Монтаж трубопровода
Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье, монтаж трубопровода, поделюсь своим опытов ведения данных видов работ, так же расскажу об актах.
Если вы работаете прорабом в общестрое, то вы должны знать правила производства всех работ бетонных, отделочных, сварочных и т.д. Допустим, вы специалист по устройству фундаментов , то это не означает, что по окончанию бетонных работ вы говорите руководству, все дальше я не знаю, как строить, ищите мне другой объект.
С таким отношением можно долго сидеть без работы. В наше время чтоб быть востребованным специалистом надо знать все процессы в строительстве.
В общестрое все начинается с чертежей и если что-то не понятно читаем СНиПы. На разбор чертежей по трубопроводам придется потратит какое то время, например в статье «Теплопровод» я показал как изучить рабочею документацию. В любой организации найдется коллега с опытом, который поможет и подскажет как правильно сделать, если возникнут вопросы.
Не знаю как вы, но когда я читаю СП мне многое не понятно, из-за большого объема информации. Кстати вот СНиПы по монтажу трубопровода: СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», сварка при стыковке труб выполняется в соответствии с ОСТ 36-26-77, ОСТ 36-49-81, ГОСТ 16037-80.
В данной статье рассмотрим надземный монтаж трубопровода, который укладывается на металлические опоры, которые стоят на фундаментах.
В процессе строительства фундаментов и монтажа опор из металлоконструкций под трубопровод составляем заявки на трубу, задвижки, отводы и т.д. Кроме этого на руках у вас должен быть согласованный с заказчиком ППР.
При подсчете материалов следует обратить внимание на марку стали труб, их диаметр, количество, на каких участках стоят подвижные и неподвижные опоры, способ крепления трубы к опорам на сварку или хомутами.
При получение материалов необходимо требовать паспорта качества на продукцию от поставщиков. Если вы приобрели трубу не той марки, которая задана в проекте, то в лучшем случае вам пересогласуют проект, в худшем не разрешат использовать их в работе.
Марка стали закладывается в проекте из расчета давления в трубопроводе, условий работы и требования к антикоррозионной стойкости, продолжительности эксплуатации трубопровода. Про теплоизоляцию трубопровода в данной статье говорить не буду, это отдельная тема.
После того как вы все просчитали и составили заявку, снабжение ее отработало, вы получили все материалы для монтажа трубопровода, бригада начинает работать.
Если у вас еще стоит задача собрать рабочих для монтажа трубопровода, то вам необходимо искать сварщиков и монтажников. Процесс будет выглядеть так, монтажники нарезают трубу под размеры, делают фаски, а сварщики только сваривают.
Монтаж трубопровода начало
Монтаж трубопровода начинается с подготовки площадки для укрупненной сборки. Под укрупненной сборкой подразумевается свариванием нескольких труб. Две трубы, сваренные между собой в прямую линию называются секцией, если сварить несколько секций, то образуется плеть.
Для сварки секций вам необходимо будет сделать «козлы» на уровне пояса сварщика, чтоб ему было удобно работать. Кроме этого если трубы прошли АКЗ (антикоррозионную защиту), то для ее сохранности металлические козлы лучше обернуть тканью или закрепить доски.
Честно проработав всю жизнь на стройке с монтажом трубопровода никогда не сталкивался. Считал, что стальные трубы больших диаметров от 100 до 300 свариваются одним швом. То, что сваривают трубы встык встык догадаться было не трудно, но вот про подготовку стыков и количество сварочных швов я узнал впервые на этом объекте.
На строительной площадке у бригадира или мастера должна быть на руках «Карта технологического процесса сварки трубопровода», в которой описан весь процесс сваривания.
Кромки должны быть заточены под углом 30 градусов, сварка производится несколькими слоями находящими друг на друга. Каждый слой сварки очищается от шлака и брызг металла. В принципе на сваривание труб допускаются сварщики с опытом и о таких банальных вещах, как зачистить сварочный шов от шлака, им говорить не стоит и всю технологию они должны знать.
Перед свариванием секций необходимо выставить их ровно по оси с помощью центраторов и прихватить. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверить линейкой, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
Перед монтажом секций на эстакады выставляем по проектным размерам опоры. Чем подвижные опоры отличаются от неподвижных? Подвижные опоры привариваются только к трубе, не подвижные к трубе и к металлоконструкциям на которых лежат.
Будем считать, что автокран, автовышка (АГП) или «леса» у вас на площадке есть, как их расставить для монтажа трубопровода вы знаете. Перед подъемом сваренных труб (24 метра длинной) на эстакаду, необходимо на два конца привязать длинную веревку, чтоб можно было с земли предотвратить вращение и ровно положить их в заданное место. Так же помогают уложить трубу монтажники, находящиеся в люльке АГП.
Дальше все операции, которые проделывали на земле выставления о соосности труб, сварка в несколько слоев стыков происходит на высоте. 
Исполнительная документация по монтажу трубопроводов
Есть отличия по подготовке исполнительной документации например с бетонными работами и промышленного трубопровода. Исполнительная документация на монтаж трубопровода содержит следующие документы:
- Свидетельство о монтаже;
- Исполнительный чертеж;
- Спецификация;
- Сварочный журнал;
- Список сварщиков;
- Акт ВИК;
- Копия удостоверения сварщиков специалистов сварочного производства;
- Акт испытаний на прочность и плотность ;
- Акт промывки и продувки трубопровода;
- Сертификаты на электроды, сертификаты качества на трубы, паспорта качества на переходы, отводы, задвижки, клапана, заглушки.
Если вам нужны примеры исполнительной документации на монтаж промышленного трубопровода, то напишите в комментариях, а если ищете документ в котором рассказывают как сдавать выполненные работы и оформлять исполнительную документацию показано в ГОСТ 32569-2013 приложение П.
Скачать пример исполнительной по промышленному трубопроводу в вордовском формате можно по этой ссылке.
На другом объекте кроме этой исполнительной заказчик заставил нас делать паспорт на трубопровод, если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как его делать, то в статье «Паспорт трубопровода» я рассказал как его делать, на какой гост ссылаться и показал пример.
Если есть, что дополнить по теме монтаж трубопровода пишите в комментариях.
Источник
Прокладка монтаж технологического трубопровода
СНиП 3.05.05-84
________________
Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 75.13330.2011. —
Примечание изготовителя базы данных.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Дата введения 1985-01-01
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В.Я.Эйдельман, д-р техн. наук В.В.Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В.И.Оботуров, Ю.В.Попов, П.И.Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И.С.Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И.П.Петрухин, М.Л.Эльяш).
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б.А.Соколов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 7 мая 1984 г. N 72.
С введением в действие СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» утрачивает силу СНиП III-31-78* «Технологическое оборудование. Основные положения».
Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см ), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.
Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*.
1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.
1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.
Примечания: 1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы — конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п.1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:
а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;
б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;
в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;
г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.
1.5. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами.
1.6. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация — получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.
1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.
1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд.5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.
После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.
1.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно СНиП по организации строительного производства и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать обязательному приложению 2, а ее формы — устанавливаться ведомственными нормативными документами.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов
2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:
а) на оборудование и арматуру — сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-80;
б) на сборочные единицы трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см ) — сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество;
в) на материалы — сертификаты предприятий-поставщиков.
При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.
2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы свыше 10 МПа (100 кгс/см ) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.
Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство» и «Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями».
2.7. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.
Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика.
2.8. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный, в технических условиях, а при отсутствии таких указаний — по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п.2.5 настоящих правил.
2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.
При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.
Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов
2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п.2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.
2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.
На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.
Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.
2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.
Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.
Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.
2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.
Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.
2.14. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.
Изготовление сборочных единиц трубопроводов
2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд.4 настоящих правил.
Источник
