Негорючая замазка для кабеля

Огнезащитные (огнеупорные) негорючие мастики: виды и область применения

Среди материалов, значительно повышающих стойкость к огню строительных конструкций, используемых для герметизации оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя огнезащитные мастики.

Что это такое и назначение

Мастиками называют замазки, представляющие собой смеси различных веществ, предназначенных для склеивания, надежной заделки, цементирования трещин, небольших по площади отверстий; чтобы сделать изделия, узлы строительных конструкций, промышленного оборудования водонепроницаемыми.

Различная расфасовка огнезащитных мастик

Мастики характеризуются плотной консистенцией в готовом для применения виде, эластичностью, высокой степенью адгезии к большинству видов строительных материалов. Их поставляют заказчикам как в виде готовых растворов, так и сухими смесями для приготовления на объектах, при добавлении различных растворителей, чаще всего воды.

Затвердение таких композиционных материалов происходит как за счет постепенного испарения растворителей, из нанесенного на защищаемую поверхность слоя, так и за счет химических реакций, происходящих в смеси компонентов.

Негорючие, огнеупорные мастики – это разновидность этого вида материалов. Они предназначены для увеличения предела огнестойкости строительных объектов, используются при футеровочных, отделочных работах; для герметизации бытового отопительного, промышленного теплогенерирующего оборудования, кабельных проходок в противопожарных преградах.

Огнеупорными, огнезащитными мастиками называют негорючие, вязкие, пластичные, нетоксичные, устойчивые к тепловому воздействию массы, в затвердевшем виде выдерживающие перепады температур от – 50 до 1800℃.

Демонстрация теплоизоляционных свойств

В зависимости от назначения, мест применения, различают несколько видов негорючих огнезащитных, огнеупорных мастичных материалов. И компании производители изготавливают различные товарные марки огнестойких мастик, предназначенных для определенного вида строительных, отделочных работ, герметизации оборудования.

Огнеупорная для печей и замазки трещин

Этот вид огнестойких эластичных мастик занимает основную долю таких материалов на российском рынке. Огнеупорная мастика используется как при кладке корпусов, дымоходов печей, котлов; герметизации отверстий, неплотностей в местах прохождений дымовых шахт, каналов, труб через противопожарные перекрытия, покрытия строительных объектов, так и при текущем, капитальном ремонте печного, теплогенерирующего оборудования.

Наиболее известны следующие товарные марки огнеупорных мастик:

• «КОМ» – с максимальной температурой эксплуатации до 1800℃. Она применяется как для создания защитного, непроницаемого для дымовых газов, стойкого к термическим ударам финишного слоя на рабочей поверхности футеровки отопительного, промышленного технологического оборудования, так и для склейки керамических материалов, металлов, теплоизоляции, эксплуатация которых происходит при высоких значениях температуры.
• Этот огнеупорный материал реализуется в виде сухой смеси, разводимой перед применением водой до сметанообразного состояния, наносится слоем толщиной до 5 мм, с расходом до 15 кг/м 2 . В зависимости от температуры в помещении, на поверхности оборудования, затвердевание слоя огнезащитной мастики марки «КОМ» происходит за 3 ч при 25℃; 0, 5 ч – при 100℃.
• CaloryGEB – этот изначально эластичный композитный материал, застывая, эксплуатируется при температуре до 1300℃. Его используют в ходе работ по возведению, ремонту печей, дымовых труб; при облицовке каминов. Состав этой огнеупорной мастики на основе силикатов, волокнистых минеральных наполнителей.
• «ЗВМКВ» – огнеупорная мастика, выдерживающая рабочий диапазон нагрева до 1800℃, за счет высокого процентного содержания керамических волокон, минеральных заполнителей, кремнийорганического загустителя.

• Она используется для соединения, промазки швов между шамотными печными блоками, металлическими элементами, приклеивания керамической декоративной плитки к поверхностям отопительных агрегатов, а также в качестве огнестойкого герметика. Обладает высокой пластичностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, что особенно важно при заделке мест соединений, швов, неплотностей печного оборудования. Поставка – в сухом порошкообразном виде, подготовка к использованию – разведение водой, с перемешиванием до нужной консистенции.
• «МТ-1» с эксплуатационным диапазоном 1300–1500℃, используется как кладочный, герметизирующий огнеупорный раствор при монтаже, ремонте печного оборудования, для соединения, уплотнения стыков между керамическими, шамотными штучными изделиями; металлическими элементами, теплоизоляцией из стекловолокнистых, кремнеземных негорючих тканей.
• «Барьер-1500» является теплоизолирующей огнеупорной мастикой, применяемой для термостойкой обмазки поверхностей топок, корпусов печей, других отопительных агрегатов; дымовых труб, газоходов котлов с температурой до 1600℃.

Клеящая огнеупорная

Это универсальные термостойкие мастики, эксплуатируемые в широком температурном диапазоне, среди которых:

• «Неомид», используемая для кладки шамотных изделий, наклеивания облицовочной керамической плитки, натурального камня, стекла на корпуса различных видов отопительного оборудования, заполнения швов на кирпичных, бетонных поверхностях. Сухой слой мастики надежно работает от – 50 до 1300℃.
• «Терракот» с жаростойкостью до 1100℃, морозоустойчивостью до – 50℃, устойчивостью к влаге, что позволяет применять ее при проведении отделочных, реставрационно-ремонтных работ в помещениях бань, душевых, саун; а также по основному назначению – для наклейки керамических, стеклянных декоративных элементов, плитки из натурального камня на поверхности каминов, печей различного назначения.

Кровельная мастика

Такие огнезащитные мастики предназначены для устройства противопожарных поясов в конструкциях, сгораемых, например, битумных покрытий кровель зданий для исключения линейного распространения огня по ним, в том числе в местах прохода через крыши зданий дымовых каналов, вентиляционных шахт.

Такие негорючие мастики часто относятся к термически вспучивающимся материалам, например, ОКМ, которая при нагреве до 180℃ резко, многократно увеличивается в объеме, образуя негорючий коксовый слой, выполняющий роль эффективной теплоизоляции, не разрушающейся даже при прямом контакте с огнем.

Терморасширяющаяся для металлоконструкций

Вспучивающиеся при нагреве огнезащитные мастики обеспечивают увеличение предела стойкости к огню стальных конструкций до 2 ч:

• МВПО – это давно используемый универсальный материал, предназначенный не только для защиты металлического, деревянного конструктива зданий, но для заделки отверстий, проемов в местах прохождения инженерных коммуникаций через противопожарные преграды.

Характеризуется также защитными свойствами от биологического разрушения при обработке деревянных конструкций, высокой влагостойкостью, эластичностью, что позволяет избежать механических повреждений при несильных воздействиях.

• Tehstrong применяется исключительно для огнезащиты стальных конструкций, доводя предел стойкости к пламени до 2 ч.

Герметизирующая негорючая и огнезащитная для кабельных проходок

Так как наличие любых отверстий, проемов в противопожарных преградах недопустимо, поэтому для заделки их на всю толщину используют различные негорючие материалы, включая огнезащитные мастики, являющиеся одним из лучших вариантов для этого вида противопожарных работ:

• МТО – это терморасширяющаяся мастика, применяемая для заделки мест прохода кабельных трасс через противопожарные стены, перекрытия, перегородки диаметром до 20 см, площадью – до 300 см 2 ; а также для заполнения, герметизации швов в строительных преградах огню, дыму.
• Огнеза ГТ термически расширяется при 200℃, обеспечивая предел стойкости к огню до 2 ч как мест заполнения отверстий кабельных проходок, так и швов, неплотностей при установке противопожарных дверей, люков.
• Каскад ОГМ, с огнезащитной эффективностью до 90 мин, обеспечивает надежную защиту кабельных проходок, других проемов в местах пересечения инженерными коммуникациями противопожарных преград.
• МГКП – вязкая огнезащитная мастика, позволяющая герметизировать отверстия диаметром до 10 см в местах прохождения электрических кабелей, обеспечивая огнестойкость до 1, 5 ч.

Кабельная проходка с заполнением огнезащитной мастикой

Для заделки швов в противопожарных преградах

Кроме мастики МТО, для этих целей также используют:

• «Феникс ПВУ», специально предназначенную для заделки деформационных швов в местах стыков элементов сборных огнестойких конструкций, для проведения ремонтных работ в ходе их эксплуатации.
• Kleber термически устойчива до 800℃. Она используется как средство для заполнения неплотностей в противопожарных преградах, а также как термостойкий клей при проведении работ по конструктивной огнезащите строительных конструкций.

Чтобы узнать точные технические характеристики, свойства любого вида огнезащитных мастик необходимо изучить сертификат пожарной безопасности, обязательно прилагаемый компанией производителем, торговой организацией к каждой товарной партии таких материалов.

Область применения

Огнеупорные мастики используют при возведении различных видов бытового отопительного оборудования, в том числе при устройстве дымовых газоотводящих каналов, шахт; для герметизации промышленных теплогенерирующих, технологических агрегатов, корпуса которых в процессе работы разогреваются до температур, превышающих 1000℃.

Термически вспучивающиеся огнезащитные мастики применяют при устройстве огнестойких разделительных поясов на горючих покрытиях кровель, в качестве противопожарной разделки в местах прохождения через сгораемые конструкции перекрытий, крыш зданий дымовых труб, шахт; а также для покрытия строительных конструкций из стальных сплавов, не имеющих требуемого нормами предела стойкости к огню.

Демонстрация огнеупорных свойств

Требования норм и характеристики

Требования к негорючим мастикам аналогичны указаниям по испытаниям на огнестойкость для огнезащитных(огнеупорных) паст, включая ГОСТ Р 53310-2009 – об огнестойких кабельных проходках, герметичных вводах.

Композиционные составы готовых к использованию огнеупорных, огнезащитных мастик представляют смеси из мелкомолотых минеральных веществ, в основном силикатов, армирующих шамотных, стекловолоконных, базальтовых волокон, кремнийорганических веществ в качестве загустителей.

Плюсы и минусы

• Производятся из натуральных, искусственных материалов – нетоксичных, не имеющих запаха при сильном нагреве.
• Обладают устойчивостью к химическому, микробиологическому воздействию.
• Выдерживают резкие перепады температур, не растрескиваясь, обеспечивая высокую степень герметичности соединений, швов, которые ими обработаны.
• Надежность, долговечность нанесенных покрытий.

К недостаткам можно отнести высокие требования к подготовке защищаемых поверхностей.

Источник

Обработка кабельных линий огнезащитным составом

Неправильный монтаж электропроводки – основная причина пожара или воздействия электрического тока на организм человека. Но возгорание может произойти также из-за некачественной проводки или заводского брака. Чтобы обезопасить себя, необходимо ознакомиться с основными разновидностями огнезащитных покрытий кабелей.

Зачем нужна огнезащита?

Почему так необходимо заниматься нанесением слоя огнезащитного материала на кабель? Потому что это основное правило условий безопасной эксплуатации электрических линий. Перед тем как вводить в эксплуатацию одну линию, следует убедиться, что качество противопожарной защиты находится на принятом нормативами уровне.

Основные причины огнезащиты кабеля:

1. Прокладка линии в опасной близости от большого количества легковоспламеняющихся веществ.
2. Большая длительность кабельной трассы. При большом километраже линии, даже небольшой участок возгорания приводит к существенным затратам.
3. Наличие рядом с электрической сетью возможных источников возгорания.

Что даёт огнезащитная обработка кабельных линий:

• Уменьшает время, за которое сгорает отрезок провода или кабеля.
• Уменьшает вредные испарения от горючей оболочки кабеля, соответственно — пагубное воздействие на окружающих.
• Снижает температуру проводника даже при включении потребителей с высокой мощностью.

Согласно нормативной документации, противопожарную краску следует наносить в сложных электрических сетях с большими напряжениями и силой тока. Например, на производстве с одновременной работой нескольких станков.

Типы огнезащитных материалов и покрытий кабелей

Для покрытия кабелей используют не только огнезащитные краски, но также массу других современных материалов. На характеристики и способ применения которых следует взглянуть более подробно.

Кабель-каналы

Кабельные каналы – это изделия для внешней прокладки проводников. Кабельные короба удобны в обращении – позволяют проложить провод или кабель без подготовки штробы, а по поверхности стены.

Наиболее распространёнными приняты изделия прямоугольной формы, соответствующие современным требованиям ГОСТ. Верхняя крышка входит в пазы основания и щелчком становится на своё место. Крепить основание можно с помощью дюбелей к бетонной или кирпичной поверхности, саморезами – к гипсокартону.

Основные разновидности кабель-каналов:

1. Металлические. В качестве сырья для таких изделий применяют оцинкованную сталь, которая отличается от других материалов повышенными огнезащитными свойствами. Металлические кабель-каналы имеют несколько преимуществ:

• Антикоррозийные свойства. Оцинкованный профиль не ржавеет и не гниёт, обладает длительным сроком эксплуатации в пределах 15-20 лет.
• Является наилучшим вариантом защиты от распространения пожаров. Даже при горении силовых кабелей высокой мощности, металлический кабель-канал станет надёжным препятствием открытому огню.
• Имеет среднюю ценовую политику и привлекательный внешний вид, подходит практически для всех марок кабелей. Внешнюю поверхность металлического кабель-канала покрывают тонким слоем специальной краски, что придаёт ему большей привлекательности. Металлический кабель-канал

1. Пластиковые. Дешёвая продукция, выполненная из поливинилхлорида – материала, стойкого к температурным перепадам. Кабель-каналы из ПВХ – это изделия, которые одинаково подойдут как для офиса или дома, так и для бытового помещения. Пластиковый кабель-канал

Ещё одно электротехническое изделие – кабельные лотки. Представляет собой металлический профиль, в который укладываются проводники. Очень удобный и недорогой вариант.

Кабельные проходки

Использование кабельных проходов часто практикуется специалистами по электромонтажным работам. Это удобный способ создать внутри перекрытия защитное пространство, в которое уложить кабель. Кабельные проходки производят из такого материала, который не горит даже возгорании проводника. Классический пример такого изделия – металлическая гильза, способная выдержать очень высокую температуру. Гильзу вбивают в стену, после чего в ней можно прокладывать провод.

Последовательность монтажа простейшей кабельной проходки, выполненной из металла:

1. Подготовить место – просверлить отверстие такого диаметра, в которое с небольшим усилием пройдёт проходка.
2. Поместить изделие внутри отверстия. Если кабельная проходка проходит туго, то следует применить молоток, и лёгкими постукиваниями загнать её на место.
3. Расстояние между перекрытием и проходкой заделать с помощью шпаклевки или цементного раствора.
4. Проложить силовые кабели, используя для изоляции сальники, специальные резиновые кольца или, при отсутствии материала, пропитанную жиром паклю – уникальное и дешёвое народное средство.

При железобетонных перекрытиях лучше прокладывать кабельную проходку на этапе заливки. Общая длина изделия должна соответствовать толщине слоя бетона.

Краски

При прокладке кабельных линий большой длины, используют специальные краски огнезащитного предназначения. Такая продукция неприхотлива, её очень легко и быстро наносят как на отдельный проводник, так и на целый пучок.

Технология нанесения огнезащитных красок и эмалей:

1. Подготовить поверхность кабеля, используя ветошь и нежирный растворитель. Протерев изоляцию, необходимо дать немного времени на высыхание растворителя.
2. После вскрытия банки, краску следует тщательно перемешать. Добавлять растворитель для увеличения объёма не стоит – при этом резко снижаются огнезащитные характеристики эмали.
3. Нанести краску тонким слоем на поверхность кабеля, используя простую малярную кисть или пистолет-распылитель подключённый к компрессору.

Нанесение ОКП должно происходить в условиях малой влажности и плюсовой температуры окружающей среды. При неправильном высыхании, эмаль очень скоро вздуется и потеряет свои положительные качества.

Огнезащитная краска для кабелей

При возгорании или коротком замыкании, пострадавший участок кабеля восстанавливают, зачищают и заново наносят слой огнезащитной краски. Эмаль для покрытия кабельной продукции является экологически чистой, не имеет неприятного запаха, не взаимодействует с горючей изоляцией. Обычно производится в белом или сером цвете.

Пасты и мастики

Если требуется более надёжная защита для кабельных сооружений, то предпочитают использовать огнезащитные пасты или мастики. Данный продукт представляет собой вязкую субстанцию, изготовленную на основе негорючих материалов. Паста и мастика для кабелей по своим свойствам ничем не отличается от изоляции электрического провода.

Способ нанесения пасты такой же, как и с огнеупорной краской. Необходимо подготовить поверхность, обезжирив её, и нанести пасту или мастику, соблюдая небольшую толщину покрытия. После высыхания образуется небольшой защитный слой, который станет надёжным препятствием дыму и огню в случае возгорания.

Паста или мастика полностью не высыхает, структура материала остаётся упругой. Поэтому при необходимости удлинения кабеля, не приходится портить проходку.

Противопожарные подушки

Кабельные линии – это один из наиболее возможных источников огня. При коротком замыкании не только сгорает изоляция, огонь распространяется дальше, переходя на внешнюю оболочку пластиковых кабель-каналов или других легковоспламеняющихся изделий.

Чтобы быстро предотвратить распространение горения используют противопожарные подушки. Основное преимущество данного изделия – возможность быстрого демонтажа кабеля после его укладки.

Основные плюсы противопожарных подушек:

• Стойкость к воздействию высоких температур – до 1000 0 С.
• Длительный эксплуатационный срок – до 30 лет, в зависимости от окружающей среды.
• Не пропускают огонь и дым в течение 1 часа 30 минут.
• Сдерживают горение практически всех разновидностей материалов оболочек кабелей.

В качестве наполнителя для противопожарных подушек обычно используют огнезащитные составы с порошкообразной структурой.

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Прежде чем выбирать огнезащитный материал для оболочки кабеля, необходимо узнать основные требования к таким составам:

• Уровень экологической чистоты материала. Не допускается использование составов с повышенной токсичностью без защитных средств.
• Простота технологии нанесения. А также перечень материалов или инструментов, необходимых для нанесения правильной толщины ОКП.
• Длительность срока службы.
• Возможность замены отдельных частей покрытия – проведение частичного ремонта.
• Устойчивость защитного слоя к резким температурным перепадам, а также к изменениям окружающей среды.
• Предел стойкости к воздействию открытого пламени.

Требования к персоналу, который проводит работы по огнезащите

Несколько основных правил по нанесению и дальнейшей эксплуатации ОКП должны соблюдаться постоянно. Сокращённый перечень требований к персоналу:

• Основное правило – все работы по огнезащите кабельных линий проводятся только по наряду.
• Весь персонал перед проведением испытаний или работ должен пройти соответствующий инструктаж.
• Перед использованием, всё оборудование для нанесения и испытания ОКП необходимо заземлять.
• Во время проведения работ по огнезащите, персоналу запрещено курить, пренебрегать последовательностью рабочих операций, не выполнять требования к мерам безопасности, а также самостоятельно производить какие-либо подключения, например, электрического кабеля под напряжением.

Методика и порядок проведения работ

Для правильного и равномерного покрытия силовых или контрольных кабелей, следует придерживаться основных правил:

• Вся поверхность кабеля должна быть покрыта равномерно, без открытых участков. Если кабели уложены в несколько рядов, то каждый из них необходимо достать и покрыть огнезащитным составом.
• Толщина огнезащитного материала должна соответствовать параметру «огнезащитная эффективность». Также толщина состава не должна влиять на технические характеристики кабеля: пропускную способность и расчётную мощность.

Последовательность проведения работ следующая:

1. Осмотреть кабельную линию, определить и устранить дефекты или повреждения оболочек проводников. При необходимости – очистить кабель от загрязнений.
2. Составить протокол обработки в котором указать вид защиты.
3. Провести работы по нанесению огнезащитного состава, используя только указанный в протоколе материал.
4. После проведения работ следует удостовериться в отсутствии повреждений оболочек кабелей и ещё раз осмотреть линию.
5. Заверить нормативные документы.

Нормативные документы

Перечень нормативной документации, которая регламентирует и регулирует различные требования по огнезащитным покрытиям кабелей:

1. ГОСТ Р 53311—2009
2. РД 153-34.0-20.262-2002
3. НПБ 238-97
4. НПБ 248-97

Подводя итоги

Наибольшую пожарную опасность создают кабели, доставляющие электроэнергию потребителям высокой мощности, а также высоковольтные линии электропередач. Огнезащитные материалы (паста, кабель-канал, краска и другие) являются дополнительной целостностью оболочки, препятствующей распространению огня.

Источник