Подготовка рабочего места при монтаже

Организация рабочих мест при монтажных работах

Содержание материала

Одним из основных направлений научной организации труда в электромонтажном производстве является улучшение организации и обслуживания рабочих мест.
Рабочее место — это зона трудовой деятельности одного или группы электромонтажников (звена, бригады). В этой зоне находятся и перемешаются участвующие в трудовом процессе исполнители, инструменты, приспособления, механизмы, инвентарь, материалы и оборудование. Рабочее место является тем первоначальным низовым звеном, в котором представлены все операции технологических процессов. Здесь сосредоточены все материально- технические элементы производства.
При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону. Под рабочей зоной понимают необходимую площадь, на которой могут разместиться электромонтажники, предметы и орудия труда, участвующие в осуществлении трудового процесса. На объектах строительства по мере выполнения производственных процессов электромонтажники, а с ними орудия и предметы труда постоянно перемещаются, такой характер работ во многом определяет организацию рабочих мест.
Число вариантов решений организации рабочих мест при монтаже электрических установок практически не ограничено, но оно может быть систематизировано в зависимости от применяемых проектных решений, технологии и способов механизации работ, а также от климатических зон, времени года и т. д. Кроме того, количество рабочих мест ограничивает электротехнические зоны, в которых размещают электрооборудование, электроконструкции и электрические сети, так как электромонтажные работы выполняют только в этих зонах или вблизи них.
Карты организации трудовых процессов составляются для массовых или часто повторяющихся технологических операций. Эти карты введены Госстроем России как обязательная документация по организации труда в электромонтажном производстве. Карты организации трудовых процессов содержат пять основных разделов: назначение и эффективность применения карты, предметы и орудия труда, условия и Подготовка процесса производства, технология и организация этого процесса, приемы труда. Карты широко используют при разработке проектов производства электромонтажных работ, графиков трудовых процессов, технически обоснованных норм и т.д. В качестве примера рассмотрим типовую карту механизированной прокладки кабелей в туннелях. Такая карта разработана трестом «Уралэлектромонтаж».

Назначение и эффективность.

Типовая карта предусматривает организацию труда при механизированной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ в туннелях с применением распорных роликов, обводных устройств, электрических лебедок, а также с использованием телефонной связи. Рациональная технология, изложенная в типовой карте технологического и трудового процессов, по сравнению с ручной прокладкой кабеля позволяет значительно снизить трудозатраты, а также повысить производительность труда. Например, при прокладке двух кабелей в линии трудозатраты снижаются на 26,2 %, рост производительности труда составляет 35,5 %. При прокладке четырех кабелей — соответственно 41,9 и 72,1 % и т. д.

Исполнители, предметы и орудия труда.

Работы по механизированной прокладке кабеля выполняет специализированная бригада электромонтажников в составе 6 чел. (бригадир-электромонтажник 5-го разряда и члены бригады — электромонтажники: 4-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 2 чел. и 2-го разряда— 2 чел.). В типовой карте определен перечень механизмов, приспособлений и инструментов, необходимых для выполнения работ, в том числе комплект механизмов и приспособлений для механизации кабельных работ (лебедки, домкраты, линейные ролики, обводные устройства) установка для контроля тяжения кабеля, тележка ручная, наборы инструментов, комплект переговорных устройств и средств связи и т. д.
Условия и подготовка процесса производств а. В карте указаны основные требования к строительной готовности сооружений, обеспечению места работ электроэнергией, в том числе создание нормальной освещенности на рабочих местах.
Технологический процесс выполняется в три этапа. На первом этапе устанавливают механизмы, инвентарь и приспособления по трассе, подключают механизмы, а также монтируют средства связи. На втором этапе на кабельные домкраты устанавливают барабаны с кабелем, и производят механизированную прокладку кабелей. На третьем этапе механизмы, приспособления, средства Связи демонтируют и транспортируют к местам погрузки. До начала монтажа выполняют комплекс подготовительных работ, в том числе приемку кабельной трассы под монтаж, развозку механизмов и приспособлений вдоль трассы на места, указанные в ППР.
Выдают заказы в МЭЗ на изготовление маркировочных бирок, знаков и т.д. В соответствии с правилами техники безопасности выполняют инструктаж бригады на рабочем месте.

Технология и организация рабочего процесса.

Технологический процесс механизированной прокладки кабеля начинают с расстановки механизмов и приспособлений по кабельной трассе. В помещений цеха устанавливают безосевые домкраты, а от них до колодца — два напольных ролика. Над колодцем или шахтой на обоих концах туннеля закрепляют обводные устройства, а на переходах кабелей из колодца в туннель и на поворотах трассы — угловые распорные ролики. Тяговую электролебедку размещают на платформе. Вдоль всей трассы, в том числе при переходе туннеля через подземные коммуникации, устанавливают линейные ролики. После монтажа всех механизмов и приспособлений производят раскатку троса и установку кабельных барабанов на домкраты. Число одновременно устанавливаемых барабанов определяется в зависимости от объема выполняемых работ.
Прокладка кабелей выполняется по раскладочным ведомостям с учетом мест будущего монтажа соединительных и концевых муфт. Кабели прокладывают на уровне полок конструкций, а затем перекладывают (сдвигают) на эти полки с распорных роликов вручную.
Трафик трудового процесса составляют на две операции. Для каждой операции определено количество работающих и время производства этих операций. Например, установку линейных и угловых роликов обводных устройств выполняет бригада в составе 6 чел. за время 5,1 ч; установку электролебедок и приспособлений для контроля усилия тяжения кабеля — звено из 4 чел. за 1,9 ч. Второе звено в составе 2 чел: во время выполняет монтаж средств связи между рабочими местами. Раскатку кабеля, укладку его на конструкции, крепление и маркировку выполняет бригада в полном составе. После прокладки кабелей выполняют монтаж муфт.

Приемы труда.

В карте дается подробное описание приемов труда по каждой операции технологического процесса. Например, приведены рекомендации по (развозке приспособлений вдоль трассы на специальной тележке, установке распорных роликов, монтажу схемы переговорных устройств. Особое внимание уделено приемам работы со специальными инструментами: секторными ножницами для резки кабеля типа НС, гидравлическими прессами для опрессовки наконечников.
При организации рабочих мест, отдаленных друг от друга, а также оперативного руководства технологическими процессами необходима двусторонняя связь этих мест между собой или с диспетчерскими пунктами (управлением, производственной базой, участками, передвижными мастерскими) . Для работы в промышленных сооружениях, кабельных туннелях, воздушных и кабельных линиях электропередачи широко применяют различные переговорные устройства.

Телефонная связь.

Простейшими устройствами связи являются телефоны, мобильные телефоны и т. д. Недостатком такой связи являются непроизводительные затраты времени на продолжительный вызов абонента. Кроме того, при, пользовании телефонными трубками обычно занята одна рука работающего. В связи с этим современная конструкция телефонных трубок подверглась модернизации. Для обеспечения надежного и быстрого вызова абонента служат звуковые генераторы, встроенные в трубку, а применяемые переговорные устройства позволяют освободить руки для основных работ. Эти устройства обеспечивают хорошую слышимость в средах с повышенными шумами. В комплект переговорных устройств входят наушники, ларингофоны и усилитель низкой частоты на транзисторах.

Радиосвязь.

Для связи управления с производственной базой, участками и передвижными мастерскими применяют стационарные или мобильные передвижные радиостанции, а для двусторонней технологической связи на рабочих местах внутри звена или бригады переносные радиостанции.
В качестве стационарных используются радиостанции, имеющие радиус действия до 40—50 км. Мобильные радиостанции устанавливают на передвижных мастерских, Они используются для двусторонней технологической связи между этими мастерскими и участком (управлением).
С помощью переносных радиостанций устанавливают связь в радиусе до 6 км с однотипными, переносными по трассе работ, а также с мобильными радиостанциями. Конструктивно радиостанции состоят из блока приемопередатчика, антенны, батареи питания, манипулятора и сумки для переноски радиостанции. «В качестве переносных применяют радиостанции «Кактус», «Ласточка». Готовится к выпуску радиостанция «Транспорт-1». Радиус действия «Кактуса» 4—6 км, «Ласточки» 2 км. Диапазон частот этих радиостанций 40 мГц. Масса «Кактуса» 2 кг, «Ласточки» 1,8 кг.

Унификация оборудования рабочих мест.

В настоящее время ВНИИПЭМ проводит большую работу по унификации оборудования рабочих мест. Типовые рабочие места разрабатывают для бригады или для одного электромонтажника.
Рабочие места для бригад создают в виде, контейнерных помещений — «модулей». Все помещения унифицируют по габаритам, в них максимально применяют стандартизированные изделия. Например, для подготовки и проведения электромонтажных работ на промышленных объектах разрабатывается рабочее место электромонтажников по силовым и осветительным сетям, электрооборудованию и освещению. Подготовительные работы, выполненные бригадой на этом рабочем месте, позволяют успешно монтировать закрытые и открытые шинопроводы, силовое электрооборудование и освещение взрывоопасных зон; выполнять в монтажной зоне разметку, прокладку проводов и кабелей всех марок; устанавливать распределительные щиты, станции управления, шкафы, светильники, сигнальные приборы и аппараты.
Модуль рабочего места представляет собой инвентарное помещение контейнерного типа размером 3000 X Х2100X2250 мм и массой 2300 кг. В модуле размещают набор механизмов, приспособлений и инструментов, а также оборудование для выполнения слесарных работ. Внутри модуля устанавливают стеллаж для хранения механизмов, приспособлений и крупногабаритных инструментов. Над стеллажом устанавливают полки для хранения метизов и мелкого инструмента, а также технической документации. Аналогично комплектуют стол- верстак с электросверлильной и электрошлифовальной машинами. Внутри стола размещают отсеки для хранения электрифицированного и слесарного инструмента. Модуль укомплектован инвентарем и защитными средствами по технике безопасности: диэлектрическими перчатками, ковриками, галошами; защитными касками; очками и изолирующей штангой; медицинской аптечкой, комплектом плакатов по правилам техники безопасности при проведении электромонтажных работ.
Узлы модуля учитывают антропометрические данные работающих, а внутренняя отделка и внешний вид — требования промышленной эстетики. Рабочие места бригады электромонтажников обычно рассчитаны на 6— 12 чел. Такие модули разработаны для монтажа силовых и осветительных сетей, распределительных устройств, пусконаладочных работ и т. д.
Унификация конструкции контейнерных помещений — модулей позволяет собирать из них стационарные производственно-бытовые комплексы или передвижные мастерские; модули устанавливают на прицепы или автомобили.
Индивидуальное рабочее место электромонтажника разработано для электромонтажника или сварщика, выполняющего сварку электроконструкций различной сложности. Технологический комплект оборудования рабочего места позволяет выполнять ручную электродуговую сварку во всех пространственных положениях сварочного шва. В комплект оборудования, устанавливаемый в металлическом шкафу, входят сварочный трансформатор, устройство для автоматического снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора и барабан для сварочного кабеля. Шкаф устанавливается на салазках, на его фасаде предусматривается отверстие для вывода сварочного кабеля, позволяющее производить сварку электроконструкций при закрытых дверях шкафа.

Источник

Подготовка рабочего места при монтаже

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 27 ноября 2020 года N 833н

1. Утвердить Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования согласно приложению.

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

в Министерстве юстиции

11 декабря 2020 года,

регистрационный N 61413

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 27 ноября 2020 года N 833н

Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при проведении основных технологических операций и работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом стационарных машин, механизмов, устройств, приборов и другого стационарного оборудования, используемых при производстве промышленной продукции (далее — технологическое оборудование).

2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) при организации и осуществлении ими работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования.

3. На основе Правил и требований технической документации организации — изготовителя технологического оборудования работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы, связанные с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работники), представительного органа (при наличии).

4. В случае применения материалов, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

5. Работодатель обеспечивает:

1) содержание технологического оборудования в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

6. При выполнении работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работы), на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

2) подвижные части технологического оборудования;

3) острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;

4) падающие предметы (элементы технологического оборудования);

5) повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

6) повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;

7) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

8) повышенный уровень шума на рабочем месте;

9) повышенный уровень вибрации;

10) повышенная или пониженная влажность воздуха;

11) действие электрического тока, который может пройти через тело работника;

12) повышенный уровень статического электричества;

13) повышенный уровень электромагнитных излучений;

14) повышенная напряженность электрического поля;

15) повышенная напряженность магнитного поля;

16) отсутствие или недостаточность естественного освещения;

17) недостаточная освещенность рабочей зоны;

18) прямая и отраженная блескость;

19) расположение рабочих мест на высоте относительно поверхности земли (пола);

20) химические производственные факторы.

7. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.

8. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, непротиворечащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства работ.

9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда, предъявляемые к территории организации, к производственным зданиям (сооружениям), производственным помещениям (производственным площадкам)

10. Пути движения транспортных средств и пешеходов по территории организации в темное время суток должны быть освещены.

11. На территории организации в местах, где размещаются взрывоопасные и пожароопасные производства, пары и газы которых тяжелее воздуха, запрещается устройство каналов, незасыпанных траншей, которые могут служить местом скопления паров и газов.

Допускается устройство перекрытых съемными решетками приямков глубиной не более 0,8 м и лотков глубиной не более 0,4 м для сбора и отвода ливневых вод, если иное не предусмотрено проектными решениями, обеспечивающими взрывобезопасность и пожаробезопасность производства.

12. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны быть закрыты и (или) ограждены.

13. Колодцы и технологические емкости, расположенные на территории организации, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы и технологические емкости должны иметь ограждения высотой не менее 1,1 м.

14. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть укреплены.

На период ремонта вместо снятых перил должно устанавливаться временное ограждение высотой не менее 1,1 м. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.

Переходы, лестницы и настилы площадок, расположенные на открытом воздухе, в зимнее время должны очищаться от снега и льда и посыпаться противоскользящими средствами.

15. Каналы, приямки и другие углубления в полу производственных помещений должны быть закрыты.

16. Для подъема и перемещения технологического оборудования используются такелажные средства и приспособления (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов) с учетом их грузоподъемности.

17. В производственных помещениях с крановым оборудованием должны быть выделены места для монтажных площадок. Габариты монтажных площадок должны обеспечивать проходы шириной не менее 0,65 м (для вновь вводимых объектов — не менее 1 м) вокруг технологического оборудования, устанавливаемого на монтажных площадках в зоне обслуживания кранового оборудования.

18. Для исключения возможности скольжения ног на рабочих поверхностях технологического оборудования могут применяться разные виды рабочих настилов (в том числе стальные просечно-вытяжные, рифленые, дырчатые листы, полосовая сталь, установленная на ребро), при условии обеспечения необходимой проектной прочности, а также в зависимости от условий эксплуатации и обслуживания этого оборудования.

В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны быть выполнены из водостойких материалов, исключающих проскальзывание, препятствующих накоплению жидкостей, непроницаемых для жидкостей, и иметь необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов перекрываются сплошными или решетчатыми крышками на одном уровне с уровнем пола.

19. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1,1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими. Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность.

20. В производственных помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации — не менее 2 м, а в местах нерегулярного прохода работников — не менее 1,8 м.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест

21. При организации рабочих мест охрана труда работников обеспечивается:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с материалами, заготовками, полуфабрикатами;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

22. Рабочие места следует располагать вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.

23. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении производственных операций, а также возможность быстрой эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации.

24. Технологическое оборудование, обслуживаемое несколькими работниками, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах. Работодатель должен с помощью технических или организационных мероприятий не допускать несанкционированное управление технологическим оборудованием.

25. Площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования, должны иметь высоту от настила до конструктивных элементов производственного помещения не менее 2,0 м. В галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1,8 м.

Требования данного пункта распространяются также на площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.

Требования данного пункта не распространяются на рабочие места при осуществлении добычи подземным способом (угольных шахт).

26. Рабочие места в зависимости от вида работ оборудуются верстаками, стеллажами, столами, шкафами, инструментальными тумбочками для удобного размещения материалов, оснастки, заготовок, готовых изделий, хранения инструмента и приспособлений и безопасного выполнения работ.

Расположение на рабочем месте верстаков, стеллажей, столов, шкафов, инструментальных тумбочек не должно стеснять действия работников и препятствовать перемещению работников в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Источник