Смесь для монтажа анкеров

Смесь для монтажа анкеров

Романов А.Н., менеджер по технической поддержке
ЗАО «Мапеи»
Семёновых Д. Е., главный инженер
ООО «ВнешСтройХим»

Смесь для анкеровки – цементная или эпоксидная?

Крепление конструкций и оборудования к кирпичным, каменным и бетонным основаниям часто выполняют с применением закладных деталей – фундаментных болтов и других элементов. Фиксация этих изделий может быть выполнена с помощью составов на цементной или полимерной (чаще эпоксидной) основе.
Фирмы, торгующие крепежом, предлагают для проблемных и ответственных креплений использовать химические анкеры с клеевыми смесями. Эти анкеры имеют много преимуществ по сравнению с «механическими» анкерами, но они значительно дороже. Поэтому строители и монтажники чаще всего для установки анкерных деталей для крепления оборудования применяют анкерные цементные смеси. Но выбор только по одному параметру (например, цена) не является достаточным. Анкерный состав следует выбирать, исходя из комплекса предъявляемых требований.
Чтобы облегчить вам выбор подходящей анкерной смеси, приведём здесь сравнительную информацию по основным критериям.
Цена. Цементные материалы – существенно дешевле.
Нагрузка и прочность. Если при эксплуатации будет динамическая нагрузка (сдвиг, вибрация, удары), следует отдавать предпочтение эпоксидным составам, они лучше переносят динамическую нагрузку.
Прочность у эпоксидных составов – выше. На сжатие прочность у этих составов более 1-1,2 т/см2 (у цементных составов – 600 кг/см2).
На растяжение соответственно – около 400 кг/см2 (у цементных составов – 60 кг/см2). Но на растяжение эти составы в большинстве случаев не работают.
В любом случае, выбор состава по прочностным характеристикам осуществляется на основании расчётов. Если таковых нет (нет никаких указаний в проекте или нет самого проекта), то следует исходить из условия, что прочностные характеристики применяемого анкерного состава должны быть не ниже, чем у материала основания, в котором он (состав) применяется. А в подавляющем большинстве случаев это бетон марки В30-В50 и, следовательно, «хорошего» цементного анкерного состава, например, Mapefill в Мапеи, вполне достаточно.
Влажность при монтаже и эксплуатации. Большинство эпоксидных составов могут наноситься только на сухое основание. Цементные составы можно применять на влажном основании, главное, чтобы на поверхности (под поверхностью имеется в виду внутренняя поверхность отверстия под анкер) не было водяной плёнки – «блеска воды». Требование по влажности распространяется не только на сам момент применения (нанесения) анкерного состава, но и на срок «открытого времени» состава. Ведь высушенное, например, сжатым воздухом, непосредственно перед нанесением, основание может быть подвержено воздействию «поднимающейся» влаги, что отрицательно скажется на ещё одном важном прочностном параметре – адгезии состава к основанию. А в этом смысле наименее опасным будет применение цементных составов либо эпоксидных составов на водной основе. В номенклатуре Мапеи это соответственно Mapefill и Eporip. Если конструкция будет эксплуатироваться во влажных условиях, то составы с некоторыми эпоксидными клеями могут быть оторваны от сырого бетона под давлением паров воды. Но это только при условии, что диаметр отверстия только в 1,5 -2 раза меньше глубины. Если глубина анкеровки превышает диаметр (а это подавляющее большинство случаев) более чем в 2 раза, то беспокоиться не о чем.
Набор прочности обычно у цементных составов происходит в течение 7-28 суток (но есть и быстротвердеющие составы), у эпоксидных составов – 1-15 суток.
Среди продукции Мапеи анкерный состав Adesilex PG1 является одним из «быстрых» анкерных составов на эпоксидной основе – схватывание происходит через 30 минут и выдерживание полных нагрузок возможно через 7 дней. Преимуществом такого рода составов является универсальность в нанесении на любые основания: пол, стена и потолок.
Быстрое испарение влаги у цементных анкерных составов должно быть исключено. Но это требование актуально в той части анкеровки, которая связана с подливкой состава под опорную плиту (это отдельная тема, и в рамках этой статьи она не рассматривается).
Диаметр отверстия. Для крепления анкера на цементный состав требуется отверстие большего диаметра, чем при использовании клеевого состава, оно должно быть не менее, чем на 8 мм больше диаметра анкера. Минимальная величина зазора между анкером и стенкой отверстия – 3 фракции заполнителя, максимальная – 10 фракций. Для заполнения отверстий большего диаметра к смеси можно добавить от 30 до 50% гравия (диаметр заполнителя зависит от диаметра отверстия). В любом случае, максимальный диаметр заполнителя не должен быть больше 8-10 мм. Данное ограничение относится к анкерам диаметром 10-25 мм. В отличие от цементных анкерных составов, эпоксидные составы могут использоваться и в случаях, когда диаметр отверстия лишь немногим больше диаметра анкерного стержня.
Расположение анкеров. Эпоксидные составы позволяют располагать анкеры ближе друг к другу и к краю плиты, чем цементные.
Коэффициент линейного расширения. Коэффициент линейного расширения цементных составов такой же как у бетона, у эпоксидных составов он больше.
Усадка. При использовании для анкеровки смеси цемента и песка имеется существенный недостаток – усадка цементного камня, из-за которой появляются трещины. По этой причине в анкерные цементные составы вводят специальные расширяющиеся добавки для компенсации усадки цементных составов. Эпоксидные составы усадки не дают, более стабильны и имеют хорошую (в среднем на 20-30% большую, чем у цементных) адгезию к стали и бетону.
Защита от коррозии анкерного стержня.
В тех случаях, когда эксплуатация анкеров связана с возможностью агрессивного воздействия на анкерный стержень одного из видов коррозии, в предпочтительном положении, безусловно, являются эпоксидные составы для анкеровки.

Как вы поняли, выбор состава для анкеровки – задача достаточно ответственная. Лучше, чтобы этим вопросом занимались проектировщики. Но, к сожалению, качество проектных (как, впрочем, и строительных) работ иногда оставляет желать лучшего. Часто выполненные проекты не содержат полной информации по указанным к применению составам. Иногда это связано с тем, что проектировщик не обладает всей полнотой информации именно по условиям применения (влажность, температура и т.п.) анкерных составов. И в таких случаях окончательный выбор остается непосредственно за командой, непосредственно производящей работы. Помочь сделать правильный выбор – вот цель, которую преследовала данная статья.

Источник

Подливочный состав

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь Mapefill

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки за один слой от 20 до 60 мм.

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь MasterFlow 928 (Emaco S 55)

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 200 мм.

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь Mapefill 10

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Толщина заливки от 40 до 200 мм.

Подливочный состав

Безусадочный эпоксидный состав РЕКС ФИКС ЭПО Т/ВН

3-компонентный, высокопрочный, эпоксидный подливочный состав. Толщина подливки от 2 до 80 мм.

Подливочный состав

Безусадочная смесь LITORAPID FLUID

Высокотекучая безусадочная быстротвердеющая сухая смесь для высокоточной фиксации выставленного оборудования, анкеров и закладных деталей в бетоне, для омоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Ремонтный состав

Безусадочная смесь Mapegrout HF W

Расширяющаяся растворная смесь для анкеровки и подливки при температуре окружающего воздуха не ниже –10°C. Максимальная фракция заполнителя 1мм. Толщина нанесения до 50 мм.

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь РЕКС Граут М

Безусадочная цементная ремонтная смесь с высокими показателями текучести

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь РЕКС Граут GP

Подливочный состав толщиной нанесения от 10 до 50 мм.

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь РЕКС Граут 3.0

Безусадочная быстросхватывающаяся фиброармированная паропроницаемая ремонтная смесь литой консистенции с высокой текучестью

Ремонтный состав

Смесь ремонтная для бетона РЕКС Литой

Безусадочная низковязкая цементная ремонтная смесь литой консистенции. Толщина заливки от 20 до 200 мм.

Ремонтный состав

Полимербетон РЕКС АКРИСИЛ ВН

Двухкомпонентный, высокопрочный, быстротвердеющий, высоконаполненный ремонтный состав (полимербетон) на основе акриловых смол.

Подливочный состав

Безусадочная цементная смесь Ceresit CX 15

Высокопрочная быстротвердеющая монтажная смесь

Подливочный состав под оборудование

Быстротвердеющие самовыравнивающиеся растворы позволяют быстро и точно выполнять работы по монтажу крупных элементов железобетонных конструкций или машин и механизмов. У них множество применений в строительстве и промышленности. Они используются, как подливочные составы для монтажа оборудования на фундаменты, а также применяются для замоноличивания колонн и конструкций из сборного железобетона, установки закладных деталей, заделки дефектов (каверн, выбоин, полостей) на горизонтальных бетонных поверхностях и др.

Подливочные составы при отвердении образуют материалы с отличной адгезией к различным строительным основаниям и высокой прочностью на разрыв и изгиб. Растворы для подливки отличаются:

• простотой приготовления;
• высокой текучестью;
• отсутствием усадки;
• быстрым набором прочности;
• коротким временем отвердения;
• нетоксичностью.

Виды подливочных смесей

Ведущие производители строительной химии, продукция которых представлена в интернет-магазине «МПКМ», выпускают множество материалов, отличающихся по составу, характеристикам и сферам применения. В продаже есть составы:

• на цементной основе для широкого спектра работ по монтажу промышленного оборудования, замоноличивания стыков и восстановления бетона;
• на эпоксидной основе для повышенной прочности и стойкости к динамическим нагрузкам;
• на основе ПММА для монтажных работ, требующих быстрого набора прочности или отвердения при низких температурах окружающей среды;
• на полиуретановой основе отличаются стойкостью к высоким статическим и динамическим нагрузкам, прочностью на сдвиг и хорошими вибро- и шумопоглощающими свойствами.

В строительстве чаще других используются подливочные составы под оборудование, приготовленные путем затворения сухих смесей на минеральной основе, которые содержат цемент, наполнитель и специальные добавки. Консистенция цементных растворов зависит от фракционного состава заполнителя. Производители выпускают смеси с заполнителями различных размеров, что позволяет купить материал, точно подходящий под конкретные условия монтажа. Консистенцию раствора и максимальную толщину слоя подливки можно регулировать путем добавления гранитного щебня фракции 8 16 мм.

Технология использования подливочных составов

Подливочные смеси следует наносить на основания, тщательно обработанные водой под давлением или с помощью пескоструйного оборудования. Необходимо удалить все загрязнения (мусор, пыль, масла, жиры и др.) и слабосвязанные частицы, чтобы обеспечить хорошую адгезию и высокую прочность готовой конструкции.

Растворы на цементной основе для хорошего схватывания наносят на влагонасыщенные, хорошо увлаженные основания без стоячей воды. Участки, на которых выполнена подливка под опорную плиту оборудования, необходимо защитить от испарения влаги: закрыть пленкой или мешковиной и поддерживать влажность во время отвердения раствора.

Поставки подливочных составов для монтажа оборудования

Компания «МПКМ» реализует по оптовым ценам смеси на минеральной, эпоксидной, полиуретановой и ПММА-основе. В ассортименте большой выбор материалов, выпускаемых ведущими производителями: Mapei , BASF , Sika и др.

Чтобы получить консультацию по подбору смеси или готового раствора под определенные задачи, обратитесь в отдел технической поддержки по телефону 8-800-550-03-50 (звонок по России бесплатный). Наши специалисты подготовят предложение с учетом требований по нагрузкам, условиям монтажа, стоимости материалов и других факторов, влияющих на выбор подливки для монтажа железобетонных конструкций и промышленного оборудования.

Источник

Подливочные и анкерочные составы для оборудования

Неправильное распределение веса оборудования на строительную конструкцию, отсутствие надлежащей фиксации и защиты от вибрации приводит к снижению безопасности установки и разрушению пола, грунта, фундамента. Использование подливочных смесей применяется для анкеровки силового каркаса, что позволяет устанавливать массивное оборудование и машины без риска. После наливки материал равномерно распределиться между опорными плитами, после чего быстро застывает. Купить подливочные и анкеровочные составы для оборудования в Москве можно в нашем интернет-магазине. Герникон обеспечивает своевременную поставку и точный расчет материалов.

Преимущество подливочных и анкеровочных составов

• Равномерно заполнение зазоров, сохранение подвижности.
• Высокая степень прочности.
• Увеличение площади контакта с установкой, что значительно снижает степень давления.
• Отсутствие усадки благодаря составу смеси.

Подача осуществляется с одной стороны опалубки при постоянном напоре. Толщина подливочной смеси зависит от габаритов и весов оборудования, машины. Со временем необходимо будет проводить усиление основания.

Виды подливочных и анкеоровочных составов

Цементные. Основа быстро твердеет и не дает усадки, применяется для создания высокоточного основания для колонн, машин, оборудования, железобетонных конструкций и других крупногабаритных элементов. Возможная толщина заливки составляет от 5 до 400 мм. Сухой материал достаточно размешать с водой для получения дисперсной смеси. Выдерживает низкие температуры, воздействие влаги и других факторов. Не содержит хлоридов.

Эпоксидные. Обладает максимальной прочностью и используется для установки подвижных конструкций и оборудования с вибрацией, станков и т.д. Подливка может быть толщиной от 2 до 200 мм. Смола выдерживает постоянную нагрузку, поэтому эпоксидные подливки часто используются для рельсовых путей, анкеров, плит автомагистралей и т.д. Состав обладает отличной адгезией и химической стойкостью.

Цементно-металлические. Применяются для ударного и динамического оборудования, перекрытий дорог, мостов, больших производственных линий, рельсовых путей и т.д. Металлический заполнитель выдерживает низкие температуры и вибрацию. Прочность высокая, усадка отсутствует. Подходит для линий на заводах, фабриках.

Как показала практика, выбор правильного заливочного раствора гарантирует инвестируемый капитал в оборудование и обеспечивает его беспрерывное и безремонтное эксплуатацию. В случае возникновения дальнейших вопросов, а также для согласования конкретных деталей по поставке и объему предоставляемых услуг мы всегда находимся в Вашем распоряжении.

Для специализированных оснований с особыми свойствами выпускаются также метакрилатные и полиуретановые анкеровочные и подливочные составы, использование которых гарантирует безопасность и надежность эксплуатации объекта. Купить подливочные и анкеровочные составы для оборудования в Москве можно на данной странице. Возникли сложности? Воспользуйтесь помощью нашего онлайн-консультанта!

Источник