Практическая работа монтаж строительных конструкций

Практическое занятие № 4. Разработка технологических схем монтажа строительных конструкций – 6 часов

Монтаж колонн промышленных одноэтажных зданий ведут главным образом самоходными стреловыми кранами.

Монтаж колонн – сложный комплексный процесс, который начинается с их подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя, а так, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от их веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны (особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн). При раскладке следует учитывать также способ, которым предполагают вести монтаж.

При подъеме колонн способом поворота нижний конец их закрепляют в специальном шарнире, зафиксированном на фундаменте, а при подъеме колонн поворотом со скольжением конец шарнирно прикрепляют к специальной тележке, салазкам или оборудуют распоркой с катком.

После раскладки колонн их осматривают, проверяя качество и размеры. Одновременно определяют размеры и глубину стакана под них. Затем колонны обстраивают лестницами, приспособлениями, расчалками и т. д.

Легкие железобетонные колонны выверяют, пользуясь монтажными ломиками и клиньями (закладывают в стакан фундамента), а также специальными механическими клиновыми вкладышами. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на них с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей – нивелиром.

Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов можно временно закреплять при помощи клиньев или кондукторов. В зависимости от глубины стакана фундамента клинья должны быть длиной 250–300 мм с уклоном не более 1/10.

У граней колонн шириной до 400 мм ставят по одному клину, у граней большей ширины – не менее двух. Деревянные клинья желательно не применять, допустимо их использование в исключительных случаях. Они ухудшают качество стыка и удаление их трудоемко.

Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами различных типов.

Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами. При высоте колонн более 12 м закрепление кондукторами недостаточно, поэтому колонны дополнительно раскрепляют тремя расчалками с основной ориентацией в плоскости наибольшей гибкости колонн. Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками. Применяют расчалки, оборудованные натяжными муфтами или универсальные.

Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набора бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Подкрановые балки. Перед монтажом балок на месте их складирования осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки, очищая закладные элементы или выпуски арматуры от пленок ржавчины, проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. Начинают работы с монтажа ячейки жесткости.

Подкрановые балки чаще всего поднимают с помощью специальных или универсальных траверс либо двухветвевыми стропами, оборудованными предохранительными уголками и замками.

При выборе захвата той или иной конструкции следует принимать во внимание характер армирования полки балки, нельзя использовать клещевые захваты на монтаже подкрановых балок, полки которых не армированы в двух уровнях поперечными стержнями или замкнутыми хомутами.

Выверку подкрановых балок выполняют, проверяя их положение по продольным осям и отметке верхней полки. Для установки балок по продольным осям риски наносят на опоры колонн и на торцах балок. В процессе выверки добиваются совмещения рисок.

Положение подкрановых балок в процессе установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента, а после их раскладки на опорных консолях – специальными приспособлениями. После выверки балок сваривают закладные детали и производят расстроповку балок.

В процессе монтажа подкрановых балок монтажники находятся на подмостях, оборудованных ограждениями. Подмости могут быть навесными, переставными или передвижными. Поднимаются на них по лестницам, навешенным на колонны.

Балки и фермы покрытия. В промышленных зданиях их монтируют раздельно или одновременно с монтажом плит покрытия, а в некоторых случаях ведут совместный монтаж подкрановых балок, ферм и плит покрытия, начиная с ячейки жесткости.

При подготовке ферм к подъему в проектное положение совмещают и выверяют оголовки колонн и опорных площадок стропильных ферм, наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления ферм устраивают подмости и устанавливают на колоннах необходимые приспособления.

Для перемещения монтажников по нижнему поясу фермы в ее решетки туго натягивают и закрепляют стальной трос, к которому рабочие монтажники прикрепляют карабины своих предохранительных поясов. Для подъема к верхнему поясу фермы при установке распорок в нужных местах навешивают подмости с лестницами.

Процесс монтажа ферм включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектном положении. Фермы к месту установки подвозят автомобильным или железнодорожным транспортом. Те фермы, которые хранятся на приобъектном складе, раскладываются в зоне действия монтажного крана пролетом 18 и 24 м обычно поставляют целиком, фермы пролетом 30 м и более предварительно укрупняют.

В проектное положение фермы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Монтаж, как правило, ведется «на кран», который последовательно отступает со стоянки на стоянку.

Строповку ферм производят при помощи траверс со стропами, оборудованными замками с дистанционным управлением расстроповки. Стропят фермы за две или четыре точки штыревыми захватами или в узлах в обхват верхнего пояса.

Фермы до монтажа обычно располагают вдоль пролета, поэтому в процессе подъема перед установкой их приходится разворачивать. Эту операцию выполняют вручную с помощью оттяжек или специального гибкого манипулятора.

Для временного закрепления первой фермы в проектном положении используют расчалки, для последующих ферм – специальные распорки: для балок пролетом 18 м – одну распорку, для ферм пролетом 24 и 30 м – две распорки, которые устанавливают через 1/3 пролета. Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.

Конструкции фонарей прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают вместе с ними за один прием. После временного закрепления ферм фонарь устанавливают в проектное положение. Вы­верку ферм производят по рискам, имеющимся на опорных пло­щадках ферм и колонн, совмещая· их в процессе монтажа.

Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали их в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам, в свою очередь приваренным к закладным деталям оголовков колонн.

Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку стро­пильных балок и ферм производят только после их окончательного закрепления.

Плиты покрытия. Монтируют по ходу монтажа ферм или после него. Для монтажа плит покрытия краны целесообразно оборудовать специальными монтажными гуськами. Монтаж можно вести по двум схемам: продольной (кран перемещается вдоль про­лета) и поперечной (кран движется поперек пролетов). При вы­боре кранов в случае поперечной схемы монтажа необходимо проверить, смогут ли они проходить под смонтированными под­стропильными фермами или подкрановыми балками. Иногда на монтаже плит покрытия, который ведут после монтажа всех ферм, могут использоваться специальные крышевые краны.

Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля между колоннами или подают на транспортных средствах непосред­ственно под монтаж.

Для строповки плит покрытия применяют .четырехветвевые стропы, балансирные траверсы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным пет­лям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.

Порядок и направление установки плит указываются в ППР.

В фонарных покрытиях целесообразно плиты укладывать от края крыши к фонарю. Последовательность монтажа плит должна обес­печивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для их приварки. Место установки первой плиты отме­чают на ферме. Для обеспечения постоянного зазора, образую­щего шов, пользуются ломиком-шаблоном.

Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным дета­лям ферм. Временная прихватка плит покрытий сваркой не допускается, поэтому их приваривают сразу с образованием швов, указанных в проекте.

Монтаж стеновых панелей. Это особый этап монтажных работ в промышленном строительстве. Его можно начинать только после окончания монтажа несущих конструкций в конструктивном блоке здания. На монтаже стеновых панелей не требуется исполь­зование монтажных механизмов значительной грузоподъемности с большим вылетом крюка крана. Поэтому применяются стреловые самоходные краны, специально оборудованные самоходные краны, на высоких зданиях — крышевые краны. Использование башен­ных кранов на монтаже стеновых панелей одноэтажных промыш­ленных зданий зачастую технически и технологически невозможно и нерентабельно (велики затраты труда и средств на устройство подкрановых путей).

Оконные блоки. В большинстве случаев их устанавливают в процессе монтажа стен. Это снижает расходы и затраты труда на подготовительных операциях и перестановках монтажного ме­ханизма.

При очень больших объемах работ по монтажу стен целесооб­разно организовать работу тремя потоками: первый поток мон­тирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов, второй ­– простенки и оконные балки, третий – стены от верха оконного проема до карниза. Такой прием в конечном итоге способствует ускорению работ и снижению затрат на эксплуатацию монтажного механизма.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2022 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .

Источник

Сборник практических работ по МДК 03.02. Технология монтажных работ при возведении кирпичных зданий

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования

«ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ № 12» г. Перми

СБОРНИК ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ

Методические указания для обучающихся по выполнению практических работ для профессии НПО 270802.09 «Мастер общестроительных работ» по междисциплинарному курсу «Технология монтажных работ при возведении кирпичных зданий »

Составлены в соответствии с требованиями ФГОС третьего поколения к уровню подготовки выпускника по профессии НПО 270802.09 «Мастер общестроительных работ» и рекомендованы к изданию решением Методической комиссии Профессионального лицея №12.

Разработчик: Шеина Г.П. преподаватель специальных дисциплин ГБОУ НПО «Профессиональный лицей»№12, высшая категория.

Консультант: Кутумина О.В. преподаватель специальных дисциплин ГБОУ НПО «Профессиональный лицей»№12.

Рецензенты: Торбеева А.П. к.п.н.

В сборнике содержатся: методические указания по выполнению практических работ, контрольные вопросы, критерии оценки результатов выполнения работы.

2.1.Практическая работа № 1 « Вид, назначение монтажных инструментов и инвентаря. Такелажное оборудование » ………………5

2.2.Практическая работа № 2 « Составление технологической последовательности операций при монтаже фундаментных блоков, плит перекрытия, перемычек. Нарисовать схемы строповки этих конструкций » ……………………………………………………………….10

2.3. Практическая работа № 3 « Сборные железобетонные конструкции для возведения каменных зданий. Способы складирования »………… … 13

2.4. Практическая работа № 4 « Составление технологической последовательности определения монтажного горизонта фундаментов. Работа с типовой технологической картой монтажа ленточного фундамента » ………………………… 16

Практическая работа № 5 « Составление технологической последовательности монтажа перемычек, балок, прогонов. Привести примеры перемычек, применяемых для монтажа в каменных зданиях, над оконными проёмами, над дверными проёмами »… ……………………….20

Практическая работа № 6 « Составление технологической последовательности монтажа лестничных маршей. Привести примеры маркировки лестничных маршей и площадок. Чтение типовой технологической карты монтажа лестничных маршей и площадок » …..23

Практическая работа №7 « Составление технологической последовательности монтажа балконных плит. Чтение технологической карты на монтаж балконных плит »…………………………………………….27

Практическая работа №8 « Составление технологической последовательности монтажа крупнопанельной перегородки. Чтение технологической карты на монтаж крупнопанельной перегородки »……..31

Источник

Открытое занятие по учебной практике по ПМ 04 «Выполнение монтажных работ при возведении всех типов зданий и сооружений железобетонных и металлических конструкций»

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Областное государственное автономное

профессиональное образовательное учреждение

«Шебекинский агротехнический ремесленный техникум»

ОТКРЫТОГО ЗАНЯТИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ ООО «СМУ-29»

«Технологический процесс ведения монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек)»

мастер производственного обучения

высшей квалификационной категории

Хоменок Валентина Анатольевна

Заместитель директора по УР __________Е.В.Сабельникова

открытого занятия по учебной практике

по профессии «Мастер общестроительных работ»

25 декабря 2015 год, группа №2С1

Все действия мастера производственного обучения направлены на овладение обучающимися глубокими знаниями, умениями и навыками, профессиональная значимость которых необходима для будущей успешной трудовой деятельности. Правильная организация и проведение занятия по учебной практике предоставляет возможность активного включения каждого обучающегося в производственную деятельность, а также сотрудничество обучающихся друг с другом и мастером производственного обучения. Задания, выполняемые на занятиях учебной практике, развивают самостоятельность, трудолюбие и ответственность за выполненную работу, бережное отношение к инструментам и материалам. Наиболее эффективное занятие учебной практики тогда, когда он является продолжением урока теоретического.

Тема занятия: «Технологический процесс ведения монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек)»

— учебная — научить обучающихся применять полученные знания, умения и навыки по ведению монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек);

— обучающая – формировать у обучающихся профессиональные навыки и умения по ведению монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек), формирование умений самостоятельного выполнения операций в комплексе, планирования технологического процесса;

— р азвивающая – развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике; развитие технологического мышления и профессиональной интуиции;

— воспитательная – формировать культуру профессионального труда при выполнении монтажа конструкций, формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности и охраны труда при ведении монтажа ж/б конструкций.

обучающие: 1) восстановить в памяти технологию монтажа железобетонных конструкций с соблюдением ТБ, ОТ;

2) вспомнить теоретический материал по ведению монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек);

2) организовать практическую работу обучающихся по выполнению технологического процесса ведения монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек) ;

1)создать условия для проявления профессиональных умений, самостоятельности, ответственности в ведения монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек);

2) организовать сравнение и выявить особенности монтажа различных видов монтажа железобетонных конструкций;

3) выявить индивидуальные достижения обучающихся.

воспитательная: добиваться самоконтроля качества организации рабочего места, требований безопасности труда, качества работы при выполнении монтажных работ.

Учебные задачи направлены на освоение следующих компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством клиентами.

ПК 4.1. Выполнять подготовительные работы при производстве монтажных работ.

ПК 4.2. Производить монтаж железобетонных конструкций при возведении всех типов зданий.

ПК 4.3. Производить монтаж металлических конструкций зданий и сооружений.

ПК 4.4. Контролировать качество монтажных работ.

Тип занятия : занятие по выполнению монтажных работ
Методы обучения : словесный, иллюстративно-демонстрационный, игровой, практический.

Формируемые компетенции подкрепляются выполнением следующих видов работ — выполнение подготовительных работ при производстве монтажных работ, производство монтажа железобетонных конструкций при возведении всех типов зданий, монтаж металлических конструкций и контроль качества монтажных работ.

Форма организации деятельности: бригадно-звеньевая, индивидуальная.
Место проведения: строительная площадка ООО «СМУ-29»,

ул. А.Матросова, д.9
Учебно-материальное, техническое оснащение:

— инструменты: четырехветвевой строп, монтажный лом (2 шт.), кельма, молоток, растворная лопата, универсальные стропы СКК выполняют в форме замкнутой цепи определенной длины , многоветвевые стропы, универсальные многоветвевые уравновешивающие балансирные стропы, плоскостные

траверсы, балансирные траверсы, штыревые захваты, клещевые захваты, домкраты, металлические стойки, рычажные механизмы;

— контрольно-измерительные инструменты и приспособления: нивелир, метр, уровень, правило, угольник, рулетка;

механизмы: стреловые самоходные краны, автомобильные краны

— мультимедийное оборудование, плакаты, карточки – задания, инструкционно — технологические карты, схемы, компьютер;

Межпредметная связь: дисциплины общепрофессионального и профессионального циклов.

обучающие должны приобрести и продемонстрировать 2-й уровень умений и трудовых навыков по выполнению монтажных работ;

осуществить самоконтроль качества работы. Выполнить ученические нормы выработки при выполнении монтажных работ.

Выполнить монтаж железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек) поэлементным методом монтажа

Н вр. = 4 часа; Нвыр. = по 1 элементу

1.Организационный момент: (3-5 мин.)

— проверка явки обучающихся;

— проверка готовности обучающихся к занятию;

— осмотр внешнего вида и готовности к занятию.

Монтажные работы — это комплекс взаимосвязанных механизированных процессов, операций и приемов при возведении зданий, сооружений и технологических конструкций из готовых элементов. Историки отмечают, что монтажные работы уже применялись в 2700 — 2500. г.г. до н.э. в Древнем Египте. Там при строительстве пирамид, многотонные каменные блоки к месту их укладки доставлялись волоком на катках и укладывались при помощи простейших рычажных механизмов.

При выполнении строительно-монтажных работ широкое применение находят монтажные машины и механизмы. В зависимости от их мобильности и зоны монтажа, которую они могут обслуживать практически непрерывно,

монтажные машины подразделяют на мобильные, ограниченно-мобильные и немобильные.

Перед монтажом проверяют состояние ранее установленных конструкций, а также элементов, которые нужно монтировать. Состав операций, входящих в подготовку конструкций к монтажу зависит как от вида конструкций, так и от принятого метода монтажа. Однако ряд операций выполняют во всех случаях.

Каждый монтируемый элемент осматривают, чтобы удостовериться, что на нем есть марка и штамп ОТК, правильно расположены закладные детали, антикоррозионное покрытие на закладных деталях не повреждено, а выпуски арматуры соответствуют проекту и не деформированы. Кроме того, проверяют в конструкции наличие проектных и монтажных отверстий, их диаметр. Фактические размеры деталей проверяют металлическим метром или рулеткой. В бетоне не должно быть трещин, выбоин и поверхностных раковин, а геометрическая форма изделий и их размеры должны соответствовать проектным. На конструкции, подготовленные к подъему должны быть нанесены осевые риски.

При подготовке к монтажу все конструкции очищают от грязи, снега и наледи. Погнутые детали выпрямляют, наплывы бетона удаляют зубилом и молотком, а ржавчину с закладных деталей и арматуры очищают металлическими щетками. После этого конструкцию обстраивают лестницами, подмостями, площадками, оттяжками. Перед подъемом монтируемый элемент стропуют. В зависимости от конструктивных особенностей сборного элемента его стропуют различными приемами: в обхват, за петли или захватами .
Одно из важнейших требований, предъявляемых к грузозахватным устройствам, — возможность расстроповки элементов с земли или непосредственно из кабины машиниста. Кроме того, грузозахватные устройства должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захваты и установку конструкций в проектное положение и их последующую расстроповку.

Для обеспечения устойчивого равновесия конструкции в подвешенном состоянии точки подвеса должны быть выше центра тяжести. Большинство железобетонных конструкций стропуют за монтажные петли, закладываемые в бетон при изготовлении изделий.

Схемы строповки железобетонных изделий:
а — фундаментного блока, б — фундаментной балки, в — стеновой панели,

г — лестничной площадки.

Траверсы:а — балочная с двухветвевыми стропами,

б, в — решетчатые для монтажа ферм; д — с коромыслами дляподъема плит; 1 — разъемные подвески, 2 — балка, 3 — канатный строп, 4 — крюк, 5 — треугольная ферма, 6 — жесткие стропы, 7 — неподвижный блок, 8 — подвижный блок, 9 -коромысло. балансирные: г — с блоками,

В нашем учебном заведении есть все возможности для получения требуемой, на рынке труда, повышенной квалификации рабочего. Для этого необходимо приложит некоторое усилие: прилежность в обучении, усидчивость и дисциплину.

2. Вводный инструктаж: (45 мин.)

— сообщение темы занятия;

— сообщение целей занятия;

— проверка знаний ранее изученного материала.

И так, тема занятия «Технологический процесс ведения монтажа железобетонных конструкций (ферм, балок, перемычек)».

Вам знакома эта тема? Конечно, знакома. Вы изучили теоретический материал – технологию монтажных работ при возведении всех типов зданий и сооружений из железобетонных и металлических конструкций , владеете трудовыми приемами выполнения монтажных работ . Сегодня вы научитесь выполнять технологический процесс монтажа железобетонных конструкций ферм, балок, перемычек. Это новый для вас вид учебно-производственного задсния. Будьте внимательны. От того, как вы правильно организуете

рабочее место, как качественно выполните работу — будет зависеть ваша производительность труда и в конечно счете репутация монтажника.

Ваша задача: научиться выполнять технологический процесс ведения монтажа в реальных условиях на строительном объекте; контролировать качество работы; соблюдать требования ОТ; уложиться в ученические нормы по времени и объёму.

В начале вспомним теоретический материал, который будет необходим при выполнении монтажа конструкций. и поиграем в профессиональную игру «Лучший монтажник».

Правила игры: Игра будет проходить в 2 этапа: 1-этап «Эрудиты по теории»;

2- этап – практическая работа. Разбиваемся на 2 команды. Для игры, приготовлены вопросы, которые находятся у вас на столах и эти же вопросы, вы увидите на экране. Ответы даются на поставленные вопросы после

обсуждения. Время до 0,5 минут. Перечень вопросов касается технологии монтажа железобетонных конструкций: ОТ, организации рабочего места и

труда, обращаю ваше внимание, вы будете одновременно оценивать ответ другой команды параллельно со своим ответом. Если не согласны с ответом команды – соперника, можете дополнить и заработать дополнительный балл. Первым отвечает та команда, которая готова, раньше другой.

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК по теории

За четкий правильный ответ- команда получает – 1 балл (красный кружок).

За существенное дополнение ответа другой команды, получает дополнительно 1 балл (красный кружок).

Неполный ответ — желтый кружок.

Отсутствие ответа – 0 баллов.

Выигрывает та команда, где больше красных кружков.

И так, начнем игру. Вспомним, а заодно и проверим теоретические знания.

1. Выбрать правильный ответ.

Назвать вид механизмов, которые могут свободно перемещаться без устройства специальных путей?

b) ограниченно – мобильные;

2. Продолжить предложение.

Круглогодичное поточное строительство с применением комплексно – механизированных процессов возведения зданий и сооружений называется

3. Выбрать правильный ответ.

a) Каково назначение грузозахватных траверс?

для перемещения листового проката;

b) для перегрузки металлолома;

c) для перемещения крупногабаритных грузов;

d) для перемещения сыпучих грузов.

4. Выбрать правильный ответ.

Сколько должно быть рабочих зон по вертикали строящегося здания?

a) не менее двух рабочих зон;

b) не менее трех рабочих зон;

c) не менее четырех рабочих зон.

5. Выбрать правильный ответ.

В чем заключается последовательный метод строительства?

a) возведение каждого последующего здания ведут только после

окончания предыдущего здания;

b) строительство всех объектов комплекса ведется одновременно;

c) строительные бригады и звенья различных профессий включаются в работу на захватке последовательно друг за другом через определенные промежутки времени.

6. Выбрать правильный ответ. Шов – это …

a) места соединения между собой одних и тех же конструктивных элементов (колонн,

ригелей, подкрановых балок);

b) соединение между собой разных конструктивных элементов (колонн с фундаментами,

ригеля с колонной);

c) горизонтальные и вертикальные соединения, длина которых значительно превышает их

поперечное сечение (шов между стеновыми панелями или плитами перекрытия).

7. Выбрать правильный ответ.

Как называются соединения, в которых сначала крепят болтами или сваркой,

а затем замоноличивают бетонной смесью или раствором?

8. Выбрать правильный ответ

Что необходимо сделать для совмещения каналов установленного и устанавливаемого

a) совместить внутренние грани блока;

b) совместить наружные грани блока

c) совместить боковые грани блока

9. Где должна располагаться мусоросборная камера?

a) выше ствола мусоропровода;

b) под стволом мусоропровода

10. Выполнить соответствие:

— применяют в местах, где мало

пространства и невозможно

использовать другое оборудование,

можно поднимать грузы массой до 250

т на высоту до 35 м.

— грузоподъемные машины для

подъема и спуска строительных

материалов и людей с помощью

перемещающихся по вертикальным и

— конструкция в виде П-образной рамы

служит для подъема и перемещения

грузов массой до 1000 кг.

11. Выбрать правильный ответ.

Как называется метод монтажа, который предполагает установку панели

по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных

панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами?

a) свободный монтаж;

b) фиксированный или ограниченно-свободный монтаж;

c) метод самофиксации .

12. Выбрать правильный ответ. Растворную постель при монтаже балконных плит разравнивают кельмой, не доводя до обреза стены.

13. Правильно расставить последовательность монтажа объемно – блочных зданий.

До начала монтажа объемно – блочных зданий необходимо выполнить следующие работы:

установить по нивелиру под опорные точки блоков монтажные маяки;

вынести базовые (продольные) оси на цоколь здания — при монтаже объемных блоков первого этажа;

доставить на рабочее место инструмент, приспособления, инвентарь и раствор

уложить упругие подкладки под оконными и дверными проемами

заделать вертикальные стыки керамзитобетоном;

наклеить полосы рубероида по швам между объемными блоками в уровне перекрытия и уложить по ним минеральный войлок

«5» — 28 — 32 балла,

«4» — 24 — 29 баллов,

«3» — 19 — 23 балла,

«2» — менее 19 баллов

Ответы Вариант 1

1Гв, 2Аг, 3Вб, 4Ба

Задание №2. (Инструменты, приспособления, вспомогательные механизмы) 1.Объясните назначение группы инструментов.

Блоки:
а — однороликовые,
б — многороликовые;
1 — проушина,
2 — крюк,
3 — ролик,
4 — ось,
5 — крюк.

2. Виды канатных узлов и петель, применяемых при обвязке грузов.

Наименование узла или петли

Соединение пеньковых и капроновых канатов при слабом
натяжении

Двойной прямой узел

Соединение пеньковых и капроновых канатов при сильном
натяжении

Беседочный узел (морская
петля,калмыцкий узел)

Образование незатягивающейся петли на конце пенькового,
капронового или стального каната

Двойная восьмерка со
шлагом

Подъем длинномерных предметов (бревен, досок, балок и т.п.)

Удавка (простой
плотничный узел)

Удавка с нахлесткой

Подъем грузов большой длины в вертикальном положении при вязке
стальными и пеньковыми канатами

Укрупнительная сборка ферм:
а — на стенде,
б — в кассетах с парными стойками;
1 — полуферма,
2 — струбцина,
3 — место для крепления растяжки,
4 — кондуктор,
5 — роликовые опоры,
6 — парные стойки.

Для укрупнительной сборки одиночных ферм пролетом до 36 м из предварительно напряженных полуферм применяют универсальный стенд конструкций ЦНИИОМТГТ, состоящий из кондуктора, роликовой опоры и струбцины. На кондукторе элементы полуферм приводят в проектное положение по длине, в плане и по высоте. Струбцина предназначена для соединения элементов полуферм по верхнему поясу, а также для крепления растяжек, удерживающих ферму в вертикальном положении. При сборке в кассетах с парными стойками полуфермы устанавливают на три опоры: две по краям и одну в месте стыка. Общая длина установленныхполуферм не должна превышать проектной длины фермы. В нижнем положении полуфермы закрепляют прижимными винтами. При сборке важно обеспечить совпадение продольной оси полуфермы и заданный строительный подъем (строительный подъем — это превышение нижнего пояса возле мест его примыкания к опорным узлам).

Зазор между элементами верхнего пояса в самом узком месте должен быть не менее 15 мм, а отклонения взаимного смещения продольных осей не должны превышать 15 мм. Важно также не допустить искривления осей верхнего и нижнего поясов фермы в плане — отклонение по длине всей фермы не должно превышать 30 мм.

Положение фермы в плане определяют следующим образом. У концов фермы натягивают проволоку и замеряют отклонения ее металлическим метром.

Строительный подъем измеряют нивелиром. Разность размеров у опорных частей фермы и в ее средней части можно также установить, натянув проволоку на высоте 150 — 200 мм над опорными частями и замерив это расстояние метром.

Выверенные полуфермы в стыках поясов соединяют стальными накладками. После этого заделывают стыки. Нижний пояс обетонируют бетонной смесью или раствором, а зазор верхнего пояса — зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором состава 1:1 (по объему).

Виды башенных кранов:
а — передвижные,
б — приставные,
в — стационарные,
г — самоподъемные.

монтажной мачты (а),

(б) и портала (в):
1 — отводной блок,
2 — ствол,
3 — груз,
4 — оттяжка для груза,
5 — полиспаст,
6 — оголовок,
7 — расчалка,
8 — канат,
9 — сбегающая нить,
10 шеер,
1

В процессе игры, я фиксировала ваши ответы и в итоге за 1 этап вот какая команда стала лучшей. «Эрудиты по теории» в команде № —. Члены этой команды получают оценку «5» пять. Обучающиеся другой команды —«4» четыре. Вы согласны со мной? Вопросы есть? Нет?

На практической части занятия сегодня, индивидуально, каждый из вас совместно с монтажниками ООО «СМУ-29» и под руководством прора будет выполнять монтаж различных конструкций.

Напоминание о норме выработки и соблюдении последовательности монтажа конструкций. Посмотрите , как будет оцениваться ваша работа.

Способы монтажа:
а — наращиванием,
б — подрагиванием,
в — сложным перемещением,
г — поворотом,
д — п

воротом со скольжением,
е — надвижкой,
ж — вертикальным подъемом;
Стадии монтажа:
1 — начальная,
2 — промежуточная,
3 — завершающая.

Монтаж железобетонных ферм и балок покрытий. Фермы покрытия, как правило, монтируют непосредственно с транспортных средств, иногда завозят заранее и складируют в кассетах вдоль пролета. Место складирования фермы или остановки фермовоза указывается в проекте производства работ. Опорные узлы для установки ферм подготовляют или с люлек, заранее смонтированных на колонне перед ее подъемом, или с при ставных лестниц.

Лестницы по ходу монтажа переставляют к колоннам следующим образом (см. схему ниже, поз. а). Монтажник М3, поднявшись на лестницу, стропит ее универсальным стропом (см. схему ниже, поз. б) и освобождает запорные крюки 3 площадки 4, после чего переходит по перекрытию к другой колонне. Монтажник М4 с помощью крана переставляет лестницу на смежную колонну. При опускании лестницы на колонну машинист крана направляет прямоугольный вырез площадки на колонну, а монтажник помогает ему, придерживая низ лестницы (см. схему ниже, поз. в). Когда лестница надета на колонну, оттягивают нижний конец лестницы для упора в землю; после этого монтажник поднимается наверх, закрепляет запорные крюки площадки и снимает строп.

Для установки фермы на опорные части колонн наносят риски осей здания, если они не были нанесены при геодезической съемке. Если фермы будут крепиться болтами, проверяют резьбу, навинчивая до конца гайки, после чего их снимают и кладут в ящик для инструмента.

Схема перестановки приставных лестниц

а — организация работ, б — строповка лестницы, в — установка лестницы на колонну; 1 — колонна, 2 — лестница, 3 — запорные крюки, 4 — площадка; М3, М4 — места монтажников.

Ферму стропят траверсами с полуавтоматическими захватами за две или четыре точки в узлах верхнего пояса (см. схему ниже, поз. а . г), места строповки ферм указывают в рабочих чертежах. Фермы пролетом 18 м можно устанавливать при помощи двухветвевого стропа, а пролетом 24 м — траверсой с захватом за 2 или 4 точки. При строповке за 4 точки применяют траверсы с уравнительными роликами. Концы расстроповочных канатов закрепляют у концов фермы так, чтобы монтажнику, который будет находиться на площадке лестницы у места опирания фермы на колонну, было удобно при расстроповке взять канат и выдернуть запорную чеку из отверстия стропа. Одновременно привязывают к нижнему поясу фермы около ее концов канаты оттяжек для удерживания фермы при подъеме и

наводке на опоры. До подъема фермы (см. схему ниже, поз. а) на ее верхнем поясе 2 закрепляют струбциной инвентарный переходной трап-кондуктор или временную распорку 4, которой устанавливаемая ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной. Выполняют эту операцию следующим образом. По сигналу звеньевого машинист поднимает ферму со стеллажа. Ее разворачивают за оттяжки так, чтобы опорные концы были у колонн. После этого ферму ставят на землю и удерживают на стропах в вертикальном положении. В этом положении монтажник с приставной стремянки крепит к ферме распорку. К свободному концу распорки прикрепляют конец каната 5, другой конец которого у монтажников, находящихся на ранее смонтированном покрытии (см. схему ниже, поз. б). Монтирует фермы покрытия звено из пяти монтажников. Два из них (М1 И М2) находятся на площадках лестниц у оголовков колонн, два (М4 и М5) — на ранее смонтированном покрытии и один (М3) внизу. При подъеме фермы он удерживает ее за оттяжку 9 от поворота и раскачивания. Монтажники М1 И М2 поднимаются на площадки лестниц после того, как ферма будет поднята на 0,5 . 0,7 м выше оголовков колонн. По их команде машинист крана плавно опускает ферму на колонны. Далее монтажники М4 и М5 поднимают фиксирующую распорку 4 за канат 5 и прикрепляют ее струбциной 1 к верхнему поясу фермы 2 (см. схему ниже, поз. в); один монтажник, натягивая канат 5, принимает струбцину к поясу фермы, другой — закрепляет ее прижимным винтом 3. Длину распорки при необходимости регулируют фаркопфом. Монтажники М1 И М2 совмещают риски 10 фермы с рисками 11 на колонне, при необходимости корректируя положение фермы монтажным ломиком (см. схему ниже, поз. г). Установленную в проектное положение ферму прикрепляют к колоннам болтами и сваркой (как предусмотрено проектом).

Схема монтажа стропильной фермы

а — крепление временной распорки к ферме, б — положение монтажников при установке фермы, в — крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г — совмещение рисок фермы и колонны; 1 — струбцина, 2 — верхний пояс фермы, 3 — прижимный винт, 4 — распорка, 5 — канат для подъема распорки, 6 — плита покрытия, 7 — подкрановая балка, 8 — ферма, 9 — оттяжка, 10 — риска на ферме, 11 — риска на колонне.

Унифицированные железобетонные подкрановые балки имеют тавровое сечение. При монтаже балки опирают на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухветвевых колонн. В этих частях колонн есть стальные закладные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми при монтаже надевают балки на анкерные болты и закрепляют гайками. Эта процедура служит временным закреплением балок. Окончательно балки закрепляют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме того, балки крепят вверху с колоннами посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в

колоннах на уровне верха подкрановых балок. Железобетонные подкрановые балки монтируют способом «на весу». При монтаже перед подъемом балки раскладывают стреловыми кранами двумя способами. Если предусмотрен монтаж краном с перемещением балки в поднятом состоянии только поворотом стрелы, без изменения ее вылета, то балку укладывают так, чтобы место подвески ее к крюку крана и центр тяжести балки в проектном положении находились на дуге окружности, описываемой стрелой без изменения ее вылета. В случаях, когда в процессе монтажа балок допустимо изменение вылета крюка с поднятым грузом, балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению и как можно ближе к колоннам. Строповка подкрановых балок выполняется двухветвевыми стропами за монтажные петли клещевыми захватами или захватами в виде скобы, а также «на удав» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе соответствующей длины. Во время подъема балку удерживают оттяжками от удара по колоннам и перед установкой разворачивают в нужном направлении. При установке балок в проектное положение целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками, которые устанавливаются у каждой опоры. После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части проводят геодезическую проверку положения подкрановых балок, как в плане, так и по высоте. Балки и фермы перекрытий в своих опорных частях имеют, как правило, накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Используя эти отверстия, балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное закрепление производится сваркой накладных листов балок с закладными деталями оголовков колонн и опорных поверхностей подстропильных балок.

Контроль качества монтируемых конструкций:

Предельные отклонения при монтаже крупноблочных ленточных фундаментов принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 :

1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей …..12 мм.

2. Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов:

— до устройства выравнивающего слоя ….. -20 мм.

— после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Лица, привлекаемые к контролю

Определение состояния грунтов

До начала монтажа

Правильность расположения котлована относительно разбивочного чертежа, надежность крепления, отметка дна котлована

Визуально, с помощью нивелира и рулетки

До начала монтажа

Отметка верха песчаной или гравийной подушки

С помощью нивелира

До начала монтажа

Правильность складирования плит

До начала монтажа

Точность определения положения углов здания, соответствие проекту расстояний между осями сборных фундаментов

С помощью теодолита и рулетки

До начала монтажа

Установка фундаментных блоков

Правильность и надежность строповки

В процессе установки

Точность установки фундаментных блоков.

С помощью уровня и отвеса

В процессе установки

Плотность опирания и примыкания

Соответствие отметок проектным

С помощью нивелира

После установки блоков

Достаточность размеров котлованов

С помощью рулетки

До начала монтажа

Толщина песчаной или гравийной подушки, качество ее уплотнения

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтажа

Очистка фундаментных блоков от грязи, зимой от снега

До начала монтажа

Наличие паспортов на железобетонные конструкции ; соответствие геометрических размеров блоков проекту; наружные дефекты

Визуально, с помощью стального метра, рулетки

До начала монтажа

Разбивка осей фундамента

Правильность натяжения осей, точность перенесения осей на блоки фундаментов

С помощью теодолита

До начала монтажа

Установка фундаментных блоков

Соответствие технологии монтажа технологической карте

В процессе установки

Предельные отклонения при монтаже железобетонных ферм и балок принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87:

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении ферм (балок) с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов) ….. 8 мм.

2. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета ….. 60 мм;

3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на

— свыше 1 до 1,6 ….. 8 мм;

— свыше 1,6 до 2,5 ….. 10 мм;

— свыше 2,5 до 4 ….. 12 мм.

4. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке балок, подстропильных ферм, стропильных

ферм (балок) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м

— свыше 4 до 8 ….. 6 мм;

— свыше 8 до 16 ….. 8 мм;

— свыше 16 до 25 ….. 10 мм.

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Лица, привлекаемые к контролю

Правильность складирования железобетонных конструкций

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций

Соответствие отметок опорных площадок проектным, правильность нанесения разбивочных осей

Визуально, с помощью нивелира, стального метра

До начала монтажа

Правильность и надежность строповки

В процессе монтажа

Совмещение осей ферм, балок с разбивочными осями, вертикальность конструкций опирания

Визуально, с помощью отвеса

В процессе монтажа

Надежность временного крепления

В процессе монтажа

Сварка закладных деталей в стыках

Качество сварки, акты приемки сварных соединений, размеры швов

Визуально, с помощью стального метра

В процессе монтажа

В случае необходимости лаборатория

Качество нанесения антикоррозийного слоя

В случае необходимости лаборатория

Наличие паспортов, геометрические размеры, внешние дефекты железобетонных конструкций

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтажа

Расположение закладных деталей, очистка их от ржавчины и наплывов бетона

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей конструкций

Положение опорных площадок и закладных деталей

До начала монтажа

Монтаж ферм, балок

Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях

С помощью стального метра

В процессе монтажа

Правильность технологии монтажа

В процессе монтажа

Сварка закладных деталей в стыках

Тип электродов, соответствие стыка проекту

В процессе монтажа

Плотность и прочность опалубки

Марка бетона, качество уплотнения

В процессе замоноличивания

Внешний вид стыка, качество заделки

В процессе замоноличивания

Соответствие отметок установленных конструкций проектным, расстояние между осями

Визуально, с помощью стальной ленты

Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных подкрановых балок на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:

— свыше 1 до 1,6 ….. 8 мм;

— свыше 1,6 до 2,5 ….. 10 мм;

— свыше 2,5 до 4 ….. 12 мм.

4. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке подкрановых балок в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м

— свыше 4 до 8 ….. 6 мм;

— свыше 8 до 16 ….. 8 мм;

— свыше 16 до 25 ….. 10 мм.

Монтаж балок, ферм

1.Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок и рельсов, стропильных балок и ферм, подстропильных ферм) с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей ) не должно превышать 8 мм.

2.Оклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении устанавливаемых элементов ( ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок ) с установочными ориентирами не должно превышать 8 мм.

3.Отклонение от симметричности ( половина разности глубины опирания концов элемента ) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм ( балок ) в направлении перекрываемого пролёта не должно превышать при длине элемента, м:

от 4 до 8 м — 6 мм.

от 8 до 16 м — 8 мм.

от 16 до 25 м — 10 мм.

Нормативная выработка — на монтаж одной фермы составляют 1. 2,5 ч для звена монтажников из пяти человек:

Трудоемкость монтажа балок зависит от их массы и составляет 1. 7,5 чел./ч на одну конструкцию. Таким образом, звено монтажников из пяти человек устанавливает за смену 4. 40 шт. в зависимости от их массы и конструкции.

3. ТЕКУЩИЙ ИНСТРУКТАЖ: (4 часа)

Обучающиеся выполняют кладку столбов по трехрядной системе самостоятельно.
В ходе выполнения кладки, провожу целевые обходы с целью проверки:

-организации рабочего места;
— соблюдения правил ТБ, ОТ и трудовой дисциплины;

-соблюдения технологического процесса;

— качество выполняемой работы (соблюдение вертикальности, горизонтальности, ровности лицевой поверхности, толщины вертикальных и горизонтальных швов, чистота кладки)
— систематического самоконтроля качества кладки.

— приём и оценка за выполненную работу.
4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ (30 — 45минут)

Подведение итогов рабочего дня, достижений целей занятия.

Оценка качества выполненных работ с комментариями отметок и допущенных ошибок.

Отметить лучшие работы обучающихся (отметить, кто из ребят добился отличного качества работы) и уделить особое внимание более слабым работам (рассмотреть наиболее характерные ошибки в работе обучающихся, указать на слабые работы)

Д/з: Повторить раздел монтаж железобетонных и металлических констркуций.

Подводится общий итог по двум этапам занятия.
Называются победители по командам и индивидуальные оценки каждого.
1 место, 2 место, З место

Молодцы, поздравляю. Надеюсь, Вы будете хорошими монтажниками.

Ведь только сплав труда и знаний дают возможность достичь результата и поставленных целей.

Анализируя занятие, рекомендую:
1. Мартынову Дмитрию, Шкурко Владиславу, Серкову Виталию, Большакову Илье, Семёнову Антону , Казанцеву Ивану, Кириченко Евгению объявляется благодарность за выполнение выданного задания

2., Хасанову Хасбулату, , Бондаревой Екатерине, Бычиной Анне — необходимо дополнительно работать над способами монтажа и контролем качества при помощи нивелира
Рефлексия по занятию:
А теперь дайте себе оценку и скажите, пожалуйста, освоили или не освоили способы и методы монтажа?
Каких знаний не хватало в практической работе?
Какие затруднения испытывали Вы при выполнении монтажа конструкций?

Какая конструкция по вашему мнению монтируется сложнее?

Какие умения Вам нужно совершенствовать?
Ваши пожелания мастеру производственного обучения?

Благодарю за работу.

мастер производственного обучения В.А.Хоменок

Источник