Линии для производства кабельных лотков
Металлические перфорированные и неперфорированные лотки, предназначены для прокладки проводов и кабелей силовой и сигнальной проводки при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладке кабельных линий на объектах промышленного и гражданского строительства. Лотки изготавливаются из высококачественной листовой стали, что обеспечивает длительный срок службы и высокую надежность кабельной трассы в целом. Специальная конструкция лотков исключает возможность повреждения кабеля при прокладке, соединение внахлест с помощью соединения «папа-мама» сокращает время монтажа.
Линия автоматическая для производства перфорированных лотков
Данное оборудование позволяет производить профили используемые для построения кабельных трасс с последующей прокладкой в них проводов и кабелей.
- режим работы — автоматический/наладочный
- габариты (ДхШхВ), не более — 25000х3500х1900 мм
- масса, не более — 12000 кг
- обслуживающий персонал — 2 человека
Параметры обрабатываемого материала:
- толщина – 0,7 — 1,5 мм
- ширина – 150 — 900 мм
- Разматыватель рулонного метала КР 7,5
- Устройство правильное
- Установка силовая пробивки
- Сменные штампы пробивные
- Стан профилегибочный
- Установка силовая отрезки
- Сменные штампы отрезные
- Стол приёмный (L=3м)
- Устройство электрическое
- Устройство гидравлическое
Линия автоматическая для производства крышек кабельных лотков
Данное оборудование позволяет производить профили крышек для лотков с целью защиты кабелей от внешнего воздействия.
- режим работы — автоматический/наладочный
- габариты (ДхШхВ), не более — 17000х2700х1900 мм
- масса, не более — 12000 кг
- обслуживающий персонал — 2 человека
Параметры обрабатываемого материала:
- толщина – 0,6 — 1,5 мм
- ширина – 70 — 650 мм
- Разматыватель рулонного метала КР 7,5
- Устройство правильное
- Стан профилегибочный
- Установка силовая отрезки
- Сменные штампы отрезные
- Стол приёмный (L=3м)
- Устройство электрическое
- Устройство гидравлическое
Источник
Оборудование для производства кабельных лотков (кабельных каналов)
Для безопасной прокладки электрических сетей напряжением до 1000В используются оцинкованные электрические короба. Кабельный лоток представляет цельный прокатанный профиль с «замком» для фиксации крышки. Благодаря соответствующему профилированию крышки и основания кабель канала, они просто и надежно фиксируется между собой без использования дополнительных крепежных элементов. Основной отличительной особенностью кабельных коробов является их повышенная несущая способность (жесткость) за счет замкового профилирования бортов.
Наш завод выпускает линии для производства стальных холодногнутых кабеленесущих систем (кабельных лотков и крышек) методом непрерывного профилирования из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной 0,70 — 0,90мм. Сырье для производства-рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ
Состав линии
| Технические характеристики оборудования | |
| Режим работы линии | Автоматизированный |
| Установленная мощность, кВт | от 12,0 |
| Габариты оборудования, мм | Ок 15000х1060х1400 |
| Толщина ленты, мм | от 0,7 до 0,90 |
| Ширина исходного рулона, мм | от 288 до 528 |
| Скорость прокатки, м/мин | до 24 |
| Кол-во рабочих клетей | от 18 |
| Масса линии, кг | ок. 8 500 |
| Обслуживающий персонал, чел | оператор и подсобный рабочий |
Основные отличия оборудования
Прокатные станы сконструированы с учетом возможных частых переналадок с одного профиля на другой. Трудоемкость переналадки прокатного стана с одного профиля на другой (методом замены проставочных полуколец) — 4 чел/час; Вместе с наладкой рабочего инструмента прокатного стана необходимо поменять ножи под текущий профиль. Трудоемкость переналадки ножниц с одного профиля на другой (методом замены ножей) — 3 чел/час;
Источник
