GardenWeb
Монтаж трубных проводок для устройств контроля и автоматики
В последние годы в санитарно-технических системах, котельных установках, установках кондиционирования воздуха и т. п. широко применяются различные устройства для контроля и автоматизации управления и сигнализации. Такие устройства представляют собой сочетание различных приборов и аппаратов.
Трубные проводки для этих устройств разделяют на импульсные, командные, питающие, дренажные или выбросные и обогревные.
Импульсные трубные проводки предназначаются для передачи импульсов от мест отбора к измерительным устройствам приборов, регуляторов и сигнализаторов. Командные проводки труб служат для передачи воздействия одного элемента цепи измерения или регулирования другому. Питающие трубные проводки используют для подвода жидкости, газа и других средств, питающих приборы и регуляторы вспомогательной энергией. Дренажные или выбросные проводки применяют для отвода жидкости или газов, а обогреваемые — для обогрева перечисленных выше проводок.
Для всех трубопроводов применяют стальные водо-газопроводные обыкновенные и усиленные трубы по ГОСТу 3262-55 (они рассчитаны на температуру не выше 300° и условные давления не более 10 кг/см2, усиленные— не более 16 кг/см2); стальные бесшовные трубы из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 8731-58). В особых случаях используют специальные трубы — бесшовные из нержавеющей стали (ГОСТ 5543-50), винипластовые, из красной меди, латунные и др.
Соединения в трубных проводках выполняют следующими способами: сваркой и пайкой, фитингами, ниппелями, фланцами и переходными наконечниками. Фланцевые соединения уплотняют прокладками. В,зависимости от среды, заполняющей трубопровод, давления и температуры прокладки изготовляют из различных материалов.
Все резьбовые соединения труб, работающие при температуре не выше 100 °С, уплотняют навертыванием на резьбу льняной пряди, смазанной суриком или белилами, тертыми на олифе. При температуре от 100 до 450 °С уплотнение осуществляют графитированным асбестовым шнуром.
Трубные проводки должны прокладываться в местах, доступных для осмотра и ремонта, по кратчайшим расстояниям, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Проводки не должны подвергаться сильному нагреванию или охлаждению. Их следует прокладывать подальше от заводских агрегатов и конструкций, перемещаемых или разбираемых в процессе эксплуатации и ремонта.
Прокладку труб внутри зданий производят по стенам, колоннам, на специально сооружаемых металлических конструкциях. В трубных проводках должна быть исключена возможность образования воздушных и газовых мешков и водяных пробок. В самых низких точках трубопроводов газовых или воздушных линий устанавливают продувочные устройства. Трубопроводы рекомендуется прокладывать со следующими минимальными уклонами: к расходомерам при измерении жидкостей и уровнемерам — 0,1; к расходомерам при измерении газов и воздуха — 0,05; к мембранным или трубным тягомерам и газоанализаторам — 0,02; к сливным самотечным масляным гидравлическим струйным регуляторам— 0,1; к дренажным — 0,0005; к манометрам — 0,02.
Направления уклонов допускаются: при измерении расхода воздуха или газа — в сторону сужающего устройства; при измерении расхода жидкостей или водяного пара — в сторону дифманометра; при измерении давления, разрежения и анализе — в сторону сборника конденсата и отбора газа.
Соединительные устройства (фитинги, ниппеля, фланцы) должны быть расположены в шахматном порядке.
Для защиты трубных проводок от коррозии трубы должны быть очищены внутри и снаружи щетками и скребками. Наружные поверхности труб до монтажа следует покрывать грунтовкой, а после монтажа и испытания проводки несущие их конструкции и крепежные детали — красками или лаками.
Если температура окружающего воздуха достигает таких значений, при которых вещество, заполняющее трубопровод, может замерзнуть, загустеть или выделить замерзающие компоненты, трубопровод необходимо изолировать.
Трубопроводы подвергают испытаниям до наложения тепловой изоляции; испытание на прочность и плотность производят после закрепления трубопровода во всех точках при отключенных приборах и аппаратах. Пневматическому испытанию на прочность подлежат трубопроводы, работающие при давлении не более 0,7 кг/см2 и температуре не выше 100 °С. Величина пробного пневматического давления не должна превышать 1 атм. Трубопроводы испытывают на плотность давлением, равным 1,5 рабочего давления
Источник
Способы соединения трубных проводок монтаж трубных проводок
Соединения труб трубных проводок систем автоматизации могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемные соединения позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб или без их вращения. Их применяют при подключении трубных проводок к приборам и средствам
Рис. 7. Соединительные части из ковкого чугуна:
а — гайка, б, в — прямые короткая и переходная муфты, г, д — прямой и переходный тройник. е — прямой крест
автоматизации, соединении труб между собой (как проходные), у уплотненных проходов через стены и перекрытия, на входе в шиты и пульты и т. п.
Неразъемный соединения не позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб.
Соединения труб должны обеспечивать герметичность и достаточную механическую прочность трубной проводки при воздействии внешних усилий и давления заполняющих сред в процессе эксплуатации и при пневматических и гидравлических испытаниях, чистоту прохода и сохранение внутреннего диаметра трубопровода, а разъемные соединения, кроме того, — легкость монтажа и демонтажа стандартными и специальными инструментами.
Разъемные соединения. При разъемных соединёниях стальных неоцинкованных водогазопроводных труб для условных давлений от 1,6 МПа и максимальной температуры до 175°С используют резьбовые соединительные части из стали или ковкого чугуна, для условных давлений до 1,6 МПа для труб с условным проходом 40 мм и для условных давлений до 1 МПа для труб с условным проходом более 40 мм и максимальной температуры до 175°С — из ковкого чугуна. Стальные оцинкованные водогазопроводные трубы соединяют оцинкованными стальными соединительными частями или соединительными частями из ковкого чугуна (рис. 7).
Источник
Прокладка трубных проводок
Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
Трубная проводка должна представлять собой непрерывную и механически прочную линию. Недостаточная плотность проводки приводит к искажениям показаний приборов (заниженным или завышенным).
Монтаж трубных проводок должен обеспечивать возможность проверки, продувки, промывки и испытания приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок во время их эксплуатации без остановки технологического оборудования; а также должен обеспечивать возможность удаления газов из приборов, средств автоматизации и трубных проводок, заполняемых жидкостями и удаление конденсата из приборов, средств автоматизации и трубных проводок, заполняемых газами.
Трубные проводки выполняют по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов и пересечений в местах, обеспечивающих удобство монтажа и обслуживания, а также свободный доступ к соединениям и опорным конструкциям.
Проводки из металлических труб.Независимо от назначения их прокладывают на расстоянии 25 – 30 мм от стен, перекрытий и других элементов зданий. Проводки монтируют по рабочим чертежам проекта, в которых определены их направления (трассы) и даны примерные координаты. Будущую трассу размечают натяжкой шнура, по которому устанавливают опорные конструкции и размечают места крепления скоб.
Несущие конструкции пристреливают монтажным пистолетом с применение дюбелей-гвоздей или дюбелей-винтов.
Одиночные проводки крепят на стойках – опорных скобах из полосовой стали или перфорированной полосы, опорных кронштейнах или кабельных полках, прикрепляемых дюбелями к стене, а также на подвесках, заделываемых в перекрытиях.
Групповые проводки прокладывают: на опорных кронштейнах, прикрепляемых дюбелями к стене; на подвесках, заделываемых в потолках; на тросах, закрепляемых между колоннами (стенами) здания. Трубные проводки должны лежать на несущей конструкции без перекосов. Запрещается забивка клиньев между трубой и поверхностью несущей опоры с целью устранения перекосов.
Для обеспечения стока конденсата и отвода воздуха и газов трубные проводки монтируют с определенным уклоном, как правило, заданным в рабочих чертежах проекта. Минимально допустимые уклоны: к манометрам, мембранным или трубным тягомерам, газоанализаторам, пневматическим регуляторам – 1 : 50; импульсных линий расходомеров пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторов уровня, сливных самотечных линий гидравлических струйных регуляторов и общих выбросных (сливных) линий – 1 : 10.
Трубы из цветных металлов, проложенные на высоте менее 2,5 м от уровня горизонтальной поверхности (пола), должны быть защищены от механических повреждений ограждениями. При температуре наполняющей среды выше 80 °С трубы должны иметь ограждения для защиты людей от возможного прикосновения к ним.
Проводки из пластмассовых труб. Прокладывают только в помещениях с невзрыво- и непожароопасной средой. Способ прокладки – в коробах, перфорированных лотках, подвеска на стальной проволоке, в защитных стальных трубах и гибких металлических рукавах – зависит от области применения пластмассовых труб.
Открытый способ применяют: подвеска на стальной проволоке или прижимах – внутренние проводки при условии отсутствия опасности механических повреждений; на мостах, в перфорированных лотках с креплением скобами и металлическими полосками – внутренняя и наружная проводки по элементам зданий и конструкциям при условии отсутствия опасности механических повреждений, длительного воздействия солнечных лучей и нагрева не выше 30 °С; во всех остальных случаях – в металлических коробах.
Открытая прокладка пластмассовых труб в коробах разрешается в случаях транспортировки по этим трубам воздуха или инертных газов. Допускается прокладка в одном коробе пластмассовых трубных проводок и совместно с электропроводками, при соблюдении следующих условий:
– при прокладке применять многоканальные короба с укладкой разных проводок в отдельные каналы;
– при прокладке на сборных кабельных конструкциях, пластмассовые трубы монтируются на отдельных полках или крючках ниже электрических кабелей на расстоянии не менее 150 мм.
Короба изготавливают из листовой стали. Для увеличения жесткости в них продавливают зиги (продольный гофр). Прямолинейные секции коробов соединяют между собой на сварке.
В местах прохода короба из отапливаемого помещения в неотапливаемое или через наружные стены внутреннюю полость короба заполняют утеплителем (шлаковатой, например) на толщину стены. Заполнение внутреннего пространства короба монтажной пеной крайне нежелательно, так как это усложняет обслуживание проводки.
Для подвески на стальной проволоки применяют стальную оцинкованную проволоку диаметром 3 – 6 мм, натянутую между опорами с помощью талрепов (винтовая стяжка).
В качестве защитных применяют стальные водогазопроводные и электросварные трубы. Для удобства прокладки и эксплуатации пластмассовых трубных проводок в защитных трубах через расстояние не более 30 м устанавливают протяжные коробки. Соединения и разветвления пластмассовых труб располагают в соединительных коробках, являющихся одновременно и протяжными.
Через стены и перекрытия защитные трубопроводы проводят с помощью укрепленных гильз. Пространство между стеной и гильзой уплотняют шлаковатой или шнуровым асбестом. В данном случае применение монтажной пены допустимо в исключительных случаях.
Гибкие металлические рукавадля защиты пластмассовых труб крепят скобами с шагом не более 0,6 м. Наименьший радиус изгиба рукава не менее 9 его диаметров. Во избежание повреждения труб острыми кромками лент, из которых изготавливают рукава, в концы их вставляют пластмассовые втулки.
Открытые проходы отдельных пластмассовых труб или пучков из них выполняют в гильзах из стальных труб, прочно закрепляемых в стенах или перекрытиях.
Источник
Соединение труб при монтаже трубных проводок
Соединения труб трубных проводок систем автоматизации может быть как разъемными, так и не разъемными.
Достоинство разъемных соединений труб в трубном потоке – возможность разборки проводки без нарушения целостности труб или без их вращения. Применяют при подключении к приборам и средствам автоматизации, при соединении труб между собой возле уплотненных проходов через стены и перекрытия, на входах в щиты и пульты и т.п.
Неразъемные соединения не позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб.
Разъемные соединения. Для разъемных соединений стальных неоцинкованных водогазопроводных труб при рабочих давлениях до 1,6 МПа для труб с условным проходом не более 40 мм используют как стальные соединители, так и соединители из ковкого чугуна; для труб с условным проходом 40 мм при рабочих давлениях до 1,6 МПа и для труб с условным проходом более 40 мм при рабочих давлениях до 1 МПа – из ковкого чугуна; причем для всех видов труб максимальная температура среды не должна превышать 175 °С.
Для соединения стальных оцинкованных водогазопроводных труб применяют соединители оцинкованные как из стали, так и из ковкого чугуна.
Резьбовые соединения уплотняют намоткой из льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе. В настоящее время существуют новые полимерные материалы, заменяющие лен и не требующие пропитки суриком.
Для соединения медных и алюминиевых труб и присоединения их к приборам, аппаратуре и запорной арматуре чаще всего применяют резьбовые соединители под развальцовку.
Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 6 и 8 мм применяют пластмассовые соединители на давление до 0,6 МПа. Полиэтиленовые трубы диаметром 8 и 10 мм могут быть соединены с применением резьбовых соединителей, применяемых для медных труб с развальцовкой. Для выполнения соединения на трубу надевают накидную гайку, затем конец оплавляют в электроразвальцевателе до образования на нем буртика. После остывания трубы буртик прижимают к штуцеру соединителя накидной гайкой.
Неразъемные соединения. Стальные трубы соединяют электросваркой встык или накладной муфтой. Перед сваркой концы труб ровно опиливают, чтобы их торцы прилегали друг к другу по всему периметру, очищают от грязи и ржавчины на длине не менее 10 мм, соединяют и закрепляют трубы прижимами. Место соединения сначала прихватывают в трех – четырех точках равномерно по окружности, после чего заваривают в общий сплошной шов.
Медные трубы соединяют пайкой твердыми припоями враструб развальцовкой одной из труб или накладной муфтой. Перед пайкой концы труб очищают металлической щеткой или травлением в 10% растворе азотной кислоты. Затем соединив с зазором 0,5 мм, равномерно прогревают место пайки газовой горелкой, после чего накладывают флюс, а затем припой.
Важное условие правильного соединения металлических труб – соблюдение их соосности, отклонение осевых линий соединяемых труб должно быть не более ± 2 мм на 1 м прямого участка проводки.
Полиэтиленовые трубы соединяют сваркой враструб или встык. При сварке враструб с помощью специальной оправки подготавливают концы труб, затем после оплавления концов труб на предварительно разогретом специальном блоке, трубы одновременно снимают с блока и состыковывают, вставляя конец одной трубы в раструб другой. После выдержки в покое до полного отвердения полиэтилена, трубы считаются сваренными. Сварка встык отличается тем, что не нужно формировать раструб на одной из труб, а на обоих торцах снимается фаска под углом 45 ° с внутренней стороны.
Источник
