Полиэтилен для упаковки кабеля

Кабельные марки ПЭВД

ПВД 15301К и 15310К – это модификации полиэтилена высокого давления, создаваемые в трубчатых реакторах. При этом первый получают холодным смешением, а второй – в расплавленной при высоких температурах массе. Из них марка № 15301К имеет немного более высокую плотность.

Особенности

Обе марки – мягкие и пластичные полимеры, которые обладают:

• Высокой растяжимостью,
• Прочностью на разрыв,
• Устойчивостью к проколам и растрескиванию.

Наиболее важное их свойство – очень высокие диэлектрические свойства, дающие ощутимый эффект даже при малой толщине материала.

Область применения

Основное применение обеих марок – электроизоляция в кабельной промышленности, о чем говорит буква «К» в их маркировке. Это следующие направления:

• Наложение изоляции,
• Изготовление изоляционных оболочек,
• Создание защитных покровов.

Кабельные оболочки в этом случае производятся на экструдере методом выдавливания разогретой полиэтиленовой массы через отверстие нужного диаметра.

Дополнительные направления использования ПВД 15301К и 15310К – это изготовление тары для сыпучих продуктов, пробок для бутылок, различной упаковки.

Свойства

Методика

Типичные значения

Показатель текучести расплава

(190 о С / 2,16 кг)

Предел текучести при растяжении, не менее

Относительное удлинение при разрыве, не менее

Источник

Как на самом деле пакуют кабель производители и чем руководствуются при этом?

Кабель нужен везде и много. Силовые, распределительные, телефонные, контрольные, управления — все они востребованы в производстве и строительстве. Каждый вид предназначен для конкретного случая. В свою очередь, количество этого расходного материала для поставки и продажи различаются по объему. Подсчитать элементарную потребность можно простым способом — умножить метраж на 4 в случае стандартного наполнения бытовой и цифровой техникой. Если помещение «нафаршировано» «умными» гаджетами — смело умножайте на 5.

►Для квартиры в 75 квадратов понадобится, примерно, 300 метров кабельной продукции, а для загородного дома в 200 метров площади — 1000.

Нетрудно представить, сколько этой продукции требуется при # строительстве многоэтажных комплексов. Это огромное количество электрического кабеля призвано не только соответствовать стандартам для безопасной эксплуатации, но и правильно упаковываться.

Это влияет, как минимум, на два обстоятельства:

• Сохранность потребительских свойств при транспортировке;
• Удобство при проведении работ.

А они, в свою очередь, добавят плюсов (или минусов) на счет лояльности к производителю.

Что нужно знать об упаковке кабеля по ГОСТ

Как и все, что должно соответствовать нормам и стандартам, упаковка кабельной продукции регламентируется соответствующим ГОСТ 18690-82 . Что это значит для потребителя:

• Используются барабаны, катушки, бухты;
• Защищенные наружные концы кабелей;
• Закрепленные концы выведены между витками, это позволяет проводить тест при необходимости;
• В конструкции барабана, катушки или бухты предусмотрена защита от деформации продукции;
• При перевозке запрещается укладка на «щеку», чтобы не повредить витки кабеля;
• Бухты перевязываются не менее, чем в трех местах. Дополнительно укрыты упаковочным материалом или помещены в мешки.

Как на самом деле пакуют # кабель производители и чем руководствуются при этом?

На самом деле, основных способов упаковать кабель — два. Кабельная продукция упаковывается с применением катушек и без катушек. Все другие способы — вариации на тему этих методов. Но вариации отнюдь не означают каких-то других норм для упаковки. Способы разные — правила одни и те же.

Кабель на катушке — простой и популярный способ. Основания (катушки) обычно деревянные или пластиковые. По метражу производители вмещают на них разное количество в зависимости от типа кабельной продукции:

• Кабель с однопроволочными медными жилами (распределительный, малопарный) упаковывается намотками в 100, 305 и 500 метров в полиэтилене для 100 метровых бухт, и по системе easy-pull-out (бухты от 305 до 500м), что гарантирует сохранность при транспортировке и практичное использование;
• Многопарный (витопарный) кабель и с тросом длиной 305 и 500 м пакуется на бобинах, это обеспечивает сохранность от деформации.

Витки кабеля лежат параллельно, а для того, чтобы размотать, катушку устанавливают горизонтально. Это обеспечивает ей свободное вращение. Кабель просто сходит с катушки, не скручивается поперечно. При этом способе упаковки нет узлов и петель. Но нужно обратить внимание, что при небольшом внутреннем диаметре необходимо проявлять осторожность в размотке: пока кабель находится в катушке, образуется определенный изгиб, который он и пытается сохранить. Но при аккуратной работе монтажников проблем не возникает.

Для облегчения натяжения есть специальные устройства с размоточно-перемоточными механизмами. Их принцип действия — создание дозированного усилия и соответствующей скорости в раскручивании катушки. Простейшим прототипом такого устройства являются механические модели в розничных магазинах для определения длины необходимого куска кабеля. При катушечном способе упаковки кабельной продукции для транспортировки их оборачивают пленкой, или картоном.

Небольшие по размеру катушки складируются на паллеты, друг на друга, и вся конструкция скрепляется. Что касается больших размеров, их устанавливают вертикально, ребром. К этим ребрам по периметру крепятся планки, чтобы продукция не деформировалась от соприкосновения.

►Запрещается хранить намотки с продукцией «на щеке». Ответственные производители ставят их друг на друга, каждый следующий ряд кладется в ложбины, образовавшиеся от первого ряда.

Таким способом упаковывают:

• многожильные;
• многопарные;
• экранированные виды продукции.

Для дорогостоящих марок кабеля производители используют коробочный способ хранения — катушка расположена внутри. При этом способе ребра катушки делают картонные или из оргалита, бывает из пластика, совсем редко — из фанеры. Все эти материалы придают таре для кабельной продукции необходимую прочность. Такая дорогостоящая упаковка оправдана для дорогих кабелей, например, для 6 категории, наиболее уязвимой к деформации.

Это более технологичный, в отличии от барабана, вариант. Естественно, здесь риск испортить рабочие характеристики при транспортировке — минимальный. Как и при простой размотке, кабельная продукция не скручивается поперек, процесс идет снаружи, узлы и петли не образуются. Специальные элементы в структуре упаковки приводят не только к увеличению ее стоимости, но и к удобству и практичности.

Reel-less способ упаковки

Это кабели намотки без катушки в коробке. Идея принадлежит компании Reelex, практиковавшей этот способ раньше других, а если точнее, 30 лет назад. В чем суть этого способа? На производстве происходит намотка кабельной продукции на специальную бобину. Причем, она должна быть в форме усеченного конуса или аналогичной непростой формы. Кабеля укладываются со смещением, но, не параллельно, а пересечением через назначенный промежуток в витках и слоях. Далее эта бобина перемещается в коробку, а между слоями устанавливается диспенсер, закрепляющийся с одного конца к стенке.

Через это приспособление (диспенсер) кабель и вытягивается наружу. Из диспенсера кабель выдвигается только с внутренних слоев. Это отличительная особенность упаковки. Здесь продукцию не размотать снаружи. Объяснение простое: это не катушка, которая разматывается сама. Конструктив диспенсера зависит от фантазии производителя. Они различаются по длине, формой, и наличием приспособлений для крепления кончика кабеля. Также у всех разная толщина бобины, размеры коробки и показатели прочности картона. Единым остается одно — размотка осуществляется только изнутри.

При этом способе упаковки невозможно исключить поперечного скручивания кабеля, что, естественно, не прибавляет положительных эмоций монтажникам. Почему это происходит? Кабель внутри упаковки не вращается, а при выдвижении, он непременно скрутится, как бы не старались это компенсировать при намотке производители. Выход, конечно, есть. Нужно использовать человеческий ресурс и поставить специального человека у коробки, который в процессе размотки будет «тактично» поддергивать выдвигаемый кабель. Тогда скопления «баранов» удается избежать.

Автор метода, компания # Reelex, сегодня предлагает более технологичный метод Reel-less. Для него нужны дорогие производственные линии. В них применяется разборная структура бобины, а намотку кабеля на основание контролирует электроника. Получается, что витки изначально прокладываются с зазором для завершающей вкладки диспенсера, причем более широкого. Это дает легкость при вытягивании и практически исключает образование петель.

Коробки с увеличенным диспенсером по стоимости выше, используются для «элитных» марок кабеля, что, соответственно, делает его еще менее доступным в массовом спросе.

Какая она, правильная упаковка?

Не зависимо от вида, метража и способа — упаковка (тара) не должна иметь внешних повреждений. Это правило основное и распространяется на всю продукцию, где кабель не исключение. Прежде, чем купить, осмотрите ее внешне, откройте коробку, изучите бобину. Лучше сразу определить, насколько аккуратно уложен кабель. Если визуально присутствуют защемления, при монтаже такой расходный материал будет рваться.

Для личного пользования в небольшом объеме подойдут 100 метровые # бухты: удобно хранить и использовать. При больших объемах — 305 или 500 метровые будут более практичными.

Знания — сколько нужно кабеля и для чего, помогут сделать правильный выбор. Конечно, если вы не планируете создавать стратегический запас. Ведь именно по этому принципу его и упаковывают производители — чтобы было удобно и практично использовать незаменимый расходный материал.

Друзья, компания Кабель Иркутск является # поставщиком кабельной 🔌, электрической⚡ и светотехнической💡 продукции по всей России и на этом канале мы публикуем интересные и актуальные статьи для наших читателей.

Если вам понравилась статья, ставьте «лайк» или подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить обновления. Будем рады видеть Вас среди наших подписчиков, а также среди постоянных клиентов!

Источник

Материалы для производства кабеля

Гибкий комбинированный материал на основе алюминиевой фольги с полиэтиленом (ПЭ или PE), применяется в основном кабельной промышленности для экранирования кабеля или обеспечения герметичности внутренних жил кабеля. АПЛ может быть двух слойным (AL/PE) или трех слойным (PE/AL/PE), толщины материала от 0,1мм до 0,3мм.

Нормативная документация	ТУ 7417-001-00032300-2006
Сплав	А0, А5
Состояние	Мягкая
Номинальная толщина материала	0,100; 0,135; 0,150; 0,200 мм
Номинальная толщина фольги	0,070; 0,100; 0,150 мм
Ширина	от 15 до1010 мм
Внутренний диаметр втулки	76,2 ;152,4 мм
Полиэтилен	0,03; 0,05 мм
Наружный диаметр рулона	До 800 мм
Упаковка,транспортировка, маркировка и хранение	Поставка на поддонах

Гибкий комбинированный материал на основе алюминиевой фольги с полиэтилентерефталатом (ПЭТ или PET), применяется в основном кабельной промышленности для экранирования кабеля, а также для производства различных материалов для строительства (скотч, фольгированный вспененный полиэтилен, гибкие воздуховоды). В большинстве случаев АФЛ используют в двухслойном варианте (AL/PET), толщины от 0,04мм до 0,07мм.

Нормативная документация	ТУ 2358-017-50157149-2004
Сплав	8011
Состояние	Мягкая
Номинальная толщина материала	0,04; 0,05; 0,07 мм
Номинальная толщина фольги	0,02; 0,03; 0,05 мм
Ширина	от 10 до 780 мм
Внутренний диаметр втулки	76,2 ; 152,4
Полиэтилентерефталат	0,019 мм
Наружный диаметр рулона	150 – 500 мм
Упаковка,транспортировка, маркировка и хранение	Поставка на поддонах

Гибкий комбинированный материал на основе медной фольги с полиэтилентерефталатом (ПЭТ или PET), применяется в основном кабельной промышленности для экранирования кабеля. В большинстве случаев МФЛ используют в двухслойном варианте (Cu/PET), толщины от 0,03мм до 0,04мм.

Нормативная документация	ТУ 2358-017-50157149-2004
Сплав	М1
Состояние	Мягкая
Номинальная толщина материала	0,030 мм
Номинальная толщина фольги	0,018 мм
Ширина	от 10 до 535 мм
Внутренний диаметр втулки	76,2 ; 152,4
Полиэтилентерефталат	0,012 мм
Наружный диаметр рулона	150 – 500 мм
Упаковка,транспортировка, маркировка и хранение	Поставка на поддонах

Броня — стальная луженая лента ламинированная с двух сторон полиэтиленом. Применется при производстве оптических кабелей в качестве защитного слоя.

Плотность материала	7,85 г/см3
Общая толщина (двухстороннее ламинирование)	0,28 мм
Толщина металлического слоя	0,18 мм
Толщина ПЭ слоя	0,050 мм
Предел прочности	300 — 320 Mpa
Относительное удлинение	> 15 %
Усилие отслаивания ПЭ	> 600 Н/m
Масса 1 м 2	1,491 кг

Пленки ПЭТ, ПП и другие. Резаные в размер в штрипсах и шпулях.

Полиэтилентерефталат является сложным термопластичным полиэфиром терефталевой кислоты и этиленгликоля. По физическим параметрам представляет собой твердое вещество белого цвета, не обладающее запахом. Не ядовит.

Пленка изготавливается путем моментального охлаждения расплавленного пластика от +2600С до +730С и растягивания его до необходимой толщины. Благодаря этому материал становится абсолютно прозрачным и блестящим. После этого полотна полученной пленки сматываются в рулоны.

Вот уже много лет пленка ПЭТ во всем мире широко применяется в кабельной индустрии для изоляции проводов и различных устройств, утяжки группы кабелей в виде ленты обмотанной вокруг нескольких кабелей, для разделения жил кабеля. Пленка из полиэтилентерефталата легко ложится на провод, принимая нужную форму. Эта пленка применяется в телекоммуникации, в инструментальных и информационных кабелях и часто обозначается маркировкой ПЭТ-Э (электроизоляционная). Обматывание проводов и кабелей пленкой ПЭТ происходит на специальном механическом устройстве.

Уникальная пленка ПЭТ, по сравнению с другими подобными ей материалами, обладает множеством положительных характеристик:

1. Обладает эластичность и имеет высокую степень растяжения, благодаря чему пленка плотно стягивает провода и кабеля, предотвращая их от повреждения при изгибании во время монтажных работ. При этом сама пленка не подвержена растрескиванию.
2. Является диэлектриком, т.е. не пропускает электричество, служа тем самым дополнительной защитой в качестве электроизоляции. К тому же для электроизоляции возможно применение даже самых тонких пленок ПЭТ.
3. Выдерживает температуру от -70 до +250 градусов Цельсия и устойчива к перепадам температур. Благодаря этому на провода поверх пленки ПЭТ можно наносить другие синтетические материалы путем горячего расплава.
4. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости к внешним химическим воздействиям и физическим свойствам пленка предохраняет кабеля от влаги, окисления и механических повреждений.
5. Долговечна в использовании, сохраняя при этом свои характеристики (некоторые производители гарантируют срок использования пленки до 13 лет).
6. Обладая легкостью, по сравнению с другими изоляционными материалами, не утяжеляет обмотки кабелей.

В Российской Федерации пленка ПЭТ для кабельной индустрии производится на трех заводах:

1. Владимирский химический завод (ОАО «ВХЗ»);
2. Владимирский завод пленочных материалов (ОАО «ВЗПМ»);
3. ОАО «Кетон» (г. Владикавказ).

Пленка ПЭТ или ПЭТ-Э выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 24234-80. Для производства кабеля, пленка реализуется в рулонах и имеет различные размеры: шириной от 0,6 до 150 см, толщиной от 8 до 250 мкм. Для потребителей рулоны упаковываются в барабаны или в пакеты общим весом до 300 кг.

Помимо кабельной индустрии пленка ПЭТ применяется при изготовлении больших труб(геофизика) для нефтегазового сектора, в пищевой промышленности для упаковки различных продуктов, при горячем прессовании для фанерования изделий, при изготовлении кивков для удочек, для изготовления различных пластиковых емкостей и контейнеров, входит в состав различных покрытий. Раньше пленку ПЭТ в больших количествах использовали для изготовления магнитных лент аудио- и видеокассет и фотопленки.

Свойства пленки ПЭТ-Э

• Допустимая рабочая температура: от -70 °С до +150 °С
• Модуль упругости: 137 — 147 МПа
• Относительное удлинение при разрыве: 60 — 90 %
• Удельное объемное электрическое сопротивление: 1х1014 Ом*см
• Электрическая прочность при переменном напряжении: 80-220 кВ
• Усадка пленки: 3 %

Источник