Сварка швами соединений стержней и закладных
Оборудование и подготовка к сварке
Стальные элементы закладных деталей (пластины), собираемые внахлестку или втавр, должны прилегать плотно друг к другу. Зазор в местах сварки между прилегаемыми элементами толщиной δ согласно ГОСТ 5264-58 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы» должен составлять 0+ 3 мм (при δ = 6-10 мм) для соединений с нахлесткой или 0+ 4 мм для тавровых соединений без скоса кромок.
Примечание. Нахлесточные или тавровые соединения оцинкованных стальных деталей толщиной > 12 мм при сварке следует собирать с зазором между элементами в месте сварки не менее 1,5 мм в пределах указанных выше допусков.
Величина перекрытия соединяемых внахлестку стальных элементов, свариваемых лобовыми швами, должна составлять не менее 5 толщин соединяемых деталей, но не менее 30 мм.
Кромки и близлежащие поверхности на расстоянии 15 мм в обе стороны от кромок (при наличии разделки кромок от края разделки) соединяемых и промежуточных стальных элементов должны быть тщательно очищены от грата, заусенцев, ржавчины, битума, масла, краски, лака, наплывов бетона и других загрязнений.
При наличии влаги, снега или инея на поверхности соединяемых или промежуточных стальных элементов они должны быть осушены путем нагревания пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры 100°С.
При ручной дуговой сварке протяженными швами плоских элементов между собой или с арматурными стержнями основными регулируемыми параметрами режима сварки являются сварочный ток и диаметр электрода.
При сварке плоских элементов между собой или с арматурными стержнями сначала по наименьшей толщине элемента в соединении выбирают диаметр электрода, а по диаметру электрода — ориентировочный сварочный ток (табл. 40).
Таблица 40.Сведения для выбора диаметра электрода и ориентировочной величины сварочного тока.
Толщина свариваемых плоских элементов в мм
Диаметр электрода в мм
Сварочный ток в а
Для выполнения в нижнем положении первого слоя многослойных швов диаметр электрода следует выбрать сообразно толщине нескошенной части кромок, но не более 4 мм, и сварочный ток следует увеличить на 10—20%, а для сварки в вертикальном положении ток уменьшить на 10-20%.
Для сварки стальных элементов, покрытых с целью защиты от коррозии слоем цинка, следует применять повышенные (в пределах, указанных в табл. 40) сварочные токи и электроды с фтористо-кальциевыми или рутиловыми покрытиями.
Для выполнения соединений закладных деталей в узлах примыканий сборных железобетонных элементов должна применяться ручная дуговая сварка протяженными или короткими многослойными швами.
Обычную дуговую сварку протяженными швами следует применять для соединения в нижнем и вертикальном положениях плоских деталей между собой и с арматурными стержнями либо арматурных стержней между собой с круглыми накладками или с нахлесткой.
Многослойная сварка короткими швами должна использоваться при соединении в нижнем или вертикальном положениях арматурных стержней на стальных скобах-подкладках или накладках.
Сварку соединений элементов, из которых хотя бы один является стержнем из стали марки 35ГС и нет стержней из стали марки Ст.5, следует выполнять, сообщая поперечные колебания концу электрода, т. е. не накладывать так называемые «нитяные» (малого сечения) швы.
Сварка соединений стержней из стали марки Ст.5 с элементами плоского или профильного проката недопустима как при чрезмерно большой, так и при слишком малой скорости, т. е. как «нитяными», так и слишком толстыми швами (сечением более рекомендуемого ГОСТ 5264).
Кратеры в конце шва необходимо заваривать короткой дугой или путем частых коротких замыканий.
Сварку встык соединений тонких (толщиной до 4 мм) элементов без скоса кромок в нижнем положении следует производить в один слой, не допуская прожогов.
Сварку стыковых соединений элементов со скосом кромок следует в нижнем положении выполнять в один или несколько слоев в зависимости от толщины элементов. При выполнении шва в несколько слоев первый слой следует выполнять электродом меньшего диаметра (3-4 мм), чем для сварки последующих слоев.
При сварке стыковых соединений элементов со скошенными кромками и недоступной для подварки обратной стороной корня шва целесообразно наплавлять первый слой при повышенном на 20-30% токе без поперечных колебаний конца электрода. Перед наплавкой следующего слоя поверхность предыдущего должна быть тщательно очищена от шлака, окалины и брызг металла.
При многослойных швах следует обеспечивать наложение слоев одинаковой ширины по всей их длине,для этого предпоследние слои должны иметь плоскую поверхность и быть на Г-2 мм ниже верхних кромок свариваемых деталей. При наплавке предпоследнего слоя верхние границы кромок не должны оплавляться дугой, так как эти кромки при заварке последнего слоя должны быть использованы в качестве направляющих, ограничивающих пределы поперечных колебаний электрода. Для этого конец электрода во время поперечных колебаний не должен выходить за пределы верхних границ кромок.
Источник
Монтаж плит перекрытия и покрытия
1. Область применения 3
2. Указания по МОНТАЖу ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ 3
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 4
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ 5
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8
1. область применения
Данная технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия и покрытия здания.
2. Указания по МОНТАЖу ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ
При производстве работ руководствоваться СНиП 3.03.01-87, СНиП , СНиП 12.03-2001, СНиП .
Инструмент, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, столик-стремянка (при установке первой панели в перекрытии (2 шт.), монтажный лом (2 шт.), скарпель молоток, растворная лопата, кельма, строительный уровень, ящик-контейнер для раствора, ящик с ручным инструментов.
Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия:
1 — растворная лопата, 2 — ящик с ручным инструментом,
3 -ящик-контейнер с раствором, 4 — смонтированная панель,
5 — четырехветвевой строп, 6 — монтируемая панель
Подготовка панели к монтажу
1. Подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.
2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой — от грязи и наледи.
3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.
4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.
5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200мм.
6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.
Подготовка места установки панели (рис.1)
Монтажники 1-й, 2-й
1. 2-й монтажник очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.
2. 1-й монтажник набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1.
Подготовка места установки панели:
1 — растворная постель,
2 — кельма, 3 — 1-й монтажник,
4 — смонтированная панель,
Укладка и выверка панели (рис.2, 3)
Монтажники 1-й, 2-й
1. 1-й монтажник сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.
2. Монтажники, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3 на высоте 200мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.
3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана плавно опустить панель.
4. Монтажники удерживают панель во время опускания.
5. 1-й монтажник проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно со 2-м монтажником замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.
Рис. 2. Установка панели:
1 — растворная постель,
2 – установленная панель,
3 — монтируемая панель,
4 — 2-ймонтажник, 5 — строп,
6 — 1-й монтажник
Рис. 3. Выверка панели:
1 — ригель, 2 — монтируемая панель,
3 — монтажный лом, 4 — четырехветвевой строп,
5 — 1-й монтажник, 6 — 2-й монтажник,
7 — смонтированные панели
6. 1-й монтажник проверяет правильность установки панели 2 в плане и, при необходимости, вместе со 2-м монтажником ломами 3 смещают ее (рис. 3).
7. 1-й монтажник подает машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.
8. Монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, при подъеме стропов, удерживают их.
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на устройство сборного перекрытия на участке площадью 149 м²).
Таблица 1. Механизмы, инструменты и приспособления.
Кран (по проекту производства работ)
Электросварочный аппарат (СТЭ-24)
Подмости инвентарные на козловых опорах
м
Ящик для раствора емкостью 0,12 м3
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
1. Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.
2. Все железобетонные, металлические и деревянные детали, конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами, в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики, в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях, деталях и изделиях должны быть написаны их марки.
3. Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установления качества этих изделий.
Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой, метром или специальным шаблоном.
4. Изделия с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.
5. Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.
Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности, что должно быть указано в паспортах.
6. Обязательным условием осуществления монтажных работ является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане. Зазоры между панелями и другими элементами должны соответствовать проекту и установленным допускам.
7. Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами, установленными допусками, проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.
8. Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен), его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.
До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.
Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.
9. Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.
10. Особое внимание следует уделять необходимости полного заполнения стыков между сборными элементами.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 п. п. 3.18-3.21.
Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному, с составлением исполнительной схемы.
Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.
В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.
Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.
Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.
Схема операционного контроля качества
Монтаж плит перекрытий и покрытий
Состав операций и средства контроля
Контроль (метод, объем)
— наличие документа о качестве;
— качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит;
— очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей, диафрагм жесткости, опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи;
— наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
— наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.
Визуальный измерительный, каждый элемент
Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
Монтаж плит перекрытий
— установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);
— глубину опирания плит;
— толщину слоя раствора под плитами.
Измерительный, каждый элемент
Общий журнал работ
Приемка выполненных работ
— фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирания плит);
— внешний вид лицевых поверхностей.
Измерительный, каждый элемент
Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
— разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:
— от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:
Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.
Марка раствора — по проекту, подвижность 5-7 см.
Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.
Глубина опирания плит — по проекту.
— применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;
— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.
ГОСТ Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.
Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:
до 4 м 
8 мм;
св. 4 до 8 м 10 мм;
св. 8 м 12 мм;
по толщине плит: 5 мм;
до 2,5 м 6 мм;
св. 2,5 м 8 мм.
Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:
Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:
в плоскости плиты 10 мм;
из плоскости плиты 5 мм.
Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 2.
Характеристика бетонной поверхности
Диаметр раковин, мм
Высота (глубина) наплыва (впадин), мм
Глубина сколов, мм
Длина сколов в мм на 1 м ребра
Верхняя, под линолеум
Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:
— жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;
— трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;
— наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП III-4-80.
2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.
3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.
Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т. п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т. п.- специальной сумкой.
6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.
7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.
8. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
9. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
10. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
11. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
12. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
13. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
14. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
15. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.
16. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже-лишь после закрепления.
17. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
18. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.
19. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
20. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.
21. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.
22. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
23. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
24. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
25. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.
Источник
