Присоединение проводов сварочного кабеля

Как правильно подключить сварочный инвертор

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Источник

Соединение, подключение и удлинение сварочного кабеля

Раздел: Без рубрики

Достаточно часто у сварщиков возникает проблема соединения кабелей. Данный вопрос может возникнуть по нескольким причинам: провод, которым укомплектован сварочный аппарат, обладает недостаточной длиной, во время работ произошел обрыв или повреждение шнура. Таким образом, исполнителям важно знать, как правильно соединить сварочные кабели и удлинить их.

Как соединить между собой

Следует помнить, что от надежности контактных соединений проводников зависит безопасность исполнителя и качество выполняемых работ. К соединениям предъявляются высокие технические требования. Но в первую очередь они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям. Поэтому очень важно знать, как как соединить два сварочных кабеля между собой.

Выделяют следующие, наиболее популярные способы соединения сварочных кабелей, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками.

Рассмотрим соединение сварочных кабелей более подробно.

1. Наиболее простым способом является применение дополнительных принадлежностей – сварочные разъемы для соединения кабелей. Они делают работу простой, быстрой и удобной. Кроме этого, использование разъемов положительно сказывается на мобильности оборудования.

На рынке представлено большое разнообразие данных аксессуаров, отличающих между собой техническими характеристиками. Соединение сварочных кабелей: “папа-мама” – является классификацией, основанной на различиях конструкции разъемов. О том, как правильно выбирать разъемные соединения сварочных кабелей, и на что следует обращать внимание Вы можете узнать здесь.

2. Соединение “скруткой” является первым и самым старым способом, характеризуется достаточно простым выполнением, качеством и надежностью.

Видео

Запрещенность метода ПУЭ не мешает самодельщикам его успешно применять, как показано в ролике ниже.

“Скрутка” может выполняться несколькими способами, которые представлены далее на картинках. Независимо от выбранного способа следует произвести удаление изоляции жил не менее, чем на 3-4 см. Затем участки жил необходимо обработать ацетоном или уайт-спиритом, зачистить наждачной бумагой и можно приступать к скручиванию.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Существуют также способы соединить сварочные кабели при наличии определенного набора оснащения и дополнительных аксессуаров.

3. Пайка – способ соединения кабелей посредством покрытия разогретых концов жил расплавленным припоем, который затвердевает и обеспечивает прочность и высокую электропроводность соединения. Данный способ применяется для небольших по сечению проводников.

Достоинства: не требует особых навыков и специализированного оборудования по сравнению со сваркой.

Однако, стоит выделить и недостатки: большое количество подготовительных операций, следовательно, высокая трудоемкость.

Перед пайкой проводники очищают от изоляции и оксидной пленки, затем они лудятся, скручиваются и дожимаются пассатижами. Во избежания окисления зачищенной поверхности на обработанные места следует нанести флюсы.

Пайка медных жил небольших размеров осуществляется с помощью трубок припоя, заполненных канифолью, или раствором канифоли и спирта. Эти растворы наносят на место соединения перед пайкой.

Затем можно начинать процесс пайки: место соединения разогревают паяльником или горелкой. Канифоль или флюс начинает кипеть, на жало паяльника берут немного припоя, вносят в зону пайки посредством прижатия жала к проводникам. Припой растекается и заполняет промежутки между проводами, тем самым обеспечивая соединение. Если используется горелка, то припой вносят в факел.

После окончания процесса пайки и остывания рабочего места, остатки флюса нужно смыть, просушить соединение, покрыть специальным лаком, изолировать лентой или термоусадочной трубкой.

4. Опрессовка – процесс соединения проводов с помощью медных или алюминиевых гильз. Подбирать гильзу необходимо в зависимости от размера “скрутки” и от материала кабеля (медь или алюминий).

Провода необходимо очистить от до металлического блеска, объединить в пучки/скрутить, а затем надеть на них гильзу и зажать специальными клещами. При этом стенки гильзы вдавливаются в жилы проводника и образуется надежный электрический контакт.

Достоинства: высокая надежность; к исполнителю не предъявляются высокие требования относительно его квалификации; независимость от наличия электричества.

Как подключить к инвертору

Вопрос о том, как правильно подключить кабели к сварочному инвертору, возникает при принятии решения о полярности при сварке постоянным током: прямая или обратная.

Знак “плюс” подключается к электрододержателю, “минус” – к массе – сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется от электрода к свариваемому изделию, металл нагревается сильнее электрода.

Знак “минус” подключается к электроду, “плюс” – к массе, следовательно, полярность прямая. Ток идет от заготовки к электроду, создается более сильный нагрев электрода.

Какую полярность следует использовать зависит от нескольких факторов: тип металла; толщина заготовки; тип электрода.

Более подробная информация о том, как подключить кабели к сварочному инвертору в зависимости от выбранной полярности, представлена в соответствующей статье.

Также следует обратить особое внимание на основные правила соединения сварочных кабелей с оборудованием инверторного типа. Данные нюансы станут гарантией для безопасного и комфортного проведения рабочего процесса.

Ознакомление с данной информацией поможет узнать, как подключить сварочные кабели к определенному типу оборудования.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье “Держатель электродов для сварочного аппарата“. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Как удлинить кабель на инверторе

Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?

Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.

Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.

Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.

Как подобрать сварочный кабель

Оборудование любого типа прослужит своему хозяину долго, если провод подобран правильно. При выборе проводника необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• кабель должен соответствовать предъявляемым к нему техническим требованиям: стойкость к ударам, разрывам, изгибам, агрессивным химическим средам, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, плесневым образованиям;
• шнур должен выдерживать максимальную величину тока, которую выдает имеющийся у сварщика агрегат.

Более подробная информация представлена в статьях о кабелях КГ, КОГ, а также в публикации о проводниках для инвертора.

Как узнать сечение

Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства – указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.

Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.

Исполнителю понадобится очистить токопроводящую жилу от изоляции. Затем нужно намотать жилу на предмет цилиндрической формы (отвертка) и линейкой измерить общую длину витков, количество которых для точности подсчетов должно превышать 10. В заключении: общую длину в мм. необходимо разделить на количество витков. Полученное значение и будет составлять диаметр провода, по которому можно будет найти величину сечения.

С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:

Источник

Подключение проводов в сварочных аппаратах

История возникновения сварочного аппарата.

Сварка как процесс соединения металлов была изобретена ещё за несколько сот лет до нашей эры. История возникновения сварочного аппарата.

Сварка как процесс соединения металлов была изобретена ещё за несколько сот лет до нашей эры. Части изделия, которые нужно было сварить, нагревались в печах, а затем при помощи различного размера молотов происходило сжимание, например, к чаше приваривалась ручка. Сначала этот метод применялся в медных изделиях. Это обыкновенная кузнечная работа. Такой же кузнечной работой потом так же сваривалась и сталь.Также применялся и такой способ: детали нагревались, а место соединения заливалось расплавленным металлом. Это уже был прообраз сварки.Основными материалами, подвергаемыми такой сварке, были медь бронза, свинец и драгоценные металлы.

Так происходило соединение до изобретения в начале 19 века электрической дуги, которая дала высокую температуру. В конце19 века практически одновременно Н.Н. Бернардос и Н.Г. Славянов изобрели способ сварки с применением этой же дуги.

И уже через 10 лет этот метод начали повсеместно использовать, причем в основном для изготовления новых изделий. За последующие года и до наших дней было изобретено великое множество типов сварки, начиная от простейшей ручной дуговой сварки и заканчивая сваркой в вакууме и подводной сваркой и резкой. Сваривается практически любой металл, а также синтетические материалы.

Процесс сварки.

Процесс сварки это процесс расплавления кромок металла в месте соприкосновения электрода с металлом, с образованием расплавленной зоны, которую называют сварочной ванной. В результате расплавления металл с двух элементов деталей перемешивается с добавлением металла электрода. После застывания образуется сварочный шов. И все достижения и разработки направлены на то, чтобы этот шов имел те же качества, что и основной металл.

Сварка медных проводов.

В настоящее время в электрических системах и установках повсеместно пользуются медным проводом. Согласно Правилам, соединение концов медных проводов должно проводиться тремя способами: опрессовка, сжатие и сварка. Естественно, что сваркой получается неразъемное соединение двух стыков проводов. Но заниматься сваркой проводов может специалист, так как при нагреве меди до 300 градусов она ломается, а при нагреве до 1080 градусов плавится.

Поэтому навыки для сварки меди нужны. В качестве сварочного аппарата для медных проводов можно рассматривать и инвертор, а также электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Можно варить и дуговой сваркой. Ток может быть как переменным, так и постоянным. Сама сварка может проводиться как в промышленных масштабах, так и в бытовых. От этого и нужно исходить при выборе аппарата. Если для сварки большого объема работ, например при проводке силового многожильного кабеля для высокого напряжения на шахте или при строительстве завода нужен стационарный аппарат.

А быту, если нужно иногда варить что либо в гараже или дома небольшую плату, подойдет и инвертор и сварочная головка. Но в основном сварка проводов применяется электриками, которые обслуживают электрические шкафы, распределительные коробки, трансформаторные подстанции и на производстве. Самое главное, это соблюдение Правил Техники Безопасности при проведении сварочных работ.

Для домашнего пользования выбирается совершенно другое оборудование. Как упоминалось выше, сварочный инвертор считают самым удобным и удачным оборудованием для домашнего умельца. Он регулирует параметры сварки электроникой, обычно многофункционален. При его помощи освоить сварку можно и не профессионалу. При его выборе нужно ориентироваться не следующие критерии. Первое, это предполагаемый объем работ и виды работ.

Выбираем бытовой (работа раз- два раза в месяц), профессиональный (занимаетесь сваркой почти каждый день по несколько часов). Есть такой вид, который находится между ними, по типу полупрофессионал. Это для мастеров на все руки, которые любят хорошее оборудование.

Следующим будет величина напряжения, которым можете располагать: 220 В или 380В. Или выбираем оборудование трёхфазное. Затем выбираете по ценовой категории, производителю и отзывам в интернете. Нужно обратить внимание и на то, какую максимальную силу тока выдает инвертор. От этого зависит и толщина свариваемого изделия.

Как производить в сварочном аппарате подключение проводов

При покупке нужно обратить внимание на то, укомплектован ли аппарат сварочным кабелем. Кроме кабеля для подключения, должны быть ещё 2 кабеля. Один крепится на деталь, другой идет к держателю электрода. Обычно они короткие, в пределах 2 метров, а этого недостаточно Кабели должны быть приварены, а не прижаты.

Для удлинения кабелей нужно подключить кабель нужной длины. Для этого нужно найти впереди корпуса два выхода один “+”, другой “-”. Очень важно, чтобы полюса были подключены правильно.

Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить. “+” подключают к электрододержателю при прямой полярности, а “-” к детали. При обратной — и подключаем наоборот. После присоединения ещё раз нужно убедиться, что кабеля и аппарат находятся на сухой поверхности. После этого подключить кабеля к детали и к держателю и можно начинать работу. Конечно, для начала нужно отрегулировать ток на нужную величину, которая зависит от толщины свариваемого материала. Если это сварка провода, ток должен быть минимальным, около 70 а. Также перед тем, как подключать аппарат, нужно выяснить, на какое он рассчитан напряжение.

Провод для сварочного аппарата, сечение

Чтобы использовать провод для сварочного аппарата нужно придерживаться некоторых правил. Кабель прокладывают только напрямую к детали или к держателю. При выборе удлинителя для сварочного аппарата сечение провода не должно быть меньше, чем сечение на проводе, который идет от аппарате. Неправильный выбор сечения ведет к перегреву. Кабель не должен быть слишком длинный. Сечение сварочного кабеля должно быть от 10 мм.

Источник