Кабель с гидрофобным наполнителем — решение для условий повышенной влажности
Повреждения на линиях передач, согласно статистике, составляют от 30 до 35 случаев на сто километров в течение года. Свыше 50% — по причине плохой герметизации соединительных муфт и оболочки. Это происходит, когда концы кабеля не герметичны — влага проникает во внутрь сердечника и наполняет собой свободные промежутки в изолированных жилах.
При попадании влаги в проводник с привычной изоляцией, которая очень быстро впитывает воду, теряются свойства диэлектрики, случается короткое замыкание, и подача связи становится не доступна. Если вода просочится в сердечник кабеля, у которого сплошная полиэтиленовая или трехслойная изоляция, то связь исчезает не моментально. Это происходит постепенно, заметить изменение в свойствах сразу не удастся, а за это время вода может проделать путь до 100 метров по сердечнику. Исходом «наводнения» явится испорченная линия передачи. Просочившаяся вода провоцирует неработоспособность и ремонт «подмокшего» участка, иногда, значительной длины. Решением служит действенный способ — обеспечить влагонепроницаемый сердечник.
Провода с гидрофобными наполнителями стали первыми технологичными образцами нового поколения влагонепроницаемых образцов. Заполнитель состоит из минерального масла в сочетании с полиэтиленом, воска и синтетического каучука, они вводятся в сердечник в горячем виде. Эти вещества гарантируют продольную защиту кабеля от влаги, но при условии, что все промежутки полностью «утрамбованы» защитным средством.
Кабель с гидрофобным наполнителем — это тип проводниковой продукции, которая отличается минимальным риском попадания влаги и продольным распространением по длине. Этот относительно новый вид кабеля сегодня меняет устаревшие аналоги. Перспективность продукта несомненна — уменьшается аварийность, параллельно увеличивается надежность и заметно возрастает качество передаваемого сигнала.
Современная телефонная связь, железнодорожная и пожарная сигнализация, автоматика и блокировка — во всех этих нужных процессах применение гидрофобного наполнителя решает многие проблемы изоляции.
Маркируется буквой «З»: ТПппЗП, ТППэпЗ, в электроустановках железнодорожной сигнализации СБЗПу и в распределение электроэнергии ВВГз, АПвзБбШп.
Сегодня заполненные гидрофобом провода популярны и востребованы на важных участках магистралей, таких как абонентские линии или полноценные магистрали. В этих устройствах данный кабель хорошо себя зарекомендовал. Его используют везде, где велик риск попадания влаги из-за аварии и повреждения труб, или изначально присутствует повышенная влажность.
По структуре различают два вида кабельной продукции с гидрофобным наполнителем:
Заполнение внутри модуля — наполнение распределено между жилой с током и слоем изоляции;
Заполнение сверху скрутки, иногда под броневым слоем.
Вазелин и специальные масла — часто используемые гидрофобные составляющие, но их применение сводится к минимуму в последние годы.
Среди других востребованных заполнителей:
Специальный гель для заполнения внутреннего типа. Представляет собой вещество, мягкое по структуре, слабо клейкое. У него высокая сопротивляемость к окислению. Структура этого вещества не меняет своих характеристик при диапазоне температур от -60С до +80С.
Элементы из изолирующего материала, образующие каркас для изоляции путем разбухания при контакте с водой. Блокирует продольное распространение влаги.
Главное преимущество — препятствие к распространению влаги. Причем, влага блокируется с обеих сторон относительно поврежденного участка. Это обеспечивается свойствами материала и не характерно ни для одного вида подобных изделий. При всех положительных моментах, недостатки имеют место, и выражаются они в следующем:
Композиция, используемая в составе, со временем способствует снижению механических свойств кабельной продукции.
Значительно увеличивается вес готовой продукции.
При необходимости использования двух кабелей возникает потребность применения муфт для соединения, которые схожи по составу с гидрофобным материалом.
Недопустимо замерзание применяемого наполнителя, поэтому стоит учитывать температуру в участках прокладки. Если условия нарушены, возможна авария вследствие снижения сопротивляемости изоляции внутри жил.
Марки гидрофобного кабеля и сферы применения
ТПппЗП
используется для низковольтного напряжения от 145 до 200 Вольт;
прокладывается в условиях повышенной влажности;
диапазон температур от – 50С до +50С;
эксплуатация в течение 25 лет;
состав сердечника – от 5до10 пар медных изолированных жил разного цвета;
полностью заполняет пространство между жилами.
ВВГз
применяется в помещениях и условиях открытого воздуха в сухих и влажных условиях;
постоянное и переменное напряжение до 1000 Вольт;
диапазон температур от -50С до +50С;
эксплуатируется в течение 30 лет;
аналогом служит NYM, соответствующий мировым стандартам.
АПвзБбШп
двойное бронирование силового кабеля для напряжения до 1000 Вольт;
влагостойкий, применяется не зависимо от состояния грунта;
диапазон температур от -50С до +50С;
эксплуатация в течение 30 лет.
СБЗПу
используется при напряжении не более 400 Вольт;
может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности без прямого попадания солнечных лучей;
прослужит не менее 25лет.
Стабильность в совокупности с надежностью электрических параметров для линий – приоритетная задача операторов связи и к абели с гидрофобным наполнителем несомненно помогают в решении этих задач. Водоблокирующие материалы при соответствующем выборе типа, количества и расположения обеспечивают главное свое назначение – влагонепроницаемость.
Источник
Сравнительный анализ защиты кабельных изделий от влаги с помощью гидрофобных и гидрофильных материалов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ МОРДОВИЯ
РЕГИОНАЛЬНЫЙ УЧЕБНЫЙ ОКРУГ
Конкурс исследовательских работ учащихся
«ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ (ИННОВАЦИОННОЕ) БУДУЩЕЕ МОРДОВИИ»
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ВЛАГИ
С ПОМОЩЬЮ ГИДРОФОБНЫХ И ГИДРОФИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ГБОУ РМ СПО (ССУЗ)
ГБОУ РМ СПО (ССУЗ) «САРАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
ФАДЕЕВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА
ШМАКОВ ДМИТРИЙ ВИКТОРОВИЧ
Г. Саранск, ул Пушкина 40-64
1 Теоретическая часть 5
1.1 Термопластичные гидрофобные заполнители 7
1.2 Тиксотропные гидрофобные заполнители
1.3 Набухающие нетканые материалы 9
2 Практическая часть. Сравнительный анализ защиты кабельных изделий от влаги с помощью гидрофобных и гидрофильных материалов 12
2.1 Назначение конструктивных элементов 13
Список используемой литературы 17
Приложение А — Эскиз кабеля марки СБМВБПу 24х2х1,0 мм
Приложение Б – Расцветка изоляции в парах
Приложение В — Технологическая схема изготовления сигнально-блокировочного кабеля марки СБМВБПу 24х2х1,0 мм
Приложение Г — Сравнительные характеристики конструктивных и эксплуатационных параметров кабелей для систем сигнализации и блокировки
Приложение Д – Кабели сигнально-блокировочные
Целью настоящей работы является анализ продольного распространения воды при свободном её поступлении по всему поперечному сечению кабеля.
Требования к качеству кабелей и кабельных материалов становятся все строже и строже. Не зависимо от области применения кабеля (кабели для электропроводки, для коммуникации, или специальные кабели) все больше требуется водонепроницаемость кабеля по всей длине.
Большинство кабелей связи и кабелей для сигнализации и блокировки, находящихся в настоящее время в эксплуатации не имеют продольной влагонепроницаемости сердечника, другими словами, в промежутках между изолированными жилами находится воздух, который занимает 44-53% поперечного сердечника кабеля. Вследствие этого, при обрыве кабеля или при повреждении его наружной оболочки влага попадает внутрь сердечника и начинает распространяться в обе стороны от места повреждения, вытесняя воздух и ухудшая электрические и механические параметры кабеля. В результате намокший участок приходится заменять. Радикальный способ защиты кабелей от воды состоит в создании продольной влагонепроницаемости сердечника. Для предотвращения или замедления процесса распространения воды вдоль кабеля используют различные гидрофобные и гидрофильные материалы. В случае повреждения оболочки кабеля гидрофобный заполнитель достаточно надёжно препятствует проникновению воды только при условии полного заполнения всех промежутков между изолированными жилами и поясной изоляцией, что не всегда возможно технически вследствие усадки гидрофобного заполнителя после его введения в кабель, особенно в условиях хранения, транспортирования и эксплуатации при отрицательных температурах.
Гидрофобный заполнитель – это вязкая вазелинообразная масса, которую необходимо длительно и тщательно очищать с конструктивных элементов кабеля, инструмента и рабочего места, что увеличивает трудоёмкость и длительность проведения монтажных и ремонтно-восстановительных работ и, следовательно, увеличивает время восстановления кабельной линии в работоспособное состояние. Последнее время в мировой практике для обеспечения продольной влагонепроницаемости кабелей начали применять «сухие» элементы в виде порошка, корделей или лент из гидрофильных материалов.
Гидрофильные водоблокирующие материалы, занимают первоначально незначительный объём, при взаимодействии с водой увеличиваются в объёме в несколько раз, образуя гелеобразную массу, которая заполняет свободное пространство между конструктивными элементами кабеля и, таким образом, препятствует дальнейшему проникновению воды.
1. Теоретическая часть
Анализ технических решений патентной документации показывает, что направление разработок, которые можно выделить в процессе создания и совершенствования заполнителей определяются необходимостью разрешения противоречий между функциональными, эксплуатационными и технологическими требованиями к ним.
Вредное влияние воды, проникшей в кабель через оконечные устройства или повреждения защитной оболочки, возникшее вследствие дефектов производства, механических повреждений, ударов молний или нападения грызунов, а также из-за нарушения технологии прокладки и монтажа приводит к выходу кабеля из строя. Так как вода является естественным врагом кабельных изделий, то борьба с её проникновением является одной из задач конструирования и технологии производства кабелей.
В первые годы становления электросвязи использовались следующие конструкция и технология изготовления подземных кабелей связи и кабелей для сигнализации и блокировки. Медные проволоки изолировались хлопчатобумажной пряжей, предварительно вываренной в парафине. Пряжа накладывалась на проволоку методом обмотки в двух противоположных направлениях. Требуемое количество изолированных жил затягивалось в свинцовую трубу, которая затем наматывалась на барабан. Один конец свинцовой трубы подключался к насосу, который прогонял через трубу расплавленный парафин, вытеснявший при этом воздух. Последующей операцией была перемотка кабеля через резервуар с холодной водой – при этом парафин, заполнивший свободные промежутки в сердечнике, затвердевал. Последней операцией было протягивание кабеля через обжимную волоку. Это первый пример применения заполнителя для защиты от проникновения влаги внутрь кабеля.
В настоящее время для заполнения пустот между изолированными жилами широко используется специальные гидрофобные компаунды, эффективно блокирующие проникновение и миграцию воды. С появлением оптических кабелей связи возникли новые проблемы. При замерзании воды попавшей внутрь оптического модуля (полимерной или металлической трубки) оптические волокна подвергаются воздействию напряжений во многих точках, что может вызвать микроизгибы и привезти к недопустимому увеличению затухания. Кроме того, влага, попавшая на поверхность волокна, существенно снижает его прочность, уменьшая тем самым время его жизни. Для предотвращения проникновения воды в внутримодульное пространство, внутримодульный гидрофобный заполнитель должен обладать свойствами отличными от свойств гидрофобов, применяемых в традиционных кабелях. Он должен представлять собой химически нейтральную массу, имеющую в диапазоне температур: -600 +700С достаточную вязкость, не замерзающую, не вызывающую коррозии или разбухания защитного покрытия волокна. Кроме того, он должен обеспечивать коэффициент трения между волокнами и стенкой модуля, чтобы волокна могли свободно перемещаться внутри модуля, даже при самом незначительном напряжении. А также он должен легко протираться и смываться, не оставляя после себя остатков, которые могли бы помешать соединению волокон.
Различают два типа гидрофобных заполнителей: у первого типа вязкость изменяется с изменением температуры, а у второго с изменением давления. В связи с этим в разработке гидрофобных заполнителей для кабельных изделий имеется два направления:- создание термопластичных гидрофобных заполнителей, изменяющих свою текучесть под действием повышенной температуры, не превышающей теплостойкость полимерной изоляции кабеля;- создание тиксотропных заполнителей, характеризующихся изменением текучести под действием повышенного давления.
1.1 Термопластичные гидрофобные заполнители
К термопластичным относятся заполнители на основе петролатума, минерального масла, каучуковые заполнители и заполнитель на основе жидких полиолефинов.
Заполнители на основе петролатума. Широко распространённый гидрофобный компаунд содержит 85% петролатума и 15% полиэтилена. Петролатум в чистом виде может использоваться в тех случаях, когда температура эксплуатации не превышает +370С. Улучшение высокотемпературных свойств гидрофобного компаунда достигается также добавлением к петролатумам 6% двуокиси кремния.
Заполнитель на основе минерального масла. Заполнитель содержит 60-70% высоковязкого минерального масла, 10-20% микрокристаллического воска, 5-10% полибутилена, 0,5-5% двуокиси кремния в виде пудры. Заполнить кабель этим гидрофобным составом трудно, так как заполнитель плохо проникает внутрь сердечника, остывая и отверждаясь на элементах кабеля. Для увеличения проникающей способности был предложен заполнитель на основе парафинового масла с добавкой бутилового каучука. Увеличение поверхностного натяжения смеси (за счёт добавки бутилового каучука) обеспечивается клейкость и хорошее сцепление с элементами кабеля.
Каучуковые заполнители. Каучуковые заполнители составляют особую группу гидрофобов, основой которых является минеральное масло. Их использование значительно упрощает обслуживание заполненных кабелей, облегчает сращивание концов. Каучуковые заполнители напоминают по консистенции мягкую стиральную резинку. По составу – это смеси минерального масла, парафинового типа, содержащего не более 5% ароматических углеводородов с блоксополимером стирол – изопрен-стирола или стирол-этилен-бутилен-стирола, низкомолекулярного ПЭ и полых стеклянных или керамических микросфер. Вследствие низкой диэлектрической проницаемости удаётся уменьшить толщину изоляции жил и уменьшению массы кабеля.
Заполнитель на основе жидких полиолефинов. Для заполнения зазоров в сердечнике кабеля предложено использовать смеси ПЭ низкой плотности, но разной молекулярной массы. После тщательного смешивания при температурах выше температуры плавления (С) и быстрого охлаждения до температуры ниже +750С получается мягкий жироподобный продукт, который после заполнения им кабеля не вытекает из него при нагревании до +800С и сохраняет пластичность до -170С. В настоящее время имеется значительное количество составов на основе жидких полиолефинов.
1.2 Тиксотропные гидрофобные заполнители
Тиксотропия представляет собой обратимый процесс образования и разрушения студнеобразных коллоидных структур. В качестве основы для этих составов используют синтетические органические жидкости. Тиксотропные системы получают различными путями: добавлением к основе различных веществ, например алюминиевых мыл, акоголятов алюминия, дегидротированного касторового масла, а также введением в основу некоторых наполнителей: коллоидных силикатов, талька и др., при этом существенное значение имеют удельная поверхность частиц наполнителя, их форма и величина. Состав тиксотропных заполнителей следующий: полиолефиновое масло, тиксотропный агент, стабилизатор термоокисления. Гелеобразная структура тиксотропных систем в значительной степени позволяет устранить явление стекания компаунда с поверхности, в том числе вертикальной. Разрушение тиксотропной структуры осуществляется механическим воздействием на систему.
1.3 Набухающие нетканые материалы
Появление новых изоляционных материалов для производства кабелей на основе полиэтилена и сшитого полиэтилена в середине 60-х годов принесло решающие преимущества, как для производителей кабелей, так и для тех, кто их использует. В сравнении с кабелями с пропитанной маслом бумажной изоляцией, кабели на основе полиэтилена и сшитого полиэтилена — дешевле в производстве, — легче по весу, — более гибкие, — отличаются меньшими диэлектрическими потерями, — проще в установке. Однако наряду с названными и прочими преимуществами, эти современные изоляционные материалы имеют и свои недостатки. Так, особенно полиэтилен не сохраняет при высоких температурах стабильность формы и чувствительно реагирует на процессы частичного электрического разряжения. Попадание влаги в кабели, изолированные полиэтиленом и сшитым полиэтиленом, может приводить в области среднего, и особенно в области высокого напряжения к серьезным повреждениям вплоть до разрушения изоляции. Причиной этих повреждений является образование так называемых «водных деревьев», которые, значительно увеличиваясь в размере или превращаясь в «электрические деревья», могут образовывать каналы в изоляции, ведущие затем к пробоям в изоляции. Опасность образования «водных деревьев» существует при наличии следующих факторов:
— возможные дефекты изоляции или внутреннего / внешнего токопроводящего слоя в результате загрязнений и воздушных пузырей,
— достаточно высокая напряженность электрического поля,
Дефекты изоляции и токопроводящих слоев можно свести к минимуму путем тщательного подбора сырья, а также благодаря трехступенчатому процессу изготовления внутреннего токопроводящего слоя, изоляции и внешнего токопроводящего слоя методом экструзии. Повреждения кабельной оболочки при прокладке в грунте или при последующих механических воздействиях (работы при строительстве дорог) часто нельзя полностью исключить. Поэтому во многих случаях требуется водонепроницаемый по всей длине кабеля материал среднего и высокого напряжения на основе полиэтилена и сшитого полиэтилена.
При повреждении внешней оболочки кабеля проникновение воды может происходить особенно быстро в экранирующей области вдоль продольной оси кабеля. Во избежание этого должны быть приняты соответствующие меры. Это может быть:
— введение набухающих веществ в виде порошка;
— наложение лент из набухающих нетканых материалов,
Обращение с рассыпным порошком не всегда просто – можно столкнутся с пылеобразованием и таким образом, с рабоче-гигиеническими проблемами. К тому же часто не обеспечивается достаточно равномерное распределение порошка по длине и диаметру кабеля. Современные водоблокирующие ленты на основе нетканых материалов представляют собой однозначно лучшую альтернативу. Существуют различные варианты нетканых материалов, способных набухать. Например, непроводящие нетканые материалы, проводящие нетканые материалы.
Набухающие нетканые материалы состоят из одного или двух слоев. Обычно они состоят из нетканого материала с несущей функцией для набухающего вещества, слоя чисто синтетического набухающего средства и кроющего слоя. Требования к набухающим нетканым материалам для силовых кабелей: высокая механическая прочность, экономичное использование, отсутствие пылеобразования при нанесении, высокая способность набухания, термическая стабильность при производстве и использовании кабеля, стойкость к коррозии, стойкость к воздействию микроорганизмов и грибков плесени, высокая стабильность всех свойств.
Набухающие нетканые материалы могут наноситься как с помощью всех существующих намоточных машин, так и путем продольной подачи. Применение непроводящих или проводящих набухающих нетканых материалов (или обоих видов в комбинации) зависит от конструктивного строения кабеля, продукционных установок и спецификаций. В любом случае должна быть обеспечена оптимальная изоляция экранирующей области в случае повреждения.
Образцы конструкций: обмотка внахлестку непроводящего набухающего нетканого материала проводящей лентой без набухающих свойств под экранирующей частью. На экранирующую часть может быть дополнительно экструдирована внутренняя резиновая оболочка. В кабелях высокого напряжения на этот слой часто наносится многослойная оболочка из алюминия, служащая диффузным препятствием для радиального проникновения влаги. Намотка проводящей набухающей ленты под экранирующей частью, возможно также в сочетании с непроводящим набухающим материалом поверх экранирующей проволоки. Заполнение щелей достигается также нанесением непроводящей водоблокирующей ленты поверх экранирующей проволоки. Необходимо обратить внимание на то, чтобы набухающая сторона нетканого материала прилегала к пустотелым поверхностям, предназначенным для заполнения (например, к экранирующей проволоке). Водонепроницаемость трехжильных кабелей по всей длине также обеспечивается путем обмотки лентой отдельных жил в экранирующей области. Так же хорошо зарекомендовали себя в дополнении к лентам набухающие нити, для заполнения пустого пространства между жилами кабеля и прочих конструктивных пустот.
2. Практическая часть. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ВЛАГИ С ПОМОЩЬЮ ГИДРОФОБНЫХ И ГИДРОФИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Вопросы качества и надежности продукции стали определяющими условиями роста конкурентоспособности и продвижения на рынке продукции завода . Сегодня уже можно говорить о достигнутых положительных результатах. Это касается всей многочисленной номенклатурной группы, выпускаемой заводом, в том числе и сигнально-блокировочных кабелей, на примере которых будет рассмотрена технология изготовления. Сигнально-блокировочные кабели предназначены для электрических установок сигнализации, централизации и блокировки, пожарной сигнализации и автоматики при номинальном напряжении 380В переменного тока частотой 50Гц или 700В постоянного тока, для эксплуатации при температуре окружающей среды -50до +600С. Проведённая работа по техническому перевооружению и реконструкции оборудования позволили преступить к изготовлению новых модификаций сигнально-блокировочных кабелей с водоблокирующими материалами. Продольная влагонепроницаемость в этом типе кабелей обеспечивается использованием в их конструкции сухих водоблокирующих материалов (нитей и лент), которые при нарушении целостности наружных покровов и оболочки, а также при попадании воды в сердечник кабеля увеличиваются в объёме в 3-4раза и образуют гелеобразную пробку, которая препятствует дальнейшему проникновению воды в кабель. Усовершенствованные кабели для сигнализации и блокировки обладают преимуществами по сравнению с уже существующими.
Основные преимущества сводятся к следующему: использование водоблокирующих материалов обеспечивает влагонепроницаемость конструкции; при монтаже кабеля отсутствует необходимость трудоёмкой операции по очистке элементов его конструкции от гидрофобного заполнителя; уменьшаются трудозатраты при монтаже и аварийно-восстановительных работах; введена отличительная расцветка скрепляющих элементах элементарных пучков кабеля; на наружной оболочке имеются мерные метки; повышается экологическая безопасность производства. На заводе «Сарансккабель» имеется техническая возможность изготавливать кабели, как с гидрофобным заполнением, так и с водоблокирующими элементами.
В данной работе представлен кабель для сигнализации и блокировки с многопроволочными токопроводящими жилами, с полиэтиленовой изоляцией, с водоблокирующими материалами, в полиэтиленовой оболочке марки СБМВБПу 24х2х1,0 мм, изготавливаемый по ТУ 1б. К. Минимальный срок службы таких кабелей —20 лет.
2.1 Назначение конструктивных элементов
Рассматриваемая в данной работе конструкция кабеля марки СБМВБПу 24х2х1,0мм, приложение А, включает в себя: многопроволочные токопроводящие жилы, полиэтиленовую изоляцию, водоблокирующие нити и ленты, контрольную медную проволоку, полиэтиленовую оболочку. Токопроводящие жилы сечением 1,0 мм скручены из семи медных мягких, круглых проволок номинальным диаметром 0,42 мм. Поверх многопроволочных токопроводящих жил методом экструзии сплошным цилиндрическим слоем накладывается полиэтиленовая изоляция. Изолированные токопроводящие жилы располагаются не параллельно, а скручиваются между собой для того, чтобы уменьшить взаимные влияния (помехи) между соседними парами, а также для того, чтобы было легче находить рабочую пару при монтаже кабеля, то есть не смешивались жилы из различных пар. Средний шаг скрутки в пару на одном периоде — не более 100 мм. В центре каждой пары располагается кордель из водоблокирующего материала. Пары скручиваются в элементарные пучки. Далее пучки скручиваются в сердечник. В рассматриваемом кабеле СБМВБПу 24х2х1,0 сердечник скручен из четырех шестипарных пучков. Расцветка изоляции в парах указана в таблице 1 приложение Б. Система скрутки сердечника указана в таблице 2, приложение Б. Каждый элементарный пучок обмотан скрепляющей полипропиленовой лентой определенного цвета таблица 3 приложение Б.
Поверх скрученного сердечника накладывается с перекрытием водоблокирующая лента. Под водоблокирующей лентой прокладывается медная проволока, которая служит для контроля, за состоянием кабеля. При попадании влаги в кабель в случае повреждения оболочки контрольная проволока позволяет определить точно место разрыва оболочки. Поверх водоблокирующей ленты накладывается двойная усиленная оболочка из полиэтилена. Оболочка предназначена для защиты сердечника кабеля от внешних воздействий, в первую очередь от влаги. Поэтому основным требованием для оболочки является ее герметичность.
В качестве водоблокирующих элементов кабеле применяют: в парах — водоблокирующие нити — GTA-20, поверх скрученного сердечника — водоблокирующие ленты GTI-1230. Водоблокирующие нити и ленты выполнены из полиэфирного нетканого материала с нанесенным на него слоем водоблокирующего порошка и водорастворимого связующего. В случае попадания влаги в кабель водоблокирующий материал очень быстро набухает и заполняет все пустоты и промежутки. Нити GТА-20 имеют следующие преимущества: малый диаметр, долгосрочную стабильность, высокую прочность на разрыв, отличную прочность геля. Ленты GТА- 1230 в свою очередь также обладают хорошими характеристиками: долговременной стабильностью, быстрой скоростью набухания, хорошей прочностью геля, легкостью в применении. Малая плотность водоблокирующих материалов позволяет уменьшить вес кабельного изделия, приложение Г таблица 5 и 6.
Масса токопроводящей жилы
=
Источник
