Организация работ по монтажу мехатронных систем это

Организация работ по монтажу и наладке включает:

— заключение договора (договоров) на выполнение работ;

— получение проектно-сметной документации (рабочая документация) на АС;

— проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР; — выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности;

— приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации (приложение 3);

— выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику;

— проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку;

— сдачу в эксплуатацию систем автоматизации с оформлением соответствующей документации (приложения 26 и 27).

Договор подряда является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ.

В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют:

— виды работ и услуг;

— порядок поставки (комплектации) оборудования и материалов и сроки их поставки;

— перечень нормативных документов, включая СНиП 3.05-07 и настоящий стандарт;

— объем услуг генподрядчика (заказчика);

— привлечение шеф-монтажного персонала;

— сроки выполнения каждого вида и этапа работ и по объекту в целом;

— необходимость разработки ППР;

— порядок перерыва работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика);

— объем сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с надзорными органами.

Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле: проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание.

При необходимости в составе работ по организации работ по монтажу и наладке систем автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР).

В состав ППР включают:

— вопросы, подлежащие включению в ПОС;

— технико-экономические показатели по объекту (комплексу) строительства; — организацию и методы производства работ;

— совмещение работ со смежными организациями,

— лимитно-комплектовочные ведомости на оборудование, материалы и изделия;

Источник

Организация работ по монтажу мехатронных систем это

Подготовка и организация наладочных работ. Виды и этапы наладочных работ

До начала наладочных работ должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

• изучены электрическая часть проекта, а также ее связь с технологией производства и техническая документация заводов — поставщиков электрооборудования;
• произведены поверочный расчет и согласование поставок реле управления и защиты;
• составлен проект производства наладочных работ;
• согласован график производства работ;
• подобраны необходимые инструкции и техническая литература, подобраны и размножены в необходимом количестве формы протоколов;
• подготовлен парк приборов и приспособлений.

На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:

• определяет производственные помещения для хранения приборов и аппаратуры, для работы с проектной и отчетной документацией;
• помещения для лабораторий по проверке и настройке реле и отдельных электрических узлов (панелей управления, блоков УБСР, блоков на логических элементах и т. п.). Помещения должны находиться в непосредственной близости от налаживаемого объекта. Площадь помещений определяется проектом производства наладочных работ и уточняется на месте в зависимости от местных условий;
• совместно с руководителем монтажных работ устанавливает начало наладочных работ и в соответствии с общим графиком выполнения наладки составляет график совмещенного производства монтажных и наладочных работ.

Организация монтажа строится с учетом постоянной и равномерной загрузки персонала наладчиков.

В соответствии с объемами и сроками выполнения наладки определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.

Участок или бригаду должен возглавить квалифицированный инженер, имеющий опыт, старший инженер или прораб по наладочным работам; руководителем звена должен быть инженер или квалифицированный техник в зависимости от сложности налаживаемого оборудования.

Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и сроки выполнения работ. Это задание должно предусматривать выполнение всех наладочных операций, вплоть до ввода в эксплуатационный режим установки или агрегата. Работы по заданиям должны выполняться одной бригадой или одним звеном, как правило, постоянного состава. При наличии на участке сравнительно большого количества сходных объектов (подстанции, линии электропередачи высокого напряжения, преобразовательные агрегаты, приводы рольгангов и т. п.) целесообразно создание специализированных бригад (звеньев) по видам установок. При этом на первой стадии выполняют работы по однотипным установкам, на завершающей стадии предусматривается окончание наладочных работ в полном комплексе для данного объекта. Такой метод производства работ ввиду его однотипности значительно ускоряет наладку объектов и создает условия для повышения качества выполнения наладочных работ.

Проверяются организация и экипировка рабочих мест бригад (звеньев), каждое рабочее место размешается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должен быть установлен лабораторный стол достаточной прочности, необходимых размеров, обязательно из дерева для обеспечения электробезопасности. В непосредственней близости от рабочего места не должны производиться строительные или механо-монтажные работы.

Временные питающие электрические сети должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с необходимой изоляцией и достаточной механической прочностью. Они должны быть надежно закреплены и подвешены на высоту, исключающую возможность прикосновения к ним людей и повреждений в монтажных условиях. Питание по временным схемам должно выполняться через выключатель, рубильник или автомат закрытого исполнения с защитой и четким обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым коммутационным аппаратом монтируют коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). Не допускается подсоединение временных сетей или присоединение к ним набросом (например, осветительных ламп).

Рабочее место должно иметь достаточное освещение и надежное ограждение во всех местах, где может появиться напряжение; при производстве работ вывешивают предупредительные плакаты. Рекомендуется иметь три наиболее употребительных плаката: «Стой — высокое напряжение», «Не включать — работают люди», «Работать здесь».

Обязанности руководителя наладочных работ по объекту определяют в специализированных организациях должностной инструкцией; руководитель осуществляет:

• общий контроль за ходом наладочных работ;
• техническое и организационное руководство подразделениями;
• решение всех возникающих вопросов с представителями заказчика, проектной и электромонтажной организациями;
• сдачу в эксплуатацию отдельных узлов или электроустановок;
• контроль за ведением оперативной техник ческой документации и оформлением сдаточной документации.

С целью своевременной подготовки технической отчетной документации, подлежащей предъявлению заказчику во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные записи результатов испытаний и измерений по ходу работ в соответствующий бланк протокола.

Формы протоколов должны отражать технологическую последовательность выполнения наладочных работ. Протоколы являются приемо-сдаточным документом, в котором приведены все результаты проверок, испытаний и измерений. Все изменения в схемах, замена приборов или аппаратов фиксируются в контрольном экземпляре чертежа проекта, подлежащего сдаче заказчику при окончании работ.

Замечания по проектной документации, монтажу и электрооборудованию записывают в специальный журнал регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования для доведения до сведения соответствующих организаций и дальнейшего их устранения. Все другие замечания, а также данные о замене конструкций, электроматериалов, приборов, аппаратов, о применяемых новых методах испытаний или особенностях наладки, представляющих технический интерес, записывают в рабочую тетрадь с последующим отражением в сводном техническом отчете. Это в особенности относится к электрооборудованию и электроустройствам импортных поставок.

Наладка средств измерений и систем автоматического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечение получения достоверной информации о значениях контролируемых величин и о коде технологии процесса. Этот комплекс работ выполняется в 3 стадиях:

Работа первой стадии.

На первой стадии проводятся подготовительные работы, изучаются проектные технологические решения, основные характеристики приборов и средств автоматизации, каналы связи с объектом. Производится предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

При изучении проектной документации основное внимание уделяется специфики технологического процесса с точки зрения требований к системам автоматизации. При этом особое внимание следует обратить на:

• Местонахождение отборных устройств и датчиков, особенности включения приборов;
• Количество осушки и очистки воздуха для систем пневмоавтоматики с возможностью контроля и его качества;
• Расположение по проекту блоков питания, наличие выключателей для отключения в щитах и пультах отдельных приборов;
• Степень проработки в проекте вопросов монтажа, отборных устройств и импульсных линий;
• В соответствии с конструкцией аппаратов и технологий производства;
• Наличие дублирующей информации для важных параметров;
• Порядок включения в работу и особенности настройки многоконтурных схем автоматического регулирования;
• Использовать для цепей управления в АСУТП сигналы от управляющих вычислительных комплексов;
• Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации.

Работы второй стадии.

На второй стадии ПНР (пусконаладочных работ) выполняется автономная наладка систем контроля и систем автоматизации, монтаж которых завершён на объекте.

При этом выполняются следующие работы:

• Проверка выбранного монтажа, согласование адресов и фазировка параметров каналов связи, проверка правильности прохождения сигналов;
• Проверка и настройка параметров, включение цепей блоков питания;
• Проверка и настройка логических и временных взаимосвязей систем защиты, сигнализации, блокировки, управления;
• Фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
• Проверка правильности прохождения сигналов;
• Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;
• Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения индивидуальных испытаний оборудования, корректировка параметров, настройке аппаратуры систем автоматизации в процессе их работы;
• Автономная наладка каналов и задач с АСУТП.

При проверке правильности монтажа необходимо обратить внимание на:

• Наличие подходов и площадок для обслуживания устройств автоматизации;
• Правильность установки первичных преобразователей температуры и давления (глубина погружения и отсутствие застойных зон в месте);
• Правильность монтажа пьезометрических трубок при измерении уровня агрессивных, вязких и быстровысыхающих жидкостей;
• Отсутствие вибрации для электронных манометров и других устройств;
• Правильность подключения термоэлектродных проводов к термоэлектрическим преобразователям (полярность);
• Отсутствие лифтов в исполнительных механизмах;
• Герметичность импульсных линий;
• Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации;
• Допустимость совместной прокладки термоэлектродных проводов и контрольных кабелей с другими линиями;
• Наличие маркировки проводов и кабелей;
• Наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, наличие контура заземления в помещениях для вычислительной техники.

Работы третьей стадии.

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем контроля и автоматизации, доведение параметров настройки приборов, средств измерения и автоматизации, каналов связи до значения при которых системы могут быть не использованы в эксплуатации. При этом производятся работы:

• Определяется соответствие отработки устройств и элементов систем контроля, сигнализации, защиты и управления предусмотренных проектом и технологическими алгоритмами;
• Определяется пропускная способность запорно регулирующей арматуры, правильность работы концевых и путевых выключателей;
• Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
• Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния;
• Испытание и определение пригодности систем к эксплуатации;
• Оформление документации и сдача системы в эксплуатацию.

ПНР выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссии согласно требованиям СНИП, по приемке в эксплуатацию законченных объектов. Работы выполняются на действующем оборудовании при наличии необходимых значений параметров тех. процесса.

После подписания всех промежуточных актов сдачи и окончании ПНР оформляется акт о выполнении работ.

Производственная база для выполнения пусконаладочных работ

Производственной базой для проведения пусконаладочных работ называется производственное помещение или совокупность произ­водственных помещений, оборудованных для проведения наладочных работ индустриальными методами по определенной технологии.

Основная задача производственной базы — обеспечить выполнение максимально возможного объема работ в условиях стационарного помещения. Чем полнее решается эта задача, тем выше производительность труда и качество наладочных работ, большая часть которых переносится из условий строительной площадки в условия, близкие к лабораторным.

Производственная база должна быть приспособлена для анализа проектной документации; промежуточного складирования и комп­лектации поступающей в проверку аппаратуры; проведения инстру­ментальной проверки, сдачи в государственную поверку и подстройки приборов и средств автоматизации в процессе выполнения наладочных работ; хранения контрольного оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и прочих материальных ценностей.

На базе должны быть созданы нормальные бытовые условия для персонала пусконаладочной группы. Площадь одного рабочего места

по проверке и настройке аппаратуры должна быть не менее 4,5 м 2 .

Температура воздуха в помещении должна поддерживаться 20 ± 1 ± 2° С, что обусловлено метрологическими требованиями к условиям проведения стендовой поверки и сдачи в госповерку большинства серийно выпускаемой аппаратуры. Освещенность рабочих мест долж-1 на соответствовать санитарным нормам на проведение подобных работ.

Оборудование производственной базы начинают с составления на основании изучения и анализа проектной документации перечней контрольной аппаратуры, нестандартного оборудования, оснастки, инструмента и вспомогательных материалов, необходимых для выпол-1 нения пусконаладочных работ.

При значительном объеме приборов и средств автоматизации подготавливают журналы промежуточной проверки позиций приборов и средств автоматизации, что позволяет осуществлять контроль и учет выполняемых работ. Подлежащую проверке аппаратуру размещают на стеллажах. При получении приборов на них в соответствии со спецификацией наносят штемпелем или специальным карандашом номер позиции по проекту, после чего распределяют на соответствующие стеллажи. Для складирования приборов, которые должны быть установлены на одной установке, агрегате или аппарате, выделяют, как правило, стеллаж или группу стеллажей и вывешивают на них соответствующие таблички.

Рабочие места для проверки приборов, моделирования и статической настройки систем оборудуют специализированными стендами] и оборудованием. Специализация рабочих мест может быть осуществ-1 лена как по типу аппаратуры (пневматическая, электронная), так и по номенклатуре (расходомеры, манометры и т. п.). Число рабочих мест определяется разнообразием аппаратуры, ее общим числом и сроками проведения работ.

При наличии большого числа однотипной аппаратуры возможна компоновка оборудования в специализированные стенды. Комплекты специализированных рабочих мест или стендов сохраняют, как правило, на весь период проведения работ.

На рабочие места питание подается от электросети или от системы воздухоснабжения. Если для проверки аппаратуры требуется электро­питание различного рода (переменное и постоянное напряжение различных номиналов или частоты), то на рабочем месте устанавливают розетки, на которых маркируются род тока, полярность и номинал напряжения. Для подключения приборов к источникам энергии из­готовляют жгуты проводов или шлангов со смонтированными на кон­цах вилками, лепестками, колодками или штуцерами.

Материальный склад производственной базы предназначен для хранения инструмента, спецодежды, контрольной аппаратуры и вспо­могательных материалов. Учитывают и выдают материальные ценности со склада по журналу или по личной карточке работающего. В производственном помещении оборудуют учебные и информационно-справочные стенды, на которых помещают материалы о передовой технологии наладочных работ, о ходе выполнения заданий по вводу систем автоматизации, социалистического соревнования бригад и отдельных наладчиков.

Техника безопасности при выполнении наладочных работ

Требования к наладочному персоналу. Каждый работник, принимающий непосредственное участие в наладочных, экспериментальных и лабораторных работах по электрооборудованию, обязан:

• пройти медицинское освидетельствование;
• пройти проверку знаний и получить квалификационную группу по технике безопасности;
• получить вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;
• изучить правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;
• освоить методику проведения соответствующих работ с учетом требований правил техники безопасности по наладке электрооборудования.
• лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к наладочным работам в электроустановках.

Персонал пусконаладочных организаций, не имеющих практического опыта работы, наряду с обучением по технике безопасности обязан пройти стажировку в течение 3— 12 смен. После окончания срока стажировки производится проверка знаний правил техники безопасности. Периодичность прохождения медицинского осмотра 1 раз в 2 года.

Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в год, а также после каждого случая нарушения. правил.

Проверка знаний наладчиков по правилам безопасности производится комиссиями, назначаемыми приказами или распоряжениями по организации. В состав комиссии входят: главный инженер или его заместитель (председатель), инженер по технике безопасности, представитель профсоюзной организации. Председателем проверочной комиссии может быть также руководитель наладочного участка по поручению руководства.

Не допускается проведение экзаменов квалификационной комиссией в составе менее 3 чел.

Изучение правил и инструкций по технике безопасности проводится персоналом наладчиков самостоятельно- Все работники должны быть обучены мерам оказания первой помощи при несчастных случаях. Для этого инженер по технике безопасности организует краткосрочные семинары под руководством врача.

Персонал наладчиков, выполняющий наладочные работы в электроустановках, должен:

• знать «Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах», «Правила технической эксплуатации * электроустановок потребителей и Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и гл. IV СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» в объеме, соответствующем квалификационной группе по технике безопасности;
• иметь отчетливое представление об опасностях, возникающих при работе в электроустановках, и мерах предупреждения несчастных случаев от поражения электрическим током;
• уметь практически оказать первую помощь пострадавшему в случаях поражения электрическим током или другой производственной травмы, знать и уметь практически применять приемы искусственного дыхания.

Общие правила безопасности при выполнении наладочных работ. Наладочные работы, связанные с подачей напряжения, должны производиться не менее чем двумя лицами, одно из которых с квалификационной группой не ниже IV при работе в электроустановках выше 1000 В и не ниже III — при работе в электроустановках до 1000 В.

Руководитель наладочных работ (старший прораб, прораб, старший инженер) перед началом наладочных работ на объекте обязан:

• проверить выполнение заказчиком технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение наладочных работ;
• ознакомиться сам и ознакомить наладчиков с правилами внутреннего распорядка на объекте и организовать общий инструктаж со стороны ответственного представителя заказчика;
• проверить срок удостоверения у каждого наладчика и при выдаче задания учитывать квалификационную группу исполнителя работ;
• провести инструктаж по технике безопасности на рабочем месте всего персонала, работающего под его руководством;
• проверить состояние защитных средств, которые будут применяться в процессе работы; выполнить необходимые мероприятия по технике безопасности на рабочих местах. В процессе работ
• осуществлять трехступенчатый контроль за соблюдением правил техники безопасности.

Особо следует обратить внимание наладчиков- на следующие указания действующих правил техники безопасности:

• запрещается для сборки схем применять столы с металлической рабочей поверхностью или с металлическим обрамлением, а также пользоваться металлическими подставками и лестницами;
• каждый наладчик обязан знать схему временного и постоянного электропитания участка производства наладочных работ и места отключения напряжения;
• при перерыве или окончании наладочных работ линия временного питания должна быть отключена;
• металлические корпуса переносных приборов, аппаратов должны быть заземлены;
• перед подачей оперативного тока для наладки и опробования схем, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления с других мест, кроме одного;
• выводы силовых и измерительных трансформаторов на все время работ (за исключением времени, необходимого для измерения и испытаний) должны быть закорочены и надежно заземлены;
• предохранители в цепях трансформаторов напряжения и силовых трансформаторов на время наладочных работ должны быть сняты и храниться у наладчиков до включения установки на рабочее напряжение;
• запрещается включать прибор последовательно в цепь вторичной обмотки трансформатора тока, находящегося в работе, не замкнув обмотку накоротко при помощи токовых зажимов; неиспользованные вторичные обмотки трансформаторов тока должны быть надежно закорочены и заземлены;
• все работы, в том числе и работы, связанные с измерениями переносными приборами в установках, где введен эксплуатационный режим, производят по наряду двумя наладчиками, одни из которых должен иметь квалификационную группу V по технике безопасности, а другой — не ниже группы III при напряжении выше 1000 В. При этом оформляется соответствующая запись в «Журнале регистрации инструктажа по технике безопасности» (рис. 1.).

Рис. 1. Журнал регистрации инструктажа по технике безопасности

Ответственность за технику безопасности при совмещенном производстве наладочных и монтажных работ. Совмещенные монтажные и наладочные работы разрешаются в том случае» когда исключается опасность поражения электрическим током монтажного и наладочного персонала. Ответственность за общие мероприятия по технике безопасности несет руководитель монтажных работ. Ответственность за безопасное производство пусконаладочных работ, точное выполнение всех мер безопасности несет руководитель наладочных работ.

Исполнители-наладчики отвечают за соблюдение ими действующих правил техники безопасности и инструкций, за достаточность и полноту принятых на рабочем месте и в рабочей зоне мероприятий, обеспечивающих собственную безопасность и безопасность окружающих лиц.

При работах на действующих установках с частичным или полным снятием напряжения ответственность за выполнение требований безопасности работ несет служба эксплуатации заказчика.

Источник

Вам также может понравиться

Как должен выглядеть правильно выполненный электромонтаж?

Важным элементом любой строительной документации является

Проведение проверки работы электрических лобзиков

В данном испытании мы приняли решение протестировать

Светильники в подвесном потолке — эффектное освещение для модных интерьеров

Подвесной потолок – конструкция и элементы электромонтажа

Монтаж электропроводки в частном доме своими руками

Планирование На этапе планирования необходимо определиться