Определение стоимости работ по монтажу и демонтажу машин и оборудования
Изложенные в п. 3.1 материалы убедительно показывают, что при оценке машин и оборудования
важную роль играет стоимость сопутствующих (монтажных, демонтажных, транспортных,
пусконаладочных и др.) работ, которые тем или иным образом участвуют в формировании итоговой
величины стоимости объекта.
Так, чтобы определить стоимость при существующем использовании, нужно к полученной
«стоимости в обмене» прибавить стоимость транспортировки объекта к месту использования и
стоимость монтажных работ. Таким образом, в процессе оценки возникает необходимость надежного
определения стоимости транспортных, монтажных, а для некоторых видов оборудования еще и
пусконаладочных работ. Рассмотрим порядок расчета стоимости этих работ.
Стоимость работ по монтажу машин и оборудования. Приближенный расчет этой
стоимости выполняется простым способом: берется некий процент от предварительно оцененной
полной рыночной «стоимости в обмене». Проблема заключается в том, какой процент выбрать и
насколько корректен такой выбор с точки зрения сложности монтажа для данного вида машин и
оборудования.
Разрозненные рекомендации по определению стоимости монтажных работ можно найти в выпущенных
еще в дореформенное время справочных изданиях по экономическому обоснованию инвестиций.
Например, в справочном пособии1 стоимость
Монтажа металлорежущих станков рекомендуется рассчитывать процентом от их отпускной цены в
зависимости от массы: при массе станка до 1 т — 2%; от 1 до 3 т — 8%; от 3 до 10 т — 6%; от
10 до 50 т — 5%; свыше 50 т — 4%. В другом справочнике1 рекомендуется затраты на монтаж и
отладку оборудования выбирать в интервале 4 — 6% от цены.
В ряде публикаций стоимость услуг по транспортировке и монтажу оборудования рекомендуется
считать вместе. Например, в руководящих материалах института ЭНИМС2 затраты по доставке и
установке предлагалось брать в размере 10% для металлорежущих станков и 18% для
автоматических линий. В методической инструкции института ЭНИКМАШ3 затраты на
транспортировку, монтаж и наладку кузнечно-прессовых машин рекомендуется принимать при
массе единицы оборудования до 30 т в размере 15%, при массе свыше 30 т — 18% от оптовой
цены.
Интересно отметить, что действовавшие в нашей стране в 1970—80-х гг. ценники и строительные
нормы на монтаж оборудования устанавливали стоимость этой услуги по нормативам, зависящим
только от группы оборудования и его массы, т. е. не привязывая стоимость монтажа к стоимости
(цене) самого оборудования.
Среди более поздних сведений по этому вопросу можно отметить усредненную статистическую
информацию фирмы «Ко-ин-вест» о затратах на монтажные работы в процентах от отпускной цены
предприятия-изготовителя для отдельных групп оборудования, поступившего на стройки
предприятий разных отраслей (табл. 3.1).
Расчет стоимости работ по монтажу оборудования в процентах от их продажной стоимости
довольно прост и поэтому получил широкое распространение среди оценщиков. Однако такие
расчеты весьма приближенны и могут внести в результаты оценки значительные ошибки, особенно
в отношении оборудования, которое требует сложного и дорогостоящего монтажа. В этой связи
рассмотрим методы калькулирования стоимости монтажных
Таблица 3.1 Затраты на монтаж оборудования в процентах от отпускной цены
предприятия-изготовителя
1 1. Станки металлорежущие и деревообрабатывающие для
1 2. Кузнечно-прессовое оборудование для разных отраслей
1 3. Подъемно-транспортное оборудование для разных отрас —
‘ 4. Подъемно-транспортное оборудование для угольной про —
‘ 5. Строительно-дорожное оборудование для разных отрас —
6. Энергетическое оборудование для разных отраслей
7. Химическое и нефтехимическое оборудование (включая
Буровое) для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей
8. Технологическое оборудование для газовой промышлен —
9. Технологическое оборудование для металлургической
10. Технологическое оборудование для легкой промышлен —
11. Технологическое оборудование для пищевой промыш —
12. Технологическое оборудование для мукомольной и ком —
13. Технологическое оборудование для медицинской про —
14. Технологическое оборудование для полиграфической
15. Технологическое оборудование для предприятий торгов —
Ли и общественного питания
Источник: Индексы цен в строительстве: Информационно-аналитический бюллетень компании. — М.:
«Ко-инвест», 2004. — Вып. 48. — С. 135 — 145.
Работ, применяемые в системе сметных расчетов при составлении документации для капитального
строительства, и выясним, насколько полезны могут быть эти методы для задач оценки.
В основе таких методов лежит затратный, точнее нормативно-затратный, подход, когда итоговая
сметная стоимость получа —
Ется суммированием нормативно оцененных издержек и добавлением к ним так называемой сметной
прибыли.
Общая формула для расчета полной сметной стоимости работ по монтажу оборудования выглядит
следующим образом:
Смои = ПЗ + HP + СП + НДС,
Где ПЗ — сумма прямых затрат по монтажу оборудования, включающих затраты на расходуемые при
монтаже материалы, заработную плату рабочих-монтажников и расходы на эксплуатацию машин,
используемых при монтаже; HP — накладные расходы, включающие затраты на управление,
организацию и хозяйственное обслуживание строительного производства; СП — сметная прибыль
строительно-монтажной организации; НДС — налог на добавленную стоимость.
Затратный подход реализуется в двух наиболее распространенных практических методах:
ресурсном и базисно-индексном. Ресурсный метод определения стоимости — это калькулирование
ресурсов (элементов затрат), необходимых для выполнения строительно-монтажных работ путем
составления локальной сметы на их конкретный комплекс. Все затраты рассчитываются с
применением установленных норм расхода ресурсов и действующих на момент составления сметы
цен, тарифов и тарифных ставок.
Базисно-индексный метод предполагает сочетание ресурсного метода с системой устанавливаемых
ценовых индексов на потребляемые материальные, трудовые, энергетические, аппаратные и другие
ресурсы. Индексы представляют собой отношения цен, тарифов и ставок для расходуемых ресурсов
на момент оценки к ценам, тарифам и ставкам тех же ресурсов на базисный момент времени
(например, по состоянию на 01.01.2000 г. или на 01.01.2001 г.). В этом случае
государственными (федеральными и территориальными) строительными органами устанавливаются
сметные базисные цены (расценки) на базисный момент времени и далее периодически публикуются
индексы на текущие моменты.
Организационные и регламентирующие аспекты разработки и применения упомянутых методов сметных
расчетов изложены в документах:
• Методические указания о порядке разработки государственных элементных сметных норм (ГЭСН)
на строительные, мон —
Тажные, специальные строительные и пусконаладочные работы (МДС 81-19.2000);
• Сборники государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм-2001) и
пусконаладочные работы (ГЭСНп-2001);
• Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования (письмо
Минстроя России от 23.05.1995 г. №ВБ-12-178);
• Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации
(МДС 81-35.2004);
• Федеральные единичные расценки на монтаж оборудования (ФЕРм 2001), утвержденные
постановлением Госстроя России 08.08.2001 №94!.
Комплекс работ по монтажу оборудования, для которых разрабатываются сметные нормы и
расценки, включает следующие операции: приемку оборудования в монтаж; перемещение
оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой; его распаковку; очистку
оборудования от консервирующей смазки и покрытий; технический осмотр оборудования; его
укрупненную сборку, если оно поставлено отдельными блоками; приемку и проверку фундаментов
и других оснований под оборудование, разметку места установки; установку оборудования с
выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании; установку пускорегулирующей
аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры и других вспомогательных
систем; сварочные работы, если таковые необходимы; заполнение смазочными и другими
материалами устройств оборудования; проверку качества монтажа, включая индивидуальные
испытания оборудования.
В оценочной практике бессмысленно пытаться воспроизводить всю процедуру сметных расчетов
согласно установленным в капитальном строительстве правилам. Оценщик едва ли сможет себе
представить технологию монтажных работ в отношении каждого объекта оценки и не располагает
подробной информацией о сложившихся в строительно-монтажных организациях нормах затрат по
отдельным ресурсам.
В то же время разработанная в сфере строительства нормативная база после некоторой адаптации
может быть использована для оценки. В первую очередь представляют интерес государственные
элементные строительные нормы (ГЭСН), выраженные в натуральных (неденежных) единицах,
которые, естественно, не подвержены серьезному изменению во времени.
Сердцевиной расчетной модели полной сметной стоимости являются прямые затраты. Что же
касается косвенных (накладных) расходов и сметной прибыли, то они добавляются с помощью
соответствующих коэффициентов, рекомендуемые значения которых можно найти в методических
документах.
Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования (ГЭСНм-2001) представлены в
виде сборников по отдельным видам оборудования. К настоящему времени разработано 12
сборников этих норм применительно к металлообрабатывающему, деревообрабатывающему,
подъемно-транспортному, весовому, теплосиловому, компрессорному, электротехническому
оборудованию, а также к оборудованию связи, приборам и средствам автоматизации,
вычислительной технике, оборудованию для очистки газов, предприятий коммунального хозяйства
и оборудованию общего назначения. Всего будет выпущено 38 сборников.
В сборниках ГЭСН оборудование подразделено на однородные группы и для каждой приведены
нормы: затраты труда рабочих-монтажников, чел.-ч; затраты труда машинистов, чел.-ч; время
работы машин и механизмов, машино-ч; расход металлических подкладок, кг. Указанные нормы
приведены в табличной форме в функции от массы единицы монтируемой единицы оборудования.
Причем масса оборудования берется «нетто». Таким образом, из сборников ГЭСН можно почерпнуть
полную информацию о трудоемкости и машиноемкости работ по монтажу оборудования разного
назначения.
С целью упрощения и укрупнения расчетов предлагается в структуру прямых затрат внести
следующие изменения:
1) основную заработную плату рабочих целесообразно рассчитывать на весь участвующий в
монтаже рабочий персонал, т. е. исходя из общей трудоемкости работ, включающей трудозатраты
как монтажников, так и машинистов;
2) из расходов на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств имеет смысл
выделить наиболее весомую их часть: либо затраты на дизельное топливо и бензин, если мон —
Таж ведется преимущественно с помощью автокрана, либо затраты на электроэнергию, если монтаж
выполняют с помощью мостового электрического крана;
3) материалы, расходуемые при монтаже многих видов оборудования, — это металлические
подкладки, затраты на которые невелики, поэтому, не теряя особенно в точности, их можно не
учитывать.
При этих допущениях получаем формулу для укрупненного расчета полной сметной стоимости работ
(без НДС) по монтажу оборудования:
Смо„ — Зтоп х Кэкс + Ззп х (1 + Ннр/100 + Нсп/100), (3.2) или Смон = Зэл х Кэкс + Ззп х (1 +
Н|ф/100 + Нсп/100), (3.2а)
Где Зтоп — затраты на дизельное топливо и бензин, расходуемые машинами при монтаже; Зэл —
затраты на электроэнергию, расходуемую мостовым электрокраном при монтаже;
Кэкс — коэффициент, учитывающий эксплуатационные расходы машин (амортизация, ремонт,
техническое обслуживание, доставка к месту выполнения работ и др.), равный примерно 1,4;
Ззп — заработная плата рабочих, занятых на монтаже оборудования (монтажников и машинистов);
Ннр — норма накладных расходов для работ по монтажу оборудования по отношению к заработной
плате рабочих, в процентах;
Нсп — норма сметной прибыли по отношению к заработной плате рабочих, в процентах.
Затраты на топливо, Расходуемые машинами (автокраном и др.) при монтаже
оборудования, определяются по формуле
Зтоп — (М х Щ + 0,01 х Нпр х 1пр) х Цтоп, (3.3)
Где М — машиноемкость монтажных работ, машино-ч;
Нчас — средний часовой расход топлива при выполнении монтажных работ, л/ч, для автокранов
грузоподъемностью от 10 до 16 т равен 6 — 12 л/ч, грузоподъемностью 25 — 40 т равен 18 — 23
л/ч;
Нпр — средний расход топлива при перегоне автокрана к месту работ и обратно на пробег 100 км,
л, для автокранов грузоподъемностью от 10 до 16 т равен 40 — 93 л, грузоподъемностью 25 — 40
т равен 120- 140 л; Lnp — средний пробег автокрана до места работ и обратно, км;
Цтоп — средняя цена топлива за 1 л на момент оценки, руб.
Затраты на электроэнергию, Расходуемую при монтаже оборудования с помощью мостового
электрокрана, рассчитываются
В том случае, когда монтаж ведется в производственном помещении, где есть мостовой
электрокран нужной грузоподъемности и определяются по формуле
(3.4)
Где М — машиноемкость монтажных работ, машино-ч;
W — Мощность электродвигателя мостового электрического крана, кВт, на
кранах грузоподъемностью 10 т электродвигатели могут иметь мощность 17,2; 32,2; 54,2 кВт; Цэл
— тариф за электроэнергию на момент оценки, руб./кВт-ч.
Машиноемкость монтажных работ можно найти в сборниках ГЭСН, однако при оценке это займет
много времени. Данную задачу можно решить быстро и вполне корректно, если информацию из
сборников предварительно обработать и получить удобные для расчетов
корреляционно-регрессионные модели, устанавливающие зависимость машиноемкости работ от массы
единицы оборудования. В качестве примера в табл. 3.2 представлены
корреляционно-регрессионные модели, полученные нами в результате обработки данных,
приведенных в сборнике ГЭСНм-2001*№1 «Металлообрабатывающее оборудование».
Табл и ца 3.2 Корреляционно-регрессионные модели для расчета трудоемкости в
человеко-часах и машиноемкости в машино-часах работ по монтажу металлообрабатывающего
оборудования
Единица оборудования массой
1. Металлорежущие станки: токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные,
зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, электрофизические
и электрохимические, балансировочные и отрезные Станки металлорежущие,
камнеоб-рабатывающие и сборочные для приборостроительной и часовой промышленности
Т = 2,658(7 +9,19 М = 0,384С + 1,92 (станки в собранном виде)
Т = 5,0416 + + 22,46 М = 0,423(7+3,81 (станки в разобранном виде)
Источник
