Монтаж технологического оборудования
Монтаж технологического оборудования О монтаже технологического оборудования
Монтаж оборудования – это процесс его сборки и установки. Он состоит из подготовки, монтажа, определённых действий специалистов по его запуску, изучению документации, обучению технического состава. От этого зависит насколько надёжно, долговечно и качественно будет работать установка. При установке часто приходится решать трудные задачи. Чтобы решить их верно, нужны опыт и знания, которыми обладают высококвалифицированные специалисты.
Поэтому установку оборудования осуществляют организации, имеющие соответствующую материальную базу, обученных специалистов, службу проверки. Она проверяет качество строительных работ, сварочных соединений, установку оборудования согласно проектной документации. Эта организация должна иметь лицензию на выполнение данных работ.
- — подготовку площадки для установки оборудования, предварительного хранения;
- — такелаж оборудования;
- — снабжение площадки устройствами, инструментами, необходимыми для сборки;
- — создание условий безопасной работы;
- — сборка и монтаж оборудования.
Во время установки оборудования руководствуются следующими правилами: сборку агрегатов осуществляют при достаточном дневном освещении; монтаж не проводят, если сила ветра больше шести баллов, а также во время гололёда, дождя, снега; если поднятый груз невозможно смонтировать до окончания смены, то его опускают вниз; тяжесть во время подъёма укрепляют стропами, снимают их после установки и закрепления груза.
Сейчас используют много приспособлений монтирования оборудования: жгуты из проволоки различного диаметра, стропы для подвешивания грузов, изготовленные из канатов, траверса – это горизонтальные балки, блоки – колёса с жёлобом для укладки каната, дебёдки, домкраты для подъёма оборудования, различные типы кранов.
Пусконаладочные работы — это конечный этап установки оборудования. Здесь выясняется насколько точно был произведён монтаж. Его соответствие проектной документации. Проводят отладку оборудования, подготовку к производственному процессу.
При выполнении монтажных работ большое внимание уделяют безопасным условиям труда. До начала работы руководитель группы должен получить наряд-допуск. В нём указывается количество задействованных специалистов, перечень необходимых работ, срок выполнения заказа, инструменты, которые будут использоваться. Работы, связанные с применением открытого пламени, осуществляются с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.
Источник
Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения
Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения
Монтаж оборудования – это комплекс работ включающих:
— подготовку площадки для монтажа;
— подача оборудования к месту монтажа;
— установка, закрепление и выверка на фундаменте смежного с ним оборудования;
— пуск, регулирование и наладка оборудования на заданный режим эксплуатации.
1) Хозяйственным способом — При хозяйственном способе предприятия ведут строительство своими силами, то есть сами выделяют или нанимают рабочих, выделяют строительные механизмы, материалы и транс портные средства. Хозяйственный способ ведения строительно-монтажных работ, как правило, сохраняется преимущественно при осуществлении небольших объемов работ (реконструкция действующих предприятий, модернизация технологического оборудования, а также небольшие объемы жилищного и культурно-бытового строительства) за счет нецентрализованных источников финансирования действующих промышленных предприятий или организаций.
2) подрядным способом — при подрядном способе строительство ведется силами специальных строительно-монтажных организаций, располагающих необходимой техникой и квалифицированной рабочей силой. Совхозы или колхозы выступают лишь как заказчики, контролирующие и финансирующие строительство. Подрядный способ лучше хозяйственного.
Что такое монтажная площадка?
Монтажной площадкой – это объект на котором собранные технические средства и людские ресурсы (включая и материальные), для осуществления последующего монтажа. К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла, а именно:
— подготовка подземных путей и проездов;
— изготовление различных приспособлений и инструментов;
— покрытие монтажной площадки сборными ЖБ плитами, обеспечение водопроводом, канализацией, электроэнергией;
— установка бригадных и прорабных домиков;
— оборудование инструментальных кладовых, ремонтных мастерских, помещений для укрупненной сборки и площадок для хранения оборудования.
Работы осуществляются при монтаже: такелажные, разметочные.
Нормативно-техническая документация до начала монтажных работ
До начала проведения монтажных работ должна быть оформлена необходимая нормативно-техническая документация и смета, которую можно представить 3-я пакетами:
1) Документация, которую получает монтажный организатор от заказчика (тех. паспорт на изделия, входящие в комплект поставки, акты заводских испытаний и приемки оборудования, сборочные чертежи, комплектовочные ведомости, заводские инструкции по расконсервированию, монтажу, наладке и пуску оборудования).
2) Документы, разработанные монтажной организацией – это проект производства работ ППР. Проектом предусматривается решение следующих организационно-технических задач или вопросов:
— первоочередное выполнение подготовительных и общеплощадочных работ;
— организация монтажной площадки;
— поточность производства монтажных работ;
В ген. плане монтажных работ приводятся: основные размеры и привязки к примыкающим зданиям и сооружениям, железным дорогам и автодорогам, монтажной площадке, постоянные и переменные электросети, водопроводы, трубопроводы сжатого воздуха, разбивка объекта на очереди строительства.
3) Исполнительные документы-акты на строительные работы, формуляры на установку и испытание машин, гидро- и пневмосистем.
Виды монтажных работ. Такелажная оснастка. Требования к ней.
К числу наиболее часто выполняемых работ при монтаже относятся:
Под такелажными работами понимают совокупность различных операций по перемещению машин, аппаратов или отдельных узлов в горизонтальном или вертикальном положении и установки их на предназначенном месте при помощи транспортных средств и различных подъемных механизмов и приспособлений.
Такелажные работы проводятся при помощи самоходных монтажных кранов, козловых кранов, автопогрузчиков, трубоукладчиков и др.
К такелажной оснастки относятся: канаты, стропы, подтяжки.
По конструктивному признаку канаты делятся на:
Канаты двойной свивки называют тросами, а тройной – кабелями.
Стропы изготавливают из стальных канатов, реже из стальных цепей.
Наиболее ответственным местом стропов есть кауши (желоподобная стальная обойма, в которую запрессовывают концы троса).
К элементам оснастки относятся блоки, полиспасты и другие устройства.
Полиспасты – используются для увеличения тягового усилия за счет уменьшения скорости подъема. Он представляет собой устройство из двух многороликовых блоков, соединенных канатом, который последовательно огибает ролики блока.
Таль– подвесной грузоподъемный механизм с ручным или механическим приводом, подвешенным к специальным тележкам, движущимся по монорельсам (до 2 тонн).
Тельфер – таль, оборудованная электроприводом (до 5 тонн).
Домкраты – используются для подъема тяжелых штучных грузов, подразделяются на: винтовые, гидравлические, реечные.
Ручные лебедки – применяются для перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлении или как вспомогательный механизм для оттяжки грузов.
8.5.Определение понятия фундамент. Основные требования к фундаментам.
Фундамент – это искусственные сооружения, которые служат основанием для установки оборудования и обеспечения работы этого оборудования, как при статических, так и динамических нагрузках.
Общие требования к фундаментам.
К фундаментам предъявляются следующие требования:
1) прочность и устойчивость, которые обеспечиваются материалом фундамента, размерами его конструкции и допускаемым давлением на грунт;
2) долговечность, достигаемая выбором водо — и морозостойких материалов;
3) экономичность, достигаемая применением местных материалов и правильным выбором типа конструкции.
Материалы для фундаментов.
Фундаменты выполняются преимущественно из бутобетона, бетона и железобетона, в отдельных случаях при отсутствии необходимой механизации — из бутовой кладки.
Для кладки фундаментов в сухих песчаных грунтах допускаются хорошо обожженный глиняный кирпич или железняк и в исключительных случаях морозостойкие шлакобетонные камни (для малоэтажных жилых домов).
Бетон для бутобетонных и бетонных фундаментов применяется марок 75-100. В сухих песчаных и гравелистых грунтах допускается применение кирпичного щебня и шлакобетона. В бутобетоне содержание бута составляет 30-40%.Железобетонные фундаменты выполняются из бетона марки не ниже 100.
Бутовый камень рекомендуется тяжелых пород с пределом прочности при сжатии от 200 до 450 кг/см 2 . В более прочных породах обычно нет надобности.
8.6. Від чого залежить конструкція фундаменту? Матеріали, що використовуються при споруджені фундаментів: для легких машин (агрегатів) і при динамічних навантаженнях.
Конструкция фундамента зависит от габаритов оборудования, а также от величин и характера воспринимаемых нагрузок
Для зведення фундаментів використовуються різні матеріали, такі як бутобетон, бутовий камінь, бетон, цеглина, грунтоцемент, відвальні шлаки і т. п. У сухих піщаних або гравелістих грунтах за умови надійного захисту від розмивання фундаменти можна влаштовувати з гіпсобетону або шлакобетону, а також з цегляного щебеня. Кожний з кам’яних матеріалів має свої особливі характеристики. Знання властивостей і відмітних ознак, вказуючих на якість, допоможе при їх виборі і покупці.Бетон переважно готувати на цементі мазкі 300-400, використовуючи як заповнювач чистий крупний пісок або гранітний щебінь. Дрібний пісок з частинками глини і щебінь з вапняку або цегляного бою значно знижують міцність бетону навіть при високомарочному цементі. Склад бетону: одна частина цементу, три частини піску, три-чотири частини щебеня. Воду додають з таким розрахунком, щоб пластичність бетону дозволяла укласти його (але не залити!) в опалубку з легким трамбуванням. Чим жорсткіше бетон, тим він міцніший. При закладці фундаментів особливо важливо враховувати, що тривале зберігання цементу навіть в сухому місці знижує його марку за шість місяці на 25%, за рік — на 35-40%, за два роки — приблизно удвічі.Усередині фундаменту на всю його висоту закладають арматурний каркас, що жорстко зв’язує верхні і нижні частини фундаменту. Як арматура використовують металеві стрижні і дріт діаметром 6-12 мм. Також можна використовувати металобрухт, наприклад старі водогазопровідні труби або куточки. Підставу фундаменту роблять розширеною у вигляді опорного майданчика-анкера, що не дозволяє витягнути його із землі при морозному пученії грунту. Дане конструктивне рішення можливе більш повно реалізувати при використанні залізобетону.Простими є фундаменти на піщаній подушці, що влаштовуються в непучиністих (нерухомих) грунтах. Траншеї або ями відривають в материковому (незайманому) грунті на глибину 50-70 см. Пісок укладають шарами по 10-15 см, проливаючи кожен шар водою. Не доходячи 20-30 см до планувальної відмітки, на ущільнений пісок укладають верхню частину фундаменту з щебеня, гравію, каменя, цеглини на цементно-піщаному розчині або бетоні. Замість щебеня можна використовувати цегляний бій добре обпаленої цеглини, а також уламки шиферу, кераміки і бетонних виробів.
Задачи ППР
Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.
Основная задача системы ППР – это предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержка оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.
Виды ремонта.
Ремонт может быть следующих видов:
Косметический — восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию.
Восстановительный — обычно производится без замены частей устройства, с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)
Текущий — ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.
Капитальный — предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.
Плановый (планово-предупредительный) — ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.
Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения
Монтаж оборудования – это комплекс работ включающих:
— подготовку площадки для монтажа;
— подача оборудования к месту монтажа;
— установка, закрепление и выверка на фундаменте смежного с ним оборудования;
— пуск, регулирование и наладка оборудования на заданный режим эксплуатации.
1) Хозяйственным способом — При хозяйственном способе предприятия ведут строительство своими силами, то есть сами выделяют или нанимают рабочих, выделяют строительные механизмы, материалы и транс портные средства. Хозяйственный способ ведения строительно-монтажных работ, как правило, сохраняется преимущественно при осуществлении небольших объемов работ (реконструкция действующих предприятий, модернизация технологического оборудования, а также небольшие объемы жилищного и культурно-бытового строительства) за счет нецентрализованных источников финансирования действующих промышленных предприятий или организаций.
2) подрядным способом — при подрядном способе строительство ведется силами специальных строительно-монтажных организаций, располагающих необходимой техникой и квалифицированной рабочей силой. Совхозы или колхозы выступают лишь как заказчики, контролирующие и финансирующие строительство. Подрядный способ лучше хозяйственного.
Источник
I.I. Общие понятия и содержание монтажных работ
При строительстве и реконструкции производственных объектов значительную долю составляют работы, связанные с монтажом технологического и вспомогательного оборудования, строительных и технологических металлоконструкций, трубопроводов, систем энергообеспечения, электроснабжения, средств контроля и автоматизации, санитарно-технических систем и устройств, систем вентиляции, транспорта и т.п.
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887-79) — это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением [ I ] .
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования — это процесс монтажа, связанный с демонтажом ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механмонтажным работам относят следующие работы: проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей; проверка комплектности оборудования и приемка его в монтаж; разборка оборудования, его очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазка; укрупнительная сборка оборудования, поставляемого частями; перемещение оборудования или его узлов и деталей в пределах монтажной зоны, установка оборудования в проектное положение (такелажные работы); установка прокладок; выверка и крепление к фундаментам; сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т.п. К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования, например: проверку на герметичность и прочность, точность установки узлов и деталей; испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе. Для подготовки оборудования к выполнению заданного технологического процесса, выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории — монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций . Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа, это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или (и) определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закрепением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как: укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним рабочим или группой рабочих, объединенных единой целью. Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции — это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
С целью обеспечения повышения производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества монтажа оборудования в практике широко используются типовые технологические процессы. Под типовым технологическим процессом монтажа подразумевается техническая документация, разработанная с целью содействия широкому внедрению на монтажных площадках высокопроизводительных методов и приемов труда, а также рациональных форм его организации, выявленных на основании изучения и обобщения опыта новаторов и передовиков монтажного производства. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе типовых технологический операций.
Источник
