Общие сведения и документация по монтажу оборудования
Монтаж технологического оборудования
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:
• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;
• подготовка оборудования к монтажу;
• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;
• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);
• выверка и крепление к фундаментам;
• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.
К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:
• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;
• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);
• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.
Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.
Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:
• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;
• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;
• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;
• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;
• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;
• упаковочный лист (один экземпляр);
• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;
• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).
На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.
К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.
Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.
К технологической монтажной документации относят:
• проект производства работ (ППР);
• технологические карты и технологические схемы производства работ;
• журналы производства монтажных работ.
ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.
На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.
Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.
К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.
Источник
Технические условия монтажа оборудования
МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ
МОНТАЖ КРУПНЫХ МАШИН
Rotating electrical machines.
Mounting of large machines.
General requirements
ОКС 29.160
ОКСТУ 3381
Дата введения 1996-01-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «Электротяжмаш»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.11.95 N 559 межгосударственный стандарт ГОСТ 30148-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 года.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на монтаж вне предприятия-изготовителя крупных электрических машин (далее — машин) мощностью от 100 кВт и более, собираемых на месте эксплуатации.
Стандарт устанавливает общие технические требования к монтажу машин заводской готовности и комплектности с целью гарантийного ввода их в эксплуатацию и достижения проектных показателей.
Соблюдение требований стандарта обязательно для предприятий-изготовителей машин, заказчика, проектных, строительных, монтажных и наладочных организаций.
Стандарт не распространяется на машины, изготовляемые с приемкой организации заказчика.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.513-84* ГСИ Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения;
* На территории РФ действуют ПР 50.2.006-94, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования;
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации;
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения;
ГОСТ 2479-79 Машины электрические вращающиеся. Условные обозначения конструктивных исполнений по способу монтажа;
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Монтаж машин проводит заказчик или другая специализированная монтажная организация по договору с заказчиком на основании проекта привязки оборудования на месте эксплуатации и заказной спецификации на комплектующие изделия, арматуру, кабельную продукцию, трубопроводы и другие вспомогательные, в том числе строительные материалы, не входящие в объем поставки машин, в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06, «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ), а также требованиями настоящего стандарта.
В случае отступления проектной организацией от требований чертежей, технических условий и паспорта при выполнении проекта привязки, он должен быть в обязательном порядке согласован с разработчиком. Невыполнение этого требования снимает гарантии предприятия-изготовителя за работоспособность машин.
3.2 Проект производства монтажных работ разрабатывает монтажная организация.
3.3 Объем и порядок монтажа машин на месте эксплуатации зависят от способа поставки их с предприятия-изготовителя и определяются технической документацией изготовителя.
3.4 При поставке машин в собранном виде на месте монтажа необходимо произвести и осмотр-ревизию без разборки или с разборкой.
Необходимость осмотра-ревизии машин с разборкой устанавливается комиссией, в состав которой входят представители заказчика и монтажной организации.
3.5 Для производства монтажных работ, обеспечения качества и надежности монтажа машин заказчику необходимо выполнить подготовительные работы, в состав которых входит проверка:
— комплектности машин и технической документации;
— готовности строительных работ и фундамента;
— наличия и целостности всех сборочных единиц и деталей машин, а также монтажных приспособлений;
— качества защиты воздуховодов и их уплотнений;
— наличия грузоподъемных устройств и соответствия их массе наиболее тяжелых составных частей машин;
— наличия сжатого воздуха на монтажной площадке, величины его давления и отсутствия в нем загрязняющих примесей (масло, влага и др.);
— наличия и достаточности общего и местного освещения;
— наличия приборов, инструментов и материалов (смазочных, изоляционных, лаков, красок и др.);
— наличия противопожарных средств.
3.6 Помещения, в которых осуществляется монтаж, должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.06 в части электротехнических помещений.
3.7 Фундаменты и другие строительные сооружения должны быть выполнены в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.02.01, СНиП 3.05.06 без поверхностных трещин, раковин, поврежденных углов и оголенной арматуры, со снятием наплывов бетона.
3.8 В машинах и их составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.
Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы машин, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу машин, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции и других элементов, закрепляемых на машинах до их подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации.
В конструкторской документации следует указать способ установки машин (конструкция соединения машины с фундаментом или основанием) — непосредственно на строительных конструкциях или на временных (постоянных) опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, клиновых подкладках и т.п.).
Условные обозначения исполнений по способу монтажа предусмотрены ГОСТ 2479. В конструкторской документации на машины должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей машин, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены регулировочные винты.
В качестве выверенных баз могут быть использованы поверхности машин, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.
Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаж при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки машин.
В конструкции машин, транспортируемых составными частями, необходимо предусмотреть штифты, болты, планки и другие фиксирующие детали, нанесены маркировочные знаки, обеспечивающие повторяемость заводской сборки, а также указаны места установки пломб на разъемах машин.
Конструкции машин, подлежащих испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должны обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды. Для машин с вертикальным расположением вала должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном положении.
В конструкции машин, подлежащих при монтаже выверке с поворотом вращающегося вала должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.
3.9 При задании требований по надежности разработчику по согласованию с заказчиком необходимо определить программу обеспечения надежности монтажа в соответствии с ГОСТ 27.002. Показатели надежности при монтаже должны быть оговорены в технических условиях на конкретные типы машин.
3.10 В технической документации на машины рекомендуется с целью сокращения сроков монтажных работ предусматривать транспортирование машин заказчику в собранном виде.
Если по условиям транспортирования машины не могут быть отправлены в собранном виде, то по согласованию с заказчиком в документации оговаривается возможность деления машин на составные части, определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям и проводятся расчеты и схемы на крепление машин при транспортировании.
Условия транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150, в зависимости от воздействия механических факторов — ГОСТ 23216.
Машины транспортируются с предприятия-изготовителя заказчику в транспортной упаковке, которая должна соответствовать требованиям обеспечения сохранности от механических повреждений и воздействия климатических факторов, оговоренных в технических условиях на машины.
При транспортировании машин, а также при погрузке и разгрузке необходимо соблюдать меры безопасности для предотвращения повреждения упаковок и находящихся в них деталей и составных частей. Необходимо предусматривать транспортирование машин в возвратной таре.
Транспортирование машин предусматривается автомобильным, железнодорожным, воздушным, речным морским видами транспорта при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах транспорта. Вид транспорта, кроме железнодорожного, оговаривается заказчиком. Условия и сроки пребывания машин при транспортировании должны соответствовать указанным в технических условиях.
При транспортировании деталей и сборочных единиц в период их монтажа и упаковки зачаливание производить с помощью тросов согласно схемам, приведенным в паспорте, и указаниям на чертежах. Во избежание повреждения поверхностей под тросы подкладываются деревянные брусья и планки.
Шкафы электропривода, пульт управления и системы измерения и регулирования температуры транспортировать в вертикальном (рабочем) положении.
Машины, поступившие на склад для хранения, до начала монтажа должны подвергаться периодическому осмотру в соответствии с инструкцией изготовителя. Машины необходимо хранить в чистом, сухом, проветриваемом помещении. Температура воздуха внутри складского помещения должна быть не ниже 5 °С.
Порядок и условия хранения машин, определяемые местом их размещения, должны соответствовать инструкции изготовителя, в том числе в части климатических факторов и сроков хранения — ГОСТ 15150.
Источник
