Сто монтаж систем автоматизации

СТО 11233753-001-2006 Системы автоматизации. Монтаж и наладка

ОАО – АССОЦИАЦИЯ «МОНТАЖАВТОМАТИКА»

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.
МОНТАЖ И НАЛАДКА

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН ОАО — Ассоциация «Монтажавтоматика»

2. РАССМОТРЕН на техническим совете ОАО — Ассоциация «Монтажавтоматика»

3. УТВЕРЖДЕН техническим директором ОАО — Ассоциация «Монтажавтоматика» 05.06.2006 г.

4. РЕКОМЕНДОВАН Советом директоров для внедрения в организациях, занимающихся монтажом и наладкой систем автоматизации.

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Замечания и предложения следует направлять по адресу: 105203, Москва, ул. Нижняя Первомайская, д. 46. ОАО — Ассоциация «Монтажавтоматика»

Введение

Настоящий стандарт разработан как альтернатива СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».

В действующем СНиП 3.05.07-85 целый ряд норм и правил не отвечает современным техническим требованиям, уровню развития и технологии монтажа систем автоматизации.

Стандарт организации СТО 11233753-001-2006 устанавливает общие правила организации, производства и сдачи-приемки работ по монтажу и наладке систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений.

Авторы-составители: A . M . Гуров, B . C . Сиротенко, Д.Г. Хасанзянов.

Авторы выражают благодарность: Б.З. Барласову, Д.В. Брагину, P . M . Галиуллину, А.А. Клетнову, В.Н. Лупейченко, С.Г.Москалюку, В.А. Пронякину, В.А. Проскину, P . M . Xa -кимову, М.А. Чудинову и В.П. Шушканову за активное участие в подготовке материалов для настоящего стандарта.

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1. Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.2. Приемка проектно-сметной документации

5.3. Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.4. Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

6. Производство монтажных работ

6.1. Общие требования

6.2. Монтаж конструкций

6.3. Монтаж трубных проводок общего назначения

6.4. Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.5. Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления

6.6. Монтаж электропроводок

6.7. Волоконно-оптические кабели

6.8. Распределенная система управления и система противоаварийной защиты

6.9. Монтаж конструктивов для размещения технических средств

6.10. Монтаж приборов и средств автоматизации

6.11. Монтаж электрообогрева средств автоматизации

7. Индивидуальные испытания

7.1. Общие положения

7.2. Трубные проводки

7.4. Волоконно-оптические кабели

8. Производство пусконаладочных работ

8.1. Общие положения

8.2. Подготовительные работы

8.3. Автономная наладка автоматизированных систем

8.4. Комплексная наладка автоматизированных систем

8.5. Сдача систем автоматизации в эксплуатацию

Приложение 1 Производственная документация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложение 2 АКТ передачи рабочей документации для производства работ

Приложение 3 АКТ готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 4 АКТ передачи технических средств систем автоматизации в монтаж

Приложение 5 ПРОТОКОЛ входного контроля измерения затухания оптических волокон

Приложение 6 АКТ окончания работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 7 АКТ освидетельствования скрытых работ

Приложение 8 АКТ испытания трубных проводок на прочность и плотность

Приложение 9 АКТ пневматических испытаний на плотность с определением падения давления за время испытаний

Приложение 10 АКТ на обезжиривание арматуры, соединителей и труб

Приложение 11 ОПИСЬ технической документации

Приложение 12 Свидетельство № ______ о монтаже трубных проводок

Приложение 13 АКТ испытания трубной проводки

Приложение 14 Образец исполнительной схемы

Приложение 15 Спецификация к исполнительной схеме

Приложение 20 ПРОТОКОЛ измерения сопротивления изоляции

Приложение 21 ПРОТОКОЛ прогрева кабелей на барабанах

Приложение 22 ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ВОЛС

Приложение 23 АКТ предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации

Приложение 24 РАЗРЕШЕНИЕ на монтаж приборов и средств автоматизации

Приложение 25 ВЕДОМОСТЬ смонтированных технических средств систем автоматизации

Приложение 28 ПЕРЕЧЕНЬ приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в рабочей документации

Приложение 29 АКТ приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

Приложение 30 ТРЕБОВАНИЯ к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и трубопроводах

Приложение 31 ПЕРЕЧЕНЬ некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

МОНТАЖ И НАЛАДКА

Дата введения 2006-08-01

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт организации распространяется на организацию, производство и приемку работ по монтажу и наладке систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования (технологических и инженерных систем) при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений всех отраслей промышленности, оборонного, космического и агропромышленного комплексов, транспорта и жилищно-коммунального хозяйства.

Настоящий стандарт организации не распространяется на монтаж:

— систем автоматизации специальных объектов (атомные установки, шахты, предприятия по производству и хранению взрывчатых веществ, изотопов);

— систем СЦБ железнодорожного транспорта;

— систем связи и сигнализации;

— автоматики систем пожаротушения, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации;

— приборов с использованием радиоизотопных методов измерения;

— приборов и средств автоматизации, встроенных в станки, машины и другое оборудование, поставляемое предприятия ми-изготовителями.

1.2. Стандарт организации устанавливает требования к организации, производству и приемке работ по монтажу технических средств автоматизации и сдаче их в эксплуатацию.

1.3. Данный стандарт рекомендуется соблюдать разработчикам проектной документации (проектировщикам), застройщикам (заказчикам), монтажным и пусконаладочным организациям, службам эксплуатации и другими юридическим и физическим лицам — участникам инвестиционных процессов при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов, оснащаемых системами автоматизации, независимо от их подчиненности и форм собственности.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

Гражданский кодекс Российской Федерации

Градостроительный кодекс Российской Федерации

ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия

ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств

ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности

СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

СПДС. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов

СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

СПДС. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов

Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения

Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначения документов при создании АС

Информационная технология. Автоматизированные системы. Стадии создания

Информационная технология. Техническое задание на создание автоматизированной системы

Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем.

Трубы медные. Технические условия

Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия

Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы. Конструкция элементов и размеры

Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Соединители низкочастотные на напряжение до 1500 В цилиндрические. Основные параметры и размеры

Соединения паяные. Основные типы и параметры

Зажимы контактные наборные с плоскими выводами. Конструкция, основные параметры и размеры

Соединения приборов с внешними гидравлическими и газовыми линиями. Типы, основные параметры. Технические требования

Соединения приборов с внешними пневматическими линиями. Типы, основные параметры. Технические требования

ГОСТ Р 50571.3-94

Электроустановки зданий. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током

ГОСТ Р 50571.8-94

Электроустановки зданий. Общие требования по применению мер защиты для обеспечения безопасности. Требования по применению мер защиты от поражения электрическим током

ГОСТ Р 50571.21-2000

Электроустановки зданий. Выбор и монтаж электрооборудования. Заземляющие устройства и системы уравнивания электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование обработки информации

Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода

Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Р_у свыше 9,91 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2 ). Технические требования

Трубопроводы стальные технологические на давление Р_у свыше 9,91 МПа (100 кгс/см 2 ). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс

Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление до 9,81 МПа (100 кгс/см 2 ). Ручная аргонодуговая сварка. Типовой технологический процесс

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

Правила безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора

Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств

Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств

Правила устройства электроустановок (7-е издание, переработанное и дополненное)

Правила эксплуатации электроустановок потребителей (введены 1.07.2003 г.).

Системы автоматизации. Монтажно-технологические требования к проектированию

Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России

Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Требования к содержанию документов

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

Внутренние санитарно-технические системы (издание 1998 г.)

Тепловые сети (издание 1999 г.)

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

3. Термины и определения

3.1. Системы автоматизации (СА) — технические средства или совокупность технических и программных средств, обеспечивающих:

— получение и представление информации о состоянии объекта автоматизации, ходе и параметрах протекающих процессов (функции контроля);

— выработку и реализацию управляющих воздействий на объект автоматизации (функции управления).

Объектами автоматизации являются сооружения, оборудование и коммуникации технологических и инженерных систем (трубопроводы технологические, воздуховоды, дымоходы и т.п.) и происходящие в них процессы.

В зависимости от степени вовлеченности персонала в автоматизируемый процесс выполняемых функций и решаемых задач различают:

системы автоматизации, работающие в автоматическом режиме, т.е. без участия человека, в том числе:

а) информационно-измерительные системы (ИИС), решающие задачи измерения параметров состояния объекта, обработки представления (сигнализации), хранения (регистрации) информации, сортировки, противоаварийной защиты (блокировки);

б) системы автоматического регулирования, управления (САР, САУ), решающие задачи управления состоянием и режимами работы объекта, регулирования технологических параметров (стабилизация или изменения по определенному закону);

в) автоматизированные системы (АС) — организационно-технические системы, состоящие из персонала и комплекса средств автоматизации его деятельности, обеспечивающие выработку решений на основе автоматизации информационных процессов и реализующие информационную технологию выполнения установленных функций.

3.2. Технические средства систем автоматизации, комплекс технических средств (КТС) — совокупность устройств (изделий), обеспечивающих получение, ввод, подготовку, преобразование, обработку, хранение, регистрацию, вывод, отображение, использование и передачу данных, выработку и реализацию управляющих воздействий.

— местные контрольно-измерительные приборы;

— первичные преобразователи (датчики);

— промежуточные (в том числе — нормирующие) преобразователи информационных и управляющих (например, электропневмопреобразователи) сигналов;

— вторичные показывающие и регистрирующие приборы;

— регулирующие и функциональные приборы, органы управления;

— устройства микропроцессорной и вычислительной техники (программируемые контроллеры ПК, персональные компьютеры ПК и т.д.);

— каналы (линии) связи (электрические и трубные проводки, в том числе оптико-волоконные, концентраторы, репитеры, модемы, технические средства радиосвязи и другие средства передачи информации;

— конструктивы для размещения технических средств (щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п.);

— исполнительные устройства (исполнительные механизмы — пневматические, электрические, гидравлические).

Примечание . Регулирующие органы объекта управления (технологического и инженерного оборудования, запорной арматуры и т.д.), на которые воздействуют управляющие сигналы систем автоматизации, в данном стандарте в качестве исполнительных устройств не рассматриваются.

Регуляторы прямого действия, к которым не подводят управляющие сигналы от технических средств систем автоматизации, относят к технологическому или инженерному оборудованию.

3.3. Программные средства систем автоматизации — совокупность программных продуктов, обеспечивающих параметрирование, конфигурирование и диагностику технических средств автоматизации, обработку и представление информации, ее передачу и хранение, выработку управляющих воздействий в соответствии с заданными алгоритмами функционирования системы.

Примечание . Программируемые технические средства и программные средства систем автоматизации могут объединяться в программно-технические комплексы (ПТК).

3.4. Рабочая документация — документация, предназначенная для производства строительных и монтажных работ и выполняемая в соответствии с требованиями системы проектной документации для строительства (СПДС).

3.5. Эксплуатационная документация — документация, предназначенная для наладки и дальнейшей эксплуатации средств автоматизации (в том числе эксплуатационная документация на составные части и компоненты систем) и разрабатываемая по требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 34.201 разработчиками АС и фирмами-изготовителями.

3.6. Помещения автоматики — специальные помещения в зданиях или отдельно стоящие здания, предназначенные для размещения технических средств систем автоматизации (диспетчерские, операторские, посты управления, аппаратные залы, вычислительные центры, помещения датчиков и другие вспомогательные помещения).

3.7. Конструктивы для размещения технических средств — щиты, пульты, посты, стойки, столы.

3.8. Монтажные конструкции — конструкции, предназначенные для установки приборов и прокладки проводок:

— стенды, стативы, стойки, кронштейны;

— опорные конструкции проводок — полки, стойки, кронштейны и др.;

— несущие конструкции проводок — короба, лотки, мосты.

3.9. Закладная конструкция (закладной элемент — относится к строительной и технологической частям) — деталь или сборочная единица, неразъемно встраиваемая в строительные конструкции (швеллер, уголок, гильза, патрубок, плита с гильзами, короба с песочным затвором, подвесные потолочные конструкции и т.п.) или в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы (бобышки, гильзы, штуцеры, отборные устройства, карманы, расширители, фланцевые соединения, ответные фланцы, переходные патрубки и т.п.).

3.10. Отборное устройство (относится к технологической части) — устройство, устанавливаемое на технологическом оборудовании или трубопроводе и предназначенное для подвода контролируемой среды к приборам или измерительным преобразователям (датчикам).

3.11. Трубная проводка — совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединений, присоединений, защитных устройств и арматуры.

Трубные проводки различают по их функциональным назначениям:

Импульсная линия связи — трубная проводка, соединяющая отборное устройство, установленное на технологическом или инженерном трубопроводе, с контрольно-измерительным прибором преобразователем (датчиком) или регулирующим прибором. Она предназначена для передачи воздействий контролируемой или регулируемой технологической или инженерной среды (вспомогательной защитной среды, например, разделительной жидкости) на чувствительные органы контрольно-измерительных приборов, датчиков или регуляторов, непосредственно или через разделительные среды.

К импульсным линиям связи относятся также капилляры манометрических термометров и регуляторов температуры, соединяющие термочувствительные элементы (термобаллоны) с манометрическими измерительными устройствами приборов и регуляторов.

Командная линия связи — трубная проводка, соединяющая между собой отдельные функциональные блоки систем пневмо- или гидроавтоматики (датчики, переключатели, вторичные измерительные приборы, преобразователи, вычислительные, регулирующие и управляющие устройства, исполнительные механизмы). Она предназначена для передачи командных сигналов (давления воздуха, воды, масла) от передающих блоков к приемным.

Линия питания — трубная проводка, соединяющая технические средства автоматизации с источниками питания (системами воздухо- и водоснабжения, насосами, компрессорами и другими источниками). Она предназначена для подачи к техническим средствам автоматизации жидкости (воды, масла) или газа (воздуха) с избыточным давлением, изменяющимся в заданных пределах, используемых в качестве носителей вспомогательной энергии в системах пневмо- и гидроавтоматики.

Линия обогрева или линия охлаждения — трубная проводка, посредством которой подводятся (и отводятся) теплоносители или охлаждающие агенты (воздух, вода, пар и др.) к устройствам обогрева или охлаждения отборных устройств, технических средств автоматизации, конструктивов и потоков импульсных, командных и других трубных проводок.

Вспомогательная линия — трубная проводка, посредством которой:

а) подводятся к импульсным линиям защитные жидкости или газы, создающие в них встречные потоки для предохранения от агрессивных воздействий, закупорки, засорения и других явлений, вызывающих порчу и отказ в работе отборных устройств, измерительных приборов, средств автоматизации и самих импульсных линий;

б) создается параллельный поток части продукта, отбираемого из технологического аппарата или трубопровода для анализа, с целью ускорения подачи пробы к измерительному прибору, удаленному от места отбора (например, к анализатору жидких нефтепродуктов и др.).

Дренажная линия — трубная проводка, посредством которой сбрасываются продукты продувки и промывки (газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных и командных линий связи, вспомогательных и других линий в отведенные для этого места (в специальные емкости, атмосферу, канализацию и др.).

Трубный блок — определенное число труб необходимой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных в определенном положении и полностью подготовленных к соединению со смежными узлами трубной проводки.

4. Общие положения

4.1. При подготовке к производству, производстве работ по монтажу, наладке и приемке систем автоматизации в эксплуатацию должны соблюдаться требования настоящего стандарта, СНиП 3.05.07, СНиП 12-01, СНиП 3.01.04, СНиП 12-03, СНиП 12-04 и отраслевых нормативных документов.

4.2. Работы по монтажу и наладке систем автоматизации могут выполняться только организациями, имеющими лицензии на проведение данных видов работ. При выполнении работ на объектах, поднадзорных органам государственного надзора, организации, выполняющие эти работы, должны быть зарегистрированы в реестрах этих органов или иметь разрешение на выполнение этих работ.

4.3. Организации, выполняющие монтаж и наладку систем автоматизации через генподрядчика, должны привлекаться генподрядчиком к рассмотрению проекта организации строительства (ПОС) в части обеспечения бытовыми и складскими помещениями, охраны труда и техники безопасности, сроков сдачи объектов и помещений под монтаж систем автоматизации.

При выполнении работ по монтажу и наладке систем автоматизации по прямым договорам с заказчиками условия производства работ оговариваются в договорах подряда.

4.4. Работы по монтажу систем автоматизации выполняют в соответствии с утвержденной заказчиком проектно-сметной документацией (рабочая документация), при необходимости — с учетом разработанного монтажной организацией проекта производства работ (ППР), а также на основе технической документацией предприятий (фирм) — изготовителей технических средств автоматизации:

Разработка ППР осуществляется в случаях, предусмотренных СНиП 12-01.

Работы по наладке автоматизированных систем выполняют в соответствии с технической документацией на АС по ГОСТ 34.201 и эксплуатационной документацией предприятий (фирм) — поставщиков технических средств систем автоматизации.

4.5 При монтаже, наладке и сдаче в эксплуатацию систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с приложениями 1 — 20 настоящего стандарта.

5. Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1. Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.1.1. Организация работ по монтажу и наладке включает:

— заключение договора (договоров) на выполнение работ;

— получение проектно-сметной документации (рабочая документация) на АС;

— проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР;

— выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности;

— приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации ( приложение 3);

— выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику;

— проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку;

— сдачу в эксплуатацию систем автоматизации с оформлением соответствующей документации ( приложения 26 и 27).

5.1.2. Договор подряда является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ.

5.1.3. В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют:

— виды работ и услуг;

— объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на этапы;

— порядок поставки (комплектации) оборудования и материалов и сроки их поставки;

— перечень нормативных документов, включая СНиП 3.05.07 и настоящий стандарт;

— объем услуг генподрядчика (заказчика);

— привлечение шеф-монтажного персонала;

— сроки выполнения каждого вида и этапа работ и по объекту в целом;

— условия сдачи-приемки объектов для производства монтажных и наладочных работ систем автоматизации;

— необходимость разработки ППР;

— порядок перерыва работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика);

— объем сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с надзорными органами.

5.1.4. Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле: проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание.

5.1.5. При необходимости в составе работ по организации работ по монтажу и наладке систем автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР).

В состав ППР включают:

— вопросы, подлежащие включению в ПОС;

— технико-экономические показатели по объекту (комплексу) строительства;

— организацию и методы производства работ;

— охрану труда и технику безопасности;

— совмещение работ со смежными организациями;

— лимитно-комплектовочные ведомости на оборудование, материалы и изделия;

5.1.6. При возникновении вынужденных перерывов работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика), составляется акт с приложением ведомостей выполненных работ, смонтированных средств автоматизации ( приложение 29).

Ответственность за сохранность смонтированных средств автоматизации несет генподрядчик (заказчик).

5.2. Приемка проектно-сметной документации

5.2.1. Проектная документация должны быть допущена к производству работ заказчиком подписью ответственного лица или путем простановки штампа.

5.2.2. При подготовке организации к производству монтажных и пусконаладочных работ изучается утвержденная проектно-сметная документация (рабочая документация), а также конструкторская документация предприятий (фирм) — изготовителей технических средств систем автоматизации.

5.2.3. Состав и содержание работ по стадиям создания СА устанавливается ГОСТ 34.601.

5.2.4. Виды, комплектность и обозначение документов, разрабатываемых на стадиях создания АСУТП, устанавливаются ГОСТ 34.201.

5.2.5. Решения по техническому обеспечению (ТО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде чертежей и схем проектно-сметной документации:

— схему структурную комплекса технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «С1»);

— схему автоматизации (код документа по ГОСТ 34.201 «С3»);

— схемы принципиальные питания, управления, сигнализации и измерения (код документа по ГОСТ 34.201 «СБ»);

— схемы соединения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С4»);

— схемы подключения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С5»);

— таблицы соединений и подключений (код документа по ГОСТ 34.201 «С6»);

— чертежи установки технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «СА»);

— план расположения оборудования и проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С7»);

— чертежи общего вида шкафов, пультов, стоек и т.д. (код документа по ГОСТ 34.201 «ВО»);

— взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

— привязки в рабочих чертежах технических средств систем автоматизации, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием;

— указания по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений, импульсных трубных проводок в зависимости от свойств и параметров измеряемой среды;

— указания категорий и групп взрывоопасных и пожароопасных помещений, зон и установок и их границы, наименование взрывоопасных смесей;

— для проводок высокого давления (свыше 10 МПа) указывают величины рабочих давлений, перечень нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений (по ПБ 03-585);

— для проводок высокого давления, в которых не допускается применение сварных соединений (при Р_раб свыше 35 МПа) в рабочей документации должны быть приведены обозначение и наименование специальных технических условий для их соединения и наименование разработавших эти условия специализированных научно-исследовательских организаций.

5.2.6. Решения по информационному обеспечению (ИО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде таблиц и схем эксплуатационной документации:

— массив (перечень) входных данных (сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В6»);

— состав выходных данных (перечень выходных сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В8»);

— чертеж формы документа (видеокадра) — набор изображений мнемосхем (код документа по ГОСТ 34.201 «В9»);

5.2.7. Общий комплект проектно-сметной документации АСУТП включает в себя следующие решения:

— общесистемные решения (ОР);

— организационное обеспечение (ОО);

— информационное обеспечение (ИО);

— техническое обеспечение (ТО);

— математическое обеспечение (МО);

— программное обеспечение (ПО).

5.2.8. Кроме рабочей документации, генподрядчик (заказчик) передает подрядчику (субподрядчику) техническую документацию предприятий (фирм) — изготовителей технических средств автоматизации.

5.2.9. Проектная документация (рабочая документация) передается подрядчику (субподрядчику) в двух экземплярах, сметная документация — в одном экземпляре. Техническая документация предприятий (фирм) — изготовителей средств автоматизации в одном экземпляре. Для выполнения наладочных работ дополнительно передается один экземпляр рабочей документации.

5.2.10. Приемка проектно-сметной документации и технической документации на средства автоматизации оформляется актом или накладной. На принятой к производству работ рабочей документации заказчик и генподрядчик проставляют штамп «Принято к производству работ» ( приложение 2).

5.3. Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.3.1. В процессе приемки объекта под монтаж в зданиях или отдельных помещениях проверяются:

— строительная готовность объекта;

— готовность технологического или инженерного оборудования к монтажу на нем технических средств автоматизации.

Допускается поэтапная сдача помещений (производственных и помещений автоматики), при которой обеспечивается возможность выполнения законченных комплексов (этапов) работ по монтажу систем автоматизации.

5.3.2. При проверке готовности технологического и инженерного оборудования к монтажу систем автоматизации необходимо пользоваться приложением 28 из РТМ 36.22.

5.3.3. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях или отдельных помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

— нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки;

— установлены закладные конструкции под конструктивы для размещения технических средств систем автоматизации;

— выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них необходимых закладных конструкций (обрамлений, гильз, патрубков и т.п.);

— установлены площадки для монтажа и обслуживания приборов и средств автоматизации;

— оставлены временные монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков;

— предусмотрены мероприятия и средства, обеспечивающие сохранность технических средств систем автоматизации.

5.3.4. В помещениях автоматики, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа технических средств систем автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

5.3.5. Помещения автоматики должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5°С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

5.3.6. Окраска помещений автоматики меловой побелкой запрещается. На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

Помещения систем автоматизации взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны отвечать дополнительным требованиям, установленным ПБ 09-563.

5.3.7. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом и инженерном оборудовании, на трубопроводах технологических и инженерных систем механомонтажными организациями должны быть установлены:

— закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов;

— закладные конструкции отборных устройств давления, расхода и уровня, заканчивающиеся запорной арматурой;

— приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротамеры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.).

5.3.8. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть выполнены следующие виды работ:

— к началу работ по монтажу — установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения сварочного оборудования и инструмента электроэнергией;

— к началу испытаний — проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для подачи испытательных сред — воды, воздуха и др. При необходимости (в зависимости от условий проведения испытаний трубных проводок) — проложены магистральные и разводящие сети для подвода и отвода теплоносителей к обогревающим устройствам систем автоматизации;

— к началу пусконаладочных работ — подведены по постоянной схеме питающие сети для обеспечения электроэнергией технических средств автоматизации и выполнена заземляющая сеть в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (7-е изд.), ГОСТ Р 50571.3 и ГОСТ Р 50571.21;

— выполнена специальная сеть заземления, предназначенная для защиты от помех устройств микропроцессорной техники;

— монтаж систем автоматического пожаротушения.

5.3.9. Заземляющая сеть для защиты от помех устройств микропроцессорной техники должна отвечать требованиям предприятий (фирм)-изготовителей этих технических средств.

5.3.10. Приемка объекта (здания или отдельного помещения) оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации ( приложение 3).

5.4. Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

5.4.1 .Передача в монтаж приборов и средств автоматизации, материалов и сопроводительной технической документации осуществляется в соответствии с условиями договора подряда (субподряда).

Передача оборудования, изделий, материалов во всех случаях осуществляет на основе спецификации оборудования, изделий и материалов, входящей в состав рабочей документации. При этом для измерительных приборов, сигнализаторов, преобразователей должно быть проверено соответствие их основных технических характеристик (пределы и диапазоны измерений, шкалы, величины выходных сигналов и др.) указанным в спецификации оборудования, изделий и материалов.

5.4.2. Принимаемые от заказчика и поставляемые подрядчиком оборудование, материалы и изделия должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяют комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями (фирмами) — изготовителями. Особенности приемки отдельных технических средств и материалов приведены ниже.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляют в соответствии с договором между заказчиком и исполнителем.

5.4.3. Технические средства систем автоматизации должны поставляться в комплекте с инструкциями по монтажу и изделиями для его крепления.

5.4.4. Конструктивы для размещения технических средств — щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п. (далее — щиты) принимают в соответствии с техническими условиями на их изготовление.

При этом проверяют:

— наличие в комплекте чертежа общего вида щита;

— соответствие расположения приборов и средств автоматизации чертежу общего вида щита;

— наличие в комплекте таблиц соединений и подключений;

— соответствие схем (таблиц) подключений к клеммнику щита на схемах внешних электрических и трубных проводок.

5.4.5. Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии с ПБ 03-585.

5.4.6. Сварочные материалы для сварки трубных проводок систем автоматизации, подведомственных Ростехнадзору, принимают в порядке, установленном ПБ 03-585.

5.4.7. При приемке барабанов с электрическим кабелем проверяют внешнее состояние кабельных барабанов и заделку концов кабеля на них.

5.4.8. При приемке барабанов с оптическим кабелем производится 100% входной контроль в следующем объеме:

а) внешний осмотр;

б) испытания по проверке качества изоляции металлических элементов в оптическом кабеле;

в) измерение затухания оптических волокон в оптическом кабеле;

г) измерение строительных длин кабелей;

д) сопоставление данных измерений с паспортными данными изготовителя.

5.4.9. На все оборудование и материалы, полученные от заказчика, составляют акт приемки. К акту прикладывают сопроводительную документацию предприятий-изготовителей (паспорта на оборудование, сертификаты на материалы и т.п. документация), подтверждающую качество их изготовления.

6. Производство монтажных работ

6.1. Общие требования

6.1.1. Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий — изготовителей технических средств систем автоматизации, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по монтажу и эксплуатации этого оборудования.

6.1.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа).

6.1.3. На первой стадии следует выполнять:

а) подготовительные работы, выполняемые вне зоны монтажа:

— заготовку монтажных конструкций для установки приборов, конструктивов и прокладки проводок;

— сборку укрупненных узлов;

— заготовку узлов трубных проводок;

— обезжиривание труб, арматуры и соединителей для кислородных трубных проводок;

б) подготовку работ непосредственно на объекте:

— закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб или

— глухих коробов для скрытых проводок;

— подготовку мест для выполнения работ;

— разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для прокладки проводок, а также для установки конструктивов, исполнительных механизмов, приборов;

— прогрев кабелей на барабанах при его прокладке при отрицательных температурах;

— расстановку механизмов и приспособлений для механизации работ по прокладке электропроводок и подъему монтажных конструкций и оборудования в проектное положение.

6.1.4. На второй стадии необходимо выполнять:

— прокладку проводок по установленным конструкциям;

— установку конструктивов, приборов и средств автоматизации, устройств микропроцессорной техники;

— подключение к ним трубных и электрических проводок;

6.1.5. Скрытые работы (закладные конструкции в строительных конструкциях, технологическом и инженерном оборудовании и трубопроводах; заложенные в фундаменты, стены, полы и перекрытия трубы и короба) перед закрытием подлежат осмотру представителями заказчика и монтажной организации, результаты которого оформляются актом ( приложение 7).

6.1.6. Работы по монтажу и наладке систем автоматизации на объектах газораспределительной системы; газонаполнительные станции (ГНС), газорегуляторные пункты и установки (ГРП и ГРУ), блочные газорегуляторные пункты (ГРПБ) и шкафные (ШРП) должны выполняться с учетом дополнительных требований СНиП 42-01.

6.1.7. Смонтированные технические средства систем автоматизации, конструктивы и монтажные конструкции, электрические и трубные проводки должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований рабочей документации и предприятий (фирм)-изготовителей технические средства ПТК должны быть дополнительно присоединены к контуру специального заземления.

6.2. Монтаж конструкций

6.2.1. Разметку мест установки конструкций для технических средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметке должны учитываться следующие требования:

— при установке конструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

— должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных технических средств систем автоматизации.

6.2.2. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок должно определяться в рабочей документации.

6.2.3. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям).

6.2.4. Крепление несущих конструкций к опорным конструкциям должно быть болтовое или на сварке.

Соединение элементов несущих конструкций между собой (секций, угловых элементов, тройников и др.) должно быть болтовое, на заклепках или на сварке.

Соединение элементов оцинкованных несущих конструкций на сварке не допускается.

При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения элементов несущих конструкций между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта между ними.

При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

6.2.5. Конструкция коробов и их расположение после установки должны исключать возможность скапливания в них влаги.

6.2.6. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках в проектной документации на несущие конструкции должны предусматриваться компенсирующие устройства.

6.2.7. Монтажные конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух стоек или более они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.

Монтажные конструкции для приборов и средств автоматизации могут крепиться к стенам и полу распорными дюбелями.

6.2.8. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.

6.2.9. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.

При проходе проводок из взрывопожароопасного помещения в невзрывопожароопасное, или из одного взрывопожароопасного помещения в другое проходы должны быть заделаны противопожарными материалами. По окончании монтажных работ на закрытые торцы проема должны быть нанесены огнезащитные составы.

6.3. Монтаж трубных проводок общего назначения

6.3.1. Настоящий стандарт организации распространяется на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации (импульсных, командных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и дренажных согласно определению по разделу 3), работающих при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до 10 МПа (100 кгс/см 2 ), за исключением проводок, расположенных внутри щитов и пультов.

6.3.2. Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечать рекомендациям настоящего стандарта, СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.05, а также руководящим документам Ростехнадзора.

6.3.3. Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, приспособления, оснастка, методы производства работ должны обеспечивать возможность монтажа следующих труб:

— стальных водогазопроводных обыкновенных и легких с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм;

— стальных бесшовных холоднодеформированных наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

— бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионностойкой стали с наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

— медных с наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

— из алюминия и алюминиевых сплавов с наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

— из полиэтилена низкой плотности высокого давления (не подверженные фотоокислительному старению) с наружным диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм;

— напорных из полиэтилена тяжелых (не подверженные фотоокислительному старению) с наружным диаметром 12; 20 и 25 мм;

— поливинилхлоридных гибких с внутренним диаметром 4 и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

— пластиковых и металлопластиковых труб, труб из мягкого нейлона;

— резиновых с внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;

— пневматических и пневмоэлектрических кабелей (пневмокабелей) по техническим условиям предприятий-изготовителей с полиэтиленовыми трубками, не подверженными фотоокислительному старению (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6×1; 8×1 и 8×1,6 мм).

6.3.4. Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования, с минимальным числом поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации.

6.3.5. Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации, в том числе на расстоянии, достаточном для размещения приборов неразрушающего контроля сварных соединений (для проводок, к которым в рабочей документации указаны требования по необходимости проведения такого контроля).

В пыльных помещениях трубные проводки должны быть проложены в один слой на расстояниях от стен и перекрытий, допускающих производить механическую очистку пыли.

6.3.6. Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок, закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм — с двух сторон.

6.3.7. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свыше 60°С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены.

6.3.8. Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для их удаления.

Направление и величина уклонов должны соответствовать указанным в рабочей документации, а при отсутствии таких указаний проводки должны прокладываться со следующими минимальными уклонами:

— импульсные к манометрам для всех статических давлений, мембранным или трубным тягонапоромерам, газоанализаторам — 1:50;

— импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторам уровня и дренажные линии — 1:10.

Отклонение трубной проводки от вертикали (если нет особых указаний в рабочей документации) не должно превышать 2 мм на один метр длины проводки.

Уклоны обогревающих трубных проводок должны соответствовать уклонам обогреваемых проводок.

Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону.

6.3.9. В рабочей документации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок. Для случаев, когда рабочей документацией предусмотрена самокомпенсация температурных удлинений трубных проводок на поворотах и изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях от поворота (изгиба) следует закреплять трубы и приведены конструктивные решения и диаграммы холодной натяжки труб.

6.3.10. Металлические трубные проводки в местах перехода через температурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации.

6.3.11. На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы, «утки» и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы они являлись наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможность накопления в них воздуха (газа) или конденсата.

6.3.12. Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (в свету): в непроезжей части территории, в местах прохода людей — 2,2 м; в местах пересечений с автодорогами — 5 м.

6.3.13. Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления труб на конструкциях.

6.3.14. Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должно производиться нормализованными крепежными деталями, крепление трубных проводок приваркой запрещается. Закрепление должно быть выполнено без нарушения целостности труб.

6.3.15. Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней стороне щитов, корпусах приборов и средств автоматизации.

Допускается закрепление трубных проводок на разбираемом технологическом оборудовании у отборных устройств, но не более чем в двух точках.

Закрепление трубных проводок на неразбираемом технологическом оборудовании допускается по согласованию с заказчиком.

Трубные проводки в местах подхода к оборудованию могут иметь как разъемные, так и неразъемные соединения в зависимости от транспортируемой среды и ее параметров.

6.3.16. Трубные проводки должны быть закреплены:

— на расстояниях не более 200 мм от ответвительных частей (с каждой стороны);

— по обе стороны поворотов (изгибов труб) на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок;

— по обе стороны арматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура и сосуды не закреплены; при длине соединительной линии с какой-либо стороны сосуда менее 250 мм крепление трубы к несущей конструкции не производится;

— по обе стороны П-образных компенсаторов на расстояниях 250 мм от их изгиба при установке компенсаторов в местах перехода трубных проводок через температурные швы в стенах.

6.3.17. Изменение направления трубных проводок, как правило, должно выполняться соответствующим изгибом труб. Допускается для изменения направления трассы труб применять стандартизированные или нормализованные гнутые элементы.

6.3.18. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованиям:

а) на изогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т.п.;

б) овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более 10 %.

6.3.19. Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

— для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 4 D_H, а изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3 D_H;

— для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 2 D_H;

— для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изгибании их в холодном состоянии — не менее 3 D_H;

— для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:

ПНП — не менее 6 D_H, где D_H — наружный диаметр; ПВП — не менее 10 D_H;

— для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3 D_H;

— для поливинилхлоридных пластифицированных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 3 D_H;

— для пневмокабелей — не менее 10 D_H.

— для остальных труб — согласно техническим условиям изготовителей.

6.3.20. Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять как разъемными, так и неразъемными. При соединении труб запрещается устранение зазоров и несоосности путем нагрева, натяжения или подгибания труб.

Способы сварки и методы контроля качества сварных соединений для импульсных проводок принимают в соответствии с указаниями рабочей документации.

Для импульсных проводок, на которые распространяются требования Ростехнадзора, сварку и контроль качества этих сварных соединений следует производить в соответствии с ПБ 03-585 и другими нормативными документами Ростехнадзора или СНиП 3.05.05, если в рабочей документации не указаны другие методы сварки и способы контроля качества.

6.3.21. Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с рабочей документацией, РД 03-613, РД 03-614, РД 03-615, ПБ 03-583, РД 03-606, ПБ 03-585 и типовым технологическим процессом по сварке ОСТ 36-57 и ОСТ 36-39. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037.

Сборку стыков труб под сварку производят с использованием инвентарных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки.

6.3.22. Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям технологического оборудования и трубопроводов, ко всем приборам, средствам автоматизации, щитам и пультам должно осуществляться, как правило, разъемными соединениями.

6.3.23. Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должны применяться нормализованные резьбовые соединения. При этом для труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части, специально предназначенные для этих труб.

При использовании импортных соединителей с обжимными кольцами необходимо пользоваться инструкциями фирм-изготовителей.

6.3.24 Запрещается располагать соединения труб любого типа, кроме сварных: на компенсаторах, на изогнутых участках, в местах крепления на опорных и несущих конструкциях, в проходах через стены и перекрытия зданий и сооружений, в местах, не доступных для обслуживания при эксплуатации.

6.3.25. Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

6.3.26. При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должны располагаться со сдвигом для обеспечения возможности работы инструментом при монтаже или демонтаже трубных проводок.

При групповых прокладках блоками расстояния между разъемными соединениями должны быть указаны в рабочей документации с учетом технологии блочного монтажа.

6.3.27. Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соединяющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации, должны быть надеты на всю длину присоединительных наконечников, трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

6.3.28. Арматура (вентили, краны, редукторы и т.п.), устанавливаемая на любых трубных проводках, за исключением стальных труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях.

Арматура, за исключением пробковой и шаровой, устанавливается так, чтобы шток находился в горизонтальном положении.

6.3.29. Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки, наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации.

6.3.30. Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок должен быть указан в рабочей документации.

Стальные трубы, предназначенные для защиты трубных проводок, должны быть окрашены снаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металлов окрашивают только в случаях, оговоренных в рабочей документации.

6.3.31. При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применять минимальное число соединений максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля.

6.3.32. Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать по несгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур.

В местах соприкосновения с острыми кромками металлических конструкций и крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищать прокладками (резина, поливинилхлорид), выступающими на 5 мм по обе стороны от кромок опор и крепежных скоб.

При установке деталей крепления деформация сечений пластмассовых труб и пневмокабелей не допускается.

6.3.33. Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубных проводок должна быть обеспечена за счет рациональной расстановки подвижных (свободных) и неподвижных (жестких) креплений и изогнутых элементов самой трубной проводки (отводы, утки, прокладка «змейкой»).

6.3.34. Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещение проводок в осевом направлении, следует производить так, чтобы разделить трассу на участки, температурная деформация которых происходит независимо одна от другой и самокомпенсируется.

Неподвижными должны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п., а также в середине участков между двумя поворотами.

Во всех остальных случаях, где допускается перемещение труб и пневмокабелей в осевом направлении, следует применять подвижные крепления, дающие возможность перемещения как в осевом, так и в поперечном направлениях.

6.3.35. Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах не допускается. Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5 — 0,7 м от вершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабели должны быть закреплены подвижными креплениями.

6.3.36. Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, не допуская повреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин, оплавления, прожогов и т.п.). Участки труб, получившие повреждения, должны быть заменены.

6.3.37. Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола, должны быть защищены от повреждений металлическими кожухами, трубами или другими устройствами. Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок.

Участки труб длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических и инженерных трубопроводах и аппаратах, допускается не защищать.

6.3.38. Наружная трубная проводка из пластмассовых труб, изменяющих свои физические свойства под действием прямых солнечных лучей, должна быть защищена от них.

6.3.39. Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенных горизонтально, должны быть уложены свободно без креплений. При прокладке в коробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабели должны быть закреплены с интервалом не более 1 м.

В местах поворота трассы или ответвления для всех случаев прокладки лотков пневмокабели должны быть закреплены в соответствии с п. 6.3.35 настоящего стандарта.

В коробах, при прокладке пластмассовых труб и пневмокабелей должны быть установлены несгораемые перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч через каждые 50 м.

Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается.

Трубы и кабели из короба выводят через отверстия в его стенке или дне. В отверстия должны быть установлены пластмассовые втулки.

6.3.40. Расстояние между местами крепления пластмассовых труб или пучков из них должно быть не более указанных в таблице 1.

Наружный диаметр трубы или пучка труб D _H , мм

Расстояние между местами крепления, м, при прокладке

Источник