Техноэласт соло рп1 монтаж

Монтаж узлов на кровле в 1 слой из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Примыкание к аэратору

Кровельный аэратор (флюгарка) — устройство для вывода водяных паров и влаги из подкровельного пространства. Кровельный аэратор используют при устройстве «дышащей» кровли, а также при ремонте локальных вздутий кровли и, в случае необходимости, в крышах с уклонообразующим слоем из керамзитового гравия. При устройстве крыши в холодный период года особенно рекомендуем устанавливать аэраторы.

Кровельные аэраторы устанавливаются на кровле из расчета 1 шт. (1 аэратор Ø110 мм) на 100 м 2 кровли. Для оптимального вывода пара из-под кровельного ковра расстояние между аэраторами не должно превышать 12 м.

В ендове кровли аэраторы устанавливаются через 10—12 м, на коньках кровли — через 6—8 м.

К установке аэраторов приступайте после того, как выполните устройство кровли по всей плоскости крыши.

Прорежьте круглое отверстие в месте установки аэратора.

Если кровля выполняется по цементно-песчаным стяжкам, то прорежьте отверстие до уклонообразующего слоя. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру трубы аэратора.

Втопите посыпку вместе установки фланца аэратора.

Разогрейте поверхность материала и вдавите юбку в разогретый материал.

Следите за равномерным вытеком битумно-полимерного вяжущего из-под юбки уплотнителя. Вытек обеспечивает полную герметичность соединения.

Юбку уплотнителя можно установить на предварительно разлитую на поверхность материала горячую мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №41 («Эврика») или нанесенную шпателем герметизирующую мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №71.

Закрепите кровельный аэратор в несущее основание используя минимум 4 крепежных элемента:

• Крепежные элементы при устройстве кровли на основание ц/п стяжки остроконечные саморезы ТЕХНОНИКОЛЬ EDS-S 4,8 с полиамидной гильзой (на фото показан данный тип крепежа).
• Крепежные элементы при устройстве кровли непосредственно на утеплитель в несущее основание крыши профлист — телескопический крепеж и сверлоконечные саморезы ТЕХНОНИКОЛЬ Ø 4,8 мм.

Для создания герметичного соединения необходимо обмазать юбку битумным вяжущем.

Подготовьте и наплавьте слой усиления. Слой усиления должен перекрывать фланец аэратора на 150 мм.

Источник

Монтаж узлов на кровле в 1 слой из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Примыкание к парапету высотой не более 600 мм

В соотвествии с СП 17.13330 «Кровли» парапеты высотой до 600 мм могут быть полностью обклеены (ниже рассмотрен именно данный вариант примыкания к парапету). Рекомендуем полностью обклеивать парапеты высотой до 700 мм.

В местах примыкания к вертикальным конструкциям установите наклонные бортики (ТЕХНОРУФ В60 ГАЛТЕЛЬ).

Подведите рулон Техноэласт СОЛО РП1 к вертикальной конструкции и заведите материал на наклонную плоскость бортика.

В области заведения материала на переходной бортик вдоль всей вертикальной конструкции выполните механическое крепление с шагом не более 250 мм.

Для качественного наплавления по крупнозернистой посыпке произведите ее удаление из зоны сварки.

Для этого разогрейте поверхность материала пламенем горелки и втопите посыпку в битумное вяжущее при помощи шпателя.

Дополнительный слой должен заходить на вертикальную поверхность парапета на высоту не менее 250 мм и на горизонтальную поверхность основания на 150 мм от наклонного бортика.

Укладку материала Техноэласт СОЛО РП1 на вертикальную поверхность нужно начинать с пониженных участков кровли. Вода должна стекать со шва в сторону ендовы.

Уложенный рулон на пониженном участке (ендова) должен быть перекрыт соседними полотнищами на 120 мм.

Втопите посыпку с боковой части материала для создания бокового нахлеста:

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях на парапете должно быть 300—600 мм.

Рекомендуется защищать верхнюю часть парапета при помощи оцинкованной кровельной стали или парапетными плитами с герметизацией швов.

Рассмотрим вариант покрытия парапета кровельной сталью.

Рассмотрим вариант покрытия парапета кровельной сталью. Для этого понадобится Т-образный кровельный костыль и парапетный фартук из оцинкованной стали.

Т-образный кровельный костыль — предназначен для крепления оцинкованных отливов и фартуков на парапеты. Костыль должен быть толщиной не менее 4 мм и покрыт антикоррозионными составами.

Парапетный фартук из оцинкованной стали — предназначен для защиты парапета от атмосферных осадков и механических повреждений.

Установите кровельные костыли с каждой из сторон парапета с шагом не более 750 мм.

Ряд кровельных костылей с одной стороны парапета должен быть смещен на половину относительного другого ряда.

Т-образные костыли должны выступать за грань парапета на 80—120 мм.

Установите оцинкованный фартук на кровельные костыли.

Фартук будет предохранять парапет от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.

Источник

Монтаж однослойной кровли из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Укладка материала.

Подготовка основания под кровлю

Основные требования к основанию под кровлю из теплоизоляции описаны в блоках ранее.

Основные требования к основанию под кровлю из цементно-песчаных стяжек:

• Заделайте ц/п раствором М150 возможные раковины, трещины, неровности.
• Проверьте уклон основания. Сформированные уклоны должны быть не менее 1,5%. Уклон можно померить с помощью нивелира и рейки или с помощью уровня и рулетки.
• Проверьте ровность основания с помощью двухметровой рейки. На каждые 70—100 м 2 кровли проводите измерительный осмотр не менее 5 раз. Максимальный просвет не должен превышать 5 мм (вдоль уклона) и 10 мм (поперек уклона).
• При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других масляных пятен, удалить их с помощью абразивной обработки, после чего промыть и высушить основание. При большей глубине замасленное место удаляют и заменяют свежей бетонной смесью или заделывают цементно-песчаным раствором.
• Очистите поверхность основания от грязи, пыли, посторонних предметов, наледи, снега, луж. На вертикальных конструкциях обязательно должна выполняться приклейка кровли к ровному основанию, поэтому основанием под кровлю могут быть: монолитный и сборный ж/б, оштукатуренная вертикальная конструкция из штучных материалов и сборные листы из АЦЛ, ЦСП.

На горизонтальной плоскости парапета необходимо создать уклон в 4% в сторону кровли.

Вертикальную поверхность основания из цементно-песчаного раствора, сборных стяжек (листы обрабатываться с двух сторон) и бетона необходимо обработать грунтовочными холодными составами (праймерами) для обеспечения необходимого сцепления кровельных материалов с основанием. В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, рекомендуется при менять Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01.

В соответствие с СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 наносится на монолитное основание с влажностью по массе не более 5%.

Выбор направления раскатки рулонов

Выбор направления укладки зависит от вида основания, в которое будет механически фиксироваться кровля.

Несущие основание крыши — профлист

Раскатку рулонов битумно-полимерных материалов (Техноэласт ФИКС, Техноэласт СОЛО) следует осуществлять в одном направлении поперек полок профнастила.

Жесткое основание — железобетон, ц/п стяжки

При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.

Устройство однослойной кровли

Укладка на основной (горизонтальной) плоскости крыши

Существует два способа укладки однослойной кровли:

• решение с выполнением сборной полосы без устройства разбежки торцевых швов (уклон кровли до 15%);
• традиционное решение с разбежкой торцевых швов.

Традиционное решение с разбежкой торцевых швов:

Решение с выполнением сборной полосы:

При укладке с применением автоматического оборудования рекомендуется выполнять сборную полосу.

Это повысит удобство и скорость работы.

Рассмотрим вариант устройства сборной полосы на пониженном участке с воронкой.

Раскатайте первый рулон на пониженном участке, воронка должна оказаться посередине рулона.

Скатайте рулон до слоя усиления воронки.

В области воронки приклейте материал к слою усиления воронки.

Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки при применении пламени горелки временно заткните трубу негорючим материалом.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Раскатайте следующий рулон, примерьте его на плоскости, выровняйте, сформируйте торцевой нахлест с уложенным первым рулоном.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу.

Подрезку проводите под углом 45°.

Подрезка рулона сборной полосы выполняется с двух сторон.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

После установки крепежа сварите торцевой шов с помощью выбранного оборудования и продолжите укладку сборной полосы.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки:

Подведение рулонов к сборной полосе Раскатайте рулон перпендикулярно сборной полосы, примерьте на плоскости, выровняйте, выставьте торцевой нахлест к сборной полосе.

Торцевой нахлест рулона, сформированный на сборной полосе, должен составлять не менее 150 мм.

Закрепите рулон в боковом шве по всей длине в соответствии с рассчитанным шагом.

Не производите крепление в торцевой нахлесте.

Произведите укладку смежного материала. Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 120 мм.

При формировании нахлестов крепление в боковом шве осуществляется на материале, находящийся в нахлесте снизу.

Боковой шов сварите при помощи выбранного оборудования и продолжите укладку следующего рулона.

Избегайте Х-образных пересечений швов, где получается 4 слоя рулонного материала.

Делайте Т-образные и линейные сварные швы.

После устройства всех рулонов к сборной полосе сварите все торцевые швы с помощью выбранного оборудования.

Продолжите укладку кровли, выполняя сборную полосу с подведением рулонов и соблюдая правило противошовки — вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Традиционное решение с разбежкой швов:

В традиционном решении рулоны укладываются параллельно друг другу с формированием торцевых (нахлест не менее 150 мм) и боковых швов (нахлест не менее 120 мм).

Фиксация рулонов осуществляется в соответствии с рассчитанным шагом.

Первый рулон формируется по аналогии со сборной полосой на пониженном участке.

Смещение торцевых нахлестов соседних полотнищ должно быть не менее 500 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого и бокового шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Источник

Монтаж узлов на кровле в 1 слой из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Примыкание к водоприемной воронке

Устройство водоприемной воронки в конструкции крыши может быть выполнено с помощью двухуровневой воронки или одноуровневой воронки. Примыкания двухуровневой и одноуровневой воронок к битумной кровле осуществляются по одному принципу, различия заключаются в подготовительных работах перед установкой воронок на кровлю. Рассмотрим подробнее два варианта.

Вариант 1

Подготовительные работы при устройстве двухуровневой воронки

Двухуровневая воронка состоит из нижней части с фланцем:

которая устанавливается на пароизоляционный слой и надставного элемента, вставляемого в воронку:

Герметичность между частями обеспечивается резиновой манжетой и запорным кольцом.

Общий вид надставного элемента и воронки установленной на пароизоляционный слой, без слоя теплоизоляции:

Установите воронку согласно проекту и закрепите воронку к листу усиления из оцинкованной стали.

Приклейте пароизоляцию по всей площади несущего основания.

Продавите болтовые соединения воронки через пароизоляцию.

Прорежьте пароизоляцию по внутреннему диаметру воронки.

Установите сначала резиновую манжету, а затем запорное кольцо в воронку.

Для повышения герметичности соединения фланца с пароизоляционным материалом нанесите герметизирующую мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №71. Мастику удобнее наносить змейкой из картриджа.

Вставьте фланец и закрепите гайками.

На пароизоляционный слой уложите утеплитель.

В месте установки воронки на участке не менее 500×500 мм, замените полностью утеплитель из каменной ваты ТЕХНОРУФ на экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF (далее по тексту XPS).

Для создания понижения уровня кровли в области воронки толщина вставки из XPS должна быть на 20 мм меньше толщины верхней плиты теплоизоляции.

Прорежьте в XPS круглое отверстие на 10 мм больше диаметра трубы воронки.

По размеру вставки из XPS установите лист из АЦЛ или ЦСП толщиной не менее 10 мм.

Лист обработайте праймером ТЕХНОНИКОЛЬ №01

Прорежьте в листе круглое отверстие на 10 мм больше диаметра трубы воронки.

Вставьте надставной элемент в отверстие до упора и измерьте высоту от листа до нижней части фланца. Укоротите нижнюю часть надставного элемента так, чтобы его верхний фланец касался основания по всей поверхности.

Вариант 2

Подготовительные работы при устройстве одноуровневой воронки (воронка ТЕХНОНИКОЛЬ с обжимным фланцем)

Приклейте пароизоляцию по всей площади несущего основания.

Прорежьте пароизоляцию по диаметру трубы воронки.

На пароизоляционный слой уложите утеплитель.

В месте установки воронки на участке не менее 500×500 мм, замените полностью утеплитель из каменной ваты ТЕХНОРУФ на экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF (далее по тексту XPS).

Для создания понижения уровня кровли в области воронки толщина вставки из XPS должна быть на 20 мм меньше толщины верхней плиты теплоизоляции.

Прорежьте XPS по диаметру трубы воронки.

ВАЖНО! Для создания герметичного соединения приклейте ХРS к пароизоляции с помощью Герметика бутилкаучукового ТЕХНОНИКОЛЬ №45. Если вы используете для вставки несколько слоев ХРS, тогда необходимо приклеить плиты друг к другу с помощью герметика.

По размеру вставки из XPS установите лист из АЦЛ или ЦСП толщиной не менее 10 мм.

Лист обработайте праймером ТЕХНОНИКОЛЬ №01.

Для создания герметичного соединения приклейте лист усиления к ХРS с помощью Герметика бутил-каучукового ТЕХНОНИКОЛЬ №45.

Устройство примыкания к воронке

К листу плоского шифера приварите слой усиления из материала Техноэласт ЭПП.

Закрепите лист плоского шифера в несущее основание. Лист должен крепиться не менее чем 4-мя телескопическими крепежами.

Разогрейте пламенем горелки область слоя усиления, на которую будет установлена воронка.

Вдавите чашу воронки (воронка ТехноНИКОЛЬ с обжимным фланцем или надставной элемент с обжимным фланцем в зависимости от выбора устройства воронки рассмотренной выше) в разогретую область.

Закрепите воронку к листу плоского шифера.

Для создания герметичного соединения с воронкой, необходимо обмазать фланец воронки битумным вяжущем.

Уложите материал Техноэласт СОЛО РП1.

Рулон должен быть приплавлен к слою усиления воронки.

Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки пламенем горелки временно заткните трубу негорючим материалом.

Пока не остыл материал, продавите болтовые соединения воронки через материал Техноэласт СОЛО РП1.

Прорежьте кровельный ковер по диаметру трубы водоприемной воронки.

Для повышения надежности соединения фланца с кровельным ковром, нанесите Мастику герметизирующую ТЕХНОНИКОЛЬ № 71 на фланец с обратной стороны.

Источник