Срок эксплуатации оптоволоконного кабеля

Как-то тема старения оптоволокна долгое время мне казалась не актуальной. Все специалисты-теоретики и особенно производители в один голос утверждали, что срок службы оптического кабеля 20-25 лет, типа проложил и забыл. Сам я работал в строительно-монтажной организации и в процессе дальнейшей эксплуатации смонтированных линий связи участия не принимал. Обратиться к этой теме заставили два письма косвенно затронувших проблемы эксплуатации оптоволоконных линий связи.

Кроме повреждений оболочки кабеля или аппаратуры на старение оптических волокон влияют три фактора: растяжение волокон, вода (или влажность) и водород. Далее представлены выписки по этому поводу из более авторитетных изданий со ссылками на соответствующие страницы.

В настоящее время установлено, что срок службы оптических кабелей определяется, в основном, величиной натяжения волокон. Дело в том, что под действием нагрузки кварцевые волокна постепенно снижают свою прочность из-за роста трещин на их поверхности. Это явление, называемое статической усталостью стекла, объясняется совместным действием напряжения и молекул веществ (в первую очередь воды), попадающих в трещину и активирующих разрыв химических связей в её вершине.

Листвин A.B. Листвин В.Н. Рефлектометрия оптических волокон.
→ Часть 4. Измерение механических характеристик волокон (дальше в главах много теории)

… Длительное воздействие водяных паров может привести к проникновению в волокна находящихся в воде гидроксильных ионов (ОН-), вызывая потерю прочности и увеличение затухания.

Было обнаружено, что когда волокна длительное время находятся в атмосфере с высоким содержанием водорода, молекулы водорода могут диффундировать в волокна и вызвать увеличение затухания на более длинных волнах (1300 и особенно 1500 нм).
Когда концентрация водорода в воздухе очень мала, он может образовываться внутри некоторых кабелей в результате разложения пластиковых материалов.

Волоконная оптика. Теория и практика. Дэвид Бейли, Эдвин Райт
→ Конструктивные элементы волоконно-оптического кабеля

В жизни всё конечно же в комплексе и по каждому случаю надо разбираться отдельно.

Прежде чем подозревать оптоволокно кабеля

Не стоит делать вывод о состарившемся волокне всей линии только по той причине, что аппаратура перестала работать. Мест, где может прерваться оптический контакт много, и многие из них находятся не в кабеле, а во всевозможных коннекторах, шнурах и местах соединений этих шнуров с волокнами кабеля.

Коннекторы, шнуры и соединения в кроссе

Измерения оптическим рефлектометром этих мест, как правило, затруднены влиянием мёртвых зон и должны быть сделаны с использованием дополнительных длин оптоволокна (километрических катушек).

Теоретически именно в этих местах факторы старения должны проявиться в первую очередь. В кабеле оптоволокно защищено несколькими оболочками и гидрофобными наполнителями. В шнуре (ОВ пигтейле) защитных оболочек намного меньше, соответственно проникновение к волокнам атмосферной влаги или водорода не столь уж и затруднено. К тому же шнуры и волокна кабеля в кассетах (спайс-пластинах) всегда изогнуты. И даже если изгибы эти сделаны с допустимыми радиусами фактор это для долговечности волокон неблагоприятный.

Опять же оптоволоконный шнур на отрезке оптический кросс – приёмо-передающая аппаратура часто изогнут с ещё меньшим радиусом. То есть сигнал проходит, но само волокно на таком изгибе деградирует гораздо быстрее остальной системы.

Найти место оптического обрыва в таких случаях помогает специальный и довольно дешёвый тип приборов. Подробней Прозвонка оптоволокна

Муфты

Комплект муфты FOSC

Кабельная муфта на любом кабеле элемент менее надёжный, чем остальная длина кабельной линии. Если оболочка кабеля это сплошной полиэтиленовый шланг, то герметизирующие компоненты муфты как правило содержат довольно разнообразные материалы которые в свою очередь могут быть не столь долговечны.

Производители муфт зачастую указывают довольно длительный срок службы своих изделий (25 лет пункт 1.7 МОГу-М-О1-IV), но относится к этому надо с некоторой долей скепсиса. По крайней мере, о не герметичности разборных муфт типа МТОК (FOSC) слышал неоднократно, поговаривали, что они предназначены скорее для сухих немецких колодцев, а не для нашего постоянного затопления.

Из-за того что в муфте волокна отделены от гидрофобных и защитных оболочек и изогнуты процессы старения в них происходят быстрее.

Вклад к ненадёжности муфт вносит также человеческий фактор. Монтируют их не роботы и «косяки» в виде плохо уложенных волокон и некачественной герметизации вполне возможны.

Старение оптоволоконных кабелей

Случаи преждевременного старения оптических волокон в кабелях пока замечены из-за двух причин.

1. Пластиковые оболочки кабеля сделаны из пластмассы выделяющей водород. В них быстро, в течении года-двух деградировали волокна становясь непрозрачными сначала на волне 1550 нм позже и на 1310 нм. Выпускались такие кабеля непродолжительное время, пока ошибка в технологии не была устранена (данные не проверены, но если что и было, никто не признается).

2. Чрезмерное растяжение кабеля и соответственно оптических волокон. Теория на странице Измерение механических характеристик волокон. Причина не соответствующие оболочкам кабеля условия эксплуатации. Проявляется обрывами и деградацией волокна на механически перегруженных участках.

По второму пункту несколько вариантов «кто виноват…». Обычно с такими проблемами грешат подвесные линии (воздушки). Ещё бы, в кабельной канализации или в грунте кабель буквально лежит и даже если в момент прокладки были растягивающие перегрузки, то, как правило, они выравниваются, сами волокна находятся в геле и могут подтягиваться с концов кабеля. Добавьте к подземным плюсам малые температурные колебания на глубине около метра и отсутствие ультрафиолетового солнечного облучения и получите оптимальные условия сохранности.

С подвесной прокладкой тоже может всё хорошо и надёжно, но для этого надо учитывать больше факторов. Пример нормативный документ Требования к выбору параметров и конструкции ОКСН

Если же не учесть все растягивающие нагрузки в пролётах, перетянуть кабель, не учтя высоту провеса в тёплое время и не учтя теплового расширения материалов (8.13 Подвеска кабелей на воздушных столбовых линиях связи), то растягивающая нагрузка на оптоволокно может сказаться на его старении.

Источник

Исследование вопросов старения оптического волокна

Волоконно-оптические кабели применяются в России вот уже более двух десятков лет и соответственно некоторые думающие люди начинают задаваться вопросами: «Теоретически срок службы волоконно-оптических кабелей составляет 25 лет, а как эта цифра согласуется с практикой? Придется ли в скором будущем менять кабели, проложенные в 90-х годах? Сталкивался ли кто-нибудь с выходом оптики из строя из-за старости?»

Действительно, цифра в 25 лет фигурирует в технических условиях компаний-изготовителей оптического кабеля. Несмотря на то, что кабельная промышленность постоянно развивается, разрабатываются новые материалы для кабелей, значение в 25 лет остается пока неизменным. Как в новых технических условиях, так и в старых, (например ТУ К04.037-98 ООО «Сарансккабель-Оптика» от 1998 г.) фигурирует цифра 25.

Важно еще отметить, что срок службы устанавливают в ТУ на кабели конкретных марок. В зависимости от конструкции кабеля и области его применения значения срока службы может варьироваться от 2 до 45 лет (что утверждено в ГОСТ Р 52266-2004). Например, для оптических кабелей связи производства ЗАО «ОКС 01» (г. Санкт-Петербург) указывается срок службы 40 лет. Не стоит путать указываемый производителями минимальный срок службы 25 лет с гарантийным сроком. Последний, как правило, составляет 2 года со дня ввода в эксплуатацию и его исчисляют с даты ввода кабеля в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с даты реализации кабеля заводом-изготовителем.

На сайте Интегра-Кабель можно найти следующую фразу, встречающуюся также и в ТУ: «Срок службы оптических кабелей, включая срок хранения, при соблюдении указаний по монтажу и эксплуатации и при отсутствии воздействий, превышающих указанные в технических условиях, не менее 25 лет». В данной фразе стоит обратить внимание на следующие два момента. Во-первых, заявленный срок службы кабеля будет порядка 25 лет только при соблюдении всех технических режимов изготовления ОВ, при соблюдении технологии прокладки и монтажа кабеля, а также при обеспечении должной защиты волокон от атмосферно-климатических и механических воздействий в процессе эксплуатации. Напомним, что на оптический кабель могут влиять циклическая смена температуры, плесневые грибы, роса, дождь, иней, соляной туман, солнечное излучение и др. факторы.

Во-вторых, в срок службы 25 лет входит срок хранения кабеля на барабане. Согласно тем же техническим условиям, минимальный срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых помещениях – 25 лет; в полевых условиях под навесом – 10 лет.

Для тех, кто с оптикой особо не знаком, поясним вкратце первый момент: как механические нагрузки, воздействующие на кабель, а значит потенциально и на волокно, влияют на срок службы последнего. Стекло принято считать очень хрупким материалом, не способным выдерживать различные механические воздействия: растяжение, изгиб и т.д. Если мы возьмем стеклянный цилиндр, например лампы дневного освещения, очевидно, гнуться он не будет. Однако в силу своих микроскопических размеров, стеклянные волокна довольно хорошо изгибаются. Также волокна достаточно прочны на растяжение. Предел прочности волокна на разрыв превосходит ту же величину для стальной нити идентичного размера. Более того, медный проводник должен иметь вдвое больший диаметр, чтобы обеспечить тот же предел прочности, что и волокно.

Основная причина, обуславливающая хрупкость волокна – наличие микротрещин на поверхности и дефектов внутри волокна. При этом поверхностные трещины более существенны (Рис. 2). Они могут возрастать под воздействием нагрузки, приложенной к волокну (волокно подвергается нагрузкам во время производства кабеля, его прокладки, монтажа и дальнейшей эксплуатации).

Теоретическая прочность волокна на растяжение составляет 20 ГПа (или 20 кН/мм2). В реальности из-за различных дефектов, прочность намного ниже – около 5 ГПа (или 5 кН/мм2). Чтобы проверить, насколько данное значение соответствует действительности, был проведен эксперимент, целью которого являлось определение значений предельно допустимой нагрузки на разрыв современных волокон G.652 и G.657. Сразу стоит отметить, что эксперимент проводился на «бытовом уровне», без применения высокоточного выверенного измерительного оборудования. Поэтому о высокой точности полученных результатов мы не говорим. В качестве движущей силы выступал энтузиазм, измерительная установка собиралась «на коленке». Конечно, подобные испытания проводятся при изготовлении волокон, однако эти сведения нам недоступны. Эксперимент заключался в следующем. Были взяты 20 отрезков волокна серии G.652 SMF28+ Conring inc. (рис. 3) и 10 отрезков волокна серии G.657. Для каждого образца измерены значения предельно допустимой нагрузки на разрыв.

Рис. 3 Волокна серии G.652 SMF28+ Conring inc.

После серии испытаний и расчетов погрешностей получилось, что среднее значение предельно допустимого растягивающего усилия оптического волокна G.652 Сorning составляет 57,202 ± 1,170 Н, среднее значение предельно допустимого растягивающего усилия волокна G.657 – 62,8 ± 0,2 Н. По данным результатам можно сделать вывод о том, что волокна G.657 несколько прочнее на разрыв оптических волокон G.652. Данный результат объясняется наличием в конструкции ОВ G.657 плотного буферного покрытия. Если данный эксперимент вызвал у вас интерес, в будущем могу представить его со всеми подробностями.

С влиянием механических нагрузок на прочность волокна вроде все предельно понятно, но почему в срок службы кабеля входит срок хранения. Неужели волокно портится со временем, даже если не эксплуатируется?

Дело в том, что помимо механических воздействий, на срок службы волокна также влияют температурные изменения, химические воздействия, перепады влажности и многие другие факторы. Все они также приводят к появлению дефектов.

Таким образом, для ответа на вопрос, сколько прослужит оптический кабель, необходимо изучить степень влияния на волокно множества факторов. Поэтому далее будем рассматривать данный вопрос поэтапно с разных сторон. Начнем с вопроса, как старость волокна влияет на его предельную прочность на разрыв.

Исследование предельной прочности на разрыв старого волокна

Данное исследование проводили не так давно в компании Corning. Требуемая прочность волокна гарантирует возможность его эксплуатации.

Для проведения такого рода исследования необходимо искусственно состарить волокна. Старение волокон в лаборатории – это процесс, посредством которого волокно содержится в условиях повышенной температуры и влажности, с целью ускорения процесса старения и образования на его поверхности микроскопических дефектов.

В данном эксперименте целью испытания волокон на прочность является получение предельных значений на разрыв. Распределение значений прочности на разрыв волокна зависит от длины образца, скорости растяжения и условий окружающей среды. Результаты представляют в виде статистического распределения. Испытание волокон производится после выдержки образцов в специальной камере искусственного климата при заданной температуре и влажности.

Описание проведения эксперимента

Приведем описание климатических условий, которые создавались в лабораторной камере для преднамеренного старения волокна. Процесс ускорения старения проходил в два этапа: в климатической камере и в естественных условиях.

Лабораторные испытания содержали следующие этапы:

1) в течение 15 дней кабель содержался в условиях циклического изменения температуры, пиковое значение достигало 70°C;

2) на 7 дней кабель погружался в воду, температура воды 80°C;

3) 5 недель хранения кабеля в условиях повышенной температуры и влажности (при относительной влажности 94% и температуре 80°C).

Старение в условиях естественной окружающей среды: кабель был намотан на деревянной катушке и хранился без какой-либо защиты на открытом пространстве более 2 лет.

Такое комбинированное воздействие методов ускорения процесса старения волокон в лаборатории и под действием окружающей среды можно считать достаточно серьезным. Это подтверждает тот факт, что в результате данных манипуляций полностью разрушился барабан и перед тестированием необходимо было перемотать кабель на другую катушку.

Рис.4 Конструкция тестируемого кабеля

Для тестирования были выбраны волокна из тех участков кабеля, которые были наиболее удалены от оси кабельного барабана, т.е. которые непосредственно контактировали с внешней агрессивной средой.

От тестируемого кабеля были отрезаны куски длиной приблизительно два метра, из которых были аккуратно извлечены волокна. С волокон был тщательно удален гидрофоб тканью Kimwipe пропитанной D-гелем. После очистки все волокна были подвешены вертикально. Данные работы производились при относительной влажности воздуха 45% и температуре 23°C.

Тестирование на прочность было выполнено с помощью стандартной измерительной установки. Число экземпляров – 15. Расчетная длина волокон – 0.5 метра, скорость растяжения – 70% от длины волокна в минуту. Климатические условия – относительная влажность 45%, температура 23°C.

Результаты тестирования волокон на прочность приведены в Таблице 2.

Таблица 2 – Результаты тестирования волокон на прочность

Как видно из таблицы, для разных образцов значения растягивающей нагрузки на разрыв имеют небольшой разброс. Среднее значение для стандартных волокон составляет 545 кгс/мм2 (5.35 ГПа), что соответствует требованиям. Таким образом, можно сделать вывод, что старение кабеля не сильно ухудшило прочности волокон. Данная величина находится в допустимых пределах и волокна пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Заключение

Созданные условия по старению волоконно-оптического кабеля сильно не ухудшили свойства волокна по прочности на разрыв. Полученные значения считаются допустимыми. Данные результаты говорят о том, что кабельные компоненты хорошо выполняют свои защитные функции ОВ от ускоренного старения.

Некоторые монтажники утверждают, что в работе им попадались оптические кабели 93-94 годов изготовления и прокладки, которым особо ничего не сделалось, и они продолжают работать. Другим попадались старые кабели, модули которых буквально рассыпались в руке. Конечно, многое зависит от производителя кабеля, от применяемых им материалов для кабеля, их качества, от соблюдения технологий монтажа и др. В общем, вопрос старения ВОЛС является довольно многопрофильным. Вряд ли кто-нибудь сможет сказать определенно, насколько с каждым годом увеличивается затухание в волокне. В данной статье затронута только небольшая часть этой проблемы. В будущем планируется рассмотреть влияние климатических факторов на другие параметры волокна и срок его службы. Если у вас есть какой-либо опыт в данном вопросе или интересные примеры, можете поделиться ими здесь с коллегами.

Источник

Срок эксплуатации оптоволоконного кабеля