Оборудование для монтажа технологических конструкций
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Общие требования монтажной технологичности
Processing equipment. General assembly and technological requirements
Дата введения 1988-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
Б.В. Поповский, д-р техн. наук; В.А. Карасик, канд. техн. наук; П.П. Алексеенко, канд. техн. наук; В.Я. Эйдельман; В.И. Голованов, канд. техн. наук; В.А. Калугин; И.П. Петрухин; М.Л. Эльяш; И.С. Гольденберг, канд. техн. наук; М.И. Урицкий; Б.Н. Коган; В.А. Сидельников; Н.П. Полежаев; Д.Н. Смирнов; В.А. Харитонов; А.А. Красовицкий; В.Г. Наумов, кад. техн. наук; В.И. Кобцев; М.С. Лейтес; К.К. Анисович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4746
3. Срок проверки — 1992 г.; периодичность проверки 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки (далее — оборудование), изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.
Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.
Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны СССР.
1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.
1.2. Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством), осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п. 1.1 производится его деление на составные части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям.
1.3. Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для присоединения приборов контроля и автоматики должны монтироваться в составе технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц, установленных на общей опорной конструкции (раме).
1.4. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.
В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность применения строповочных устройств по ГОСТ 13716-73, ГОСТ 14114-85, ГОСТ 14115-85, ГОСТ 14116-85, а при необходимости — бестросовых захватов, специальных цапф и т. п.
Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок.
1.5. Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ 14116-85.
1.6. В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):
непосредственно на строительных конструкциях;
на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т. п.).
1.7. В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.
Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в рекомендуемом приложении.
В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.
Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.
1.8. Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.
1.9. В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.
1.10. В конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть предусмотрено опорно-поворотное устройство.
1.11. Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды.
Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положении.
1.12. В конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.
1.13. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы. Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.
Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.
2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2 настоящего стандарта, составные части перед отправкой заказчику должны пройти приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль), в том числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их размеров, отклонений формы и расположения.
2.3. Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного производства, собираемого на месте эксплуатации, — по ГОСТ 15.005-86.
2.4. Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.
2.5. На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т. п., а также подготовлены поверхности, подлежащие торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного покрытия в проектном положении после монтажа.
2.6. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:
1) подготовлены стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий непосредственно заказчику;
2) опломбированы разъемы оборудования (сборочных единиц);
3) установлены детали для крепления ограждений, трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т. п.), люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки частей оборудования;
4) выполнены промежуточные детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящихся под контролем органов государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т. п.);
5) отбалансированы вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;
6) подготовлены кромки соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;
7) защищены от деформации или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;
8) установлены элементы (детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при транспортировании.
2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком.
2.8. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.
2.9. Аппараты, содержащие при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники, находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с избыточным давлением.
3.1. Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование.
3.2. В комплект оборудования в общем случае должны входить:
1) фундаментные болты с закладными деталями;
2) очищенные и законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов, разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и сооружений, — трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);
3) средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т. п.); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления (хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т. п.;
4) уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;
5) опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;
6) сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;
7) специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;
8) изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;
9) фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.
Источник
Профстандарт: 16.091
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
16.091
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «21» декабря 2015 г. № 1074н
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
| 797 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Выполнение простых функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций»3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Выполнение функций средней сложности по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций»6
3.3. Обобщенная трудовая функция «Выполнение сложных функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, руководство бригадой монтажников»9
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта13
| Монтаж технологического оборудования | 16.091 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Монтаж технологического оборудования для обеспечения деятельности и выпуска продукции на промышленных и предприятиях жилищно-коммунального хозяйства |
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Выполнение простых функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций | 2 | Приемка оборудования, распаковка и расконсервация | A/01.2 | 2 |
| Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т | A/02.2 | 2 | |||
| B | Выполнение функций средней сложности по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций | 3 | Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе от 20,0 т до 40,0 т | B/01.3 | 3 |
| Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, массой свыше 40,0 т | B/02.3 | 3 | |||
| C | Выполнение сложных функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, руководство бригадой монтажников | 4 | Проведение гидропневматических испытаний оборудования | C/01.4 | 4 |
| Руководство бригадой монтажников | C/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение простых функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций второго разрядаМонтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций третьего разрядаСлесарь-механикСлесарь-сборщик |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | Свидетельство о прохождении инструктажа по пожарной безопасности Удостоверение о допуске к работе на высотеУдостоверение стропальщикаПрохождение инструктажа по охране труда в порядке, установленном трудовым законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 242 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций второго разряда |
| § 243 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций третьего разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 14642 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Приемка оборудования, распаковка и расконсервация | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия документов на оборудование и детали |
| Распаковка оборудования и деталей | |
| Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий | |
| Входной контроль поступившего оборудования и деталей на наличие вмятин, трещин и других видимых повреждений | |
| Составление отчета по результатам визуального осмотра | |
| Необходимые умения | Работать с сопроводительными документами для проверки комплектности и качества поступившего оборудования и деталей |
| Пользоваться ручным и механизированным инструментом, необходимым для распаковки и монтажа оборудования | |
| Затачивать, заправлять, регулировать, налаживать применяемые инструменты, нарезать резьбу | |
| Работать с материалами, применяемыми для расконсервации | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Перечень сопроводительных документов, отражающих комплектность и качество оборудования |
| Назначение и правила эксплуатации ручного и механизированного инструмента, необходимого для распаковки и монтажа оборудования включая заточку и регулировку | |
| Виды приспособлений для строповки и способы их применения | |
| Способы распаковки деталей и узлов оборудования | |
| Способы смазки деталей оборудования и расконсервации | |
| Назначение каждого вида оборудования, основных деталей и узлов | |
| Правила внутреннего трудового распорядка | |
| Правила санитарной, личной гигиены | |
| Правила пользования средствами индивидуальной защиты | |
| Правила перемещения и хранения грузов | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения монтажа технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т |
| Проверка комплектности, рабочего состояния инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т | |
| Подготовка оборудования и связанных с ним конструкций для монтажа | |
| Разметка деталей по шаблону | |
| Сверление отверстий ручной и электрической дрелью | |
| Сборка резьбовых и фланцевых соединений | |
| Нарезка резьбы вручную | |
| Изготовление подкладок и прокладок | |
| Правка деталей металлоконструкций | |
| Крепление стыков монтажными болтами | |
| Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов | |
| Проверка фундаментов под монтаж оборудования | |
| Выверка оборудования по горизонтали и вертикали | |
| Шлифовка поверхностей деталей | |
| Затяжка болтовых соединений на высокопрочных болтах с нормируемым натяжением с применением динамометрических ключей | |
| Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей | |
| Зачистка (опиловка) кромок под сварку | |
| Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования и связанных с ним конструкций | |
| Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок | |
| Необходимые умения | Применять методы строповки, указанные в правилах строповки и перемещения грузов, а также в документации, отражающей порядок производства работ |
| Работать с ручными лебедками, домкратами, полиспастами | |
| Применять требования нормативных документов по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т | |
| Читать рабочую документацию по монтажу технологического оборудования (планы, разрезы, сечения, схемы, спецификации) | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Правила монтажа технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе до 20,0 т |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 20,0 т | |
| Назначение и правила эксплуатации ручного и механизированного инструмента при выполнении монтажных работ | |
| Виды специальных грузоподъемных приспособлений и способы их применения | |
| Способы смазки деталей оборудования и расконсервации | |
| Способы сверления, развертки, правки и притирки узлов и деталей | |
| Способы выверки оборудования по горизонтали и вертикали | |
| Способы затяжки болтовых соединений на высокопрочных болтах с нормируемым натяжением с применением динамометрических ключей | |
| Условные обозначения и изображения оборудования, его деталей и узлов, трубопроводов на рабочих чертежах | |
| Правила проверки и принятия под монтаж фундаментов и опорных строительных конструкций | |
| Требования нормативно-правовых актов, нормативно-технических и нормативно-методических документов по монтажу технологического оборудования | |
| Назначение каждого вида оборудования, основных деталей и узлов | |
| Требования охраны труда на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в пределах выполняемых работ | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение функций средней сложности по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций четвертого разряда Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций пятого разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | В должности с более низкой (предшествующей) категорией не менее одного года |
| Особые условия допуска к работе | Свидетельство о прохождении инструктажа по пожарной безопасности Удостоверение о допуске к работе на высотеУдостоверение стропальщикаПрохождение инструктажа по охране труда в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 244 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций четвертого разряда |
| § 245 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций пятого разряда | |
| ОКПДТР | 18492 | Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов |
| 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок | |
| 14642 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе от 20,0 т до 40,0 т | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Строповка, перемещение, установка и расстроповка технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, массой от 20 до 40,0 т с использованием специальных строп и подъемных кранов, перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками |
| Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование массой от 20 до 40,0 т в соответствии с проектами | |
| Маркировка деталей монтируемого оборудования и конструкций, регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях | |
| Проверка и сборка всех видов узлов оборудования массой от 20 до 40,0 т при монтаже | |
| Монтаж технологического оборудования и отдельных элементов массой от 20 до 40,0 т | |
| Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей | |
| Необходимые умения | Выполнять работы по строповке грузов массой от 20 до 40,0 т при помощи специальных средств при поднятии и перемещении грузов подъемными кранами, гидравлическими домкратами, электролебедками |
| Проверять работоспособность инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе от 20,0 т до 40,0 т | |
| Применять требования нормативных документов по монтажу технологического оборудования, и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе от 20,0 т до 40,0 т | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Требований нормативных документов по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе от 20,0 т до 40,0 т |
| Правила строповки и перемещения грузов массой от 20 до 40,0 т | |
| Требования охраны труда на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в пределах выполняемых работ | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Разметка, крепление и монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, массой свыше 40,0 т | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования и металлоконструкций массой более 40,0 т с использованием универсальных средств и подъемных кранов |
| Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и электрофицированными талями | |
| Монтаж технологического оборудования и отдельных элементов массой свыше 40,0 т | |
| Статическая балансировка, центровка | |
| Необходимые умения | Пользоваться грузоподъемными механизмами и средствами строповки |
| Выполнять центровку оборудования и его статическую балансировку | |
| Применять требования нормативных документов по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе свыше 40,0 т | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Правила монтажа технологического оборудования и связанных с ним конструкций, поступающего в сборе, узлами или блоками, при общей массе свыше 40,0 т |
| Правила строповки и перемещения грузов массой выше 40,0 т | |
| Способы и методики центровки оборудования и его статической балансировки | |
| Требования охраны труда на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением в пределах выполняемых работ | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение сложных функций по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, руководство бригадой монтажников | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций шестого разряда БригадирРуководитель бригады монтажников |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы | В должности с более низкой (предшествующей) категорией не менее одного года |
| Особые условия допуска к работе | Свидетельство о прохождении инструктажа по пожарной безопасности Удостоверение о допуске к работе на высотеУдостоверение стропальщикаПрохождение инструктажа по охране труда в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | Для непрофильного среднего профессионального образования рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы профессиональной переподготовки |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 246 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций шестого разряда |
| ОКПДТР | 14642 | Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций |
| 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок | |
| ОКСО | 270103 | Строительство и эксплуатация зданий и сооружений |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение гидропневматических испытаний оборудования | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка соответствия установленного оборудования и смонтированных трубопроводов рабочей документации и требованиям нормативных документов |
| Подготовка инструмента и контрольно-измерительных приборов для проведения гидропневмоиспытаний | |
| Контроль даты поверки и калибровки диагностических и измерительных инструментов и приборов | |
| Установка контрольно-измерительных приборов в контрольные точки | |
| Контрольный осмотр смонтированного оборудования | |
| Испытания смонтированного оборудования манометрическим или гидростатическим методом | |
| Визуальный контроль стыковых сварных соединений | |
| Устранение обнаруженных в процессе контроля дефектов и неисправностей | |
| Необходимые умения | Пользоваться гидравлическими и пневматическими инструментами, необходимыми для проведения испытаний |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Правила проведения испытаний оборудования |
| Методики контроля качества | |
| Назначение контрольных и измерительных приборов | |
| Инструкции по эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
| Требования охраны труда на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением в пределах выполняемых работ | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Руководство бригадой монтажников | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль наличия работоспособного инструмента и инвентаря |
| Контроль наличия необходимого в процессе монтажа расходного материала | |
| Контроль хода монтажа и выполняемых операций | |
| Контроль статической балансировки и центровки оборудования | |
| Контроль дефектации поступившего оборудования с проверкой его соответствия сопроводительным документам | |
| Проведение «сухой» обкатки вращающегося оборудования (без нагрузки) совместно с монтажниками-электриками для подтверждения качества монтажа | |
| Составление заявок на расходные материалы, инструменты | |
| Необходимые умения | Применять требования нормативных документов по монтажу технологического оборудования |
| Выполнять пооперационный контроль действий бригады при монтаже технологического оборудования | |
| Выполнять выверку фундаментов и опор под монтаж оборудования | |
| Составлять заявки на расходные материалы | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ, в том числе на высоте | |
| Необходимые знания | Нормы расхода расходных материалов и порядка их заказа |
| Правила и методические рекомендации по пооперационному контролю действий бригады при монтаже технологического оборудования | |
| Требования охраны труда на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением в пределах выполняемых работ | |
| Знаки и сигналы производственной сигнализации | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации | |
| Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда в пределах выполняемых работ | |
| Требования охраны труда при работе на высоте | |
| Другие характеристики | — |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Ассоциация «Общероссийская негосударственная некоммерческая организация – общероссийское отраслевое объединение работодателей «Национальное объединение саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих строительство», город Москва | |
| Президент | Кутьин Николай Георгиевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
Источник
