов бетона, в летний период смочить стыкуемые поверхности водой.
Заполнение стыка бетоном производят следующим образом:
наполненный бетонной смесью вибробункер доставляют к стыку и размещают так, чтобы его выходное отверстие располагалось над полостью стыка;
глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину. Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке вибробункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают. Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять примерно 3 минуты на 0,20 м.
Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности указанной в проекте, а при отсутствии такого указания при достижении бетоном прочности — не менее 50% проектной.
Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
После снятия опалубки бетонная поверхность замоноличенного стыка должна иметь гладкую, не требующую дополнительной затирки поверхность.
Схема установки инвентарной угловой опалубки приведена на рис. 12.
2.16. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 , а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С ( СНиП 3.03.01-87 ).
Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.
Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.
Подготовка наружных стеновых панелей к монтажу включает очистку их от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. После удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.
Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.
Работы по изоляции стыков следует выполнять преимущественно при температуре наружного воздуха не ниже 5°С.
Допускается выполнять работы по изоляции стыков при более низкой температуре, но не ниже минус 20°С.
Перед применением изолирующие материалы (воздухозащитные ленты, уплотняющие прокладки, клеи) должны выдерживаться в теплом помещении при температуре (20 ±5)°С в течение суток.
Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).
Монтаж наружных стеновых панелей в зимних условиях может выполняться на растворах и бетонах с противоморозными добавками, обеспечивающих их твердение на морозе.
В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия ( NaNO 2), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ ( K 2С O 3) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия.
Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ — до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом — до минус 30°С.
Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом», ЦНИИЭПжилища, 1980.
При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20°С раствор следует применять на одну марку выше проектной.
Раствор под очередную монтируемую панель необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место.
Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.
На строительной площадке обычную бетонную и растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.
Хранение бетона и раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом — до минус 30°С допускается в неутепленной таре.
При большом разрыве во времени между установкой панели и замоноличиванием вертикальных стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать.
При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.
Замоноличивание вертикальных стыков бетоном с противоморозными добавками производят в той же опалубке, что и в летнее время.
Укладку бетона в стык необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Замоноличивание стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки. Бетон (раствор) замоноличивания должен быть защищен от атмосферных осадков и находиться в опалубке до приобретения распалубочной прочности.
В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов и бетонов.
2.17. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа наружных стеновых панелей приведены в табл. 1.
Наименование комплекта машин и оборудования
Источник
