Необходимым условием надежной работы гидроцилиндров является строгое соблюдение рекомендаций по точности изготовления и качеству рабочих поверхностей, сопряженных с уплотнениями.
Заусенцы, трещины, поры, вмятины, сколы хрома, ржавчина и другие механические повреждения не допускаются, т.к. они резко ухудшают герметичность и ведут к быстрому износу уплотнений или их срезу при монтаже. Поэтому перед сборкой уплотнений рекомендуется тщательный контроль состояния поверхностей штоков и цилиндров, а также цилиндрических поверхностей посадочных канавок на предмет отсутствия перечисленных дефектов.
Все детали гидроцилиндров перед сборкой должны быть очищены от загрязнений и влаги, промыты в керосине или другой заменяющей жидкости, продуты сжатым воздухом и смазаны рабочей жидкостью.
Приемы сборки и инструменты должны исключать механические повреждения уплотнительных и опорных колец.
Монтаж штоковых уплотнений. В данном случае к штоковым относятся не только непосредственно штоковые (Е01. Е06) уплотнения, но и уплотнения гидрошарниров трубопроводов Е42 и грязесъемник Е50. Установка штоковых уплотнений может осуществляться как в разъемную (рис.1а), так и внеразъемную (рис.1б) канавки. Установка уплотнений в разъемную канавку не имеет ограничений по диаметрам, не требует специальной оснастки и осуществляется в следующей последовательности: сначала устанавливается поджимное резиновое кольцо, затем кольцо уплотнительное, а для Е05, Е06 и Е50 в исполнении “А” после этого еще и кольцо защитное.
Технология установки уплотнений в неразъемную канавку следующая: сначала (для Е05, Е06 и Е50 исполнения “А”) устанавливается защитное кольцо, предварительно сжатое в овал для прохождения внутрь втулки, затем поджимное резиновое кольцо и только после этого предварительно согнутое уплотнительное кольцо.
В обоих случаях необходимо проследить за выполнением следующих условий: — кольца поджимные резиновые не должны быть перекручены; — кольца уплотнительные Е01. Е06 должны быть ориентированы “зубом” в сторону высокого давления; — кольца защитные должны быть ориентированы конической поверхностью в сторону кони- ческого торца посадочной канавки. Особенность установки уплотнений в глухую канавку заключается в изгибе уплотнительного кольца, Установка возможна для диаметров штоков больше 20 мм, причем для диаметров от 20 до 50 мм требуется специальная оснастка.
Схемы изгиба уплотнительных колец в зависимости от диаметра представлены на рис.2: схема 2а — для колец 20 50 мм Изгиб уплотняющих колец производится следующим образом. С целью исключения возможности растрескивания кольца нагреваются при температуре 1000 С (в течении 3-5 минут), затем при помощи специальных приспособлений типа “щипцы” со стационарным (рис.3) или переменным, для d > 50 мм (рис.4) расположением штифтов, либо при помощи шаблона, изгибаются до заданной формы. Допускается производить нагрев в кипящей воде ( с последующим ее удалением с поверхности колец), в термошкафе в среде подогретого воздуха, в разогретой рабочей жидкости.
Технология изгиба колец представлена на рис.5 при пользовании “щипцами” и рис.6 при пользовании шаблоном. Стрелками указаны направления приложения сил пальцами рук. При изгибе колец 20 50 мм так как эти кольца можно изгибать либо вручную без приспособлений, либо на приспособлении, изготовленном для кольца меньшего диаметра. При необходимости изготовления шаблона в т.ч. для d > 50 мм, его размеры можно рассчитать по формулам: D =0,19 (d+S); где d — диаметр штока, S — толщина колца L = 1,5 D M = 2 D P = 1,1 D После установки уплотнительные кольца необходило расправить латунной полированной или пластмассовой трубкой и прокалибровать. Калибр (рис.1в) представляет собой стержень с заходной фаской, по размерам и состоянию поверхности полностью повторяющий шток гидроцилиндра (шкворень коллектора). Калибр смазывается маслом и с небольшим поворачиванием в обе стороны вставляется в уплотнение со стороны низкого давления до гарантированного перехода контактной поверхности уплотнения на цилиндрическую поверхность калибра.
Источник
Приспособление для монтажа уплотнительных колец
Уплотнения неподвижных соединений.
Рекомендации по монтажу колец
1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов.
Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.
2. Для облегчения монтажа необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на рис. 3, а и б .
Рекомендуется применять открытые канавки (рис. 3, в) для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами d1, мм, не менее:
d2 1,4 1,9 2,5 3,0 3,6 4,6 5,8 7,5 8,5
d1 30 3030 45 55 65 80 110 130
3. Если в процессе монтажа кольцо проходит по отверстию, то во избежание среза делают кольцевые проточки (рис. 4). Если невозможно выполнить кольцевую проточку, то притупляют острые кромки.
4. Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (рис. 5).
В случае, когда кольцо при монтаже проходит по резьбе, следует применять оправки, прикрывающие резьбу.
Рис. 3. Заходные фаски: а — для цилиндра D ф = d3 + 2d2 + 1;
Диаметр оправки D устанавливают в зависимости от диаметра штока или поршня, a L — от расположения гнезд в соединении, в которые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщину стенок конусной оправки ((D3-D)/2) выбирают равной 0,5. 2мм.
5. Монтаж уплотнительных колец во внутренние канавки производят:
а) без применения инструментов, если внутренний диаметр цилиндра достаточно велик;
б) с помощью инструментов типа прямых отверток или отверток с концом, согнутым под углом 90°, при небольшом диаметре цилиндра или глубоком расположении канавки.
Инструменты для монтажа колец изготовляют из пластмассы или мягкого металла (например, алюминия или латуни) с закругленными краями.
6. Если монтаж колец во внутреннюю канавку затруднен, то рекомендуется применять цилиндрический ограничитель, который следует вводить в цилиндр до канавки со стороны, противоположной направлению ввода кольца в цилиндр.
Ограничитель представляет собой сплошной цилиндр с наружным диаметром, равным диаметру цилиндра, в который монтируется кольцо. Длину ограничителя выбирают в зависимости от расстояния до канавки (под уплотнительное кольцо) со стороны, противоположной направлению ввода кольца.
7. Кольца после демонтажа уплотнительного узла, находившегося в эксплуатации, повторно не применять.
Рекомендации по применению и монтажу защитных колец.
1. Защитные кольца следует применять для предохранения от выдавливания резины в зазор под влиянием давления рабочей среды.
Защитные кольца устанавливают со стороны, противоположной направлению давления, а при двустороннем давлении — с обеих сторон уплотнительного кольца.
Защитные кольца применяют при радиальных зазорах свыше 0,02мм при следующих условиях работы:
в подвижных соединениях при давлении свыше 10МПа;
в неподвижных соединениях при давлении свыше 20МПа;
при пульсирующем давлении свыше 10МПа;
в неподвижных соединениях с уплотнительными кольцами из резин на основе кремнийорганических и фторсиликоновых каучуков при давлении свыше 1МПа.
Допускается применять защитные кольца при меньших давлениях.
Ширина канавок под кольца должна быть увеличена на максимальную толщину защитных колец.
2. Защитные кольца должны изготавливаться из фторопласта по ГОСТ 10007-80, полиамидной смолы по ГОСТ 10589-87 или других материалов цельными, разрезными или спиральными по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Толщина цельных защитных колец из фторопласта должна быть не менее 1-0,1мм.
При уплотнении цилиндра или штока один из диаметров фторопластового кольца должен равняться номинальному диаметру цилиндра или штока, а другой — соответственно равняться номинальному диаметру канавки d3 и D1 с предельными отклонениями по табл. 9 и 9а.
3. Неразрезные защитные фторопластовые кольца монтируют в наружные канавки таким же способом, как уплотнительные кольца, но с последующим механическим осаживанием для устранения остаточного удлинения.
Кольца осаживают при помощи конусной втулки (рис. 6) и двух полуколец (рис. 7).
Внутренние поверхности конусной втулки должны иметь параметр шероховатости не более Ra 0,16мкм. Размеры втулки необходимо выбирать в зависимости от диаметра штока или поршня, в канавку которого монтируют защитные фторопластовые кольца. Внутренний диаметр конусной втулки равен диаметру штока или поршня.
Диаметр D5 = D + 2h, где h — толщина фторопластового кольца. Диаметр D3 = D + 2а, где а — толщина стенки (не более 8мм).
Диаметр D (рис. 6) равен диаметру штока или поршня, в гнезде которого устанавливают защитное кольцо; диаметр d (рис. 7) выбирают равным диаметру штока или поршня по диаметру канавки
Ширина полуколец Н должна быть равна ширине канавки без ширины фторопластового кольца.
Защитные кольца I и полукольца 2 устанавливают в канавки поршня (рис. 8), протаскивают несколько раз через конусную втулку до тех пор, пока они не будут проходить через нее свободно. После этого полукольца снимают и вместо них устанавливают уплотнительные кольца.
Защитное кольцо после монтажа должно плотно прилегать к рабочей поверхности уплотнительного соединения (штока или цилиндра).
4. Защитные кольца, установленные во внутренние канавки, расправляют конусными оправками (рис. 9).
Диаметр оправки D равен диаметру уплотняемого штока.
Монтаж штоковых уплотнений. 
