Последовательность монтажа железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Нормативные документы

СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

Как происходит установка конструкций?

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

• промежуточное складирование и перемещение изделий;
• установку железобетонной продукции из сборных элементов;
• работы с бетонными смесями;
• армирование в монолитных конструкциях;
• заливку и уход за бетоном до набора прочности;
• обработку бетона.

Вернуться к оглавлению

Складирование и перемещение

Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

Бетонные работы

Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

Таблица 1.

Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

Обработка бетона

После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

Армирование

Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

Заливка и уход

В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).

Особенности установки сборных изделий

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Вывод

Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.

Источник

МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Монтаж фундаментов

Монтаж ленточных фундаментов. Ленточные фунда­менты обычно выполняют из железобетонных блоков —• подушек и уложенных по ним одного или нескольких ря­дов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фун­даментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание (рис. Х.19, а). Для этого на обноске натя­гивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2. 3 мм дальше боковой грани ленточного фунда­мента.

Монтаж блоков-подушек (рис. Х.19, б) начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранее уста­новленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «на весу» стреловыми гусенич­ными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-ну­левиками, перемещающимися по рельсовым путям и на­ходящимися на поверхности участка за пределами верх­ней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные консгрук’ ции здания.

Монтаж колонн

Монтаж колонн одноэтажных зданий. Железобетон­ные колонны одноэтажных зданий монтируют преиму­щественно целиком. Колонны большой длины, доставлен­ные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий уста­навливают преимущественно на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредст­венно перед установкой колонн. Толщину слоя определя­ют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы откло­нения в длине колонны от проектной можно было пога­сить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь проч­ность не ниже 50 % от марочной. Для подливки, выпол­няемой непосредственно перед установкой колонн, при­меняют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, что­бы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. На колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон кон­солей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. На колонны высотой более 12 м за­крепляют (при надобности) хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или спе­циальные якоря в плоскости ряда колонн.

Х.21. Пример раскладки колонн

а — двухветвевых; б — прямоугольного сечения; / — стреловой кран; 2 —сто­янки крана; 3 — положение колонны до кантовки (плашмя); 4 — положение перекантованной перед подъемом колонны; 5—фундаменты под колонны

Если колонны монтируют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кра­нов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев при применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фунда­менту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на од­ной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки (рис. Х.21).

Монтаж колонн осуществляют способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют фрикционными, ра­мочными захватами (см. рис. Х.17, г, д), а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специ­ально для строповки, — одно- и двухштыревыми захва­тами с дистанционной расстроповкой.

Одноштыревые захваты (рис. Х.22) выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой имеются отверстия с входящим в них штырем. Расстроповку производят вытягиванием штыря из отверстия в колонне с помощью специального каната.

При необходимости сохранения расчетной схемы опирания колонны в процессе перевода ее из горизонталь­ного положения в вертикальное стропить ее необходимо за две точки. В этом случае применяют двухштыревой балансирный захват (рис. Х.23). Захват состоит из тра­версы с двумя блоками, через которые перекинуты стальные канаты с укрепленными на них верхней и ниж­ней рамками со штырями. При расстроповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия дистанционно; штырь нижней рамки монтажник извлекает вручную.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фунда­мента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхно­сти фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодоли­тов, установленных в створах продольной и попереч­ной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Для временного закрепления колонн в стаканах фун­даментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши.

Клинья бывают железобетонные, стальные, деревян­ные. Более целесообразно применять железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в бе­тоне стыка. При применении деревянных клиньев колон­ны в стаканах заделывают бетонной смесью в два при­ема: первый раз до уровня низа клиньев и второй раз — после затвердения бетона и удаленна клиньев.

Лестница;

6 — площадка

Строповку подкрановых балок выполняют двухветвевыми стропами за монтажные петли клещевыми или в виде скобы захватами (см. рис. X. 17,б, в), а также «на удав» универсальными обвязочными стропами с подвес­кой их к траверсе, размер которой выбирают в зависимо­сти от длины балок.

При подъеме балку удерживают оттяжками из пень­кового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении перед установкой.

При установке балок в проектное положение целесо­образно пользоваться приставными лестницами с пло­щадками (рис. Х.28, в), устанавливаемыми у каждой опоры.

После укладки и временного закрепления подкрано­вых балок в пределах одного пролета или его части (тем­пературного блока) проводят геодезическую проверку положения подкрановых балок как в плане, так и по вы­соте.

Монтаж балок и ферм покрытий. Балки и фермы покрытий в своих опорных частях имеют, как правило, накладные детали (стальные листы) с отверстиями. По­средством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное за­крепление осуществляют сваркой накладных листов ба­лок с закладными деталями оголовков колонн и опорных поверхностей подстропильных балок.

Стропильные и подстропильные балки и фермы од­ноэтажных и многоэтажных зданий монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с пред­варительной раскладкой балок и ферм или непосредст­венно с транспортных средств.

При монтаже кранами, расположенными вне пределов монтируемых пролетов и при применении для монтажа козловых кранов балки и фермы могут находиться на складах в зоне действия монтажных кранов без раскладки.

Балки и фермы в пределах монтируемого пролета рас­кладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловыми кранами балки и фермы укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка (рис. Х.29).

Подготовка к монтажу стропильных и подстропиль­ных балок и ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности). На стропильных фермах устанавливают распорки, которыми они будут крепиться к смежным фермам.

В зависимости от пролетов балок и ферм, наличия у них монтажных петель или отверстий применяют балоч­ные или в виде плоских ферм траверсы с захватом кон­струкции за две или четыре точки.

При отсутствии у ферм монтажных петель конструк­цию подвешивают к траверсе (рис. Х.ЗО): при наличии специальных монтажных отверстий — через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий — в под­хват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Все эти захваты — полуав­томатические, позволяющие дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием штыря запорного замка вручную с земли).

Х.ЗО. Балансирная траверса с полуавтоматическими захватами

а —захват фермы за четыре точки; б — вилочный захват (через отверстия в ферме); в —вилочный захват (в подхват); г — универсальный строп (в обхват); / — ферма; 2 — траверса; 3 — полуавтоматический замок; 4 — канат для расет-роповки; 5— вилка захвата; 6 — строп-подвеска; 7 — штырь захвата; 8 — пру­жина; 9 — скоба; 10 — запорный палец; // —инвентарные подкладки

Стропильные и подстропильные балки и фермы уста­навливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Установка стропильных балок и ферм упрощает­ся тем, что их опорными накладными листами с отвер­стиями наводят на анкерные болты, имеющиеся на за­кладных деталях оголовков колонн и опорных поверхно­стях подстропильных балок и ферм. Балки и фермы на опорах наводят при помощи оттяжек. Временно стро­пильные балки и фермы закрепляют на анкерных бол­тах.

Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных де­талей.

Вертикальность положения ферм и временное их рас­крепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок.

Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Для ферм пролетом 18 и 24 м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м — три пары (в середине и четвер­тях пролетов). При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикаль­ность плоскости ферм. Распорки ставят, начиная с треть­ей по ходу монтажа фермы, прикрепляя последнюю к ра­нее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.

Распорки часто устанавливают по одной при пролете ферм 18 м и по две при пролетах 24 и 30 м в ‘/з пролета.

Х.31. Приспособления для монтажа ферм

а — распорка для закрепления ферм;

б—подъем распорки;

/ — струбцина;

Г —распорка;

3 — плита покрытия;

4 — верхний пояс фермы;

5 —площадка;

6 — лестница;

Пеньковая веревка

Распорки (рис. Х.31, а) крепят струбцинами к верх­нему поясу устанавливаемой фермы, а к нижнему свиса­ющему вниз концу привязывают пеньковую веревку, спу­щенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки фермы краном распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме (рис. Х.31, б). Только после этого можно расстроповы-вать ферму.

По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают.

При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться воз­ле узлов опирания балок и ферм на различных подмо­стях. Для этого рационально применение приставных ле­стниц с площадками. Лестницы из алюминиевых сплавов по чертежам проектной конторы треста Стальмонтаж ис­пользуют с отметкой рабочей площадки до 24 м. Такие лестницы с площадками устанавливают и перестанавли­вают при помощи кранов. Для тех же целей могут при­меняться навесные инвентарные подмости и лестницы.

Монтаж стеновых панелей

Из крупных панелей монтируют наружные и внут­ренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и ле­стничных клеток каркасных зданий. Панели стен имеют различное конструктивное решение и размеры. Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки сты­ков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными са­монесущими, несущими и ненесущими стенами. У неко­торых крупнопанельных зданий несущими являются про­дольные наружные и внутренние стены.

МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Монтаж фундаментов

Монтаж ленточных фундаментов. Ленточные фунда­менты обычно выполняют из железобетонных блоков —• подушек и уложенных по ним одного или нескольких ря­дов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фун­даментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание (рис. Х.19, а). Для этого на обноске натя­гивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2. 3 мм дальше боковой грани ленточного фунда­мента.

Монтаж блоков-подушек (рис. Х.19, б) начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранее уста­новленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «на весу» стреловыми гусенич­ными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-ну­левиками, перемещающимися по рельсовым путям и на­ходящимися на поверхности участка за пределами верх­ней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные консгрук’ ции здания.

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 882; Нарушение авторского права страницы

Источник