Ручной монтаж выводных компонентов

Выводной (THT) монтаж

Цех выводного монтажа на нашем производстве включает в себя участок селективной пайки, участок пайки волной, участок допайки выводных элементов (после установки SMD-компонентов) и участок ручного монтажа (для мелких серий и опытных образцов). В зависимости от типа заказа мы можем предложить Вам следующие варианты монтажа выводных компонентов (THT-монтажа):

Селективная пайка/пайка волной припоя

Для монтажа выводных компонентов средних и крупных партий мы применяем установку селективной пайки / пайки волной.

Селективная пайка — относительно новая технология, позволяющая производить избирательный монтаж только выводных компонентов. Метод требует минимум доработок для оптимизации печатных плат под данную технологию и позволяет монтировать большинство существующих типов выводных компонентов. Производительность монтажа в несколько раз выше, по сравнению с ручным монтажом.

Пайка волной припоя — еще один применяемый метод монтажа на нашем производстве. Данный метод позволяет значительно увеличить производительность монтажа (по сравнению с селективной пайкой) и, соответственно, уменьшить себестоимость изделия. Однако для его использования печатная плата должна быть оптимизирована под эту технологию: как правило, выводные компоненты должны быть расположены на одной стороне с планарными (SMD) компонентами, либо SMD-компоненты должны быть предварительно установлены на клей.

Преимущества селективной пайки и пайки волной припоя

• Автоматизированный процесс обеспечивает высокое качество и повторяемость монтажа.
• Пайка в среде азота обеспечивает более высокое качество паяных соединений в результате отсутствия процесса окисления.
• Благодаря высокой повторяемости пайки применяется автоматическая оптическая инспекция паяных соединений, что в свою очередь ведет к уменьшению времени выполнения заказа.
• Данные технологии позволяют значительно снизить трудоемкость и временные затраты, как следствие уменьшение срока выполнения заказа и себестоимости изделий.

Для того чтобы избежать проблем при выполнении автоматического THT монтажа, наши специалисты готовы дать рекомендации или оказать помощь в доработке Вашего проекта под данную технологию.

Ручной монтаж

Если использование автоматического оборудования для монтажа конкретной партии нецелесообразно (небольшой заказ или опытные образцы) или невозможно (платы не пригодны для автоматизированного монтажа), мы предложим Вам услугу ручного монтажа квалифицированными монтажниками с применением современных паяльных станций Ersa.

Преимущества работы с нами

• Применение безотмывной и отмывной технологий монтажа в зависимости от требований Заказчика.
• Отмывка в деионизированной воде с применением методов струйной и ультразвуковой очистки.
• Контроль качества отмывки.
• Автоматическая оптическая инспекция (при автоматизированном монтаже) или100% визуальный контроль качества монтажа с применением стереомикроскопов Mantis при ручном монтаже.
• Соответствие производства требованием стандарта IEC 61340 по защите от статического электричества.
• Возможность организации полного цикла: сборка блоков и узлов РЭА, установка в корпуса, слесарные работы и т.д.

Мы предлагаем Вам воспользоваться нашими услугами по закупке электронных компонентов и поставке печатных плат. В этом случае мы берем на себя все риски, связанные с качеством и предоставляем гарантию на готовое изделие.

Для того чтобы сделать заказ и/или оценить точную стоимость монтажа печатных плат можно прислать свой проект любым удобным Вам способом: по почте или через форму обратной связи

Источник

Выводной монтаж

ТНТ (Through-hole Technology, англ.) или выводной монтаж – технологический процесс сборки электронных модулей, основанный на установке выводов компонентов в подготовленные на плате сквозные отверстия с последующим их припаиванием к контактным площадкам. Хотя эту методику постепенно вытесняет технология поверхностного монтажа, в производстве источников питания, силовой электроники, высоковольтных модулей и ряда иных устройств монтаж в отверстия по-прежнему доминирует.

Иные часто встречающиеся названия технологии ТНТ – штырьковый и DIP (Dual In-Line Package) монтаж. Основная область применения выводного монтажа – многономенклатурное производство продукции мелкими сериями или в единичных экземплярах, при котором постоянная смена выпускаемых моделей делает неактуальной автоматизацию рабочих процессов.

Технология установки ТНТ-компонентов отличается простотой и отлаженностью вне зависимости от того, используются ли ручные методы сборки или автоматизированные установки ТНТ монтажа с опциональной функцией установки SMD компонентов. Важный момент технологического процесса – формовка выводов компонентов, предназначенных к установке. Для каждого из них производителями установлены специфические требования, соблюсти которые помогает использование автоматических формовщиков.

В «Невской электронной компании» выводной монтаж выполняют опытные мастера специализированного цеха, структурно включающего несколько участков пайки: селективной, ручной, допайки после установки компонентов SMD. Выбор конкретной методики, а также способа установки компонентов для монтажа – вплотную либо с использованием ЗИГ-замка (с зазором) – зависит от специфики заказа.

Селективная пайка

Пайка ТНТ компонентов селективным методом используется не столь давно, но популярность ее стабильно возрастает по мере сокращения количества устанавливаемых в отверстия компонентов на большинстве современных плат. Особенности технологии:

• чаще применяется в серийном многономенклатурном производстве с минимальным использованием ручной пайки;

• заключается в избирательном воздействии припоя – только на выводные компоненты;
• с ее помощью может быть выполнен монтаж в отверстия выводных компонентов практически всех типов;
• требует минимального объема доработок ПП (печатных плат).
• Плюсы селективной пайки
• монтаж в отверстия в автоматическом режиме характеризуется высокими качественными параметрами установки компонентов и их повторяемостью;
• малое шлакообразование, экономия флюса и энергоресурсов;
• уменьшение трудоемкости, сроков исполнения заказа и его стоимости.

Ручной монтаж

При изготовлении малых партий, выполнении штучных заказов, технической невозможности применения автоматического оборудования, мы выполняем выводной монтаж методом ручной пайки. Высокое качество услуги гарантирует сочетание квалификации и опыта персонала с технологичностью и функциональностью результативных паяльных станций.

Преимущества сотрудничества с нами:

• вариативность технологии монтажа (безотмывная либо отмывная) с учетом требований заказчика;
• струйная и УЗ очистка с использованием для отмывки деионизированной воды;
• многоступенчатый контроль качества монтажных операций, с применением автоматической оптической инспекции или микроскопного мониторинга при ручном монтаже, а также качественных параметров отмывки;
• соблюдение положений стандарта IPC-A-610D;
• организация производства по принципу замкнутого цикла для экономии времени и финансовых затрат клиентов.

Автоматический и ручной монтаж печатных плат в компании НЭК – это ваша финансовая выгода и уверенность в конечном результате.

Источник

Выводной монтаж печатных плат

Существует два основных вида монтажа – выводной и поверхностный. Выводной монтаж печатных плат выполняется, когда концы компонентов пропускаются через сквозные отверстия печатной платы и затем подвергаются пайке. Отверстия подготавливаются заранее в местах контрольной точки установки элементов, а крепление происходит с обратной стороны. Выводы, которые выступают через сквозные отверстия платы, смачиваются волной расплавленного металла – при застывании происходит фиксация.

Выводной монтаж печатных плат также называют «монтаж в отверстия» или ТНТ-технология. Сейчас способ отходит на второй план из-за автоматизации процессов и уступает место поверхностному монтажу. Но остаются категории электронных изделий, когда элементы могут крепиться только с помощью сквозных отверстий. Компания «Электро-Петербург» предлагает выводной монтаж, где совмещается ручной труд и высокотехнологичное оборудование.

Область применения выводного монтажа

Монтаж в отверстия отличается надежностью и повышенным качеством фиксации, так как основная часть выполняется вручную. Обычно выводной монтаж печатных плат применяется, когда необходимо изготовить изделия высокой мощности, а также при производстве оборудования, к которому предъявляются особые требования. К ним относят:

• внутренние источники электропитания,
• двигатели и энергетические комплексы аппарата,
• автоматизированные системы управления,
• мониторы с высоковольтными схемами и др.

Выводной монтаж печатных плат имеет важное преимущество – улучшенная электропроводность. Это особенно важно для сложных и многофункциональных приборов. Также пайка в отверстия используется при ремонте электросхем. Опыт и высокая квалификация сотрудников нашей компании позволяет оперативно выполнять заказы по сборке печатных плат с выводными компонентами. Производительность точек пайки в среднем составляет – 5000 штук в сутки.

Преимущества выводного монтажа печатных плат

Чаще всего выводной монтаж печатных плат используется для мелкосерийного производства, так как весят такие схемы много, и возрастает время производственного процесса из-за длительной перед и после монтажной обработки. Тем не менее есть и несомненные плюсы методики:

• Риск повреждения компонентов сводится к минимуму – при ТНТ монтаже платы не подвергаются нагреву в печи, поэтому исключается риск перегрева или образования микротрещин.
• Возможность брака сводится к нулю – большинство процессов выполняется вручную опытными специалистами, что позволяет четко и надежно закреплять все контакты.
• Прочность и точная фиксация мелких компонентов – при сквозном монтаже используется большее количество материала для пайки, что продлевает срок службы изделия.
• Выводной монтаж печатных плат выгоден и тем, что отсутствуют строгие требования к компонентам, а также выводы можно скреплять с внутренними слоями панели.

Подготовка компонентов для выводного монтажа

Ключевой момент при выводном монтаже печатных плат – это предварительная подготовка. Первый типовой этап включает формовку и обрезку с использованием автоматических устройств. Подготовка преследует несколько целей:

• Выравнивание и исправление выводов, если это необходимо.
• Обеспечивается определенный монтажный зазор между выводами.
• Проверяется расстояние между компонентами и печатной платой.
• Элементы фиксируются на печатной плате при ручном монтаже или до этапа пайки.

Далее следуют основные этапы выводного монтажа:

• Установка элементов на пластину из диэлектрика ручным или автоматическим способом.
• Припаивание компонентов волной припоя, ручным или избирательным методом.
• Струйная или ультразвуковая очистка платы от остатков припоя.

Выводной монтаж печатных плат в компании «Электро-Петербург» выполняется ручными паяльными станциями Goot RX-711AS от японского производителя. Цифровые паяльники всемирно известного бренда Goot имеют мощные нагревательные элементы и контроль температуры. Уникальная технология обеспечивает нужный нагрев жала, что важно при работе с бессвинцовыми материалами для пайки.

Пайка волной припоя при выводном монтаже

Выводной монтаж печатных плат в «Электро-Петербург» также проводится волной припоя или селективным способом. Селективная пайка – это избирательная технология, позволяющая проводить пайку определенных компонентов. Пайка волной припоя выполняется быстрее, по сравнению с избирательной, а значит, снижает себестоимость изделия. Но для применения метода волновой пайки необходимо, чтобы изделие отвечало требованию: выводные элементы должны располагаться на одной стороне с SMD чип-компонентами.

Качество крепления элементов напрямую влияет на надежность и скорость работы функциональных приборов – поэтому доверяйте выводной монтаж печатных плат профессиональной компании и опытным специалистам.

Источник

Монтаж печатной платы: быстрый старт с нуля

Если вы помните мой предыдущий пост, там было высказано желание разобраться, что и как можно добавить к понравившейся мне модели, чтобы DIY forever. Большое спасибо пользователям UseTi, Phmphx, lomalkin и в особенности n4k4m1sh1, которые поделились интересными идеями на эту тему в комментариях. Понятно, что для поставленных целей нужны два навыка, один из которых — монтаж печатной платы. А значит сегодня мы будем паять, с нуля.

С полки детского магазина был взят очередной набор, конкретно этот.

Итак, тестируем «Набор Юного электронщика». Получится ли с его помощью собрать рабочие конструкции с нуля не имея предварительных навыков, как это до того у нас получилось с механической моделью?

В наборе уже есть всё, чтобы быстро совершить сборку:

• паяльник, припой с каналом флюса (очень удобно!) и кусачки
• мультиметр
• две печатных платы с деталями

Т.е. есть что паять, чем паять и, что немаловажно — чем проверить компоненты и уже готовую схему.

Также, в набор входят две брошюры:

1. Методическое пособие, которое содержит общие сведения о приборах, деталях и процессе пайки.

2. Инструкция к сбору двух входящих в набор устройтсв и последующей настройки одного из них.

Брошюры хорошие, но, если вы помните, мне больше понравилась инструкция к роботу, где не было слов — только изображения + пошагово расписана сборка. В инструкции к этому набору пошаговой инструкции нет. В чем-то это и хорошо, потому что если ориентироваться на эти две брошюры, хочешь-не хочешь, придётся сначала всё прочитать и понять, и только затем действовать — то есть, они приучают мыслить системно. Но немного не хватает динамики, и, мне кажется, детям этого тоже может не хватать ещё больше, чем мне. Поэтому если будете собирать нечто подобное, надеюсь, этот пост сильно сэкономит вам время.

Дополнительные инструменты

Чего нет в наборе, но понадобится или может понадобится:

1. Пинцет. Мы взяли маникюрный.
2. Батарейка «Крона» на 9В
3. Крестообразная отвертка — в одной из схем есть клемма. Затянуть в ней провода получится часовой крестообразной отверткой.
4. Приспособление для пайки «третья рука» — вот уж без чего можно обойтись, хотя в инструкции и брошюре она постоянно упоминается. Конечно, с нею было бы удобнее, но если просто собрать все детали на плате, а затем её перевернуть, то обе входящих в набор платы будут относительно устойчивы и паять будет в принципе удобно и без дополнительных приспособлений.
5. Лупа
6. Оловоотсос
7. Очки и респиратор
8. Подставка для паяльника
9. Вентилятор\вытяжка

Из всего этого списка совсем туго придётся только без первых двух пунктов. Подставкой для паяльника у нас в этот раз стал робот из предыдущего поста. Остальное для монтажа двух маленьких плат было бы действительно лишним.

Зато нелишним будет напомнить, что при пайке выделяются пары олова, которые не слишком полезны для здоровья. Собственно пайка двух входящих в комплект схем заняла у меня не более 10 минут и мне не поплохело. Однако небольшой вентилятор, отгоняющий дым в сторону, или хотя бы открытое окно — это стандартная и очень хорошая практика. Кроме того, после пайки нужно вымыть руки. Глаза тоже нужно беречь — отлететь может откушенная кусачками ножка детали или в процессе пайки может отлететь капелька горячего олова (хотя у нас не отлетало). Поэтому надевайте защитные очки. Берегите себя!

Питание

Для начала, всё что нам понадобится — это докупленная отдельно батарейка «Крона». В наборе есть разъем под неё, который, по инструкции, надо впаять в первую схему. Мой совет: не делайте этого, оставьте её так и используйте в обеих схемах — и для тестирования первой, и для настройки второй.

Устройства, которые мы соберём, потребляют какое-то безумное количество мА\час.

Если речь идёт об электрической цепи, то наши ресурсы и то, как мы их быстро потратим, измеряются в А\ч (Ампер в час, mAh). Ёмкость типичной «Кроны» (по паспорту):

Первое устройство, «Хамелеон», потребляет до 200 мА·ч. Поэтому нашей Кроны этой схеме хватит на:

625мАч/200мА = 3,125 часа.

а значит использовать её рекомендуется только для проверки работы схемы. Хорошим выходом будет аккумулятор на 12 вольт и ёмкостью не менее 0,5 А·ч.

мА·ч — это то, как быстро сядет батарейка! =)

Было бы круто иметь возможность припаять на платы один из таких разъёмов, и затем включить в него вот такой лабораторный блок питания. Но ни под один из доступных разъёмов на плате нет подходящих отверстий. Следовательно, подключить блок питания мы пока не можем.

Первый блин комом или сразу troubleshooting

Есть такой анекдот: купил человек самолёт и журнал с описанием «Как делать мёртвую петлю». Следуя инструкции, сел в самолёт, взлетел, начал делать мёртвую петлю — всё получается. Переворачивает страницу, а там: «… выход из мёртвой петли читайте в следующем номере».

Можно много говорить о культуре пайки и о том, что это целое искусство. Одно останется неизменным: если делаешь что-то в первый раз и по книжке, то сначала может не получится. Вот наша первая плата, набор «Хамелеон», вернее то, что из неё получилось. Какие ошибки были допущены?

1. Нарушена технология пайки, как результат — непропаянные контакты, которые лучше выпаять и впаять снова (не перепутав полярность!)
2. Нарушена технология работы: каждая деталь впаивалась по очереди. Ниже вы увидите, насколько выгоднее в этом плане послушать инструкцию и сначала собрать все детали, а потом закрепить их.

Результат: детали красиво стоят в кривь и в кось, а из трех цепочек диодов загорелась в итоге только одна.

Возможное решение: выпаять все детали и впаять заново.

Позитивный момент: можно найти всегда. В данном случае у нас нигде нет «паразитарных перемычек». Правда, удалять их достаточно просто в любом случае: просто провести жалом паяльника и разделить спаявшиеся вместе контакты.

Паять!

Итак, первая схема не получилась у нас из-за нарушения технологии пайки, поэтому сразу обговорим этот простой и на самом деле приятный момент.

В брошюре достаточно наглядно показано и рассказано, как паять, но, к сожалению, мне это не сильно помогло, т. к. там сказано «как надо», а хотелось бы понять саму технику.

Пожалуй, лучшая рекомендация, которую удалось найти, была в этом посте. Приведу её целиком:

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4. (на самом деле 1-2 с. — прим. А.Ч.)
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Дополнительно могу порекомендовать иллюстрированный комикс, переведённый хабрапользователем atarity.

Также, время от времени на жале паяльника образуется нагар и его нужно чистить. Для этого в индустрии используются специальные целлюлозные губки, обязательно смоченные водой. В нашем случае нагар можно снять просто стряхнув его механически — например, тупой стороной ножа.

Пошаговая инструкция

После того как первое устройство было нами несправедливо загублено, появилось понимание того, как выстроить процесс более эффективно. Надеюсь, эта пошаговая инструкция поможет вам так же быстро собрать свой собственный набор.

Итак, у нас есть горсть деталей и мы понятия не имеем что к чему. Берём симпатичный маникюрный пинцет (что было дома) и выбираем из этой груды все резисторы.

Вот так они выглядят. Если внимательно присмотреться, мы увидим что у нас 8 одинаковых, ещё 2 одинаковых и 1 «сам по себе». Присматриваться нужно к полосатой маркировке на корпусе. На плате место для резистора обозначается R (resistor). Первые 8 одинаковых становятся в ряд внизу, как это видно на плате, ещё 2 одинаковых слева вверху и один, который «сам по себе» — собственно, монтируется «сам по себе».

На этом этапе, не упустите возможность поиграть с мультиметром. В брошюре подробно описано, как измерить сопротивление резистора.

Хорошая новость: у резисторов нет полярности. Это значит, что нам не важно, какой стороной мы их посадим на плату. Поэтому, долго не думая, придаём нужную форму контактам, сажаем всех на плату, отрезаем кусачками лишнее. Чтобы было удобно паять, мы положили плату на край небольшой картонной коробки, т. к. если её положить на стол, это не дало бы возможности припаять резисторы немного над платой, как это рекомендуется сделать.

Вот что у нас получится. Всё ещё далеко от идеала, но уже гораздо лучше по сравнению с первым набором! Продолжаем.

Теперь отберём все конденсаторы. На плате места для них обозначаются C (capacitor). Конденсаторы бывают полярные, а бывают неполярные. Это значит, что некоторые конденсаторы, если их посадить на плату «не той стороной» работать не будут и вся цепть работать не будет. Подсказка: желтые конденсаторы неполярны, поэтому просто сажаем их в гнёзда C3 и C4.

Цилиндрические конденсаторы полярны. Как определить полярность? Два способа:

1. До обрезки ножек та, что длиннее — это плюс. Достаточно совместить его с маркировкой «+» в посадочном гнезде конденсатора C1 или C2

2. Синяя полоса на конденсаторе — это «ключ». Она там, где минус. Достаточно разместить её с обратной стороны от маркировки «плюс».

Подсказка: если думать лень, просто посадите полярные конденсаторы как на изображении.

И диоды! Диоды все полярны. Способы определить полярность:

1. Более длинная ножка — плюс.
2. Фаска (скос) на боку основания самого диода. Не очеь удобно, т. к. у прозрачных диодов её не видно почти совсем. Все фаски диодов на данной плате должны оказаться с одной стороны — наружной.
3. Поставьте мультиметр в режим прозвона (значок «wi-fi», а на самом деле — звукового сигнала, на мультиметре), черным проводом (минус) коснитесь короткой ножки, красным (плюс) — длинной. В нашем случае диод загорится. Если поменять полярность — не загорится. Это происходит потому, что диод пропускает ток только в одном направлении.

Если перепутать полярность хотя бы у одного диода, то вся цепочка гореть не будет. Но! Нас эти три способа определения полярности диода не подвели. Последний способ можно ещё раз использовать после монтажа для прозвона цепи и чтобы убедиться, что полярность диодов не нарушена.

У нас осталась только ещё несколько деталей. По часовой стрелке на фото:

Кнопка. Не полярна. Просто поставить и надавить слегка — она закрепится на плате.

Микросхемы: у них есть «ключи» сверху на корпусе. У той, что длиннее, это выемка, которую надо совместить с обозначением на плате. В нашем случае выемка будет смотреть направо, в сторону резисторов. У микросхемы поменьше ключ в виде углубления в левом верхнем углу. Там он и должен оказаться на схеме. Также, эта выемка схематично обозначена на плате, тоже сверху.

Обратите внимание на старые добрые «ламповые» (в смысле — уютные) DIP-микросхемы. Сейчас кроме наборов для творчества их уже мало где встретишь, хотя паять их для меня лично — одно удовольствие, равно как и собирать шестереночные механизмы. В промышленности же на смену традиционным методам, которыми пользовались ещё наши родители и бабушки и дедушки тех, кому предназначается этот набор, пришёл поверхностный монтаж.

Микросхема стабилизатора напряжения. С ней всё просто, перепутать ничего не получится.

Клеммный разъем. Сюда мы будем подключать блок питания. Поэтому важно: у клеммного разъема отверстия под провод должны смотреть наружу платы, иначе их закроет собой близко стоящий конденсатор, и заклепить в клемме провода станет затруднительно (собственно, у нас так и вышло). В случае неправильного размещения клеммного разъема выпаять его без вакуумного оловоотсоса, скорее всего, не получится (у нас не получилось).

Готово! Нам удалось допустить всего одну существенную ошибку при сборке — это расположение клеммного разъема. Но на полярность это не влияет, скорее на удобство эксплуатации.

У нас получилось мини-проверяющее устройство, которое всегда покажет, сколько ещё батарейки осталось. Сейчас мы его настроим на проверку батарейки Крона, которая у нас уже есть и в которой заряд — 9В, пока она не села.

Помните, мы рекомендовали вам не впаивать провода с клеммами для батарейки в первую схему? Если впаяли — выпаяйте, сейчас они нам понадобятся.

Подключаем новую, ещё не севшую батарейку. Соблюдаем полярность (плюсовой разъем клеммы обозначен на плате). Загорелся первый красный светодиод. Схема работает!

Коротко разово нажимаем кнопку. Прибор измеряет напряжение в 9В и запоминает его. Если бы у нас была рядом севшая Крона, можно было бы проверить разность заряда.

Подсказка: быстро разрядить Крону можно при помощи первой схемы если вы её, конечно, правильно собрали. Как мы уже говорили, потребляет она до 200 мА, поэтому разрядит батарейку примерно за три часа.

Собственно, с теми же функциями измерения вольтажа справляется и входящий в набор мультиметр, но делает он это, конечно, не настолько эффектно. При наличии лабораторного блока питания, можно перепрограммировать наше устройство каждый раз под новый вольтаж. То же самое можно сделать, подключая разные батарейки и снова нажимая кнопку «запомнить».

В заключение хочется сказать спасибо тем, кто придумал и создал этот набор. Два дня назад у меня не было ни малейшего понятия о процессе монтажа печатных плат. Сейчас я отличаю резистор от транзистора и могу посадить их на плату, используя ключи, мультиметр и прочие подсказки. Кроме того, одно из устройств мне удалось сразу собрать и запустить в работу! Как всегда, это очень приятно: видеть и держать в руках то, что удалось собрать самостоятельно.

Благодаря этому двухдневному погружению в электронику, мне стало понятно, что ещё я хочу узнать:

1. Как прозванивать смонтированную печатную плату, чтобы найти, где дефект и устранить его, а не перепаивать всю плату целиком (у меня всё ещё есть надежда пересобрать первое устройство!).
2. Как рассчитать энергопотребление схемы и самостоятельно рассчитать, на сколько хватит того или иного заряда аккумулятора?
3. Три показателя, которое мы измерили в процессе сборки при помощи мультиметра — количество вольт в батарейке, сопротивление в омах резисторе, измерение силы тока в амперах. Как они взаимосвязаны и что я могу с этим делать?
4. Как прочитать принципиальную схему устройства и увидеть её на плате? Как совместить п. 3 и п. 4?

Поэтому хочу обратиться к тебе, Хабр. Поделись, пожалуйста, ссылками на статьи и книги по этой теме, которые тебе понравились, которые легко читать, и быстро можно понять.

А также, подскажи, пожалуйста, что бы ты сделал с питанием устройств, клеммами и разъёмами, потому что пока что у меня есть только вариант «два торчащих провода и батарейка Крона».

Надеюсь, этот обзор тоже поможет кому-то «въехать» в нужную тему быстрее и легче. Удачи вам!

Источник