Применение грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузо­подъемных кранов и других нормативных правовых актов и нормативных технических документов, принятых в установленном порядке, соблюдение которых обеспечивает безопасность работ.

Организация работ должна обеспечивать безопасное производ­ство работ, надлежащий контроль за соблюдением требований про­мышленной безопасности, локализацию и ликвидацию последствий аварий и инцидентов на опасном производственном объекте в случае их возникновения и определять порядок технического расследования их причин, разработки и реализации мероприятий по их предупреждению и профилактике.

В организации должны быть разработаны на основе типовых инструкций и с учетом конкретных условий производственные инструкции по безопас­ному ведению работ с использованием грузоподъемных механизмов.

Инструкции должны выдаваться работникам и находиться на рабочих местах или других доступных местах их организованного хранения.

Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, производимые с при­менением грузоподъемных кранов, должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, назначае­мого приказом по организации из числа мастеров, прорабов, начальников участков, бригадиров, в распоряжении которых находятся эти краны.

Лицо, руководящее производством погрузочно-разгрузочных работ, обязано:

– перед началом работы обеспечить охранную зону в местах произ­водства работ, проверить внешним осмотром исправность грузоподъ­емных механизмов, такелажного и другого погрузочно-разгрузочного инвентаря. Работа на неисправных механизмах и неисправным инвен­тарем запрещается;

– проверить у работников, осуществляющих работы, наличие соответствую­щих удостоверений и других документов на право производства этих работ;

– следить за тем, чтобы выбор способов погрузки, разгрузки, пере­мещения грузов соответствовал требованиям безопасного производ­ства работ;

– при возникновении аварийных ситуаций или опасности травмирования работников немедленно прекратить работы и принять меры для устранения опасности.

Безопасность выполнения работ по перемещению грузов кранами должна обеспечиваться комплексом организационных и технических мер:

– на места производства работ и к оборудованию не должны допускаться лица, не имеющие прямого отношения к этим работам. Не допускаетсянахождение людей, нахождение и передвижение транспортных средств в зоне возможного падения грузов с подвижного состава при погрузке и разгрузке, а также при перемещении грузов подъемно-транспортным оборудованием;

– работники, производящие работы по перемещению грузов кранами и обслуживающие это оборудование, должны быть обучены, аттестованы, допущены к самостоятельным работам в установленном порядке в соот­ветствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) и др. нормативной документации, им должны быть созданы условия для безопасного и безаварийного производства работ (климат рабочей зоны и мест производства работ, техническое и орга­низационное обеспечение этих работ, средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, четкое распределение обязанностей и ответственности среди исполнителей работ и организация взаимодействия между ними, ответственность каждого за исполнение своих обязанностей и др.);

– доступ персонала на мостовые, передвижные консольные краны, крановые пути и проходные галереи должен определяться и регулироваться системой «ключ-марка»:

– для передвижения стрелового крана его стрела должна быть приве­дена в транспортное положение (установкой ее вдоль продольной оси пути движения), крюк поднят и закреплен в верхнем положении;

Строительно-монтажные и другие работы с применением грузоподъем­ных машин должны выполняться по проекту производства работ, предусма­тривающему:

– соответствие кранов производимой работе по грузоподъемности, вы­соте подъема груза, вылету стрелы;

– безопасную установку крана для работы вблизи строений, мест скла­дирования, откосов котлованов и в других условиях;

– безопасные расстояния от сетей и воздушных линий электропередачи, включая городские контактные сети и т.д.

Погрузочно-разгрузочные работы и размещение грузов кранами должны выполняться по технологическим картам, разработанным с учетом требований ГОСТ 12.3.009 и утвержденным в установленном порядке.

Транспортировать груз на крюке крана над рабочими местами или при нахождении людей в зоне перемещения груза запрещается.

Поднимать груз, превышающий по весу грузоподъемность крана, запрещается.

Опускать груз разрешается только на предназначенное для этого место с исключением возможности его падения, опрокидывания, сползания. Грузы должны укладываться или устанавливаться в соответствии с требования­ми при складировании конкретных грузов без загромождения проходов и с выполнением требований по удобству и безопасности их строповки и расстроповки.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ кранами необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

– работать грузоподъемными механизмами и механизмами передви­жения крана по сигналу стропальщика;

– немедленно приостанавливать работу по сигналу «стоп» независимо от того, кем он подан;

– подъем, опускание, перемещение груза, торможение при всех пере­мещениях выполнять плавно, без рывков;

– перед подъемом или опусканием груза необходимо убедиться в том, что вблизи груза, штабеля, железнодорожного сцепа, вагона, автомобиля и другого места подъема или опускания груза, а также между грузом и этими объектами не находится стропальщик или другие лица;

– стропить и отцеплять груз необходимо после полной остановки гру­зового каната, его ослабления и при опущенной крюковой подвеске или траверсе;

– для подводки стропов под груз необходимо применять специальные приспособления;

– строповку груза необходимо производить в соответствии со схемой строповки для данного груза;

– груз во время перемещения должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

– опускать груз необходимо на предназначенное и подготовленное для него место на подкладки, обеспечивающие устойчивое положение груза и легкость извлечения из-под него стропов.

Не допускаетсявыполнение погрузочно-разгрузочных работ с опасны­ми грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, неисправной тары, а также в случае отсутствия маркировки и предупредительных надписей на ней.

Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны иметь таблички с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты следующего технического освидетельствования (частичного или полного).

Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе допускать запрещается. Неисправные съемные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ. Не допускаетсянахождение в местах про­изводства работ немаркированной и поврежденной тары.

Перед началом работ по перемещению грузов каждый груз должен быть тщательно осмотрен, проверены устройства для строповки (зацепки) груза в соответствии со схемой строповки.

Для осуществления контроля за грузоподъемными машинами и рабо­тами, производящимися с их применением, в организации должны быть назначены в установленном Правилами устройства и безопасной эксплуа­тации грузоподъемных кранов порядке:

– специалист по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары;

– специалисты, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии;

– работники, ответственные за безопасное производство работ кранами.

Для безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ с использованием грузоподъемных машин администрация организации обязана обеспечить наличие на местах производства работ исправных и допущенных к эксплуатации в установленном порядке съемных грузозах­ватных приспособлений, тары, списка основных перемещаемых грузов с указанием их габаритно-весовых характеристик и мест зацепки, мест складирования, схем строповки; установить порядок обмена сигналами, систему нарядов-допусков на выполнение работ, приема в эксплуатацию крановых путей.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Грузоподъемные механизмы: виды, конструкции, правила эксплуатации

Выполнение разных работ, связанных с перемещением тяжелых и крупногабаритных объектов, невозможно без специального грузоподъемного оборудования. О том, каким же оно бывает, а также как правильно происходит эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов, мы и поговорим сейчас.

Правила работы с грузоподъемными механизмами

Для безопасной работы с таким оборудованием необходимо придерживаться ряда правил:

• до начала работ важно тщательно осмотреть грузы и проверить состояние грузоподъемного механизма;
• важно, чтобы место работ было хорошо освещено;
• запрещено поднимать зацепившиеся или примерзшие грузы;
• необходимо закрывать пусковые устройства защитным кожухом с замком;
• нельзя оставлять груз в поднятом положении на время обеденного перерыва или между сменами;
• в нерабочее время устройства должны находиться в таком положении, чтобы посторонние лица не могли привести их в действие;
• при работе с трубами большого диаметра важно проверить, нет ли внутри посторонних объектов;
• до опускания груза необходимо освободить место от посторонних предметов. Запрещено опускать грузы на трубы, кабеля, временные перекрытия.

Важно помнить: Работа с большими грузами может нанести вред не только имуществу, но также жизни и здоровью вас и других лиц. Таким образом, пренебрежение правилами эксплуатации грузоподъемных механизмов. До начала любых работ обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации.

Также стоит понимать, что установка грузоподъемных механизмов также должна быть выполнена в согласии с рядом технических правил. С каждым устройством в комплекте идет подробная инструкция, где четко описано, каким образом должен происходить монтаж. При необходимости, проконсультируйтесь со специалистами. Это не только сэкономит вам время, но и поможет избежать несчастных случаев во время работы.

Особенности сопроводительной документации

Работы с тяжелыми и габаритными объектами могут представлять опасность для людей. Важно, чтобы грузоподъемные механизмы соответствовали ГОСТ стандартам, ТР ТС и другим стандартам. Данные документы можно получить только в результате лабораторных испытаний. В результате, они подтверждают надежность и долговечность конструкции. Кроме того, для операторов такого оборудования также необходимы допуски, что подтверждают их профпригодность. Это касается ряда профессиональных сфер эксплуатации грузоподъемных механизмов.

Испытания грузоподъемных механизмов

Для того чтобы быть уверенным в нормальной работе устройства, периодически необходимо проводить проверку грузоподъемных механизмов. Выделяют следующие виды испытаний:

• статическое. В таком случае проверяется прочность и устойчивость механизмов. Груз, весом на 25% больше, чем грузоподъемность устройства, поднимают на высоту в 20–30 см, после чего фиксируют на 10 мин. Испытание успешно выдержано, если груз не опустится на землю до истечения срока, а также не будет выявлено различных трещин и деформаций;
• динамическое. Его цель в том, чтобы проверить тормозные механизмы. Груз превышает максимальную грузоподъемность на 10%, происходит несколько подъемов (3 и более) и опусканий объекта.

Стоит помнить: Требования эксплуатации к грузоподъемным механизмам предполагают проведение таких испытаний не реже, чем 1 раз в год. В случае с редко используемым оборудованием такой срок составляет 5 лет. Также испытание нужно проводить после замены одного из элементов механизма

Сфера применения грузоподъемных механизмов

Такое оборудование можно использовать в любых сферах. Чаще всего, его применяют:

• на промышленных объектах;
• в процессе выполнения складских работ;
• во время строительства.

При этом пригодиться они могут и в быту. Например, недорогие ручные рычажные тали BL незаменимы при выполнении различных работ во дворе. Кроме того для каждого владельца автомобиля необходимо иметь специальную лебедку, которая поможет освободить транспортное средство из труднопроходимого места (найти подходящее устройство можно на сайте).

Виды грузоподъемных механизмов

Под данную категорию подпадает достаточно большое количество различных механизмов, предназначенных для того, чтобы подвешивать, фиксировать и перемещать тяжести. Классификация грузоподъемных механизмов выглядит следующим образом:

• по конструктивным особенностям. Среди самых простых механизмов стоит выделить блоки, домкраты, тали, полиспасты, лебедки. В них отличается сам принцип работы механизма;
• предельным весом. Такие устройства могут быть предназначены для грузов весом от 2–3 сотен килограмм, до нескольких десятков тонн. Например, электрическая лебедка подойдет для работы с объектами весом вплоть до 5 т;
• габаритами. Малые грузоподъемные механизмы занимают немного места. Они могут быть как ручными (например, ручная барабанная лебедка FD М весит всего 5 кг, а предназначена для работы с грузами до 1 т), так и электрическими. Крупногабаритное оборудование предназначено для более интенсивной работы. Как правило, его необходимо прочно зафиксировать. Чем лучше будет установлен объект, тем более безопасной будут работы

Устройство грузоподъемного механизма

Большинство грузоподъемных механизмов состоят из следующих элементов:

• крепежный элемент. С его помощью трос крепят к грузу. Может иметь форму крюка, кольца, коуша Выбор зависит, прежде всего, от особенностей самого груза. Как правило, крепежный элемент можно заменить для удобства работы;
• механизм подъема. Он может быть электрическим (двигатель) или механическим. Мощность данного элемента влияет на то, каким будет предельный вес груза;
• тормозная система. Эта часть грузоподъемного механизма необходима для того, чтобы надежно зафиксировать груз на определенной высоте;
• трос, цепи Самый простой, но, при этом, важный элемент. От его прочности и надежности во многом зависит безопасность проведения грузоподъемных работ.

Ремонт и обслуживание грузоподъемных механизмов

Грузоподъемное оборудование достаточно дорогое, но, в то же время, регулярное обслуживание грузоподъемных механизмов позволит значительно продлить срок службы конкретного устройства. Техническое и сервисное обслуживание включает в себя комплекс действий, направленных на обеспечение показателей качества оборудования, указанных в технической документации. В ходе таких работ происходит осмотр всех узлов механизма, замена поврежденных элементов и проведение необходимых испытаний. Такие работы очень важны, так что лучше заказать обслуживание в профессиональной фирме. Так вы сможете быть уверены как в качестве самих работ, так и в надежности комплектующих.

Источник