Вспомогательное оборудование, применяемое для производства для производства кабелей
Отдающие устройства
Тяговые устройства
Приемные устройства
Отдающие устройства
Почти все технологические операции изготовления кабелей и проводов сопровождаются перемоткой полуфабриката с отдающего барабана на приемный. Перемотка в процессе технологических операций должна быть равномерной, с определенной заданной скоростью и стабильным натяжением.
Для непрерывного поступления изделия внутрь машины с постоянной заданной скоростью применяют отдающее, тяговое и приемное устройства, которые в целях унификации подразделяют не по машинам, а по функциональной принадлежности, то есть по массе и размерам кабельного изделия, а также по линейной скорости и др.
Отдающее устройство (рис. 7.1) состоит из станины 1, на которой крепится барабан с проволокой или другой заготовкой. В зависимости от способа крепления барабанов отдающие устройства подразделяют на осевые (ось 6 проходит через барабан) и безосевые– пинольные (барабан крепится на полуосях, частично входящих в его осевое отверстие).
Отдающее устройство предназначено для равномерного сматывания заготовки с барабана при постоянной скорости и с постоянным натяжением. Для этого оно снабжено тормозным приспособлением, обеспечивающим постоянное натяжение жилы или заготовки. Чем больше скорость и чем больше масса барабана, тем труднее обеспечить постоянное натяжение заготовки.
Торможение барабана осуществляется фрикционным (преимущественно ленточным) тормозным шкивом 8, закрепленном на том конце оси или пиноли, на котором находится рычаг с поводковым пальцем 4, кроме того, применяют пневматические, электрические и другие тормозные устройства.
В отдающих устройствах пинольного (полуосевого) типа (рис. 7.2) ось разделена пополам и половины ее консольно укреплены в подшипниках боковых стоек. Одна полуось закреплена неподвижно, а вторая с помощью винтовой нарезки перемещается в горизонтальной плоскости, сжимая конические наконечники в отверстии барабана. В отдающих устройствах такого типа облегчается и ускоряется операция перезаправки барабана в сравнении с осевыми, а подъем и опускание барабанов обеспечиваются путем углового перемещения боковых стоек с применением электро-, гидро- и пневмопривода. Неподвижная пиноль снабжена рычагом с поводковым пальцем для вращения барабана и фрикционным или ленточным тормозом.
Некоторые отдающие устройства размещены на рельсовом пути, по которому с помощью червяка перемещается подвижная стойка в горизонтальном направлении, что позволяет использовать отдающее устройство для установки барабанов различной ширины. Стрела провеса кабеля регулируется электрической системой управления со следящим устройством, работающий от плавающего ролика, фиксирующего стрелу провеса и подающего сигналы в систему управления приводным электродвигателем отдающего устройства.
Отдающее устройство с невращающейся катушкой, установленной горизонтально, с наклоном или вертикально на щеку изображено на рис. 7.3. Такое устройство получило название безынерционного в отличие от инерционных, в которых при обрыве заготовки отдающая катушка продолжает вращаться инерции до полной остановки, сбрасывая с себя проволоку.
При непосредственном сматывании с катушки вдоль ее оси по образующей щеки проволока претерпевает трение о соседние витки на катушке и о щеку катушки. Для уменьшения трения проволоки о щеку катушки и исключения ее повреждения на эту щеку надевают полированный диск, по которому скользит проволока. Чтобы предотвратить спадение витков проволоки ее тормозят. Торможение достигается применение диска на щеке катушки с кольцевой канавкой, в которой помещают капроновую нить и под нее подпускают разматываемую проволоку. На катушку надевают конус с полированной поверхностью и кольцо с выступающей пленкой (проволока проходит в щель между конусом кольцом) или кольцо армируя щетиной. Проволока, сходя с катушки, получает незначительное торможение, необходимое для натяжения при скрутке жил или эмалировании.
Размещение отдающих катушек в цилиндре или конусе создает при размотке демпфирующее торможение схода проволоки при высоких скоростях, благодаря чему уменьшается ее обрывность.
Безынерционные отдающие устройства (для непосредственного съема) используются с целью обеспечения непрерывной работы агрегатов для наложения пластмассовой и резиновой изоляции. В этом случае нижний конец токопроводящей жилы на одном барабане сваривается с верхним концом жилы на втором барабане. После схода жилы с одного барабана продолжается непрерывная работа с использованием второго барабана.
Безынерционные отдающие устройства со съемом проволоки с помощью флайера могут быть вертикальными (рис. 7.3,б) и горизонтальными. Сматываемая проволока, не касаясь щеки катушки, проходит через направляющие втулки вращающейся рамки (флайера).
Тяговые устройства
Тяговое устройство обеспечивает поступательное движение изделия в машине с заданной постоянной скоростью. При скрутке жилы из отдельных проволок в основном применяют колесные и гусеничные тяговые устройства.
Ширина обода тягового колеса 20-40 мм с конусностью 2- 4°. Диаметр тягового колеса тем больше, чем больше диаметр изделия, и составляет 0,25-3,5 м.
Усилие, создающее поступательное движение изделия через машину, возникает под действием силы трения между изделием и поверхностью вращающегося тягового колеса. Чтобы изделие не проскальзывало, оно огибает тяговое колесо несколько раз.
Линейная скорость, с которой изделие проходит через машину, практически равно окружной скорости тягового колеса (точнее, она определяется длиной окружности по оси изделия, огибающего тяговое колесо).
Изделие, поступающее на вращающееся тяговое колесо, стремится укладываться на одно и то же место. Во избежание этого необходимо сдвигать наложенные витки в сторону с помощью специальных отводных приспособлений (отводного ножа, отводного кольца или сдвоенных тяговых колес).
Тяговое колесо с отводным ножом 3, неподвижно укрепленным у его рабочей поверхности под небольшим углом к оси изделия, показано на рис. 7.4. Сдвиг витков отводным ножом, представляющим собой металлическую пластину, осуществляется на сравнительно коротком участке и может создавать большое удельное давление на поверхность изделия.
Отводное кольцо вращается вместе с тяговым колесом и с помощью системы, состоящей из двух или трех пар регулируемых роликов, перемещается по его наружной поверхности. В месте подхода изделия к колесу кольцо находится в крайнем положении, ближайшем к его торцевой плоскости, а в диаметрально противоположной точке, наоборот,– в положении, наиболее удаленном от его торцевой плоскости.
Таким образом, отводное кольцо располагается наклонно (под углом 3-5°) к торцевым плоскостям тягового колеса и под воздействием отклоняющих роликов постепенно перемещается поперек него, отжимая всей плоскостью накладывающийся на колесо виток изделия. Давление отводного кольца на изделие при этом не столь велико, как при использовании отводного ножа.
Тяговое устройство со сдвоенными колесами применяют при изготовлении кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией, гусеничные тяговые устройства– при изготовлении изолированных жил высоковольтных кабелей, а также при наложении изоляции и оболочек из пластмасс и резин.
При наложении изоляции и оболочки из пластмасс на экструдере применяют колесные и гусеничные тяговые устройства. Колесное тяговое устройство состоит из одного, чаще из двух металлических колес, ободы которых покрыты фетром или другим мягким материалом. Гусеничное тяговое устройство снабжено гидравлическим или пневматическим механизмом, при помощи которого регулируют расстояние между тянущими лентами и усилие сжатия гусениц.
Устройство с двумя гусеницами, выполненными в виде ремней 1, показано на рис. 7.5. На входе и выходе каждой гусеничной тяги установлена система направляющих роликов 3, расположенных в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Как правило, гусеничные тяговые устройства с резиновыми накладками имеют конусообразную канавку, обеспечивающую лучший захват кабеля или провода, причем чем больше рабочая длина гусениц, тем больше тяговое усилие, развиваемое устройством. Для сближения или разведения гусениц в зависимости от диаметра пропускаемого через них изделия гусеничные тяговые устройства снабжены ручным, пневматическим или гидравлическим механизмами. В линиях экструдеров для наложения изоляции применяют приемное устройство непрерывного действия в виде сдвоенного приемника или контейнеров.
Приемные устройства
Приемное устройство (иначе, приемник) предназначено для установки приемной тары (вращающихся барабанов или катушек, неподвижных контейнеров или бухт) и правильной укладки на (в) приемную тару изготовляемого изделия. Приемные устройства могут быть встроенными в станину машины (агрегата) или устанавливаться автономно. Приемные устройства осуществляют прием изготовляемого изделия на барабан (катушку), а также в контейнер или в бухту.
Приемные устройства для установки в них барабанов (катушек) могут быть осевого, пинольного и безосевого типов.
Приемное устройство осевого и пинольного типов состоит из станины, механизма раскладки, механизмов регулирования частоты вращения приемного барабана и скорости перемещения вилки раскладчика.
Осевые приемные устройства могут быть горизонтальными и вертикальными, хотя вертикальные приемные устройства применяются редко. Осевые приемные устройства (рис. 7.6) конструктивно подобны соответствующим отдающим устройствам, но отличаются от них наличием приводной системы и механизма раскладки. Привод приемного устройства осуществляется от главного вала агрегата (машины), от вала тягового устройства или от самостоятельного электродвигателя. посредством цепных, зубчатых или ременных передач и фрикционных муфт и передает вращение оси приемного барабана (катушки). Подъем и опускание оснований подшипников оси барабана (катушки) производятся вручную, от одного или двух электродвигателей или посредством гидро- или пневмосистемы. Приемные устройства пинольного типа изображены. на рис. 7.7. Для барабанов большего диаметра применяются приемные устройства с вертикальными стойками., Подъем и опускание барабанов осуществляются с помощью двух червяков, приводимых во вращение индивидуальными электродвигателями.
Сдвоенный приемник (рис. 7.8, а) состоит из станины и двух консольных кронштейнов с приводом и осями, на которые надеваются приемные барабаны 3. В рабочем положении шестерня приемной оси, вращающая барабан, находится в сцеплении с шестерней привода. Специальная защелка фиксирует рабочее положение кронштейна. Съем полного барабана и установку нового производят электромеханическим подъемником. Второй барабан, установленный на другом кронштейне, в это время принимает провод. Перевод провода с одного барабана на другой производят механизмом 2, который может перемещаться параллельно их осям. Для разрезания провода имеются специальные диски с вырезанными по краям углублениями, в которые попадает провод при переводе его с полного барабана на пустой. При остановке одного из них выемки-ножи перерезают провод.
Приемное устройство при больших скоростях не может работать без компенсатора (накопителя), предназначенного для синхронизации работы тягового и приемного устройств (рис. 7.8, б).
Компенсатор состоит из двух неподвижных и двух подвижных блоков-роликов. Блок подвижных роликов укреплен на оси, соединенной с электрическим регулятором частоты вращения барабана. Провод, выходящий из тягового устройства, обвивает несколько раз подвижные и неподвижные ролики. По мере заполнения барабана скорость приема провода увеличивается, подвижные ролики начинают подниматься вследствие сокращения запаса провода между тяговой шайбой, частота вращения которой постоянна, и приемником. При этом положение регулятора изменяется так, что частота вращения двигателя приемника уменьшается.
Большое значение имеет работа компенсатора при переводе провода с полного приемного барабана на пустой. В этом случае скорость приема провода уменьшается пропорционально уменьшению диаметра пустого барабана, на который он принимается. Освобождающийся при этом провод собирается на компенсаторе.
Конструкция и расположение сдвоенных приемников и компенсаторов могут быть изменены в зависимости от размеров экструдера, скорости опрессования и других факторов, но принцип работы остается тем же.
Контейнерное приемное устройство может быть с вращающимися и неподвижными контейнерами.
Механизм раскладки
Для обеспечения постоянной скорости по мере наполнения барабана или катушки, в приводе приемного устройства предусмотрена механическая или электромагнитная муфта скольжения. Принцип действия муфты основан на том, что ее часть, связанная с приемной катушкой, за счет натяжения изделия проскальзывает относительно другой части, связанной с приводом.
В результате приемный барабан вращается с такой частотой, чтобы успевать выбирать всю жилу, поступающую с тягового устройства. Кроме того, такой привод приемного устройства обеспечивает работу тягового устройства (особенно колесного).
Для послойной равномерной укладки изделия на приемный барабан используют механизм раскладки, состоящий из привода и раскладчика. Укладка изделия происходит в результате смещения раскладчика вдоль оси приемной катушки за один ее оборот, равный диаметру принимаемого изделия. Поэтому по мере уменьшения числа оборотов приемной катушки соответственно должна уменьшаться и скорость перемещения раскладчика. Для этого привод механизма раскладки должен осуществляться от привода приемной катушки. Пределы перемещения раскладчика должны соответствовать расстоянию между щеками катушки.
расстояние а в приемных устройствах может осуществляться эксцентриком (рис. 7.9) либо вращающимися винтами с односторонней (рис. 7.10, а) или шахматной (рис. 7.10, б) нарезкой.
В механизмах раскладки с эксцентриком или винтом шахматной нарезки ширина раскладки определяется конструкцией этих элементов. Механизмы с винтами односторонней нарезки позволяют регулировать ширину раскладки специальными ограничителями 3.
Источник
Приемно-отдающие устройства
Описание
Приемно-отдающие устройства предназначены для работы с кабелями различного назначения непосредственно у потребителя. С их помощью выполняются перемотки кабелей с транспортной тары на геофизический подъемник автовымотку, на барабаны для хранения, организуется ремонт кабелей, а также смотка для утилизации. Приемно-отдающее устройство не требует специальных приспособлений, тельферов, крана для загрузки барабанов с кабелем, оно оснащено гидравлическим подъемником и винтовым механизмом зажима барабана. Устройство позволяет выполнять как намотку так и смотку кабеля.
Технические характеристики
Приемное устройство
ПК 3500/1400
ПК 3500/1800
ПК 10000/2200
Диаметр катушки, мм
800-1400
1000-1800
1500
Грузоподъёмность, Н (кг)
35000 (3500)
Усилие, Н (кг)
1000 (100)
1000 (100)
2000 (200)
Габаритные размеры, мм ДхШхВ
1460х1340х1230
1660х1340х1230
2750х2240х1680
Масса,кг
1340
1500
2575
В его состав входит асинхронный электропривод намотчика, устройство раскладки, система подъема и зажатия барабана, барабан с ленточным тормозом, станина и шкаф управления. В шкафу управления смонтированы частотные преобразователи двигателей намотчика и раскладчика кабеля, счетчик скорости и длины, кнопки управления, коммутационная аппаратура и устройства защиты. В комплект поставки входят кабели подключения, руководство по эксплуатации и обучению персонала.
Оборудование для работы с кабелем
Продукция для нефтегазового комплекса
Разработка и производство ООО «Псковгеокабель» сертифицированы по системе менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2011
2022 ООО «Псковгеокабель»
Россия, 180006, г. Псков, ул. Новаторов, 3Схема проезда
