Системы мониторинга оптических кабелей

Мониторинг ВОЛС (оптического волокна) – выбираем лучшее решение

Мониторинг ВОЛС, или круглосуточный контроль параметров оптического волокна необходим для облегчения процесса эксплуатации оптических линий и обеспечения высокого качества услуг. Профессиональная система мониторинга позволяет:

• своевременно обнаружить несанкционированный доступ к ВОЛС
• своевременно определить проблемные места ВОЛС и устранить повреждения еще до того, как они проявят себя
• максимально быстро отреагировать в случае возникновения аварий
• избежать длительных периодов не работоспособности линии связи и связанных с этим штрафных санкций
• создать базу данных рефлектограмм ВОЛС

Мониторинг ВОЛС можно осуществлять несколькими способами:

Ручной способ осуществления мониторинга состояния оптического волокна может выполняться при помощи стандартного оптического рефлектометра, включенного в online режиме измерений.

Наиболее комфортно это организовать на базе профессионального оптического рефлектометра, поддерживающего возможность установки опорной рефлектограммы. Опорная рефлектограмма представляет собой рефлектограмму оптического волокна, снятую в исходном состоянии (когда линия заведомо исправна). На экране оптического рефлектометра будет отображаться эта рефлектограмма и рефлектограмма измеряемой линии. Оператору остается только время от времени смотреть на расхождения в этих рефлектограммах.

Однако такой способ может использоваться только в случае, если контролировать необходимо только одно волокно. Если же необходимо осуществлять мониторинг нескольких волокон одновременно, то между оптическим рефлектометром и линией связи необходимо подключить коммутатор, который через определенные пользователем промежутки времени будет переключаться на следующее волокно. Процесс наблюдения за измерениями в этом случае существенно усложняется, потому как далеко не все рефлектометры могут использовать отдельные опорные рефлектограммы для каждого тестируемого волокна (некоторые модели рефлектометров VIAVI поддерживают установку до 8-ми опорных трасс). Вместе с тем, оператор должен постоянно следить за соответствием опорных и измеряемых рефлектограмм, что весьма непросто. В результате этого, существенно затрудняется своевременное обнаружение аварии, (не говоря уже про быстрое обнаружение места повышения затуханий и отражений в отдельных точках ВОЛС).

Наилучшим решением задач одновременного мониторинга нескольких волокон являются профессиональные системы мониторинга оптического волокна. Они позволяют работать с множеством волокон, причем существует возможность контролировать как темные (на длине волны 1550 нм) так и активные (на длине волны 1625 нм или 1650 нм) оптические волокна. Системы мониторинга ВОЛС снимают и сохраняют в памяти опорные рефлектограммы для всех тестируемых волокон и фиксируют отклонения по затуханию и отражению во всех точках линии. В случае даже небольших отклонений (величина отклонения от опорной рефлектограммы задается пользователем) система мониторинга информирует ответственных инженеров посредством электронной почты, SMS сообщений и сообщения на экран ПК дежурному инженеру.

Панель настройки системы оповещения (более подробно в инструкции по эксплуатации)

Многие системы мониторинга дают возможность удаленного доступа к рефлектограммам и отображают место повреждения на карте местности, что существенно облегчает локализацию и устранение последнего в кратчайшие сроки.

Конструктивно, система мониторинга состоит из:

• Тестового блока (удаленного блока)
• Блока управления и обработки результатов
• Хранилища результатов (некоторые системы мониторинга требуют отдельного сервера, другие имеют встроенный винчестер большой емкости)
• Блока информирования ответственных специалистов (GSM модуль)

В свою очередь блок тестирования (удаленный блок) может состоять из:

• Оптического рефлектометра с заданными характеристиками (рабочая длина волны, динамический диапазон)
• Блока переключателей (для поочередного подключения нескольких волокон к рефлектометру)
• Блока фильтров, если требуется мониторинг активных волокон и используется рабочая длина волны рефлектометра 1625 нм или 1650 нм

Один удаленный блок способен выполнять мониторинг до 96-ти оптических волокон. Кроме того, система мониторинга может иметь целый каскад удаленных блоков.

Система мониторинга Geozondas 7102 выполнена на базе автономных удаленных блоков (RTU), который включает функциональные возможности тестового блока, системы управления и информирования а также имеет внутреннюю память. Такое решение существенно снижает ее стоимость и повышает надежность. Наиболее выгодно использовать такую систему в сетях с небольшим количеством удаленных блоков.

Конструктивной особенностью системы мониторинга VIAVI ONMSi является централизация управления и наличие сервера. Применение такой системы обусловлено в сетях с большим количеством удаленных блоков.

Видео обзор системы сониторинга VIAVI ONMS

Источник

Системы мониторинга оптических кабелей

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ОТРАСЛИ

АППАРАТУРА СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ СЕТЕЙ СВЯЗИ

* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя баз данных.

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом связи (ЦНИИС)

ВНЕСЕН Управлением электросвязи Государственного комитета Российской Федерации по телекоммуникациям

2 УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Российской Федерации по телекоммуникациям

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий руководящий документ отрасли, далее по тексту технические требования (ТТ), распространяется на аппаратуру системы мониторинга оптических кабелей сетей связи и устанавливает основные требования к аппаратуре, определяющие условия применения ее на сети связи Российской Федерации.

Документ предназначен для предприятий изготовителей аппаратуры, центров сертификации и эксплуатационных предприятий связи.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия;

ГОСТ 26599-85 Системы передачи волоконно-оптические. Термины и определения;

ГОСТ 26886-86 Стыки цифровых каналов передачи и групповых трактов первичной сети ЕАСС. Основные параметры;

ГОСТ 28871-90 Аппаратура линейных трактов цифровых волоконно-оптических систем передачи. Методы измерения основных параметров;

ГОСТ 5237-83 Аппаратура электросвязи. Напряжения питания и методы измерений;

ГОСТ Р 50723-94 Лазерная безопасность. Общие требования безопасности при разработке и эксплуатации лазерных изделий;

ОСТ 45.02-97 Отраслевая система сертификации. Знак соответствия. Порядок маркирования технических средств электросвязи;

ОСТ 45.90-96 Стыки цифровых каналов передачи и групповых трактов первичной сети взаимоувязанной сети связи Российской Федерации. Методы испытания основных параметров.

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем документе применяются термины и определения по ГОСТ 26599 в части волоконно-оптических компонентов.

3.2 Сокращения и обозначения

AMOК — аппаратура системы мониторинга оптических кабелей;

ВОСП — волоконно-оптические системы передачи;

МСЭ-Т — сектор стандартизации электросвязи международного союза электросвязи;

ТУ — технические условия;

ТТ — технические требования;

ЦСМ — центральная станция системы мониторинга.

4 Технические требования

4.1 Общие технические требования

4.1.1 Аппаратура системы мониторинга оптических кабелей сетей связи должна обеспечивать контроль состояния волокон оптических кабелей и передачу на центральную станцию системы мониторинга результатов контроля, а также сигналов аварийной сигнализации систем передачи.

4.1.2 AMOК должна контролировать как резервные оптические волокна (далее волокна), не используемые в момент контроля для передачи информации, так и работающие волокна, без перерыва связи.

При контроле работающих волокон без перерыва связи AMOК не должна влиять на достоверность передачи информации по этим волокнам и снижать надежность ВОСП.

4.1.3 Контроль состояния волокон оптических кабелей сетей связи должен осуществляться периодическим опросом, по графику устанавливаемому оператором ЦСМ, а также при появлении сигнала аварийной сигнализации системы передачи об аварии в ВОСП.

При появлении сигнала аварии AMOК должна сформировать сообщение с указанием аварийного участка, типа и времени появления аварии, а затем произвести тестирование соответствующего участка оптического кабеля сети методом рефлектометрии.

Сообщение и рефлектограмма должны выводиться на экран монитора контрольной станции, а также документироваться.

При обнаружении изменений в волокнах, способных привести к нарушению нормальной работы системы передачи также должно формироваться сообщение.

4.1.4 Структура и конструкция AMOК должны строиться по модульному принципу и обеспечивать расширение и развитие системы мониторинга.

Источник

Волоконно-оптические кабели-датчики для применения в промышленности.

Д.П. Гиберт

заместитель генерального директора

по техническим вопросам

Введение.

Типы распределенного мониторинга.

Распределенный оптический мониторинг в промышленности.

Данная технология может использоваться:

• В скважинах для контроля температуры при добыче нефти методом парогравитационного дренажа;

• При геофизических исследованиях нефтеносных пластов;

• Для охраны периметров в сфере безопасности (аэропорты, границы, трубопроводы);

• Для контроля доступа в кабельную канализацию;

• Для обнаружения утечек в трубопроводах (нефть, газ, вода, жилищно-коммунальное хозяйство) и различных резервуаров;

• В системах пожарной безопасности в качестве пожарных извещателей;

• В горно-шахтной отрасли, на железных дорогах, автомобильных дорогах для контроля подвижек грунтов;

• В энергетике для локализации места удара молнии и КЗ, несанкционированного доступа на опору;

Практически в любой сфере промышленности, требующей контроля протяженного объекта, может использоваться оптический кабель в качестве датчика. Этот эффект достигается за счет следующих преимуществ:

• Небольшие размер и вес;

• Высокая чувствительность к изменению параметров среды;

• Возможность регистрации различных параметров;

• Широкий диапазон измерений;

• Относительная низкая цена за единицу длины измерительной линии;

• Большое время эксплуатации;

• Высокое пространственное разрешение;

• Устойчивость к агрессивным средам и сложным погодным условиям эксплуатации;

• Отсутствие восприимчивости к электромагнитному возмущению;

• Кабель-датчик, не требует какого-либо подключения к линиям электропитания или дополнительным средствам связи и коммутации.

Элементы системы распределенного оптического мониторинга.

Как любая сеть передачи данных, система распределенного оптического мониторинга состоит из активных элементов (регистрирующие приборы – интеррогаторы) и пассивных элементов (оптические кабели, шкафы, соединительные элементы и т.п.). Их взаимодействие определяет работоспособность системы в целом. Дружелюбный интерфейс для пользователейоператоров – важный компонент системы. Современные системы используют нейросети для анализа накапливаемых статистических данных и значительного улучшения автоматизированного распознавания событий. На рис. 1 изображен пример решения для мониторинга магистрального трубопровода.

рис. 1. Пример решения для мониторинга состояния магистрального трубопровода

Кабели-датчики

При выборе кабелей-датчиков следует учитывать следующие параметры:

• компактная и прочная конструкция, позволяющая осуществить монтаж в заданных условиях эксплуатации (задувка в трубы, прокладка в земле, подвес)

• конструкция должна обеспечивать максимальную чувствительность волокна к температурным, акустическим или деформационным воздействиям (в зависимости от условий применения)

• применение различных вариантов конструкций по материалам и свойствам, учитывающие воздействие окружающей среды (агрессивные химические вещества, высокая или низкая температура, раздавливающие нагрузки и т.п.)

• легкие конструкции, облегчающие монтаж.

1. Стальной оптический модуль.

1. Оптическое волокно.

2. Маркировочная нить.

3. Гидрофобный гель.

4. Одинарный, двойной или тройной стальной оптический модуль.

Может применяться как самостоятельный кабель-датчик, так и выступать составным элементом различных кабелей.

Отличительной особенностью является возможность применения при температурах до 300 градусов или выше. Варианты изготовления двухслойной или трехслойной трубки позволяют значительно улучшить механические характеристики, особенно в части стойкости к раздавливающим усилиям.

Данная конструкция находит применение в нефтегазовой отрасли.

1. Оптическое волокно.

2. Стальной оптический модуль, заполненный гидрофобным гелем.

3. Повив стальных проволок.

4. Внешняя оболочка.

В данной конструкции на стальной оптический модуль накладывается броня из высокопрочных стальных проволок (опция) и внешняя оболочка из полимерного материала. В зависимости от условий применения оболочка может быть выполнена как из полиэтилена, так и из полипропилена, полиамида или фторполимеров.

Специально разработанный вариант с повышенной акустической чувствительностью находит применение для охраны периметра режимных объектов, мониторинга состояния ж/д путей и составов, обнаружения утечек и несанкционированного доступа вдоль трубопроводов.

На испытательном полигоне Завода Инкаб были проведены сравнительные испытания различных конструкций кабелей в разное время года (рис. 2) с помощью программноаппаратного комплекса «Дунай» (анализатор DAS) от компании «Т8-Сенсор». Кабель был уложен в грунт и воздействие создавалось посредством падения грузов разной массы на разном удалении от кабеля. Падения грузов отчетливо видны на графиках в виде ярких точек. Причем данное воздействие фиксируется даже при падении грузов в снег с толщиной покрова порядка 50 см. Кабели имеют разную акустическую чувствительность и поэтому для систем мониторинга важно применять специально разработанные кабели с максимальной чувствительностью.

Рис. 2. Виброакустическая картина испытаний разных кабелей.

Высокая температурная чувствительность обеспечивает быстрое время реакции в системах пожарной безопасности и в горнодобывающей отрасли для контроля температуры роликов на конвейерах (рис. 3). Проведенные исследования показали работоспособность систем на основе DTS для раннего обнаружения перегрева таких роликов и их своевременной замены или ремонта. Кабель укладывается вдоль конвейера и должен быть достаточно защищенным от внешних механических воздействий, но при этом быстро реагировать на локальные изменения температуры. Кабель типа КДУ удовлетворяет этим требованиям.

Рис. 3. Температурный мониторинг конвейерных роликов

3. Кабель-датчик грузонесущий (КДГ)

1. Оптическое волокно.

2. Стальной оптический модуль.

3. Повив из стальных армирующих проволок.

Стальной оптический модуль бронирован одной или несколькими повивами стальных проволок. Возможно наложение дополнительной стальной трубки между повивами. Предназначен для температурного и акустического мониторинга нефтяных скважин с возможность работы в диапазоне температур до 300 градусов.

Наибольшее практическое применение кабели типа КДГ нашли в скважинах для контроля температуры при добыче нефти методом парогравитационного дренажа (SAGD) (рис. 4). В добывающую скважину опускается кабель-датчик КДГ, а паронагнетательная скважина обеспечивает нагрев пласта добываемой нефти. При этом с помощью мониторинга температуры вдоль добывающей скважины определяется достаточность прогрева и возможность начала добычи нефти (рис. 5)

Рис. 5. Распределение температуры в кабеле типа КДГ вдоль скважины в различные моменты времени

4. Кабель-датчик грузонесущий с армированной оболочкой (КДГ-Оа)

1. Оптическое волокно.

2. Гидрофобный гель.

3. Стальной оптический модуль.

6. Распределенная проволочная броня.

Особенностью данной конструкции является наличие двух питающих медных жил в единой изоляции вокруг центрального стального оптического модуля, а также распределенная проволочная броня в полимерной оболочке (опции: полиэтилен, полипропилен, полиамид, фторполимер)

Такая конструкция помимо температурного и акустического мониторинга нефтегазовых скважин позволяет проводить спуско-подъемные работы, питать скважинное оборудование, обеспечивая высокую стойкость к воздействию агрессивных сред.

1. Оптическое волокно.

2. Буферное покрытие.

3. Стальной оптический модуль.

4. Промежуточная оболочка.

5. Повив армирующих стальных проволок.

6. Внешняя оболочка.

Конструкция изготавливается таким образом, чтобы внешние растягивающие воздействия на кабель линейно передавались на волокно, жестко закрепленное в стальном оптическом модуле. Таким образом можно контролировать движения грунта или других поверхностей, к которым кабель жестко закреплен. Это позволяет определять зарождающиеся карстовые провалы, оползни, деформации конструкций и т.п. Кабель прокладывают вдоль автомобильных и железных дорог, на мостах и эстакадах, вдоль трубопроводов.

2. Оптическое волокно.

3. Первый слой изоляции.

4. Стальной оптический модуль.

5. Второй слой изоляции.

6. Повив армирующих стальных проволок.

7. Двойной стальной модуль.

8. Цветовая кодировка из полипропилена.

9. Внешняя оболочка.

Такие кабели являются незаменимым связующим звеном между скважинными глубинными приборами (манометрами, датчиками температуры и т.д.) и наземной регистрирующей и управляющей аппаратурой. Кабели имеют плоскую форму стандартных размеров, что наилучшим образом обеспечивает размещение вдоль НКТ и совместимость с традиционными для нефтегазовой отрасли элементами крепления.

Возможно различное «наполнение» кабеля функциональными модулями:

• С оптическим волокном и жилами питания в едином стальном модуле

• Одножильный электрический модуль

• Трехжильный электрический модуль

• Оптический модуль, усиленный повивом стальных проволок

• Усилитель в виде скрученных стальных проволок для защиты от внешних механических воздействий

• Трубки линий гидравлического управления

Такие кабели позволяют одновременно решать несколько различных задач: как распределенный оптический мониторинг, так и электрическое питание, связь и управление.

1. Центральный силовой элемент (стальная проволока, плакированная алюминием, или проволока из алюминиевого сплава)

2. Оптическое волокно.

3. Стальной оптический модуль, заполненный гидрофобным гелем.

4. Повив армирующих проволок (стальная проволока, плакированная алюминием, и/или проволока из алюминиевого сплава).

5. Повив армирующих проволок (стальная проволока, плакированная алюминием, и/или проволока из алюминиевого сплава).

Данный тип кабелей традиционно используется на линиях электропередач в качестве волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Однако те же самые идеи мониторинга различных параметров с помощью оптического волокна могут быть применены в том числе в электроэнергетике. Достаточно неплохой опыт накоплен в области температурного мониторинга силовых кабельных линий, проложенных в земле, с целью недопущения их перегрева, а также контроля температуры при плавке гололеда на грозозащитном тросе с оптическим кабелем. Вместе с тем активное совершенствование и развитие приборов акустического контроля позволяет поновому взглянуть на возможности ОКГТ и ОКФП.

В частности, Заводом Инкаб и компанией «Т8-сенсор» проведены ряд совместных испытаний, которые открывают широкие перспективы по цифровизации и переводу сетей в категорию «умные ВЛ»:

• Локализация места удара молнии.

В Научно-техническом центре (НТЦ) ФСК ЕЭС на стенде имитировали удар молнии (рис. 6), который достаточно уверенно детектировался системой (рис. 7)

Рис. 7. Визуализация виброакустической картины

Обнаружение места удара молнии и коротких замыканий на ВЛ особенно актуально для эксплуатирующих подразделений. Каждое аварийное событие требует визуального осмотра места возможного повреждения. Имеющиеся средства диагностики не позволяют с достаточной степенью точности локализовать событие на ВЛ. В связи с этим аварийновосстановительные бригады тратят большое количество времени на обследование ВЛ. Зачастую доступ к линии затруднен болотами, лесами и не всегда удается быстро обнаружить, в какое место грозозащитного троса произошел удар молнии или где случилось короткое замыкание. Системы акустического мониторинга по ОКГТ позволяют достоверно локализовать место удара молнии или возникновения КЗ, вплоть до нескольких метров. Благодаря этому значительно сокращается время работы бригад, которые оперативно восстанавливают работоспособность линий.

• Обнаружение несанкционированного доступа на ВЛ.

Серьезной проблемой для энергетиков являются хищения элементов опор, в том числе, так называемый, «выпил уголков». В результате такого вандализма нарушается целостность опоры и возникает серьезный риск ее дальнейшего падения с прекращением подачи электроэнергии потребителю, что чревато большими экономическими потерями. На испытательном стенде Завода Инкаб создавали воздействие, имитирующее кражу металлического уголка (рис. 8)

Рис. 8. Воздействие на опору ВЛ

В результате анализа виброакустической картины (рис. 9) сделан вывод, что воздействие болгаркой на уголок уверенно детектируется с явными признаками и возможно автоматизированное распознавание события.

Рис. 9. Виброакустическая картина выпила уголка опоры.

Заключение.

Постоянно растет число объектов промышленности, в которых применен распределенный оптический мониторинг благодаря невосприимчивости волокна к электромагнитным помехам и возможности его надежной защиты с помощью современных конструкций кабеля. В сложных условиях эксплуатации, где время безотказной и надежной работы являются наиболее важным фактором, такой мониторинг обеспечивает непрерывность измерений и анализ данных, который позволяет обнаружить потенциальные проблемы до того, как они возникнут.

Источник