Станок для изготовления наконечников для кабеля

KS machinery (Шанхай)

Электрический пресс для обжима с набором из 8 различных матриц

Оюжим наконечников типа НШВИ, ГМЛ, ТМЛ, НКИ, 6,3 и т.д. Максимальное сечение провода до 50 мм2.

Имеют возможность замены аппликаторов и формующих ножей, что позволяет использовать их для работы с широким спектром типов наконечников. Обладают оптимальным соотношением цена\качество.

Специально спроектирован для работы с наконечниками, которые поставляются россыпью.

Работает с изолированными наконечниками и наконечниками гильзового типа поставляемыми россыпью.

Станок с функцией предварительной зачистки проводника перед опрессовкой наконечника.

Станок для одновременной зачистки и опрессовкой наконечников. Подача наконечников в ленте-фронтальная.

Станок KS-1900 S позволяет выполнять операцию зачистки провода и опрессовки наконечника в один такт. Работает с контактами поставляемыми в ленте с боковой ориентацией.

Станок для опрессовки наконечников на провода. Усилие обжима 2000 кг.

Автоматическая машина в один такт обжимает до 20 жил на плоском проводе.

Удобная машина для быстрой склейки проводов и выводов при помощи медной ленты.

Быстро выполняет операцию склейки выводов и контактов медной или алюминиевой лентой.

Опрессовка наконечников ТМЛ и ТМЛУ. Сечение от 10 до 120 мм кв.

Компактная машина для обжима разъемов типа RJ45

Используется для опрессовки наконечников гильзового типа на провода сечением до 70мм кв.

Используется для опрессовки наконечников гильзового типа на провода сечением до 240мм кв.

Идеальное решение для электро-механических участков, на которых стоят задачи установки наконечников на тонкие провода.

Может быть укомплектован DIE матрицами для обжима наконечников любого типа.

Используется для обжима изолированных наконечников. Отличительной особенностью пресса является равномерное четырёхстороннее поступление формующих ножей.

Используется для обжима гильзовых наконечников. Отличительной особенностью пресса является одновременная подача формующих ножей с шести сторон.

Источник

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к авторскому свидетельству

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Заявлено 3 июня 194038 года за № 33875 (302569)
в Народный Комиссариат электропромышленности СССР
Опубликовано в «Бюллетени изобретений» № 11-12 за 1942 г.

Предметом настоящего изобретения является способ изготовления кабельных наконечников, состоящий в том, что прямоугольную пластину металла сворачивают в виде трубки и конец последней отштамповывают так, чтобы стык кромок пластины пришелся по осевой линии плоскости наконечника.
Кабельные наконечники, изготовляемые по такому способу, имели специальное назначение – для осуществления присоединения в цепях зажигания двигателей внутреннего горения и т.п. и не могли быть применены для осуществления присоединений проводов сильного тока (сечением порядка 10 мм2 и более), так как такие кабельные наконечники выполнялись составным и собственно контактная часть их изготовлялась из проволоки, зажатой в трубчатой части. Поэтому в практике установок сильного тока исключительное применение находили: а) штампованные наконечники, выполняемые из листовой таврообразной заготовки, у которой уширенная часть загибалась в виде трубки, а узкая – образовывала контакт – ухо; б) наконечник из медных труб; в) литые или кованные наконечники.
Однако штампованные наконечники, изготовляемые из листового материала, требуют штампов довольно сложной конструкции для вырубки заготовок; при такой вырубке получаются значительные отходы; самый же главный недостаток заключается в том, что конструкция этих наконечников не обеспечивает важнейшее практическое требование, предъявляемое ко всякому кабельному наконечнику – полную параллельность контактных поверхностей, которые должны представлять собой плоскости. Очень часто наконечники эти имеют вид «корыта», и контактирующая поверхность получается минимальной.
Слабое место этих наконечников – их «шейка», сечение которой (по соображениям механической прочности и электропроводности) должно бы близко подходить к сечению провода. При выполнении этого условия сечение сворачиваемой в трубку части наконечника будет всегда увеличенным, что ведет к ненужному перерасходу металла (примерно в полтора раза).
Литые и кованые наконечники требуют значительно большего количества цветного металла, чем наконечники других типов для тех же сечений провода, так как они неизбежно получаются более массивными и часть металла расходуется на угар и механическую обработку контактирующих поверхностей. При литье часто получаются раковины, вследствие чего некоторый процент наконечников идет в брак, ковка не требует довольно дорогих штампов. Поэтому такие наконечники получаются весьма дорогими.
Тип трубчатого кабельного наконечника имеет большие преимущества перед всеми прочими типами наконечников и сводится к следующему:
минимальные отходы материала при изготовлении;
полное и рациональное использование всего сечения наконечника как в отношении механической прочности, так и в отношении прохождения электрического тока, так как сечение металла остается одинаковым по всей длине наконечника (нет суженных мест, как в простых штампованных наконечниках);
такое же надежное сочленение наконечника с проводом, как и у литых кабельных наконечников (но при значительно меньшей стоимости трубчатого наконечника).
В отношении же удобства применения в любых электротехнических установках, механической прочности, надежности пайки и проч. ни один из перечисленных типов не имеет заметных преимуществ перед другими. Поэтому все существующие типы кабельных наконечников могут быть безболезненно заменены каким-нибудь одним их этих типов.
По предлагаемому способу кабельные наконечники изготовляются из листов меди, причем конец трубки, свернутой из прямоугольной пластины металла, отштамповывают в виде обычного плоского ушка, снабженного отверстием для контактного болта и расположенного вдоль образующей трубки.
Сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом, на фиг. 1-2 которого изображен в двух проекциях кабельный наконечник, изготовленный по предлагаемому способу.
Подобный кабельный наконечник отличается от такового, изготовляемого из труб, только наличием продольного шва, который в трубчатой части наконечника заполняется припоем.
Изготовляемые по предлагаемому способу наконечники обладают всеми достоинствами наконечников из медных труб, но имеют перед ними то преимущество, что они изготавливаются из листовой меди, причем во многих случаях для этой цели могут быть использованы отходы.

Предмет изобретения

Способ изготовления кабельных наконечников, состоящий в том, что прямоугольную пластину металла сворачивают в виде трубки и конец последней отштамповывают так, чтобы стык кромок пластины пришелся по всей линии плоскости наконечника, отличающийся тем, что, с целью выполнения таким образом наконечников для кабелей больших сечений (порядком 10 мм2 и более) и с надежным контактом, конец трубки отштамповывают в виде обычного плоского ушка, снабженного отверстием для контактного болта и расположенного вдоль образующей трубки.

Источник

Изготовление кабельных наконечников разными способами

Подключение приборов или всевозможных устройств к электросети, необходимо выполнять с надежными контактами. Иначе будет нарушаться целостность цепи, а прибор подвергаться постоянным перегрузкам. Чтобы избежать этого, необходимо производить оконцовку кабеля специальным наконечником. Как производится изготовление кабельных наконечников, рассматривается в статье.

Виды наконечников

Прежде, чем рассматривать процесс изготовления изделий, необходимо познакомиться с их видами. От этого зависит технология их производства.

По материалу наконечники классифицируются:

• Медные.
• Алюминиевые.
• Из комбинированного материала, в составе которого алюминиевая трубка и медная лопаточка.

По способу монтажа изделия бывают под:

• Опрессовку.
• Пайку.
• Болты для универсальных наконечников.
• Сварку любым способом.

Способы изготовления наконечников:

Способ изготовления	Особенности
При этом способе, штампы для вырубки контура детали имеют довольно сложную конструкцию, а процесс сопровождается большим количеством отходов металла. Помимо этого в конструкции детали, при таком способе изготовления, не обеспечивается абсолютная параллельность поверхностей контакта, она имеет вид «корыта», и плоскость контакта получается минимальной. Самое слабое звено детали – ее шейка, размер которой должен быть равен сечению провода, что требуется для обеспечения прочности и необходимой электропроводности элемента. Из-за этого увеличивается сечение части наконечника, сворачиваемой в трубку, что ведет к перерасходу материала до 1,5 раз.
Для наконечников больших размеров – литье в специальной матрице или ковка. Таким изделиям требуется для изготовления большее количество цветного металла. В этом случае, часть его уходит на угар от нагрева и последующую механическую обработку поверхностей контакта. Литье часто сопровождается образованием раковин, из-за чего увеличивается процент брака, для ковки требуется изготовление достаточно дорогих штампов. Цена таких изделий получается достаточно высокой.
Из медных трубок. Такие конструкции наиболее приемлемые, и имеют перед остальными некоторые преимущества: Минимум отходов материала при изготовлении. Рациональное и полное использование сечения детали, что увеличивает ее прочность и электропроводность. Сечение наконечника одинаковое по всей его длине, отсутствуют суженные места, в отличие от штампованных изделий из листа.

Совет: Все типы наконечников по удобству использования, прочности и надежности пайки, не отличаются большими преимуществами. При выборе деталей, следует учитывать свои предпочтения и цену изделия.

Самодельные наконечники

Бывают ситуации, когда нет возможности подобрать изделие нужного размера. В этом случае, деталь можно сделать своими руками. Процесс изготовления очень простой.

• Приобретается медная трубка нужного размера.
• Отрезается необходимой длины заготовка.
• В тисках сплющивается конец трубки на требуемую длину.
• Сверлится отверстие.

Совет: При самостоятельном изготовлении детали, нет четкого представления, на какую нагрузку рассчитан наконечник. Поэтому, не следует использовать такое изделие в ответственных узлах электрической сети.

Выбор способа изготовления наконечников

При выборе метода изготовления изделий, производители придерживаются таких правил:

• Для мелкосерийного производства можно использовать метод холодной штамповки.
• Для серийного изготовления — литье в кокиль.
• Для крупносерийного производства, применяется штамповка из медных трубок. В этом случае, расход металла минимальный, а использование автоматических линий позволяет сделать процесс изготовления достаточно быстрым.

Технология изготовления наконечников штамповкой из листа

Несмотря на трудоемкость изготовления детали, и достаточно большой отход металла, такое производство наконечника кабельного достаточно распространенное.

Оптимальный вариант технологии получения детали состоит в следующем:

• Подготавливается медный лист толщиной 2 мм.
• Резка листа на полосы. Их ширина зависит от способа штамповки и размеров наконечника. При этом к оптимальным размерам детали прибавляются припуски для вырубки детали на штампе. Процесс может выполняться несколькими способами:

1. Лазерной резкой, как на фото.

1. Резкой металла роликами.

1. Рубка на гильотине. Это наиболее распространенный способ.

• Далее полоса поступает на участок штамповки. Где на комбинированном штампе вырубается наконечник по контуру и пробивается отверстие.

• В гибочном штампе формируется поверхность контакта детали с проводами.

• Обжимка рабочей части получения готовой детали.

Штамповка из трубок

Если компания выпускает большое количество одинаковых деталей, устанавливается комплексное автоматизированное оборудование.

При этом в него входят штампы для:

• Формовки концевой части наконечника.
• Пробивки отверстия.
• Отрезки готовых деталей.

Изготовление наконечников кабельных в небольших объемах, можно выполнять по такой технологии:

• Порезка проката на мерные заготовки для удобства работы, примерно длиной по 2,5 – 3 метра.
• Резка заготовок для изготовления двух деталей.
• Сплющивание концов заготовок.
• Пробивка отверстий.
• Разрезка деталей.

Литье и ковка наконечников

Кабельный силовой наконечник отличается от обычных деталей большими размерами. Для их штамповки понадобится изготовление крупногабаритных штампов, устанавливаемых на пресс с большими усилиями. Поэтому лучший выход – использование ковки или литья в кокиль.

Инструкция по ковке деталей:

• Отрезается круглый пруток нужной длины, с учетом удобной работы с заготовкой клещами.

• Заготовки поступают в печь, нагретую до определенной температуры, выдерживается нужный промежуток времени. Температура и время зависят от размеров заготовки и материала.
• Раскаленная деталь вытаскивается щипцами из печи, и поступает на наковальню пресса. При небольших партиях, детали можно обрабатывать на жестком столе молотком вручную.
• Подготовленная заготовка остывает.
• Сверлится отверстие в ушке детали.
• Высверливается внутренняя полость в наконечнике для кабеля.

Как правильно изготовить наконечник кабельный медный любым способом, подробно показывает видео.

Каким бы методом не изготавливался наконечник кабеля — главное, чтобы после опрессовки им концов проводов, соединение было надежным и прочным.

Источник