Монтаж оборудования. Разметочные работы.
Разметочные работы заключаются в размещении оборудования коммуникаций в горизонтальных и вертикальных плоскостях в соответствии с проектом. Затем оборудование устанавливают на опорных конструкциях.
Установкой оборудования называют процесс его перемещения от места хранения оборудования на монтажной площадке до места расположения на опорных конструкциях, предусмотренных проектом. После установки оборудования выверяют.
Выверкой называют определение положения оборудования относительно осей, опорных конструкций и смежного оборудования. Иногда выверку оборудования совмещают с его установкой.
Разметка опорных конструкций — её ведут относительно монтажных осей. Монтажные оси совпадают с горизонтальными проекциями осей машин и аппаратов и располагаются в одной плоскости на 100-200 мм выше зоны монтажа.
Проекции осей, валов и роторов основного оборудования называют главными монтажными осями. Главные монтажные оси используют не только для монтажа оборудования, но и при изготовлении фундаментов.
Положение осей на фундаментах фиксируют установкой планок, которые представляют собой металлическую пластину, размерами 80-150 мм.
К пластине приваривают стержень, который приваривают к арматуре фундамента при установки плашки и бетонируют. На плашке керном наносят точку с точность не менее 
1 мм и обводят её краской.
При разметке в вертикальной плоскости для определения высоты размещаемого оборудования относительно пола служат высотные отметки-реперы также располагаемые на фундаментах. Репер представляет собой стальной винт, заделанный в бетон фундамента, верхняя сферическая часть которого соответствует проектной высоте фундамента.
Вначале размещают монтажные оси, а затем провешивают их. При разметке монтажных осей их проекции переносят на строительные элементы здания.
Положение монтажных осей определяют с помощью рулетки, отмеряя указанные в проекте расстояния от поверхности строительного элемента помещения.
Один конец (рис.2.1) монтажной оси из проволоки закрепляют неподвижно на скобе, а другой накидывают на ролик у противоположной стене и вешают на него груз, вес которого составляет 60-70 % от разрывного усилия проволоки. Затем определяют положение фундаментных болтов относительно монтажных осей фундаментов и расстояние между болтами. Высотные отметки на фундамент переносят от нулевых отметок помещения, при этом за основу берется начальный репер строительной площадки – геодезическая отметка.
В каждом помещении может быть несколько монтажных осей в зависимости от проекта и особенностей монтируемого оборудования.
Все монтажные оси размещают горизонтально в одной плоскости на 100-200 мм выше рабочей зоны монтируемого оборудования. Такое расположение монтажных осей позволяет переносить проекции их на пол в процессе выполнения монтажных и поверочных операций.
Взаимное расположение монтажных осей проверяют на параллельность с помощью выверяемой рейке – т.е. замеряют расстояние между осями у их колунов.
На перпендикулярность измеряют с помощью деревянного угольника. У компрессоров поступающих на монтаж в виде отдельных узлов, по монтажным осям выполняют кроме монтажных сборочные и поверочные операции.
Дата добавления: 2016-07-22 ; просмотров: 3652 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Разметочные работы при монтаже оборудования
До начала установки оборудования на фундамент монтажники выполняют монтажную разметку, используя план цеха, исполнительную схему фундамента с точным указанием места его расположения, а также монтажно-установочные чертежи. Продольные и поперечные монтажные оси располагают параллельно строительным разбивочным осям, совмещая их с осями монтируемого оборудования. Это обеспечивает заданное положение всех видов технологического оборудования относительно фундаментов, коммуникаций, строительных и технологических конструкций цеха. При выборе мест расположения монтажных осей учитывают удобство установки технологического оборудования в проектное положение, а также возможность использования этих осей для контроля положения оборудования в процессе эксплуатации.
В процессе монтажной разметки (рис. 9) проверяют правильность нанесения и привязку к осям здания продольной и поперечной осей фундамента, а также его высотное положение относительно рабочего репера. По чертежу плана цеха наносят расстояния а и b соответственно от продольной оси фундамента до продольной оси колонн здания и от поперечной оси фундамента до поперечной оси колонн здания. Оси фундамента должны быть взаимно перпендикулярны и соответственно параллельны осям здания, что проверяют теодолитом и рулеткой. Продольную и поперечную оси фундамента фиксируют кернением плашек, а высотное положение фундамента относительно рабочего репера, расположенного в непосредственной близости от фундамента, определяют с помощью нивелира и реек.
Если в процессе монтажной разметки установлено, что отклонения осей и высотных отметок фундамента от проектного положения не выходят за пределы допусков, указанных в соответствующих инструкциях, то фундаменты считаются годными для установки на них оборудования.
Разметка монтажных осей может быть произведена и без применения геодезических приборов. Для этого в цехе, предназначенном для установки оборудования, основная разметочная монтажная ось должна быть расположена так, чтобы оси механизмов, работающих от одного привода, были параллельны монтажной оси. Разметку положения монтажной оси начинают с проведения на полу цеха линии, параллельной оси колонн или балок, на запроектированном расстоянии. После этого с помощью отвесов монтажную ось переносят на потолок. Затем, используя гидростатический уровень, на поперечных стенах или колоннах на запроектированном расстоянии от пола отмечают две точки на одном горизонтальном уровне и в общей плоскости с линиями на полу и потолке. Отмеченные точки фиксируют положение монтажной оси в пространстве.
От основной монтажной оси размечают все остальные вспомогательные оси. Вспомогательную ось, параллельную основной монтажной оси, размечают на полу либо угольником, либо циркулем. В первом случае одну сторону угольника (рис. 10, а) совмещают с основной осью, на другой стороне угольника откладывают необходимые расстояния а от основной оси до вспомогательной. Затем, перемещая угольник вдоль основной осевой линии, отмечают две-три точки на расстоянии, равном а, и соединяют их, прочерчивая вспомогательную ось. Во втором случае на основной монтажной оси (рис. 10,6) циркулем из точки с откладывают отрезки cm и сп равной величины и отмечают точки тип. В пересечении отрезков дуг, описанных циркулем из точек тип, получают точку о, которую соединяют с точкой с. Линия ос перпендикулярна к монтажной осевой линии. На другом конце основной монтажной осевой линии таким же способом получают вторую линию oid. На перпендикулярных линиях ос и od откладывают необходимое расстояние а и через полученные точки С и d проводят прямую вспомогательную линию, параллельную основной монтажной осевой линии. Циркуль представляет собой строганый деревянный брусок (см. рис. 10, б) с вбитыми на его концах гвоздями. Разметку вспомогательных осевых линий на потолке и стенах (когда это необходимо) производят описанным способом.
Рис. 9. Схема монтажной разметки
1 — фундамент; 2 — продольная ось фундамента; 3 — нивелир; 4 — рабочий репер на колонне здания; 5 — нивелирные рейки; 6 — каркас здания; 7 — поперечные оси колонн здания; 8 — поперечная ось фундамента; 9 — плашка; 10 — фундаментные колодцы; 11 — продольные оси колонн здания
Рис. 10. Разбивка осей
a — с помощью угольника; б — с помощью циркуля
В многоэтажном здании перенос основной монтажной оси на верхние этажи для получения вспомогательных осевых линий проводят с помощью отвесов. При этом нить отвеса должна слегка касаться проволоки, фиксирующей основную монтажную ось. Для гашения колебания отвеса рекомендуется помещать весок в масляную ванну.
Рис. 11. Схема проверки перпендикулярности монтажных осей
Для перенесения монтажных осей на фундаменты пользуются отвесами. На фундаменте эти линии фиксируют кернением точек на поверхности металлической марки.
Источник
Разметочные работы
Разметочные работы.
Разметкой называется нанесение горизонтальных и вертикальных осей симметрии и мест крепления оборудования, отдельных деталей, конструкций, проводок и т. п. на стенах, потолках, колоннах и других поверхностях.
Цель разметки состоит в том, чтобы, во-первых, сохранить определенные, нормированные ПУЭ и СНиП расстояния, как между токоведущими частями, так и между последними и заземленными частями, стенами, перекрытиями и т. д. и, во-вторых, обеспечить удобство обслуживания, ремонта и монтажа электрооборудования, аппаратуры приборов.
Разметку начинают с нанесения отметки от так называемого уровня «чистого» пола (рабочая поверхность) или «чистых» стен. На самих объектах такие отметки делают строители: в нескольких местах помещения наносят черной краской полосу шириной 10 мм длиной 100-150 мм или фиксируют их вмазываемыми штырями, слоем бетона, алебастра (так называемые «маяки»).
Отметки горизонтальных осей переносят с помощью шнура (отрезки крученого шпагата диаметром 3-5 мм, киперной ленты) натертого мелом, алебастром, углем и т. п.
Поправки на провес шнура в зависимости от расстояния между точками Б и В (рис. 1) принимают примерно следующие:
— при расстоянии 5 м стрела провеса – 4-5 мм;
— при расстоянии 10 м – 10-12 мм;
— при расстоянии 16 м – 22-30 мм;
— при расстоянии 25 м – 40-50 мм.
Рисунок 1. Горизонтальная разметка с помощью шнура
В больших помещениях, во избежание погрешностей, а также в случае одинаково расположенной на вертикальных стенах аппаратуры, и при монтаже крупных машин отметки для нанесения горизонтальных осей удобно производить с помощью гидростатического уровня или нивелира. Гидростатический уровень (рис. 2) состоит из резинового шланга и двух стеклянных трубок. Шланг заполняется подкрашенной водой.
Рисунок 2. Гидростатический уровень
Установив уровень жидкости против необходимой отметки с одной стороны шланга, по уровню в стеклянной трубке на другом конце найдем отметку той же высоты (по закону сообщающихся сосудов).
Метод разметки с применением нивелира (рис. 3) в больших помещениях, например, в крупных распределительных устройствах, машинных залах, является наиболее точным.
Рисунок 3. Разметка с помощью нивелира
С помощью нивелира можно также определить высоту расположения горизонтальных поверхностей опорных конструкций» фундаментов под аппаратуру и машины от отметки «чистого» пола или уровня «чистой» площадки. После нахождения крайних точек главных осей между ними натягивают стальные проволоки диаметром 1,5-2 мм, по которым фиксируют оси для аппаратуры.
Вертикальные оси наносят с помощью отвеса, представляющего собой груз, подвешиваемый на шнурке.
Кроме главных осей, наносятся параллельные им оси для установки опорных конструкций, крепежных деталей, аппаратуры. По этим осям, пользуясь разметочными шаблонами или непосредственными замерами с помощью циркуля, линейки, отмечают центры отверстий для деталей крепления электрооборудования.
Разметочные шаблоны (рис. 4) представляют собой выкройки из фанерного листа или кровельной стали, точно воспроизводящие габариты электрооборудования. Шаблон имеет вырезы, которыми фиксируется по горизонтальным и вертикальным осям.
Источник
Разметочные работы при монтаже оборудования; перенос разметки на горизонтали и вертикали; разметочные шаблоны.
При монтажной разметке осуществляют:
-проверку правильности расположения осей строительных конструкций и соответствие их чертежам проектной документации;
-разбивку и разметку пространственного расположения монтажных осей во всех помещениях монтируемого объекта;
-устройство физических аналогов монтажных осей;
-сверку по рабочим чертежам наличия и расположения закладных элементов, монтажных отверстий, опорных площадок и фундаментов под оборудование;
Координаты монтажных осей находят путем плоскопараллельного переноса строительных осей в горизонтальном и вертикальном направлениях, поворотом или наклоном их на заданный угол к горизонтальной плоскости. Устройство физических аналогов монтажных осей заключается в натяжении струны, закрепленной жестко к строительным конструкциям. Для этой цели используют капроновую или нейлоновую нить либо стальную проволоку. Кронштейны и скобы, удерживающие струны (нити) главных и вспомогательных монтажных осей либо плашки с их отметками, крепятся на высоте 2. 2,5 м от полов. (1-риска на стене; 2-скоба; 3-крепеж; 4-риска на скобе; 5-струна) Главные монтажные оси стремятся совместить с проектными осями линий, групп машин, однотипных устройств и систем. Далее, используя универсальные приспособления или геометрические построения, размечают прямые, перпендикулярные главной монтажной оси, являющиеся поперечными осями.
Используя натертый мелом пеньковый шнур, производят отбивку проекции монтажной оси на перекрытии. Для этого шнур натягивают и прижимают в отмеченных точках— проекциях струны и, оттянув его, резко отпускают, вследствие чего при ударе на размечаемой поверхности остается мелованный след.
Перенос осей между этажами осуществляется при помощи отвеса, пропущенного в специальные отверстия в перекрытиях. Груз отвеса помещают в сосуд с жидкостью для исключения «эффекта маятника».
Разметочные шаблоны применяются для упрощения монтажа однотипного оборудования
1. Приведите способы восстановления деталей, укажите основные достоинства и недостатки. Методы ремонта:
1. индивидуальная подгонка
2. ремонтные размеры
3. внесение дополнительных материалов
2. растачивают внутреннюю полость
3. Внесение дополнительных материалов
Ремонт деталей путем сварки и наплавки.
Применяют при заделке трещин в корпусных деталях, для соединения, а также при наплавке изношенных частей.
1. Сварка под слоем флюса (флюс расплавляясь, образует эластичную оболочку, защищающую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха)
2. Сварка в среде защитных газов (аргона, диоксида углерода, гелия). Диоксид углерода, омывая наконечник и электродную проволоку, вытесняет из зоны горения воздух и защищает расплавленный металл от окисления.
3. Вибродуговая наплавка. Наплавка под слоем флюса и в среде защитных газов, но отличается от последних тем, что вибратором совершается колебательное движение электрода. «+» — дает возможность более плотно укладывать шов.
4. Порошковые проволоки. «+» — порошки несут фрагмент, упрочняющий материалы.
5. Ручная газовая сварка
6. Аргонодуговая (для нанесения металла на высоколегированные стали)
«–» — происходит деформация (коробление) свариваемых деталей.
Ремонт деталей гальваническим наращиванием металлического слоя:хромирование (наносятся в качестве декоративного покрытия и образования пор, удерживающих смазку), меднение, осталивание (железнение) и никелирование.
Ремонт деталей паянием – металлические части соединяют друг с другом в подогретом состоянии посредством расплавленных металлов или сплавов (припоев
Ремонт деталей методом металлизации (напыления) – газотермический способ нанесения покрытия. Сущность – металлическую проволоку диаметром 1. 2 мм расплавляют специальными устройствами — металлизаторами (пистолетом) и под действием сжатого воздуха со скоростью 140. 300 м/с в расплавленном виде наносят (напыляют) на восстанавливаемую поверхность.
«+» – образуется твердый пористый слой; процесс металлизации несложен; дает возможность наносить слой любого металла толщиной от 0,03 до 10 мм; в детали не возникают внутренние напряжения, коробления и структурные изменения; нанесенный пористый слой хорошо удерживает смазку и износостоек.
«–» – слой совершенно непластичен, тверд и хрупок, вследствие чего плохо воспринимает динамические нагрузки.
Ремонт деталей полимерными материалами–применяют композиции на основе эпоксидных смол (клеи) и полиамидных смол (наплавочные и облицовочные пластмассовые покрытия).
«+» – Клеи, замазки и пасты на эпоксидной основе обладают водостойкостью и химической стойкостью в различных средах; высокими механическими свойствами в отвержденном состоянии; прочностью соединений; способ ремонта технологичен и надежен; Ремонт деталей пластмассовыми материалами –путем напыления или облицовки в пресс-форме (используют полиамидные смолы, амидопласты (капрон, полиамидные смолы).
«+» – обладают высокими механическими свойствами (прочность, износостойкость).
Ремонт деталей напылением. Его осуществляют вихревым, вибрационным и газопламенным способами.
В чем заключаются законы пропорциональности в работе вентилятора? В каких случаях необходимо устанавливать вентиляторы в аспирационной установке параллельно или последовательно? Расходы воздуха и развиваемое давление при параллельной и последовательной установке вентиляторов.
При проектировании и эксплуатации вентиляторов учитывают следующие законы пропорциональности:
первый — расход воздуха, перемещаемого вентилятором, прямо пропорционален частоте вращения рабочего колеса:
где QB1, QВ2 — соответственно объемные расходы при частоте вращения n1и n2;
второй— давление, развиваемое вентилятором, прямо пропорционально частоте вращения рабочего колеса в
где рВ1-давление вентилятора при частоте вращения n1; рВ2—давление при частоте вращения n2;
третий — мощность для привода вентилятора прямо пропорциональна частоте вращения рабочего колеса в кубе:
где NВ1, NВ2 — соответственно мощность привода при частоте вращения n1и n2.
Параллельное соединение двух вентиляторов в одной сети применяют для увеличения расхода воздуха, когда один вентилятор не обеспечивает заданного расхода. При параллельном соединении вентиляторов их расходы суммируются, а давление остается одинаковым, т. е.
где QВ1и QВ2—расходы воздуха первого и второго вентиляторов; Qсети— расход воздуха в сети; рВ1 и рВ2—давления первого и второго вентиляторов, равные сопротивлению сети Нсети.
Последовательное соединение вентиляторов в одной сети применяют для увеличения давления, когда один вентилятор не может обеспечить заданного давления. При последовательном соединении двух вентиляторов их давления суммируются, а расход остается постоянным:
где рВ1 и рВ2— давления первого и второго вентиляторов; Нсети — сопротивление сети; QВ1и QВ2— расходы воздуха первого и второго вентиляторов, равные расходу сети Qсети.
Источник
