Схема монтажа фиброцементных плит

Монтаж фиброцементных панелей

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Источник

Фиброцементные панели

Фиброцементные панели являются современными стройматериалами, которые обладают уникальными свойствами и характеристиками. Изготавливаются автоклавным способом из цемента, воды, с добавлением примесей натурального или синтетического происхождения.

Дом с фасадной отделкой из фибросайдинга

Почему так популярен материал

Фиброцементные панели практичны, требуют минимального ухода, долговечны, их удобно эксплуатировать. Существенным преимуществом является то, что фибропанели многофактурны, при использовании можно выбрать любой окрас и текстуру наружной отделки домов, построек. Например, смоделировать фиброфасад под скалу; каменную, кирпичную, деревянную, штукатурную поверхность. Его разрешено перекрашивать, сырьё полностью экологично, способно выдержать любые погодные условия.

Где можно использовать фиброцементные панели

Фасадные фиброцементные плиты применяются для декорирования фасадов. Фиброцементный сайдинг подходит для многих строительных и отделочных процессов, например:

• Дизайн ландшафта. Благодаря использованию фиброцементных панелей, можно создать имитацию натуральной древесины для декора конструкционных сооружений, площадок отдыха, беседок, деталей сада; изготовить ограждения мостикам, верандам, террасам;
• Применение в функциональных зонах и для оформления интерьеров. Фиброцементные панели гармонично сочетаются с другими стройматериалами, что позволяет создавать эффектные интерьерные решения разнообразных зон, применяя многообразную цветовую палитру, текстуру. С его помощью выделяют оконные, дверные проёмы, применяют разные цвета в нескольких частях здания; комбинируют с декоративной штукатуркой, плиткой для фасада, цокольной, виниловой облицовкой. Фиброцементные фасадные панели могут быть фактурными, гладкоокрашенными, с каменными вкраплениями;
• Оформление заборов и оград. Заборные ограждения внешне похожи на деревянные, но при этом не подвержены гниению и растрескиванию. Фиброцементные доски не нуждаются в обработке для защиты от огня, долговечны, со временем не рассыхаются;
• Фиброцементный сайдинг под кирпич успешно используется в оформлении новых зданий, офисов; реставрации и теплоизоляции старых помещений, частных домов.

Технические характеристики и основной состав фиброцементных плит

В основе многокомпонентного состава — цемент (лёгкий бетон), который составляет от 60 до 90% смеси, остальное приходится на армирующие волокна из синтетики или целлюлозы, песок, слюду, минеральные добавки. Дополнительные компоненты могут отличаться в зависимости от поставщика. Соотношение ингредиентов в составе влияют на плотность конечной продукции.

Вес и размеры

Ширина одной фиброцементной плиты — 20 сантиметров, толщина — 0,8 см. Эти параметры постоянны, у некоторых компаний они могут ненамного отличаться. Зная плотность (например, 1,65 гр/см³), рассчитывается масса одной фиброцементной панели. При длине 180 см, вес — 4,8 кг; 300 см — 7,9 кг и так далее. Распространённые параметры: размер 45,5×303×1,4 см, вес — 22 килограмма.

Горючность материала

Фиброцементный сайдинг пожаробезопасен. Компоненты в его составе не подвержены плавлению, не воспламеняются, не распространяют огонь.

Отличительные особенности от других видов

По сравнению с виниловым сайдингом, фибросайдинг при отделке не нуждается в использовании доборных элементов, он обладает более большой массой, что позволяет обеспечить устойчивость к нагрузкам механического и ударного плана. Присутствует широкая цветовая палитра: существуют холодные, нейтральные и тёплые оттенки любых цветов, а так же яркие и максимально приближённые к естественной гамме (оттенки натуральной древесины, камня, кирпича, мрамора, грецкого ореха, груши, чёрного дерева, светлого дуба и др.). Окрашивание происходит в шесть слоёв, поэтому стойкость цвета сохраняется надолго. Прочность фиброцементных панелей по всему периметру ровная, гладкая поверхность достигается с помощью пресса при повышенном давлении в автоклавах.

Разновидности фиброцементных плит и отличия друг от друга

Фиброцементные плиты различных компаний отличаются друг от друга плотностью, пластичностью, прочностью изгиба из-за разного состава.

Присутствующая внутри наполнителя целлюлоза способствует значительному сокращению расширения фибросайдинга при резких перепадах температуры, делает его более жёстким на изгибе. Минеральные добавки обеспечивают пластичность.

Так же модели разных производителей отличаются шириной, толщиной и весом (в том числе на один квадратный метр); разной способностью к расширению от влаги и температуры, морозостойкостью; упругостью; ценой. Разные фирмы предоставляют разные гарантии срока службы продукта (в основном до 50 лет).

Преимущества с недостатками

Положительные характеристики фиброцементных плит:

• Малое тепловое расширение, обуславливающее постоянство и норму размеров;
• Негорючие, безопасные, нетоксичные;
• Морозоустойчивы, имеют низкое водопоглощение. Устойчивы к коррозии;
• Характеристики и внешний вид остаются неизменными при различных погодных условиях;
• Устойчивы к воздействию грибков, бактерий, насекомых;
• Фиброцементные плиты не пустые внутри, плотные, жёсткие. Обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям, крепкие, не продавливаются;
• Цвет стойкий, изделиям не требуется обновление краски на протяжении длительного времени. Красивые, эстетичные, стильные,имеют достойный внешний вид.

Недостатки фиброцементных плит:

• Высокая стоимость. Более дешёвые модели изготавливают без защитного слоя, из-за этого их линейная деформация составляет приблизительно 2%, цвет намного быстрее становится тусклее, уровень гидрофобности ниже;
• Дополнительная обработка стыков, спилов, мест, на которых установлен крепёж;
• Большая масса сайдинг-изделий из-за которых создаётся нагрузка на постройку и необходима обрешётка повышенной прочности.

Как изготавливают фасадные фиброцементные панели

В большинстве случаев фиброцементные плиты для фасада производят с помощью специальной машины. Она состоит из производственного сукна, нескольких ёмкостей и цилиндрических деталей, которые при работе вращаются. Устройство изготавливает экземпляры крупного формата в промышленных масштабах.

Все элементы проходят тщательную проверку и отбор, после чего их помещают в ёмкости. В специальном устройстве перемешивают компоненты раствора в сухом виде, после чего добавляют воду и тщательно смешивают ингредиенты до однородной консистенции. Далее масса подаётся в специальный смеситель, через который выдавливаются сформированные листы. Заготовки оставляют на 8 часов, в течение которых они затвердевают, после чего их закаливают высокой температурой и сушат. Высушенные листы обрабатывают антисептическими и огнезащитными средствами, покрывают краской. Изделия отделывают средствами, которые создают молекулярную плёнку из кислорода, затем погружают в кассеты. Готовые панели проходят проверку, пакуется, затем отправляется на продажу.

Другие технологии применяются для заготовок со специальным назначением (например, жароустойчивые панели, блестящие, цветные). В этом случае используются добавки, необходимые для нужного эффекта. Качественные характеристики обеспечивает штабельный пресс.

Правила резки и хранения фиброцементных панелей

Экземпляры легко подрезаются, при этом места срезов выглядят аккуратно и ровно. Перед раскроем заготовок рекомендуется оставить их в сухом помещении, защищённом от дождя или снега и в которое не проникают прямые солнечные лучи. Резка производится на устойчивом верстаке, в хорошо проветриваемом месте или на улице. Изделия располагают декоративной стороной вниз на мягком материале, чтобы не испортить покрытие. Данную процедуру следует выполнять профессионалам, при работе необходимо обеспечить защиту глазам, органам дыхания. Рекомендуется выполнять резку ручной циркулярной пилой с алмазным напылением и только на сухих изделиях. При этом диск пилы должен находиться ниже отделочного материала на 5 мм. Маленькие по размеру элементы допускается резать, используя электрический лобзик с пилкой из твёрдого сплава. После каждого разреза важно сразу же убирать опилки, обрезанные края обрабатывать наждачкой и подкрашивать акрилом: в большинстве случаев краска идёт в комплекте поставки.

Хранить стройматериалы рекомендуется в закрытых местах без воздействия негативных факторов внешней среды. Если влажность повышенная, то необходимо снять термоусадочную упаковку паллета (утилизировать её или хранить в отдельном месте); оставить специальную прокладку, находящуюся между плитами; реализовать свободные проходы между рядами. Если фасадные листы уложены в стопку, их хранят на поддонах, которые надёжно и ровно установлены на горизонтальной поверхности. Их запрещается складывать в ряд друг на друга. Так же важно избегать прямого контакта плит с кислотной и щелочной средой, растворителями органического происхождения, спиртом, горюче-смазочными материалами. Срок максимального хранения открытого товара не должен превышать трёх месяцев, с учётом всех выполненных основных условий.

Во время отделочных работ, распакованный фиброцементный сайдинг запрещено оставлять в открытом состоянии, даже на короткий период.

Доборные элементы и крепление фибросайдинга

Отверстие для крепежа на здание рекомендуется делать заранее. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра крепёжного шурупа на 2 миллиметра, промежуток от края плиты (вертикально и горизонтально) — от 1,5 до 3 сантиметров. Размер обрешётки не должен превышать 60 см вертикально и 120 см горизонтально.

При креплении фибросайдинга к зданию не рекомендуется сильно затягивать шуруп, поскольку затягивание до упора может привести к функциональному повреждению при использовании. Важно соблюдать технологический зазор между плитками. Если декоративная планка отсутствует, то расстояние должно быть не меньше 0,4 см; при её наличии — 0,2 см со всех сторон. Для креплений допускается использовать гвозди, кляммеры, заклёпки.

Монтаж элементов фиброцементного сайдинга

Пошаговая инструкция по монтажу панелей из фиброцемента

У разных производителей, как правило, разработаны различные технологии монтажных работ. Они должны производиться специальными бригадами, согласно строительным нормам. Существуют несколько пунктов проведения монтажных работ:

• Для начала стены очищают от загрязнения, производят необходимую разметку;
• Осуществляют установку обрешётки, производят монтаж кронштейнов с помощью анкерных болтов (длина зависит от стройматериала стен). Впоследствии на них будут закрепляться несущие детали каркасного сооружения;
• Делают теплоизоляцию,например из минеральной ваты, которая крепится тарельчатыми дюбелями (плотность на 1 квадратный метр от 5 шт., минимальный уровень глубины — 3 см), сверху укладывают пароизоляционный слой. Монтируют вертикальные и горизонтальные профили из металла. Монтаж горизонтального профиля (диаметром 0,12 см) к кронштейнам происходит с использованием саморезов, шаг размещения 0,6-0,7 м. Следует оставлять зазор с помощью вертикальных профилей через каждые 6 м (для компенсации расширения). Вертикальное каркасное сооружение монтируют из П-образных профильных труб, расстояние между которыми 40-60 см;
• Проводят отделочные работы, монтировку отливов и устанавливают откосы;
• Выполняют монтажные работы для декоративных, уплотнительных деталей. Монтируют отделочные материалы;
• Заделка швов влагостойким герметиком.

Крайне важно последовательно соблюдать технологию установки ФЦП и иметь соответствующий опыт в этой сфере деятельности.

Установка фиброцементных плит вокруг дверей и окон

Чтобы оформить окна и двери применяют 2 способа:

• Декорируют при помощи оцинкованной стали;
• Выполняют отделку с похожими материалами, что и у облицовки фасада (подбирают по цветовой гамме и текстуре).

Для монтажа применяют саморезы 0,48×2 см. Чтобы выполнить сопряжение фиброцементных панелей и отделки окна, торцы панелей обрезают под углом 45 градусов. Стыки подвергаются тщательной герметизации с помощью специальных средств. Обработка внутренней верхней и боковой части оконного проёма производится после монтажа главного отделочного материала. Для отделки применяют специальный короб с покрытием из полимера. Его крепят к раме и профиля несущего каркасного сооружения. Шаг крепёжных элементов — 40 см, толщина короба не меньше 0,55 мм.

Основные производители фиброцементных плит

Краспан

В основе изделия — фиброцементный лист; лицевая поверхность — матовая, цветная, состоит из грунтового напыления, которое характеризуется высокой адгезией. Тыльная сторона покрыта гидрофобизирующим слоем. Все плиты имеют полиуретановое, акриловое покрытие. Стандартные параметры экземпляров: 122×119×0,8 см; длина 156 и 240 см; вес 16,7; 14,5 кг/м².

Плиты ЛТМ изготавливаются по финской технологии с помощью высокотехнологичных оборудований. Важная особенность изготовления — естественная сушка, которая позволяет усилить прочность и плотность заготовок, делая их однородными. Фасадные фиброцементные панели бывают: из полиуретана, с гладким перекрытием — без блеска и глянцевые; с покрытием из акрила под штукатурку; с акриловым матовым покрытием; окрашенные в массе листы.

Роспан

Фиброцементные плиты отечественного производства. В составе присутствуют безопасные, экологичные элементы: деревянная щепа, портландцемент, противобактериальные примеси, мраморная крошка, жидкое стекло. Товар способен сохранить первоначальные характеристики не выше 50 градусов по Цельсию жары и не ниже 40 градусов холода. Влажность должна быть не более 95%. Из-за технических ограничений продукта, его стоимость значительно ниже, чем у японских организаций.

Латонит

В составе прессованных плит от производителя Латонит присутствуют цемент, фиброволокна, минеральные наполнители. В наличии есть окрашенные и неокрашенные плиты, обхватом 6, 8 и 10 мм; размер 120×150 см, 300×150 см; 360×150; 360×20. Продукт соответствует заявленным стандартам качества, при окрашивании применяются акриловые, атмосферостойкие лакокрасочные составы.

Nichiha

Компания является ведущей в Японии, но популярна и в России. В основном фиброцементные плиты имеют толщину 14 мм; размер 14,5×100см; вес от 17,3кг/м². Плиты очень качественные, обладают наногидрофильной самоочищающейся поверхностью: загрязнения легко удаляются во время дождя; покрытие надёжно защищает фасад от заплесневения, а благодаря отсутствию статического электричества пыль не накапливается. Nichiha применяется для облицовки навесных вентилируемых фасадов, в строительстве малоэтажек, зданий, отелей, объектов отдыха, частных домов.

Японские фиброцементные плиты, с гидрофильным акриловым покрытием. Толщина: 1,4; 1,6; 1,8; 2,1 сантиметра, ширина 45,5 см, длина 303 см, масса 16 кг/квадратный метр. Можно выбрать текстуру под камень, ротанг, арт-панель, кирпич, древесину, плитку любого цвета. Из существенных преимуществ продукта выделяют его высокий уровень шумоизоляции, сейсмическую стойкость, реализацию быстрого, простого монтажа в любое время года.

Eternit

Компания обладает высокими физическими и декоративными характеристиками своего продукта. Сайдинг производится на бельгийском заводе, имеется широкий, разнообразный выбор фиброцементных панелей. Толщина 1-1,2 см, длина — 360 см, плотность — 1300 кг/кубический метр. Их изготавливают из натурального сырья: цемента, минерального фиброволокна и песка. Цветовая палетка содержит как универсальные оттенки, так и оригинальные, дизайнерские.

Decover

Формы плит универсальны, для них подойдут различные методы проведения монтажных работ, Доборные элементы можно изготовить из самих панелей, что позволяет сократить время и денежные расходы. Материал высокопрочный, упругий, нетоксичный. Параметры: 360×19×0,8 см, масса — 11,97 кг, плотность составляет 1800 кг/кубический метр.

Во сколько обойдётся отделка фасада фиброцементными панелями

Цена напрямую зависит от стоимости фиброцементных плит, площади предполагаемого строительного объекта, а так же дополнительных услуг, если таковые потребуются. Фиброцементные панели российского производства намного дешевле фиброцементных панелей японских: у фирмы Латонит упаковка панелей на брусках серого цвета стоит от 500 рублей; упаковка окрашенной на поддоне от 3000, серой — от 1400 рублей. Компания Nichina продаёт плиты за 2320 руб/квадратный метр. Цена Kmew от 1400 рублей.

Отделка проёмов фиброцементной доской стоит в среднем 200р/м.пог., фиброцементный сайдинг(монтаж) — 550р/м², монтирование обрешётки из металла по кирпичу или бетону — 250р/м², подшив свесов фц доской — 500-700 р/м.пог.

Источник