Организация монтажных работ

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа. Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций , в том числе таких, как монтаж вертикальных резервуаров, разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

— Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

— Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Источник

Организация работы при монтаже

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 27 ноября 2020 года N 833н

1. Утвердить Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования согласно приложению.

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

в Министерстве юстиции

11 декабря 2020 года,

регистрационный N 61413

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 27 ноября 2020 года N 833н

Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при проведении основных технологических операций и работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом стационарных машин, механизмов, устройств, приборов и другого стационарного оборудования, используемых при производстве промышленной продукции (далее — технологическое оборудование).

2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) при организации и осуществлении ими работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования.

3. На основе Правил и требований технической документации организации — изготовителя технологического оборудования работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы, связанные с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работники), представительного органа (при наличии).

4. В случае применения материалов, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

5. Работодатель обеспечивает:

1) содержание технологического оборудования в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

6. При выполнении работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работы), на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

2) подвижные части технологического оборудования;

3) острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;

4) падающие предметы (элементы технологического оборудования);

5) повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

6) повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;

7) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

8) повышенный уровень шума на рабочем месте;

9) повышенный уровень вибрации;

10) повышенная или пониженная влажность воздуха;

11) действие электрического тока, который может пройти через тело работника;

12) повышенный уровень статического электричества;

13) повышенный уровень электромагнитных излучений;

14) повышенная напряженность электрического поля;

15) повышенная напряженность магнитного поля;

16) отсутствие или недостаточность естественного освещения;

17) недостаточная освещенность рабочей зоны;

18) прямая и отраженная блескость;

19) расположение рабочих мест на высоте относительно поверхности земли (пола);

20) химические производственные факторы.

7. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.

8. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, непротиворечащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства работ.

9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда, предъявляемые к территории организации, к производственным зданиям (сооружениям), производственным помещениям (производственным площадкам)

10. Пути движения транспортных средств и пешеходов по территории организации в темное время суток должны быть освещены.

11. На территории организации в местах, где размещаются взрывоопасные и пожароопасные производства, пары и газы которых тяжелее воздуха, запрещается устройство каналов, незасыпанных траншей, которые могут служить местом скопления паров и газов.

Допускается устройство перекрытых съемными решетками приямков глубиной не более 0,8 м и лотков глубиной не более 0,4 м для сбора и отвода ливневых вод, если иное не предусмотрено проектными решениями, обеспечивающими взрывобезопасность и пожаробезопасность производства.

12. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны быть закрыты и (или) ограждены.

13. Колодцы и технологические емкости, расположенные на территории организации, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы и технологические емкости должны иметь ограждения высотой не менее 1,1 м.

14. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть укреплены.

На период ремонта вместо снятых перил должно устанавливаться временное ограждение высотой не менее 1,1 м. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.

Переходы, лестницы и настилы площадок, расположенные на открытом воздухе, в зимнее время должны очищаться от снега и льда и посыпаться противоскользящими средствами.

15. Каналы, приямки и другие углубления в полу производственных помещений должны быть закрыты.

16. Для подъема и перемещения технологического оборудования используются такелажные средства и приспособления (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов) с учетом их грузоподъемности.

17. В производственных помещениях с крановым оборудованием должны быть выделены места для монтажных площадок. Габариты монтажных площадок должны обеспечивать проходы шириной не менее 0,65 м (для вновь вводимых объектов — не менее 1 м) вокруг технологического оборудования, устанавливаемого на монтажных площадках в зоне обслуживания кранового оборудования.

18. Для исключения возможности скольжения ног на рабочих поверхностях технологического оборудования могут применяться разные виды рабочих настилов (в том числе стальные просечно-вытяжные, рифленые, дырчатые листы, полосовая сталь, установленная на ребро), при условии обеспечения необходимой проектной прочности, а также в зависимости от условий эксплуатации и обслуживания этого оборудования.

В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны быть выполнены из водостойких материалов, исключающих проскальзывание, препятствующих накоплению жидкостей, непроницаемых для жидкостей, и иметь необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов перекрываются сплошными или решетчатыми крышками на одном уровне с уровнем пола.

19. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1,1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими. Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность.

20. В производственных помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации — не менее 2 м, а в местах нерегулярного прохода работников — не менее 1,8 м.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест

21. При организации рабочих мест охрана труда работников обеспечивается:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с материалами, заготовками, полуфабрикатами;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

22. Рабочие места следует располагать вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.

23. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении производственных операций, а также возможность быстрой эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации.

24. Технологическое оборудование, обслуживаемое несколькими работниками, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах. Работодатель должен с помощью технических или организационных мероприятий не допускать несанкционированное управление технологическим оборудованием.

25. Площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования, должны иметь высоту от настила до конструктивных элементов производственного помещения не менее 2,0 м. В галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1,8 м.

Требования данного пункта распространяются также на площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.

Требования данного пункта не распространяются на рабочие места при осуществлении добычи подземным способом (угольных шахт).

26. Рабочие места в зависимости от вида работ оборудуются верстаками, стеллажами, столами, шкафами, инструментальными тумбочками для удобного размещения материалов, оснастки, заготовок, готовых изделий, хранения инструмента и приспособлений и безопасного выполнения работ.

Расположение на рабочем месте верстаков, стеллажей, столов, шкафов, инструментальных тумбочек не должно стеснять действия работников и препятствовать перемещению работников в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Источник

Технология организации монтажа

Монтажом называют процесс сборки и установки сооруже­ний, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, приборов и их узлов из готовых деталей.

Монтажные работы условно можно разделить на два периода — организационный и монтажный.

В организационном периоде выполняют следующие работы: получение и изучение проектной документации; укомплектование монтажной оснастки, монтажных материалов и монтажного пер­сонала; проверку заказа на оборудование и изготовление не стандартизированного оборудования подрядными организациями.

Монтажные работы выполняют по трем этапам:

— этап подготовительных работ (сортировка и укрупнительная сборка оборудования, расстановка и подготовка монтажной

— этап основных монтажных работ (такелажные работы, уста­новка и крепление основного оборудования, укомплектование вспомогательного оборудования, очистка и окончательная сборка оборудования, установка привода и ограждений, ин­дивидуальный пуск оборудования);

— этап заключительных работ (отделочные работы).

Строительно-монтажные работы включают строительные, специальные строительные имонтажные работы. К строитель­ным относятся работы по возведению зданий и сооружений. К специальным строительным относятся работы по вентиляции, сантехнике и нанесению изоляционных покрытий. К монтажным относятся работы по монтажу оборудования, металлоконструк­ций, трубопроводов, КИП, энергетического оборудования и подъ­емно-транспортного оборудования.

Существуют три способа выполнения строительно — монтажных работ: подрядный, хозяйственный и смешанный.

Способ, предусматривающий привлечение к выполнению строительно-монтажных работ специализированных организа­ций, называют подрядным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-мон­тажных работ только штатными сотрудниками предприятий мо­лочной промышленности без привлечения посторонних органи­заций, называют хозяйственным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно — монтажных работ при совместном участии штатных сотрудников предприятий молочной промышленности и специализированных организаций, называют смешанным.

Современные новостроящиеся предприятия и реконструи­руемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организа­ции: заказчик, генподрядчик (генеральный подрядчик), субпод­рядчики. Заказчиком называют дирекцию реконструируемого предпри­ятия, генподрядчиком — дирекцию монтируемой организации,Субподрядчиком — дирекцию специализированной монтажной ор­ганизации (одной или нескольких).

При выполнении строительно-монтажных работ только од­ной специализированной организацией ее называют подрядной. В этом случае работы проводят по прямому подрядному договору между заказчиком и подрядчиком.

Более сложной является форма производственных отноше­ний между заказчиком, генподрядчиком и субподрядчиками. При этом заказчик передает по подрядному договору сооружение и монтаж нового предприятия генподрядчику, который в свою оче­редь часть специальных монтажных работ передает по субпод­рядному договору субподрядчикам .

Условия проведения монтажных работ определяются типо­выми подрядными или субподрядными договорами и «Особыми условиями на производство строительно-монтажных работ», прилагаемыми к этим договорам.

Основные обязательства заказчика: передача подрядчику (генподрядчику) в установленные сроки проектно-сметной доку­ментации, земельного участка для возведения объектов строитель­ства, имеющихся сооружений для использования их на время строи­тельства; пожарно-сторожевая охрана строительно-монтажных ра­бот на территории действующих предприятий; финансирование строительно-монтажных работ в соответствии с генеральной сме­той; обеспечение поставки оборудования для строящихся объектов; технический надзор на площадках строительно-монтажных работ.

При прямых договорах заказчик обеспечивает подрядчика монтажными материалами.

Основные обязательства подрядчика: осуществление мон­тажных работ в сроки, установленные договором; обеспечение специалистами-рабочими и техническими руководителями; снабжение монтажными материалами и комплектующими изде­лиями по особому перечню, а для генподрядчика — выделение субподрядчику определенных материалов.

Существуют следующие методы проведения монтажных работ:

последовательный, совмещенный, крупноблочный и поточный.

Метод монтажа, при котором сборка и установка одной ма­шины следует за другой в заданной очередности, называют по­следовательным. Оборудование монтируют при законченном строительстве здания. Метод применяют при незначительном объеме работ в процессе реконструкции цехов.

Метод монтажа, при котором строительные и монтажные ра­боты совмещают и выполняют строго по заданному графику, со­гласованному со строительными и монтажными организациями, называют совмещенным. Этот метод наиболее прогрессивный и экономичный, но требует тщательной инженерной подготовки. Его применяют при большом объеме строительно-монтажных работ на строящихся предприятиях.

Метод монтажа, при котором оборудование монтируют в ви­де крупных комплектных блоков, называют крупноблочным. Ук­рупненную сборку осуществляют преимущественно на заводе — изготовителе или предварительно на монтажной площадке. Ме­тод обеспечивает резкую интенсификацию процесса монтажа.

Метод монтажа, при котором оборудование поступает с заводов-изготовителей с низкой степенью готовности (россыпью), называют поточным. Метод удобен в отношении транспортиров­ки оборудования, но существенно увеличивает объем монтажных работ на месте монтажа.

Для квалифицированного технического руководства монта­жом сложного оборудования монтаж поручают головным заво­дам-поставщикам оборудования.

При реконструкции действующих предприятий отдельные несложные машины монтируют силами слесарей цехов. Обычно такие работы выполняют в период спада пиковых нагрузок пред­приятий.

Повышение производительности при монтаже оборудования базируется на технико-экономическом обосновании выбора ме­тода монтажа с учетом конкретных условий производства.

В настоящее время технологическое, энергетическое и подъем­но-транспортное оборудование монтируют передовыми методами в соответствии с проектом производства работ, разработанным монтажной организацией на основании общего проекта органи­зации строительства, составляемого проектной организацией для каждого типового проекта. Передовые методы предусматривают индустриализацию и механизацию монтажных работ.

Все более широкое применение в механизированном монта­же находит специализированный монтажный инструмент и при­способления. Значительную роль приобретают комплексные средства механизации — передвижные универсальные механо — монтажные мастерские.

Комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями называется монтажной площадкой. При орга­низации монтажной площадки особое внимание, уделяется требованиям безопасности — ограждению опасных зон, освящению монтажной площадки, наличию пожарного инвентаря и аптечек. К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла: подготовка подъездных путей и проездов из­готовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сбор­ными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом,электроэнергией, канализацией. Организация включает установку бригадных и прорабских домиков, инструментальных кладовых, ремонтных наждачными, сверлильными станками и слесарными верстаками, оборудование площадки сборки укрупнительной для хранения оборудования.Рабочие места сварщиков ограждают брезентовой палаткой, которую укрепляют на боковой стенке придерживаемой сварочной будки, или брезентовыми тентами.

Заказ оборудования по спецификациям, разработанным проектной организацией, контроль, за его отгрузкой или доставкой, выгрузка из транспортного средства, доставка на предобьектные склады и хранение в них входит в обязанности заказчика (дирекция строящегося предприятия или реконструируемого)

Завод-изготовитель отвечает за комплектность и исправность, отгружаемого им оборудования и соответствие последнего заказа и отгрузочнымдокументам. До отгрузки все оборудование должно быть проверено и испытано заводским отделом технического контроля (ОТК); оно должно соответствовать утвержденным техническим условиям (ТУ) и снабжено техническими паспортами и сертификатами (документом, удостоверяющим качество товара). Завод-изготовитель отвечает за работу оборудования в течении гарантийного срока (обычно 12 18 мес. со дня отгрузки). Он обязан исправить дефекты и доукомплектовать оборудование недостающими деталями и механизмами в течении указанного срока.

Монтажная организация отвечает за сохранность оборудования с момента его приемки от заказчика или генерального подрядчика до сдачи смонтированного оборудования заказчику; в остальной период ответственность за оборудование лежит на заказчике.

В случае длительного хранения оборудования на складе заказчик каждые 9 мес. должен осматривать и реконструировать основные узлы оборудования, при этом отчищают от коррозии, покрывают незащищенные места антикоррозионным покрытием , обертывают и т. п.

С момента изготовления до пуска в работу после монтажа оборудование должно пройти следующие стадии осмотра, проверки и приемки-сдачи:

1- я стадия — полный технический осмотр и испытание проводит заводской ОТК на стенде перед отгрузкой. Результаты испытания заносят в паспорт (сертификат).

2- я стадия — наружный осмотр без распаковки, проверку пломб, упаковки и количества мест производит заказчик вместе с представителем транспортной организации на станции назначения по прибытии оборудования. В случае обнаружения дефектов или недостачи оформляют коммерческий акт и предъявляют претензию транспортной организации.

3- я стадия — общий внешний осмотр производит заказчик, вместе с монтажниками на складе хранения (с частичной распаковкой) в 20-дневный срок после получения для проверки комплектности, общего технического состояния оборудования и соответствие проектной и заводкой документации. Результатыоформляют актом предварительного осмотра с предъявлением при необходимости рекламаций заводу-отправителю груза.

4-я стадия — внешний осмотр оборудования производит монтажная организация совместно с заказчиком и генподрядчи­ком на складе хранения при приемке оборудования для монтажа с оформлением акта приемки.

5- я стадия — полный технический осмотр оборудования про­изводит монтажная организация вместе с заказчиком и генпод­рядчиком на месте установки оборудования в процессе монтажа. Эта стадия включает распаковку и вскрытие рабочих органов, и полную проверку соответствия оборудования ТУ завода-поставщика и паспорту. В случае обнаружения недостатков составляют дефектный акт и предъявляют рекламацию поставщику.

Технологическое оборудование, поступившее на монтажную площадку, осматривают в соответствии с требованиями техниче­ских условий заводов-изготовителей и инструкции о хранении оборудования. Оборудование, запломбированное на заводе-изготовителе, разборке не подлежит.Консервирующую смазку снимают химическим и механиче­ским способами. Так же очищают детали от коррозии.Способы очистки и промывки деталей, аппаратови машин представлены в таблице 3.

Способы отчистки и промывки деталей

Особенности механической отчистки и промывки деталей	Приспособления и оборудование	Моющие средства
Крупные детали (плоские поверхности, картеры подшипников и т.п.) очищают с последующей обдувкой сжатым воздухом	Ручные или механические стальныешестерни, передвижные или стационарные воздушные компрессоры, шланги, комплект насадок для оборудования	Трихлоэтилен (для мелких деталей) и керосин
Маслопроводы прочищают с последующей продувкой паром	Стальные ерши, стальная цепь, длинна которой должна соответствовать длине очищаемого участка маслопровода, насадка для обдувки	Керосин с последую­щей промывкой инду­стриальным маслом
Мелкие и средние детали очищают с последующей их просушкой или обдувкой сжатым воздухом.	Ручные стальные щетки, ванны для промывки .	3-10 ч водного 3-5%- ного раствора кальцинированной соды подогретой до 60-80 0 C, на 1 л. эмульгатора. (мыла)

Мелкие детали обезжиривают на решетках в вентилируемых ваннах, после чего проминают в горячей воде, просушивают и промасливают. Обработанные поверхности крупных деталей обезжиривают паром или керосином, протирают, просушивают воздухом и смазывают маслом. Для выявления пятен коррозии, трещин, забоев, раковин и других видимых дефектов промытые детали просматривают. При наличии коррозии детали очищают керосином с помощью проволочных щеток, лакокрасочные по­крыта растворяют смесью 70% толуола и 30% ацетона. Применение механизированной промывки деталей оборудования на монтажной площадке позволяет повысить производительность труда на этой операции в 2-3,5 раза.

При поступлении оборудования с консервационным покрытием в виде краски для ее снятия применяют ручные машины.

После промывки, а если проводилась ревизия, то по оконча­нии ревизии, выполняют сборку оборудования с целью объеди­нения нескольких узлов в монтажные блоки такой массы, кото­рую возможно транспортировать имеющимися грузоподъемными средствами.

6-я стадия— проверку работы смонтированного оборудова­ния производит рабочая комиссия в процессе приемки-сдачи объекта. Оформляют соответствующий акт на пуск оборудования с выпиской (при необходимости) заводу-поставщику соответст­вующем выписки из этого акта.

На 3-й и 4- й стадиях важное значение имеет процесс хране­ния оборудования, поступающего на монтаж.

По способу хранения оборудование делится на четыре груп­пы: хранимое на открытых площадках (не требующее защиты от атмосферных осадков); хранимое под навесами (требующее за­щиты от осадков, но не требующее защиты от колебаний темпе­ратуры); хранимое в неотапливаемых закрытых складах (мелкие детали, крепеж, арматура); хранимое в отапливаемых закрытых складах (электроды, КПП, подшипники качения и т. д.).

Высота укладки оборудования и монтажных материалов в складах хранения зависит от их конструкции, массы, упаковки ипринимается о 1 до 2 м.

Установить пресс на отведенном в производстве помещении место и придать ему устойчивое горизонтальное положение. Проверить натяжение клиновых ремней и, при необходимости отрегулировать его при помощи упорных болтов. Электродвигатель соединить с пультом управления кабелем типа КГЗ х 2,5 х 1,5 ТУ ВД 16.К.73.05-88, проложенные в сальной трубе, вытянутой и отрезанной по месту. Производить заземление пресса и его подключение к электросети с напряжением 380В в согласии с ПУЭ. Проверить направление вращения электродвигателя путем кратковременного включения без установки шнека в пресс.В случае необходимости поменять местами два любых фазных провода.

После промывки и сушки рабочих органов пресса (деталей) в конце рабочей смены сборка пресса осуществляется в следующем порядке:

— Смазать поверхность шнека 5 (см. рис. 4) пищевым жиром.

— Вставить комплект колец 8 в корпус колец 7 с фиксатором до упора в торец костолома 6. Количество колец подобрать по месту (комплект 94- штуки). Вначале-62 кольца с «широким пазом», затем -32 кольца с «узким пазом». Количество колец может отличатся от указанного в зависимости от толщины кольца.

— Вставить фланец 9 в корпус колец 7, обеспечив зажим комплекта колец 8 буртом фланца 9 и наживить гайки 16 крепления фланца. Окно для выхода костного остатка должно быть направлено вниз.

— Вставить шнек 5 до упора в хвостовик силового привода 2, расположенного в корпусе 1.

— Вставить ограничитель 10 с подшипниками 14 во фланец 9 без шпонки 11.

— Затянуть равномерно гайки 16 крепления фланца 9 к корпусу колец 7, обеспечив свободное вращение ограничителя 10.

— Снять ограничитель 10, заложить в него шпонку и установить ограничитель в корпус фланца 9.

— Поджать ограничитель 10 регулировочной гайкой 12.

— Привернуть замок 13 к ограничителю 10.

— Завернуть спец-ключом гайку 12 до упора, затем отвернуть её на 2-3 оборота, включить пресс, загрузив в бункер 4 сырьё, подлежащее переработке, проконтролировать визуально качество фарша и костного остатка и, в случае необходимости, произвести поднастройку гайкой 12 при помощи спец-ключа.

Источник