Тема: Какая периодичность протяжки контактов?
Опции темы
Отображение
Какая периодичность протяжки контактов?
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста. После ввода в эксплуатацию и передачи электроустановки в УК через какое время УК должны протягивать контакты в том числе в этажных щитах? И где это должно фиксироваться?
Периодичность работ в электроустановке устанавливается системой ППР. В УК должен быть составлен график планово-предупредительных ремонтов. Составляется он два раза в год. График содержит перечень всех работ на каждый месяц года. Смета составляется на месяц в соответствии с теми работами, которые запланированы.
СТО МИ 71.12.19 Порядок проведения ППР электрооборудования МКД
1.1. Настоящая методологическая инструкция (далее – Инструкция) разработана для установления единого порядка выполнения действий в рамках проведения текущих планово-предупредительных ремонтов (далее – ППР) электрооборудования многоквартирного дома.
1.2. Инструкция разработана в рамках СТО СМК 71.12.19 Организация технической эксплуатации инженерных систем жилых зданий.
1.3. Требования Инструкции обязательны для исполнения сотрудниками Производственной организации (далее – ПО), выполняющих работы по технической эксплуатации инженерных систем зданий на договорной основе.
1.4 Ответственность за контроль по выполнению требований настоящей инструкции несет Управляющий ПО.
.
2.2. Периодичность проведения текущих планово-предупредительных ремонтов:
— электрооборудование жилых секций зданий – не менее 2 (двух) раз в год;
— электрооборудование технических помещений и электрощитовых – не менее 1 (одного) раза год).
.
3.1. Техническое обслуживание электрооборудования секций жилых домов:
— Осмотр, ремонт, замена (при необходимости) электрооборудования и осветительных приборов секций жилых домов.
— Осмотр и очистка корпуса этажного щита от пыли и грязи, устранение дефектов прилегания дверок и запирающих устройств.
— Проверка, протяжка и зачистка контактных соединений, проверка и восстановление механических соединений кабельной разделки в этажном щите, проверка и восстановление механической защиты проводов и кабеля по трассам внутридомовых помещений.
____________________
ГОСТ Р 56536-2015
В техническом задании на проведение осмотра может быть предусмотрено выполнение части сопутствующих работ, приведенных в разделе 6, которые могут быть выполнены в ходе выполнения осмотра, таких как:
.
— подтяжка и смазка при необходимости контактных соединений и др.
Иными словами, если в результате визуального осмотра щита выявлено, что контактное соединение ослаблено, то его протяжка выполняется сразу.
3. . Работоспособное техническое состояние системы электроснабжения обеспечивают путем выполнения работ, сформированных в перечне работ текущего содержания — как правило, это работы, связанные с проведением визуальных осмотров, обслуживанием системы электроснабжения, проведения различных измерений, проверки и затяжки при необходимости контактных соединений.
6.1.1 Содержание распределительных щитов и ВРУ
.
Примечания
.
Распределительные щиты должны иметь опрятный внешний вид. Работник, проводящий работы по содержанию распределительного щита, должен удалить пыль, посторонние предметы, подтянуть и смазать при необходимости контактные соединения, проверить надежность и работоспособность запирающих устройств. При необходимости ремонтируют или заменяют деформированные части щитов, обеспечивая их плотное закрывание, в том числе на ключ, ограничивая свободный доступ посторонних лиц.
.
Содержание контактных соединений, электрооборудования, расположенного в распределительном щите, осуществляют в соответствии с 6.1.4.
6.1.4 Содержание контактных соединений
Содержание, а также устройство новых контактных соединений (зажимов, переходных зажимов и др.) для всех видов выводов (плоских, штыревых, гнездовых) должны осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации с соблюдением ГОСТ Р 51617-2014 путем проверки правильности выбранных соединений и надежности соединения (контактного давления, затяжки, фиксации).
В период эксплуатации проверяют надежность фиксации неразборных контактных соединений.
При проведении регламентных работ проверяют надежность контактных соединений, в том числе измеряя температуру таких соединений, которая не должна превышать значений, указанных в таблице 8 ГОСТ 10434-82.
При оценке надежности контактных соединений (контактного давления) согласно ГОСТ 10434, в том числе при превышении температурных значений, должны быть определены и устранены причины повышения температуры. Рабочие поверхности контактных соединений должны быть проверены, смазаны при необходимости и подготовлены в соответствии с приложением 3 ГОСТ 10434, проведена затяжка винтов (болтов) в соответствии с приложением 4 таблицы 9 ГОСТ Р 51617-2014.
_________________________
Таким образом, протяжка всех контактных соединений осуществляется либо два раза в год, либо сразу при выявлении ослабления контакта в процессе визуального осмотра.
Источник
Работы по проверке крепления монтажа силовых контактных соединений состояния контактов кнопок
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 11.1.2.1
Устройства электропитания.
Основные и резервные источники электропитания
Питающие установки серий ПВ-60 и ПВР-40. Внешний осмотр и чистка элементов питающей установки. Проверка состояния крепления монтажа, состояния автоматических выключателей, контакторов, пускателей, контактов реле, кнопок, переключателей, исправности работы схемы контроля перегорания предохранителей
Средства технологического оснащения : ампервольтомметр ЭК-2346, мультиметр В7-63, токовые клещи АРРА30 R или другие измерительные приборы аналогичные по характеристикам; измерительные приборы установленные на питающей установке; торцевые ключи с изолирующими рукоятками 7х140 мм, 8х140 мм, 9х14 мм, 10х140 мм, 11х140 мм, 14х140 мм; отвертка с изолирующей рукояткой 0,8х5,5х200 мм; диэлектрические коврики, диэлектрические перчатки, пылесос, баллон со сжатым воздухом (300 мм 3 ), бесконтактный термометр с лазерным целеуказателем или тепловизор « TESTO 880-1»; шаблон предохранителя, ключ от щита выключения питания
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на питающие устройства:
— щиты выключения питания ЩВП и ЩВПУ;
— панели вводные ПВ-60;
— панели выпрямительные ПВ-24, ПВ-24/220Б, ПВ-24/220ББ;
— панели релейные ПРБ, ПРББ;
— панели вводно-распределительные ПВР-40 со стативами СПМС-ББ;
— изолирующие силовые трансформаторы ТС (ТОС).
1.2 Проверка состояния панелей питания производится в свободное от движения поездов время по согласованию с дежурным по станции (далее ДСП) с предварительной записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети (далее Журнал осмотра).
1.3 Перед началом работ необходимо произвести измерения напряжений и токов рабочего фидера и напряжения резервного фидера и нагрузок питающих устройств, проверить отсутствие аварийной индикации на питающей установке (порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте №11.1.1.1).
При выявлении величин напряжений и токов, выходящих за пределы указанные в технологической карте №11.1.1.1 или наличии аварийной индикации определить причину и принять соответствующие меры.
1.4 При проверке состояния питающей установки проверяют степень нагрева контактных соединений, конструктивных элементов автоматических выключателей, контакторов, пускателей, трансформаторов и другого оборудования бесконтактным способом по технологии, приведенной в технологической карте №11.1.3.1.
1.5 Типы оборудования питающих устройств (контакторов, магнитных пускателей, автоматических выключателей и другого коммутационного оборудования, а также выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другой низковольтной аппаратуры) приведены в таблице 1 (таблице 1 значком «*» отмечены переключатели серии КФ, вместо которых с 1974 года устанавливаются щеточные переключатели типа 15П2Н1, 15П3Н1).
1.6 Перед проверкой действия коммутационного оборудования (кроме предназначенного для подключения измерительных приборов) следует, на основе анализа принципиальных схем, определить возможность проведения проверки без нарушения технологии управления станцией.
1.7 По окончании проверки состояния элементов питающей установки необходимо проверить работу устройств, получающих питание с данной установки.
2. Меры безопасности
2.1 При выполнении работ следует руководствоваться требованиями раздела III и пункта 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» № 2013р от 30.09.2009 г.
2.2 Работа выполняется без снятия напряжения в порядке текущей эксплуатации с оформлением записи в оперативном журнале, электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III .
Работа производится бригадой, состоящей не менее чем из двух работников. Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы установленным порядком.
2.3 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях в диэлектрических перчатках, при изъятии и установке предохранителей под напряжением – в защитных очках.
Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.
2.4 При выполнении работ на электропитающей установке вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, следует, при необходимости, устанавливать диэлектрические перегородки.
2.5 Ревизия (перезаделка) контактных соединений и замена оборудования (при необходимости) производится со снятием с них напряжения по технологии, приведенной в технологической карте № 11.1.4.1.
2.6 Изолирующий силовой трансформатор ТС (ТОС) должен иметь надежное ограждение, исключающее прикосновение к токоведущим частям.
2.7 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.
2.8 Запрещается производить работы на питающей установке во время грозы.
3 Проверка состояния щитов выключения питания типов ЩВП, ЩВПУ
3.1 Открыть щит выключения питания, произвести осмотр состояния элементов его конструкции и оборудования, которое должно быть надежно закреплено к корпусу щита.
Проверить визуально состояние контактных резьбовых соединений, надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Контактные соединения, имеющие цвета «побежалости», окисленные или потемневшие необходимо перезаделать.
Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, места паек не должны иметь признаков перегрева и коррозии, припой должен лежать ровным слоем без избытка.
Силовые провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.
3.2 При проверке щита следует убедиться в наличии заземляющего проводника, а также в надежности его крепления к корпусу щита.
Произвести осмотр состояния видимых элементов защитных устройств, проверить соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам.
3.3 В ЩВПУ проверить состояние реле, блока выпрямителей и трансформатора (порядок проверки приведен в разделе 13 данной технологической карты), предохранителей (см. раздел 12 данной технологической карты).
3.4 Чистка токопроводящих частей оборудования и контактных соединений внутри щитов проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
3.5 При осмотре автоматических выключателей следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.
Проверить визуально состояние контактных резьбовых соединений, надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов.
Проверить надежность крепления винтов, крепящих выключатель к основанию щита путем попытки подтянуть их отверткой с изолирующей рукояткой.
3.6 Используя цифровой мультиметр, измерить падение напряжения на контактах автоматического выключателя в каждой фазе между соответствующими входными и выходными клеммами находящегося под нагрузкой фидера. Затем после согласования с ДСП переключить питание устройств на другой (второй) фидер и измерить падение напряжения на контактах автоматического выключателя этого фидера. Переключение фидеров производится на вводной панели питающей установки.
Проверить плавность (без толчков и заеданий) переключения и четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания) рукоятки автоматического переключателя фидера находящегося без нагрузки . Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки.
Если какое либо значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С одного фидера превышает соответствующее значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С другого фидера на 20% и более, автоматический выключатель подлежит замене. Также подлежит замене автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений.
3.7 Окончив работу, закрыть щит.
4 Проверка состояния и надежности крепления монтажа и кабелей, состояния контактных соединений панелей питания, изолирующего силового трансформатора ТС (ТОС)
4.1 Произвести осмотр оборудования панели, состояния элементов ее конструкции, обратив особое внимание на состояние клеммных панелей и колодок, штепсельных розеток, проводов, кабелей, элементов электрических соединений.
4.2 Клеммные панели и колодки, штепсельные розетки, должны быть надежно закреплены к корпусу панели.
4.3 Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены.
4.4 Кабели, подходящие к панели, трансформатору ТС (ТОС) должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.
4.5 Визуально проверить надежность крепления наконечников монтажных проводов и жил кабеля на контактных клеммах.
4.6 Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.
4.7 Проверить состояние и наличие изоляции в местах крепления монтажных жгутов к металлическим элементам конструкции панелей.
4.8 Визуально проверить наличие зазора (
> 5 мм ) между открытыми токоведущими поверхностями деталей и заземленными частями панелей.
4.9 Чистка монтажа и элементов панели проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
4.10 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
5 Проверка состояния видимых элементов заземляющих устройств и приборов защиты от перенапряжений
5.1 Проверке подлежат заземлители, присоединенные к металлическим каркасам панелей питания.
5.2 Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для визуального осмотра.
При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.
5.3 Проверить состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам, а также дату проверки в РТУ. Обратить особое внимание на внешний вид приборов, отсутствие следов нагрева и внешних перекрытий электрическим разрядом.
 |
Таблица 1
5.4 Прочность крепления разрядников, монтажных проводов и заземлений проверяют подтягиванием крепящих гаек.
5.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
6 Проверка состояния и работы пакетных переключателей фаз серий КФ и ПМОФ45
6.1 Проверить надежность крепления переключателя к раме панели (ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов).
6.2 Чистка корпуса переключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
6.3 Проверить визуально состояние креплений подводящих проводов.
6.4 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя. Проверить, чтобы подводящие провода не создавали добавочных усилий на выводах неподвижных контактов.
6.5 Путем переключения проверить четкость срабатывания переключающего пружинного механизма. При этом обратить внимание на:
— отсутствие заеданий в шарнирах;
— четкую фиксацию коммутационных положений (фиксация считается четкой, если при повороте рукоятки переключателя на угол не более 45° происходит переключение контактной системы из одного положения в другое).
Срабатывание переключателя проверяться в двух противоположных направлениях вращения рукоятки. При переключениях не допускается искусственное торможение рукоятки.
6.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
7 Проверка состояния и работы щеточных и галетных переключателей
7.1 Проверить надежность крепления переключателя к панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.
7.2 Чистка корпуса переключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
7.3 Для исключения неправильной работы проверить надежность стяжки плат переключателя. Проверить, чтобы подводящие провода не создавали добавочных усилий на выводах неподвижных контактов.
7.4 Проверить четкость переключения переключателей путем нескольких переводов (2-х – 3-х) рукоятки из одного положения в другое и обратно (искусственное торможение при переключении не допускается). При этом не должно наблюдаться заеданий, препятствующих движению рукоятки.
7.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
8 Проверка пакетных переключателей и выключателей
типа ПП, ПВ и ПВМ
8.1 Проверить надежность крепления переключателя (выключателя) к панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при включениях и отключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.
Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели.
8.2 Проверить визуально состояние винтов крепления подводящих проводов.
8.3 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя (выключателя), чтобы исключить его неправильную работу.
8.4 Чистка корпуса переключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
Проверить целостность изоляционных корпусов пакетов, отсутствие трещин и сколов в изоляции.
8.5 Путем нескольких циклов включения и отключения убедиться в отсутствии заеданий (проверку производить поворотом рукоятки в противоположные направления). При этом обратить внимание на легкость хода и отсутствие перекосов.
Проверить, чтобы фиксации коммутационных положений были четкими и ясно ощутимыми.
Проверить свободный ход рукоятки, который не должен быть более 5° в каждую сторону относительно фиксированного положения.
8.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
9 Проверка технического состояния магнитного пускателя
(для панели ПВР-40)
9.1 Проверить крепление прибора к основанию щита или к панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.
9.2 При внешнем осмотре следует проверить, на доступных осмотру деталях магнитного пускателя, отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.
9.3 Чистка корпуса пускателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
9.4 Путем переключения фидеров по согласованию с ДСП проверить работу магнитного пускателя, четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания). Проверить надежность крепления резьбовых электрических соединений подводящих проводов.
При работе магнитного пускателя не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Магнитная система магнитного пускателя при работе должна издавать умеренный шум, характерный для электромагнитов переменного тока (подобный гудению трансформатора). Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность магнитного пускателя.
9.5 Магнитный пускатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, с сильным гудением и вибрацией магнитной системы, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.
10 Проверка технического состояния контакторов
(для панели ПВ-60)
10.1 Проверить крепление прибора к основанию щита или к панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.
10.2 Произвести оценку технического состояния контакторов, которая включает в себя осмотр и проверку действия.
10.3 При осмотре контактора проверяется:
— отсутствие загрязнений и посторонних предметов;
— отсутствие признаков перегрева, коррозии металлических частей;
— надежность крепления всех внешних резьбовых соединений;
— не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода;
— отсутствие трещин на изогнутых частях подвижных или неподвижных контактов, на контактной колодке;
— изоляция проводов силовых цепей и вторичной коммутации аппаратов, отсутствие сколов изоляционных материалов.
При необходимости произвести чистку корпуса контактора и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
10.4 Путем переключения фидеров, с согласия ДСП, проверить работу контактора, четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания). Проверить надежность крепления резьбовых соединений подводящих проводов. Подтяжка болтовых контактных соединений производится инструментом с изолированными рукоятками.
При работе контактора не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Магнитная система контактора при работе должна издавать умеренный шум, характерный для электромагнитов переменного тока (подобный гудению трансформатора). Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность контактора.
10.5 Контактор с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, с сильным гудением и вибрацией магнитной системы, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.
11 Проверка состояния тумблеров, кнопок и переключателей кнопочного типа
11.1 При осмотре состояния тумблеров, кнопок и переключателей кнопочного типа обратить внимание на надежность их крепления и правильность действия.
11.2 При необходимости произвести чистку путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
11.3 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов и гаек.
11.4 Тумблеры, переключатели и выключатели проверить на четкость срабатывания путем нескольких переключений предварительно согласовав (при необходимости) свои действия с ДСП. При этом убедится в отсутствии заеданий, препятствующих движению рукоятки. Обратить внимание на легкость хода и отсутствие перекосов, проверить, чтобы фиксации коммутационных положений были четкими.
11.5 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.
11.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
12 Проверка состояния предохранителей. Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей
12.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты проверки.
12.2 При необходимости произвести чистку корпуса предохранителя и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
При проверке предохранителей номиналом более 20 А особое внимание обратить на фибровую трубку, поверхность которой должна быть гладкой, без трещин, вздутий и прогаров. Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.
При проверке предохранителей номиналом 20 А и менее следует обратить внимание на отсутствие на корпусах изломов и трещин, состояние паек концов нитей (калибровочной проволоки) предохранителей, наличие защитных крышек из плексигласа, отсутствие потемнений или черного налета на нитях.
12.3 Проверить, чтобы предохранители установленные на панелях плотно держались в контактных гнездах или гнездах штепсельных колодок. Пытаясь повернуть провод, проверить крепление подводящих проводов. При необходимости подтянуть гайки крепления подводящих проводов торцовыми ключами с изолирующими рукоятками. Подводящие провода должны иметь исправную изолированную поверхность без следов потемнения от перегрева.
12.4 Сигнализацию перегорания предохранителей на каждой панели проверить шаблоном предохранителя с выходом стержня на 2 мм , который устанавливается вместо одного из контрольных предохранителей.
При установке шаблона предохранителя в результате нажатия на контактную пружину стержнем шаблона должны сработать звуковая и световая сигнализации перегорания предохранителей на питающей установке и в помещении ДСП.
12.5 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.
13 Проверка состояния реле, выпрямительных блоков, силовых трансформаторов и другого оборудования
13.1 Внешним осмотром проверить состояние реле, выпрямительных блоков, силовых трансформаторов и другого оборудования, обратив внимание на надежность их крепления, состояние контактных систем, проверить наличие пломб или оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, наличие этикетки и дату проверки.
При необходимости произвести наружную чистку сжатым воздухом.
13.2 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов и гаек. Для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей концы их должны быть закрашены масляной краской.
Проверить надежность крепления реле в штепсельных разъемах фиксирующими приспособлениями.
13.3 При осмотре реле особое внимание необходимо обратить на отсутствие подгара или эрозии контактов, нарушения установленного зазора между контактами.
13.4 Осмотреть доступные места и детали выпрямителей (корпус, контактные колодки, монтажные провода и другие элементы).
Корпус и остальные детали выпрямительных блоков не должны иметь трещин, сколов и вмятин. Монтажные провода должны иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены.
При осмотре выпрямительных блоков в случае необходимости очистить пластины сжатым воздухом, пыль удалить пылесосом с пластмассовым наконечником на шланге. Проверить крепление выпрямительных панелей и монтажа, отсутствие следов коробления пластин и осыпания с них краски.
13.5 Клеммные колодки силовых трансформаторов не должны иметь сколов, трещин, следов оплавления или коррозии. Проверить прочность установки клиньев, фиксирующих катушки трансформаторов. Визуально проверить целостность изоляции катушек (отсутствие механических повреждений).
13.6 Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений. Контактные соединения не должны иметь признаков перегрева или окисления.
13.7 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка, для исключения взаимного соприкосновения на контакты должны быть одеты кембрики.
13.8 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
14 Проверка работы питающей установки
14.1 После проверки состояния панелей питания с помощью щитовых измерительных приборов панелей, а также переносных измерительных приборов и токовых клещей измерить напряжения и токи в фазах питающих фидеров и на выходах панелей, предназначенных для нагрузок переменного и постоянного тока.
Проверить работу панелей по показаниям средств индикации. Проверить отсутствие аварийной индикации (красного цвета), а также наличие индикации, соответствующей нормальной работе панелей.
Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте №11.1.1.1.
14.2 С помощью переключателей с лицевой стороны вводной панели проверить переход питания ЭЦ с одного фидера на другой.
На аппарате управления дежурного по станции проверить правильность индикации контроля фидеров при их переключении, а также наличии индикации, соответствующей нормальной работе ЭЦ.
14.3 С помощью сигнализаторов заземления проверить сопротивление изоляции цепей нагрузок переменного и постоянного тока. Порядок проведения проверки приведен в технологической карте № 10.1.7.1.
14.4 Одновременно с измерениями производятся проверки работы схем переключения устройств СЦБ на возможные режимы работы, порядок проведения которых приведен ниже.
14.4.1 Проверка работы схемы режимов работы светофоров «День-ночь», «Двойного снижения напряжения (ДСН)» и измерение напряжения питания светофоров в этих режимах
Работа проводится по согласованию с ДСП. Переключение режимов светофора выполняется в отсутствие заданных маршрутов.
При проверке режима «День» нажимается кнопка «День», проверяется срабатывание схемы по горению белой лампочки контроля дневного режима работы («День») на пульт-табло. Напряжение, измеряемое вольтметром на релейной панели или стативе СПМС, должно находиться в
пределах 220 В±10 %.
Для включения ночного режима работы табло ДСП возвращает кнопку «День» в первоначальное положение. Проверяется срабатывание схемы по горению белой лампочки контроля ночного режима работы («Ночь») на пульт-табло. Напряжение должно находиться в пределах 180 В ±10 %.
При проверке режима ДСН после записи в Журнале осмотра нажимается пломбируемая кнопка «ДСН», обесточивается реле ДСН, что проверяется по горению лампочки «ДСН» на пульт-табло. Напряжение должно находиться в пределах 110 В ±10 %.
Порядок проведения измерений приведен в технологической
карте № 10.1.1.1.
По завершении проверки устанавливается соответствующий времени суток режим работы светофоров и пломбируется кнопка «ДСН» с записью об этом в Журнале осмотра.
14.4.2 Проверка работы схемы электропитания ламп табло
По согласованию с ДСП включается ночной режим работы табло нажатием западающей кнопки «СНТ». Напряжение питания ламп пульт-табло в этом режиме должно составлять:
— для релейной панели ПРББ — 19,5 В ±10 %;
— для статива СПМС — 20,9 В ±10 %.
Для включения дневного режима работы табло ДСП возвращает кнопку «СНТ» в первоначальное положение. Напряжение питания ламп пульт-табло в этом режиме должно составлять:
— для релейной панели ПРББ — 23,6 В ±10 %;
— для статива СПМС — 24,3 В ±10 %.
По завершении проверки устанавливается требуемый ДСП режим работы пульт-табло.
14.4.3 Измерение напряжения питания рабочих цепей стрелок от резервного выпрямителя
14.4.3.1 Питающий статив СПМС-ББ
Измерить напряжение питания рабочих цепей стрелок (РПБ-РМБ) при питании от основного выпрямителя ВУС-1,3.
Порядок измерений и норма напряжения приведены в технологической карте № 11.1.1.1.
Изъять предохранитель I -1Пр и измерить напряжение питания рабочих цепей стрелок (РПБ-РМБ) при питании от резервного выпрямителя ВУС-1,3.
Установить предохранитель I -1Пр повторить измерение напряжения питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ при питании от основного выпрямителя ВУС-1,3.
14.4.3.2 Панель выпрямителей ПВ-24/220 ББ
Измерить напряжения питания рабочих цепей стрелок (РПБ-РМБ) при питании от основного блока выпрямителя 220 В.
Порядок измерений и норма напряжения приведены в технологической карте № 11.1.1.1.
Переключить питание рабочих цепей стрелок на резервный выпрямитель, учитывая при этом, что нельзя оставлять включенный выпрямитель 220 В без нагрузки.
Пакетным выключателем 1ПВ отключить напряжение переменного тока от основного блока выпрямителя 220 В. Пакетным выключателем 4ПВ отключить от него нагрузку.
Пакетным выключателем 6ПВ подключить нагрузку к резервному блоку выпрямителя 220 В и пакетным выключателем 3ПВ подключить к нему напряжение переменного тока.
Измерить напряжение питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ при питании от резервного блока выпрямителя 220 В.
Аналогичным порядком перевести питание рабочих цепей стрелок обратно на основной блок выпрямителя 220 В и повторить измерение напряжения цепи РПБ-РМБ.
15 Оформление результатов проверки
15.1 Закончив проверку и убедившись в нормальной работе устройств СЦБ, сделать запись в Журнале осмотра об окончании работ.
15.2 О выполненной работе оформить запись в Журнал проверки питающей установки с указанием устраненных недостатков.
15.2 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.
Источник
