Оборудование для ремонта резиновых оболочек кабелей
Вулканизаторы кабельные типов ВКВ1 и ВК1.
Вулканизаторы кабельные типа ВК1 предназначены для ремонта и восстановления резиновых оболочек кабелей методом горячей вулканизации в условиях ремонтных предприятий, на открытом воздухе и в наземных помещениях, а вулканизатор ВКВ1 также и в подземных выработках шахт, опасных по газу и угольной пыли.
Степень защиты от воздействия окружающей среды – IР 54 по ГОСТ 14254.
Класс изделия по способу защиты человека от поражения электрическим током – I по ГОСТ 12.2.007.0
Вулканизатор ВКВ1 предназначен для применения в рудниках и шахтах, опасных по газу (метан) или пыли и имеет маркировку взрывозащиты РВ Ex d I Х . Разрешение Госгортехнадзора РФ №РРС 04-8162 от 31.03.2003.
Климатическое исполнение вулканизаторов – У5 по ГОСТ 15150-69, при этом температура окружающего воздуха при работе и хранении вулканизаторов должна быть не ниже +1 ?С (диапазон температур окружающего воздуха — +1…+35 ?С). По условиям заказа возможно иное климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69, в том числе и для использования при отрицательных температурах.
Вулканизаторы имеют саморегулирующиеся (позисторные) нагреватели для обогрева разъемной прессформы (вставки), не требующие устройств регулирования температуры нагрева.
Диаметры вулканизируемых оболочек (от 10 до 80 мм с градацией 1 мм) и количество вставок оговарива-ются при заказе.
Источник
Аппарат вулканизационный универсальный АВУ-1 для кабелей
Менеджер: Павел Витальевич Шульга
Москва: +7 (495) 974-31-51 (доб. 130)
Екатеринбург: +7 (343) 221-03-23 (доб. 130)
Белгород: +7 (4722) 40-00-50 (доб. 130)
Севастополь: +7 (965) 157-88-58 (доб. 130)
Тбилиси: +9 (9532) 205-06-57 (доб. 130)
Алматы: +7 (727) 350-82-50 (доб. 130)
Ереван: +3 (746) 046-58-76 (доб. 130)
Аппарат вулканизационный универсальный АВУ-1 предназначен для горячей вулканизации оболочек и изоляции токо-ведущих жил кабелей типа КТЭ, КТЭ-ХЛ, КТЭТ, КШВГ, КГЭШ и др. при проведении монтажных и ремонтных работ в условиях мастерских.
Аппарат представляет собой блочную конструкцию с набором сменных вкладышей, в которых производится вулканизация при ремонте оболочек кабелей с наружным диаметром оболочки от 20мм до 80мм и более. Температура вулканизации регулируется автоматически в пределах 150±5°С.
Технические характеристики вулканизатора АВУ-1 с комплектом поставки смотрите ниже по сайту.
НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО:
В основу работы аппарата положен принцип нагрева полуформ аппарата нагревателями с поверхностно-распределенным тепловыделением. Основным элементом нагревательной системы аппарата являются плоские нагревательные элементы. Передача тепла к починочному слою, а также формование необходимого профиля в месте ремонта кабеля осуществляется с помощью сменных вкладышей. На стальной трубе верхней и нижней полуформы установлены датчики температуры, предназначенные для автоматического регулирования температуры.
Управление аппаратом осуществляется с помощью выносного блока управления, который подключается к аппарату с помощью кабелей и штепсельных разъемов.
Нажимная система предназначена для создания на ремонтируемом участке кабеля необходимого давления и состоит из шести откидных стяжных устройств с упорными подшипниками.
Блок управления, состоит из металлического корпуса с дверцей. В корпусе блока размещены кабельный и аппаратный отсек. На панели аппаратного отсека расположены:
1 — таймер;
2 — автоматический выключатель;
3 — кнопки «ПУСК»- «СТОП»;
4 — индикаторы СЕТЬ, НАГРЕВ, ОХЛАЖДЕНИЕ;
5 — выходные кабели с разъемом;
6 — входной разъем (вилка).
Блок управления выполняет следующие функции:
1.- пуск и останов аппарата;
2.- тепловую, максимальную токовую и нулевую защиты аппарата;
3. — автоматическое регулирование и индикацию температуры верхней и нижней полуформ;
4. — световую сигнализацию «НАГРЕВ», «ОХЛАЖДЕНИЕ», «СЕТЬ»;
5. — автоматическое отключение аппарата по истечении заданного времени вулканизации.
- высокая производительность и длительный срок эксплуатации;
- быстрое возобновление работ после стыковки;
- возможность комплектации вулканизатора устройством сращивания жил кабеля;
- высокий уровень электро- и пожаробезопасности;
- высокая надежность нагревателей (за 10 лет эксплуатации не зарегистрировано ни одного случая выхода из строя);
- блочность конструкции (которая позволяет обойтись одним человеком в ремонтных работах);
- подключение нагревательных полуформ к электрической сети осуществляется с помощью термостойких силовых разъемов «PROCON» фирмы «Walther» (Германия);
- не большая стоимость по сравнению с западными конкурентами;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- гарантия 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и мн.др.
Перечень составных частей вулканизатора, наименование и количество:
Нижняя нагревательная полуформа — 1шт.
Верхняя нагревательная полуформа — 1шт.
Набор из сменных вкладышей — 1шт. (установлены в верхней и нижней нагревательных полуформах).
Блок регулирования и управления — 1шт.
Комплект ЗИП:
Розетка кабельная — 1шт.
Вороток — 2шт.
Датчик температуры — 2шт.
Нагревательный элемлент — 2шт.
Паспорт — 1шт.
Руководство по эксплуатации — 1шт.
Рекомендации по стыковке — 1шт.
Характеристики
Наибольшая длина ремонтируемого участка, мм — 800
Рекомендуемая длина ремонтируемого участка, мм — 720
Максимальный диаметр ремонтируемых кабелей, мм — 80 (может быть изменена)
Минимальный диаметр ремонтируемых кабелей, мм — 20 (может быть изменена)
Установленная мощность, кВт — 3
Номинальное напряжение, В (трехфазная сеть) — 380
Коэффициент мощности (cosφ) — 1
Температура нагрева рабочей поверхности, °С — 155±5
Время нагрева до температуры вулканизации, мин — 25±5
Количество типоразмеров ремонтируемых кабелей — 15
Габаритные размеры аппарата, мм — 850х400х320
Масса аппарата, кг — 50
Габаритные размеры блока управления, мм — 500х250х150
Масса блока управления, кг — 9
Источник
Переносные вулканизационные прессы для стыковки конвейерных лент
Более 70% простоев конвейерного транспорта связано со стыковкой или переделкой стыковых соединений конвейерной ленты. Наиболее надежным и долговечным способом стыковки лент является метод горячей вулканизации, технология которого в своей основе соответствует технологии производства самой ленты на заводе-изготовителе. При этом, горячая вулканизация обеспечивает прочность стыкового соединения на уровне до 98% от прочности ленты, в то время как при холодной вулканизации эта величина не превышает 70%, а при механической стыковке – 25% прочности ленты.
Основным производителем и поставщиком переносных вулканизационных прессов и кабельных вулканизаторов для различных отраслей промышленности является ОАО «Боровичский завод «Полимермаш». Продукция завода широко используется не только на горно-металлургических и угольных предприятиях России и других стран СНГ, но и на конвейерном транспорте предприятий в Африке, Монголии, Вьетнаме и многих других стран мира. Среди потребителей продукции такие предприятия как «Беларуськалий», «Сильвинит», «Северсталь», «Мечел», «Кузбассуголь», «Южкузбассуголь», «Гуковуголь», Шахта «Заречная» и др. Этот список можно продолжить, так как заводом ежегодно поставляется более 100 единиц оборудования для вулканизации.
В настоящее время завод выпускает прессы двух исполнений:
— общепромышленное исполнение – прессы серии ПСА4Л, ПСТ;
— взрывобезопасное исполнение – прессы серии ПСШ-1А1, которые с успехом применяются на шахтах, опасных по взрывам метана и угольной пыли.
Вулканизационные прессы общепромышленного исполнения
Прессы ПСА-Л Прессы ПСА-Л предназначены для вулканизации легко нагруженных лент шириной до 1400 мм и длиной стыкового соединения 765 мм. Тип стыка при этом – прямой.
Пресс ПСА-Л для легко нагруженных лент
Прессы имеют сухие алюминиевые нагревательные плиты, создающие тепловое поле, неравномерность которого по всей площади стыка не превышает 5°С. Узлы давления выполнены в двух вариантах:
— для стыковки лент шириной до 1000 мм – с ручной затяжкой с использованием динамометрических ключей. При этом давление достигает 8–9 кг/см2;
— для лент шириной 1200–1400 мм – узел давления выполнен в виде металлической диафрагмы, заполненной минеральным маслом. При этом, прессование осуществляется за счет объемного расширения рабочей жидкости от тепла нагревательных плит. Давление в зоне стыка достигает 12 кг/см2.
Прессы серии ПСА-Л отличаются малыми габаритами и незначительной массой составных частей, простотой в наладке и эксплуатации. Они выпускаются с 2002 г. и предназначены для замены находящихся в эксплуатации прессов типа ТСА.
С 2003 г. взамен устаревшего пресса ПСЛ завод освоил выпуск вулканизационных прессов типа ПСТ.
Пресс ПСТ представляет собой сборно-разборную конструкцию, 90% узлов которой изготовлены из легкосплавного материала. Узел давления пресса выполнен в виде гидродомкратов, встроенных в верхнюю силовую балку и питаемых от ручной или электрической насосной станции. Давление в зоне стыка может достигать 15 кгс/см2.
Пресс ПСТ для тяжело нагруженных лент
Нагрев создается за счет нагревательных плит с двойными омическими нихромовыми нагревателями, температурный режим которых поддерживается с помощью микроконтроллерных регуляторов температуры, имеющих цифровую индикацию задаваемой и текущей температуры. Рабочая температура задается непосредственно потребителем и может достигать 185°С, что позволяет производить стыковку не только резиновых, но и иных лент. Неравномерность теплового поля по всей площади стыка не превышает 5°С.
Конструктивно пресс ПСТ похож на пресс NILOS (Германия) и имеет аналогичные технические параметры и весовые характеристики. Вместе с тем пресс ПСТ в 2–2.5 раза дешевле своего немецкого собрата.
Пресс позволяет производить стыковку всех типов резинотканевых и резинотросовых конвейерных лент (включая тяжело нагруженные) методом горячей вулканизации, а также может быть использован для соединения конвейерных лент иным методом (склеивания, холодной вулканизации, сваривания синтетических конвейерных лент).
Вулканизационные прессы взрывобезопасного исполнения
Прессы ПСШ-1А1 Проанализировав отзывы предприятий, эксплуатирующих шахтные прессы серии ПСШ-1, руководство завода в 2007 г. приняло решение приступить к разработке принципиально нового пресса – ПСШ-1А1, конструкция которого должна была вобрать в себя все положительные качества ранее выпускаемых прессов серии ПСШ, но при этом, исключить их недостатки. Получив разрешение Госгортехнадзора РФ, первый серийный пресс ПСШ-1А1 (1200/2160РБ) прошел промышленные испытания на шахте «Алмазная» (Ростовская обл.), входящей в состав ОАО «Гуковуголь».
Шахтный (взрывобезопасный) пресс серии ПСШ-1А1
Прессы ПСШ-1А1 имеют оригинальный позисторный нагреватель, не требующий внешних устройств управления температурой и полностью исключающий п е р е г р е в вулканизируемого участка ленты.
От ПСШ-1 новый пресс отличает и оригинальная конструкция нажимной системы. В ней применены силовые балки, изготовленные из алюминиевого сплава, прошедшего испытания на фрикционную искробезопастность.
В верхнюю балку встроены гидродомкраты (также как в прессе фирмы NILOS). Заменяя три элемента (2 балки и диафрагму) пресса ПСШ-1, этот единый элемент имеет значительно меньшую массу и поэтому удобен в монтаже и демонтаже.
Конструкция нагревательной плиты тоже претерпела изменения, что позволило существенно улучшить процесс сборки пресса в целом и почти в 1.5 раза снизить массу этого элемента. Общая масса пресса уменьшилась почти на 20%. Свою новую разработку ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» уже продемонстрировал на выставке «Уголь/Майнинг», которая проходила в сентябре 2008 г. в Донецке (Украина). На сегодняшний день заводом изготовлено и введено в эксплуатацию еще два пресса: ПСШ-1А1 (1400/3510) для ОАО «СУЭК» и ПСШ-1А1 (1400/4590) для ОАО «Южный Кузбасс».
При создании прессов было освоено серийное производство комплекта специальных приспособлений, устройств и инструментов, необходимых для проведения стыковочных и ремонтных работ на конвейерах, оснащенных тканевыми и резино-тросовыми лентами. Инструмент удобен в эксплуатации, его применение позволяет значительно повысить качество получаемого стыка.
Кабельные вулканизаторы
Как известно, оболочка кабеля повреждается достаточно часто как в шахтах, так и на поверхности. ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» выпускает вулканизаторы ВК1 (общепромышленное исполнение) и ВКВ1 (шахтное исполнение), предназначенные для восстановления оболочки гибких резиновых кабелей непосредственно на месте их установки. Имеются все необходимые сертификаты и разрешения для их эксплуатации в шахтах. Вулканизаторы способны восстановить как резиновую, так и ПВХ оболочку кабелей и жил диаметром от 10 мм до 80 мм.
Кабельные вулканизаторы ВК1 и ВКВ1 для восстановления оболочек кабелей и жил
Учитывая особую ценность обмена информацией и опытом эксплуатации конвейерного транспорта как для его разработчиков и изготовителей, так и для эксплуатирующих предприятий, ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» ежегодно проводит Международные научно-практические конференции на тему «Конвейерный транспорт: ленты, ролики, эксплуатация».
Конференции проводятся при поддержке и участии ведущих производителей конвейерных лент и стыковочных материалов, таких как концерн Phoenix (Германия), «Сараньрезинотехника» (Казахстан), «Курскрезинотехника», «Уральский завод РТИ», ГСК «Красный Треугольник», REMA TIP-TOP (Германия). По многочисленным просьбам предприятий, эксплуатирующих конвейера, к участию в конференции приглашаются и поставщики роликов, роликоопор, приводов и конвейерных ставов.
Первый опыт оказался удачным и в 2004 году на конференции присутствовали не только российские поставщики роликов, но и такие фирмы, как Nilocomp и Lorbrand (ЮАР). В дальнейшем в конференции принимали участие такие ведущие фирмы как Metso Minerals (Финляндия), Carl Bechem (Германия).
Конференции ежегодно собирают более 100 участников из России, стран СНГ, Германии, Польши, Словении и многих других. Проведение подобных встреч дает возможность специалистам по конвейерному транспорту налаживать тесные и многосторонние контакты, получать новейшую и точную информацию о новых разработках, высказывать свои пожелания специалистам институтов и предприятийизготовителей.
Где бы ни работали вулканизационные прессы производства ОАО «Боровичский завод «Полимермаш», предприятие ставит перед собой задачу не только предложить потребителям высококачественное оборудование, но и обеспечить значительные экономические, технологические и производственные выгоды от его применения.
Источник
